Bräuer Molino De Impacto (Molino De Impacto De Arena) de segunda mano en venta (22.260)

Estado: muy bueno (usado), Molino de impacto de alta precisión, molino de martillos, molino de pistones, pulverizador, molino auxiliar, granulador, trituradora, molino de polvo, molino de gránulos, granulador, molino de rotor, tecnología de reciclaje, aglomerador. -Estado: sin usar, sin sistema de control. Dwodpfjzbk Tiex Amusb -Fabricante: WIPA, molino auxiliar, molino de martillos. -Tipo: WPZ 750-45. -Motor de accionamiento: 45 kW. -Número de martillos: 4 unidades. -Número de cuchillas contra: 6 unidades. -Boca de alimentación: Ø 400 mm. -Boca de descarga: altura ajustable. -Cantidad: 3 unidades disponibles. -Precio: por unidad. -Dimensiones: 1160/2335/A1550 mm. -Peso: 2100 kg.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 48.000 mm, ancho total: 22.000 mm, altura total: 8.000 mm, Edificio agrícola con estructura de acero / Pista de equitación cubierta / Almacén en venta Dwedpfozv Dnusx Amusb Amplio y versátil edificio con estructura de acero en buen estado. Dimensiones: 48 × 22 × 8 m Superficie total: 1056 m² Robusta construcción con estructura de acero Amplio espacio interior sin pilares Adecuado para su uso como pista de equitación cubierta, edificio agrícola, almacén, depósito u otros fines comerciales Buen estado general Se puede desmontar y trasladar Un edificio espacioso y versátil con múltiples aplicaciones posibles. Precio e información adicional disponibles bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9941 / 09/20, dimensión interior anchura: 1.100 mm, dimensión interior longitud: 660 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! EXW: ¡el comprador debe organizar el desmontaje y la carga! DETALLES TÉCNICOS Espacio de trabajo (alto x ancho x profundidad): 550 / 800 × 1.100 × 660 mm Dsdpfjzx S Iuox Amujwb DETALLES DE LA MÁQUINA Presión de aire: hasta 8 bares Dimensiones y peso Dimensiones exteriores: 1.785 × 1.250 × 1.250 mm Otras dimensiones: 1.300 × 1.300 × 1.700 mm Peso: aprox. 350 kg Carga máxima en la superficie de trabajo: máx. 350 kg Alimentación de tensión: 230 / 400 V, PE/N Frecuencia de red: 50 Hz Fusible: 3 × C16 A Corriente nominal L1: 0,8 A Corriente nominal L2: 0,7 A Corriente nominal L3: 0,6 A EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones Documentación de conformidad CE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Dwjdpfxjq Nxp Se Amujb 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Djdjvzx Auspfx Amuswb Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Dwsdpfjq Nf U Eex Amueb Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe PM / Neumaschine, Los molinos de discos de impacto (molinos finos) de la serie PM son molinos centrífugos de alta velocidad diseñados para la molienda fina de casi todos los plásticos termoplásticos. Las aplicaciones típicas incluyen la molienda fina de material molido o materia prima proveniente de extrusión de perfiles, tubos o láminas. Además, estos molinos pueden emplearse en las industrias alimentaria, química y farmacéutica. Dwjdeyr I Hhspfx Amueb El material se introduce de manera central a través del disco de molienda fijo equipado con un sistema dosificador. La molienda fina se realiza entre el disco de molienda giratorio y el fijo. La descarga se efectúa mediante extracción neumática.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Equipamiento: cabina, IEPCO Micropeen Peenmatic 1000 SK con capota abatible con torre de filtro, pistolas de chorro, manual Características especiales: Dodpfeyk Dm Iox Amuswb - Capota abatible, ángulo de apertura aprox. 70° - Sistema de calefacción para secado del abrasivo - Sistema de transporte para pre-aceleración del abrasivo - Limpieza neumática del filtro Zona de trabajo (anxprofxalt): 800 x 800 x 840 mm Año de fabricación (estimado): 1988 Buen estado, bien cuidado, horas de operación: 600h Dimensiones totales (sin torre de filtro): 1800 x 1900 x 2000 mm Peso: 530kg (chorreadora), 100kg (torre de filtro) Venta solo a empresas según § 14 BGB.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Dodpfx Aozx Uytomuowb Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, ancho total: 900 mm, altura total: 1.640 mm, longitud total: 1.000 mm, Cabina de granallado SBC 350, año de fabricación 2011. Modelo de cabina sobre chasis, con puerta frontal, mirilla y dos aberturas redondas para guantes. Panel de control con interruptores para la alimentación, la iluminación y la extracción de polvo, luces indicadoras, manómetro y regulador de presión de aire. Conexiones para mangueras y tuberías en el lateral. Datos técnicos: - Año de fabricación: 2011 Dwjdpfx Amjzzn Txeusb - Modelo: cabina sobre chasis, puerta frontal con mirilla - Aberturas de trabajo: 2 aberturas para guantes - Panel de control: alimentación/iluminación/extracción de polvo, manómetro, regulador de presión de aire - Dimensiones: aproximadamente 100 x 90 x 164 cm La máquina se vende en el estado en que se encuentra (usada, procedente de una liquidación, Apeldoorn, Países Bajos). El desmontaje, la carga y el transporte corren por cuenta del comprador; el comprador se encargará de proporcionar las herramientas, el material de elevación/carga y el embalaje. Se puede concertar una visita previa.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, peso total: 135 kg, Base de carga: FCA Pegnitz Dodpfjzzrl Ejx Amuowb Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Dwjdpfszzc Spex Amusb Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Dwodpfx Aeq Ngafsmuob Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 500 kg, Trituradora de plástico: motor de 7,5 kW, velocidad de 1400 rpm, tolva de alimentación de 300 x 260 mm. Dedozab Tdspfx Amuewb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, WOLFF - Instalación de separación y lavado de arena Djdpfx Asy N Rtysmuewb

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, HOSOKAWA ALPINE 100 AS, MOLINO DE CHORRO ESPIRAL AEROPLEX CON SISTEMA DE ALIMENTACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON En venta: sistema completo de molino de chorro espiral Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS con unidad de dosificación/alimentación gravimétrica K-Tron. El sistema proviene de una aplicación farmacéutica y originalmente se suministró a Mepha AG, Suiza. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, limpia, y se entrega con una amplia documentación original tanto para el molino de chorro Hosokawa Alpine como para el sistema de alimentación K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricante: Hosokawa Alpine AG, Alemania Tipo: Aeroplex 100 AS Número de máquina: P2 150 959/1 Año de fabricación: 2006 Diámetro de la cámara de molienda: 100 mm Peso del molino de chorro: aprox. 12 kg CONFIGURACIÓN DEL MOLINO DE CHORRO Anillo de boquillas: - Ángulo de la boquilla: 50° - Número de boquillas: 4 - Diámetro de la boquilla: 1,5 mm Inyector: - Boquilla de accionamiento del inyector: Ø 1,5 mm - Boquilla de captación: Ø 3,5 mm Conexiones de aire comprimido: - Aire de molienda: 10 bar(g) - Aire del inyector: 10 bar(g) - Presión de funcionamiento permitida: +/- 50 mbar Conexiones: - Alimentación del producto: 2" - Aire de molienda: 1/2" - Aire del inyector: 1/2" - Salida del producto fino: 1 1/2" Según la documentación original específica del pedido, la máquina está equipada con juntas de silicona blancas aprobadas por la FDA. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN / DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON El molino Alpine se combina con un sistema de dosificación K-Tron para una alimentación de producto controlada y reproducible. El sistema incluye: - Dosificador gravimétrico K-Tron - Unidad de control K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Tolva de producto de acero inoxidable - Sistema de pesaje/medición - Accionamiento de dosificación - Varios tornillos de dosificación intercambiables para diferentes rangos de alimentación Dodpfx Amszxt Snouewb - Componentes de alimentación de producto de acero inoxidable El sistema de pesaje K-Tron se identifica como: Tipo: SFS 24/20 (+20 KG VL) w.D. Capacidad: 240 N N.º de artículo: N.º de serie: 10711664 País de origen: Suiza APLICACIÓN El Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS es un molino de chorro espiral diseñado para la molienda fina y la micronización. El proceso de molienda se lleva a cabo utilizando aire comprimido, sin herramientas de molienda giratorias dentro de la cámara de molienda. Las aplicaciones típicas incluyen: - Polvos y principios activos farmacéuticos - Productos químicos finos - Producción a escala de laboratorio y piloto - Micronización - Molienda fina de polvos secos - Desarrollo y pequeños lotes de producción DOCUMENTACIÓN Se incluye una amplia documentación original. La documentación disponible incluye, entre otros: - Manual de operación original de Hosokawa Alpine 100 AS - Datos de la máquina específicos del pedido - Dibujos técnicos - Instrucciones de operación y mantenimiento - Instrucciones de limpieza - Información sobre piezas de repuesto - Documentación de operación del dosificador K-Tron - Dibujos técnicos y datos de configuración de K-Tron ESTADO Muy buen estado y limpio, procedente de una aplicación farmacéutica. El sistema se desmontó para su limpieza y se ha vuelto a montar cuidadosamente. Las fotografías muestran la máquina real y su configuración actual. Inspección y demostración previa cita en 4226 Breitenbach, Suiza. Se puede organizar la entrega a nivel mundial. Sujeto a venta previa y errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.680 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, demanda de aire: 6,8 m³/h, presión: 7 bar, ancho total: 4.800 mm, altura total: 5.000 mm, longitud total: 2.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 5.100 kg, corriente de entrada: 63 A, tensión de entrada: 380 V, Equipamiento: cabina, iluminación, Equipo profesional industrial Vapormatt Leopard para limpieza por chorro abrasivo en buen estado de funcionamiento. La máquina está completa y proviene de un entorno de producción profesional. Motivo de la venta: Debido a un cambio en el método de limpieza, esta máquina dejó de utilizarse hace entre 2 y 3 años. Desde entonces, no se ha vuelto a utilizar. La máquina funcionaba correctamente. La máquina, que compramos nueva en 2013, siempre ha estado en un espacio limpio y climatizado. La máquina debe venderse debido a la falta de espacio. La máquina se vende en el estado en que se encuentra actualmente. Descripción técnica: Apta para el tratamiento de superficies, la limpieza y el acabado de componentes metálicos de alta calidad, entre otros, en: * industria aeroespacial * reacondicionamiento * industria de precisión * mecanizado de metales * fabricación de herramientas y maquinaria Especificaciones: * Marca: Vapormatt * Modelo: Leopard * Año de fabricación: 2013 * Alimentación: 380 V Dedpfx Amozl Slajuewb * Fases: trifásica * Frecuencia: 50 Hz * Potencia nominal: 63 A * La máquina está totalmente operativa * Incluye unidad integrada de filtración/tratamiento de agua * Dispone de control PLC/HMI * Instalación completa Entrega: * El transporte y el desmontaje se realizarán de común acuerdo, preferiblemente a cargo del comprador. (Incoterms a negociar) * Posibilidades de carga y uso de carretillas elevadoras, a negociar y disponibles No dude en ponerse en contacto con nosotros o visitarnos para ver la máquina y discutir las posibilidades.

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de impacto Rockster R700S – 2012 – Imán – Lista para trabajar Marca/Modelo: Rockster R700S Año: 2012 Número de serie: 70106 Motor: IVECO Número de serie del motor: 0935798 Horas de funcionamiento: aproximadamente 2.386 horas Ubicación: Rumanía Descripción Trituradora de impacto móvil Rockster R700S, bien mantenida y diseñada para el reciclaje eficiente de materiales de construcción, como hormigón, asfalto y residuos de demolición. Compacta, potente y fácil de transportar: ideal para operaciones de trituración de pequeña y mediana escala. Estado Buen estado de funcionamiento Mantenimiento regular Lista para trabajar de inmediato Características y equipamiento Trituradora de impacto móvil sobre orugas Dwsdpfxey E Sfvo Amusb Motor IVECO de bajo consumo Separador magnético integrado Sistema de control fácil de usar Alta movilidad y montaje rápido Adecuada para el reciclaje y la producción de áridos Información adicional La máquina está disponible para su inspección en Rumanía.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 máquina de granallado usada Fabricante: GLÄSNER Modelo: DSK 1500 W Año de fabricación: 2006 Número de fábrica: 5162-003 Dedpfx Amezyx Sijujwb Datos técnicos Área de trabajo: 1.400 × 1.150 × 900 mm Presión de funcionamiento máxima: 6 bar Potencia del motor: 2,2 kW Proceso: granallado Cámara de granallado: presente Plato giratorio: presente Iluminación: presente Unidad de filtrado de aspiración Preparación del aire comprimido Ventana de visión / guantes: presente CE La máquina se ha utilizado exclusivamente para el granallado de acero inoxidable y se encuentra en muy buen estado.

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Rapid Modelo: 2645-KU 3 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Dedpswg R S Rofx Amuowb Potencia: 12 kW Molino de baja velocidad con carcasas insonorizadas ¡REDUCCIÓN DE PRECIO DE 4.250 A 3.850 EUR!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Planta de procesamiento de arena usada Año 2020 Fabricada en Francia Consta de 2 deshidratadores, un ciclón para arena gruesa y un ciclón para arena fina Dsdpfxezx Hruo Amuswb Cada deshidratador mide 12 pies x 6 pies Incluye motores eléctricos, bombas, tuberías, barandillas y estructura En excelentes condiciones Se trata de una planta de procesamiento de arena de gran capacidad. Diseñada para procesar grandes volúmenes de toneladas por hora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 6.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de trituración SBM Tipo: Trituradora de impacto, modelo RHSM-3 Trituradora con banda de alimentación Clasificador vibratorio de una sola cubierta 4 cintas transportadoras con retorno de material sobrante a la trituradora Detector de metales Parámetros de rendimiento - Tamaño máximo de alimentación: 0-800 mm - Capacidad máxima de alimentación: hasta 130 t/h - Abertura de entrada: 725 x 1260 mm - Diámetro del rotor: 1160 mm - Motor eléctrico: 132 kW - Unidad hidráulica: 3,0 kW Dedpfxjzv Edws Amuowb Uso actual: reciclaje de asfalto.

Estado: listo para usar (usado), Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos una cabina de granallado Škoda. El equipo está completamente operativo y en funcionamiento. Posibilidad de probarlo. Dimensiones del espacio de trabajo interior: 2900 x 2900 x 2900 mm. Cabina con sistema de recogida de abrasivo en el suelo, transporte del abrasivo al sistema de limpieza de abrasivo + unidad de granallado Clemco de 200 litros + unidad de filtrado. Dsdpfx Aszrmqdjmuowb Equipo completo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales Dwedpfjvlwkxsx Amusb El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FREWITT MF-LAB: MOLIENDA DE LABORATORIO / GRANULADORA PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA En venta: Molienda de laboratorio / molienda de tamiz oscilante FREWITT MF-LAB, utilizada en la industria farmacéutica, en excelentes condiciones. La máquina se suministra con un completo paquete de 13 tamices originales de diferentes tamaños, así como con una completa documentación original y documentación de cualificación. DATOS TÉCNICOS Fabricante: FREWITT SA, Suiza Modelo: MF-LAB Año: 2008 Número de serie: 6180310817 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Corriente: 16 A Diseño: ATEX Dsdpfxszxdgij Amuswb APLICACIÓN La MF-LAB está diseñada para aplicaciones de laboratorio y farmacéuticas y puede utilizarse para la reducción de tamaño, calibración y tamizado suaves de productos secos o húmedos. Especialmente adecuada para: - Investigación y desarrollo farmacéutico - Aplicaciones de laboratorio y pruebas piloto - Calibración de gránulos - Desaglomeración - Clasificación y tamizado - Productos sensibles al calor COMPLETO JUEGO DE TAMICES Una de las principales ventajas de esta máquina es el gran número de tamices incluidos. Se incluyen 13 tamices identificados en 9 diseños/tamaños diferentes. Todos los tamices que se muestran en las fotografías están incluidos en el suministro. DOCUMENTACIÓN Se proporciona una completa documentación original y documentación de cualificación con la máquina. ESTADO Excelentes condiciones, muy limpia, utilizada en la industria farmacéutica. Se puede concertar una visita para inspeccionar la máquina y realizar una demostración en CYCRON GmbH, ubicada en 4226 Breitenbach, Suiza. Se puede organizar la entrega a nivel mundial, previa solicitud. CYCRON GmbH Suiza La factura será emitida por CYCRON GmbH. Sujeto a venta previa y posibles errores.