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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información. Hnjdpfovzx Aujx Ac Asp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. Hnedpfx Acoq I N H Ne Ajp 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Hjdpfx Asq Nfbhjc Aenp A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: Hnjdpfxsq Ngafo Ac Aep - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hnjdpfjq I Nw Ijx Ac Asp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 Hodjq Nyydspfx Ac Aenp 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. Hodpeq Igiiofx Ac Aenp - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hnedpfxoq Nf Uwj Ac Ajp He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, longitud de la mesa: 2.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Hodpfx Ajzk Dv Ujc Aonp Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Rotación del eje C: 360° Longitud de la mesa: 2.600 mm Ancho de la mesa: 550 mm Portaherramientas: ISO40 Potencia del husillo principal: 22 kW Velocidad del husillo: 20 - 12.000 rpm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Velocidad de desplazamiento: 667 mm/s Número de ejes: 4 DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia: 24 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso en vacío: 9.600 kg Paquetes de transporte: 2 EQUIPAMIENTO Almacén de herramientas Refrigeración externa Transportador de virutas Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 22.347 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 190347, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.600 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Tamaño de la mesa (2 unidades): 2.000 x 2.000 mm Carga de la mesa: 3 t Velocidades de husillo: 60 - 3.000 rpm Conexión del husillo: ISO 50 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 430 B digital Número de ejes controlados: 6 Potencia del motor de fresado: 25 kW Potencia total requerida: 50 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 6,5 x 3 x 3 m Peso de la máquina: aproximadamente 26 t Horas de funcionamiento del programa: 22.347 h EQUIPAMIENTO Hodpfx Aezku Sgec Ajnp Sistema integrado de suministro de refrigerante (IKZ) Cambio automático de herramientas con capacidad para 40 herramientas Transportador de virutas Husillo de alta velocidad (30.000 rpm) 2 palets

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 25.616 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 184640, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, carga de la mesa: 5.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Tamaño de la mesa: 3.000 x 1.400 mm Hnjdpezku R Aefx Ac Aep Carga de la mesa: 5 toneladas Velocidades del husillo: 60 - 3.000 rpm Conexión del husillo: ISO 50 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 430 B digital Accionamiento de fresado: 22 kW Consumo total de energía: 50 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 6,5 x 3 x 3 m Peso de la máquina: aproximadamente 22 toneladas Tiempo de funcionamiento del programa: 25.616 h Horas de funcionamiento de la máquina: 53.291 h Horas de funcionamiento del control: 55.029 h EQUIPAMIENTO Cambiador automático de herramientas de 20 posiciones Cabezal de fresado con movimiento y rotación automáticos en pasos de 1,5° Transportador de virutas Husillo de alta velocidad adaptable (30.000 rpm) Refrigeración por nebulización

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 77.374 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 419-01, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, El husillo de la máquina fue reemplazado en 2021 (horas de funcionamiento del husillo: aproximadamente 7.300 h). La máquina fue sometida a una revisión general en 2013. La máquina ha recibido mantenimiento, reparaciones y actualizaciones técnicas anuales por parte del fabricante (mantenimiento preventivo). La última revisión se realizó en enero de 2024. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 6.000 mm Recorrido del eje Y: 630 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Par del husillo: 140 Nm Velocidad de avance rápido en X/Y/Z: 60 m/min Tiempo de ciclo vertical: 3,0 segundos (3,3 segundos según DIN) Tiempo de ciclo horizontal: 4,7 segundos (5,0 segundos según DIN) DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Tipo de corriente: 3/N/PE Frecuencia de la red: 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 220/24 V Potencia de conexión: 52 kVA Corriente nominal: 75 A Protección: 80 A Peso: 19.500 kg Horas de funcionamiento: 77.374 h EQUIPAMIENTO Hnodpezlnm Hofx Ac Aep Paquete de fresado de 5 ejes Transportador de virutas con banda rascadora, altura de descarga: 1.050 mm Preparación para sistema de refrigeración Filtro rotatorio de vacío KNOLL VRF250 (acero, fundición, aluminio, plástico, latón) Alta presión de 70 bar con bomba de alta presión y válvula variadora Pistola de refrigeración por cada zona de trabajo Sistema de extracción de niebla de emulsión, 2 extractores con una capacidad de 800 m³/h Ventana de visión rotatoria izquierda y derecha (1.400 mm desde el centro de la máquina) Puertas de carga automáticas Tabique central para el trabajo alternado 92 posiciones para herramientas HSK-A63 (almacén trasero) Soplado de aire Monitorización de la vida útil de las herramientas Conexión V24 RS232 adicional en el armario eléctrico Interfaz BDE/MDE (estados: máquina encendida, máquina en funcionamiento, contador de piezas) Marposs (Brankamp) sistema de monitorización de colisiones CMS100 Modelo 3D de la máquina para la simulación cinemática en el sistema de programación CAM Grupo hidráulico de 210 bar, 2 circuitos de sujeción, presión de sujeción del sistema separada por cada zona de trabajo, control de la presión de sujeción Sistema de sujeción lineal KOHN 8 unidades de sistema de sujeción hidráulico KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Rejilla de suelo de dos partes para el operador a lo largo de todo el ancho de operación de 6.000 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Diámetro máximo de torneado: 620 mm Longitud máxima: 1500 mm Control Siemens 808D Diámetro del husillo: 100 mm Diámetro máximo sobre la guía: 420 mm Rango de velocidad de giro del husillo: 10 - 4000 RPM Potencia del motor principal: 41 kW Hsdpfslar N Nex Ac Ajnp Velocidad de desplazamiento rápido: 10000 mm/min Consumo total de energía: 65 kW Peso de la máquina: aprox. 9 t Dimensiones de la máquina: aprox. 6,4 x 3,0 x 2,5 m Unidad de control CNC Siemens 808D con servomotores y variadores nuevos, garantía de 24 meses en los equipos. - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración de herramientas - Contador de vueltas - Cambiador de herramientas (torreta) con 8 posiciones OPCIONAL INCLUIDO - Luneta

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina en estado impecable, procedente de un laboratorio de investigación universitario y prácticamente sin usar. Fotografiada tal como llegó, ¡aún no se ha limpiado! Hsdpfewzyd Eex Ac Aenp HAAS Mini Mill, fabricada en 2018... Control de la máquina: Haas CNC Tamaño de la mesa: 36" x 12" Recorridos de la máquina (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 mm) Distancia del husillo a la mesa: 4" - 14" (100 - 346 mm) Capacidad de la mesa: 500 libras (1200 kg) Velocidades del husillo: 6000 RPM máximo Velocidad de avance rápido (X/Y/Z): 600 IPM (15 m/min) Velocidad de avance máxima de corte: 500 IPM (13 m/min) Tipo de cambiador de herramientas: Carrusel Capacidad del cambiador de herramientas: 10 posiciones Tiempo de cambio de herramienta: 4,2 segundos Peso máximo de la herramienta: 12 libras Potencia del husillo: 7,5 CV Equipada con: Cono del husillo 40, cambiador de herramientas automático de 10 posiciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales. Control: HAAS Especificaciones: Recorrido X406 Y305 Z254 mm | 6000 RPM | BT40 Accesorios: Cono del husillo 40, cambiador de herramientas automático de 10 posiciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales.

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 400 mm Longitud de la rosca: 1000 mm Módulo: máx. 4 (8) Módulo: mín. 1 Longitud de sujeción: máx. 850 mm Peso de la máquina: aprox. 3,1 t Hnodpfx Ajzmapijc Asp Espacio requerido: aprox. 3,1 x 1,1 x 1,6 m

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP1 con pantalla digital de 3 ejes K&C, avance continuo, color gris claro, conforme a las normas CE, en excelentes condiciones. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1980, número de máquina: 2101-1423 >> Mesa angular fija Hnedpfx Aezl Uz Djc Asp >> Velocidad: 40 - 2000 RPM >> Avance continuo en 2 ejes >> Potencia del motor: 1,5 / 1,9 kW >> Freno del husillo >> Avance rápido >> Recorridos X/Y/Z: 300/160/340 mm >> Cabezal de fresado vertical montado en el soporte del husillo, desplazable 100 mm >> Cono vertical y cono horizontal: SK40 >> Sistema de sujeción M16 >> Peso aproximado: 700 kg Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital de 3 ejes K&C, recién instalada, con garantía del fabricante y manual de instrucciones. Dispositivo de visualización: puntos de referencia, ajuste de puntos cero, introducción de coordenadas, cambio entre mm/pulgadas, coordenadas absolutas o incrementales, funciones de círculo, series de orificios, funciones de fresado radial, etc. >> Sistema de refrigeración >> Lámpara de máquina >> Manual de operación, plano de piezas de repuesto >> Portabrocas, tornillo de banco, contrapieza Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel FP1, conforme a las normas CE, en muy buenas condiciones. La máquina tiene muy poco juego en el husillo y todos los husillos se mueven con facilidad. Todos los fuelles están nuevos. En este modelo FP1 más reciente, el avance es continuamente ajustable en dos ejes y la máquina también tiene un avance rápido. Se ha realizado un cambio de aceite. Revisada mecánica y eléctricamente. La nueva pantalla digital de K&C facilita y precisa aún más el trabajo. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina en el lugar, con la energía conectada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 13.672 h, altura total: 2.450 mm, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 2.200 mm, Peso en vacío: 9.000 kg Precio: A consultar - Año de fabricación: 2013 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 1237361A51A - Horas de funcionamiento: 13.672 - Control: CNC - Disposición: Vertical - Marca del sistema de control: Fanuc - Tipo de sistema de control: 0-MD - Potencia [kW]: 11,0 - Número de ejes [uds.]: 3 Hnedjyzzrkjpfx Ac Asp - Recorrido eje X [mm]: 610 - Recorrido eje Y [mm]: 430 - Recorrido eje Z [mm]: 570 - Longitud de la mesa [mm]: 650 - Ancho de la mesa [mm]: 450 - Cono del husillo: BT40 - Potencia del husillo principal [kW]: 15 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 10.000 - Opciones: Refrigeración externa, fresadora tipo pallet, transportador de virutas, refrigeración del husillo, mesa intercambiable, almacén de herramientas - └ Almacén de herramientas [uds.]: 24 - Dimensiones de transporte: 5.000 mm x 2.200 mm x 2.450 mm (largo x ancho x alto) - Peso para transporte [kg]: 9.000 kg - Paquetes para transporte [uds.]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado es neto, IVA no incluido IVA/régimen de margen: El IVA es deducible para empresas Entrega y recompra siempre posible para todo el sector industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, altura total: 2.570 mm, longitud total: 3.520 mm, ancho total: 2.350 mm, Peso en vacío: 6.000 kg Precio: Bajo consulta - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE presente: No - Número de serie: M2058 - Control: CNC - Disposición horizontal/vertical: Horizontal - Marca del sistema de control: Fanuc - Tipo de sistema de control: 18-M - Número de ejes [uds.]: 3 - Recorrido del eje X [mm]: 750 - Recorrido del eje Y [mm]: 420 - Recorrido del eje Z [mm]: 450 - Longitud de mesa [mm]: 900 - Ancho de mesa [mm]: 420 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 40 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 8.000 - Dimensiones de transporte: 3.520 mm x 2.350 mm x 2.575 mm (l x an x al) - Peso de transporte [kg]: 6.000 kg Hnodpjw Slaxofx Ac Aep Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/Imposición sobre la diferencia: El IVA es deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Lukas van Rossum

Estado: bueno (usado), Código: 0364 Marca: SAC Modelo: TS 110 Hnsdpfxsy Erk So Ac Aep Tupi de eje vertical para operaciones de fresado y ensamblado en madera, plásticos, materiales compuestos y diversos materiales. Especificaciones técnicas: Dimensiones de la mesa (mm): 1100 x 900 Altura de la mesa (mm): 860 Diámetro del eje (mm): 40 Diámetro máximo de herramienta aplicable (mm): 240 Velocidades del eje vertical: 2900-4500-6000-10000 rpm Potencia del motor: 5,5 HP Dimensiones totales (mm): 1100 x 900 x 1100 h Peso (kg): 780

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, altura total: 2.900 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.400 mm, Color: Blanco Peso en vacío: 10.000 kg - Año de fabricación: 1997 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Control: CNC Hodpfxjy Uwaws Ac Ajnp - Orientación: Vertical - Marca del sistema de control: Heidenhain - Potencia [kW]: 22,0 - Número de ejes: 3 - Recorrido del eje X [mm]: 1000 - Recorrido del eje Y [mm]: 750 - Recorrido del eje Z [mm]: 750 - Longitud de la mesa [mm]: 1150 - Ancho de la mesa [mm]: 750 - Portaherramientas: ISO40 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 12000 - Opciones: Sistema de medición de herramientas - Dimensiones de transporte: 4000mm x 2400mm x 2900mm (L x A x Al) - Peso de transporte [kg]: 10000kg - Número de paquetes de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/imposición por diferencia: El IVA es deducible para empresarios Entrega y toma en parte de pago posibles en cualquier momento para todos los equipos del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Dimensiones de la mesa: 2700 x 900 mm Conexión HSK 63 F 2x husillos para conexión HSK 63 F (30 + 40 mm) Inclinación del husillo: de -45° a +45° Longitud útil del husillo: 180 mm Giro a derecha e izquierda Avance de 4 rodillos con ajuste motorizado de altura/ancho y sujeción neumática Motor de freno de 7,5 kW con inversor electrónico Ajuste CNC para: - inclinación del husillo - ajuste de altura del husillo - tope completo - parte delantera del tope - desplazamiento de la mesa delante del husillo - regulación electrónica continua de la velocidad 1.000 - 10.000 rpm - Tope de fresado Aigner con mordazas de aluminio - Pantalla táctil con función gráfica - Sistema operativo Windows - Cámara para importar imágenes de herramientas y perfiles - Tope completamente abatible - Arranque automático estrella-triángulo - Lubricación centralizada Peso aprox. 1360 kg Hsdsyudidopfx Ac Aenp Ubicación: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Recorrido en el eje X: 560 mm Recorrido en el eje Y: 320 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Velocidad de giro: 25 - 2000 rpm Velocidad de giro: 18 niveles Portaherramientas: ISO 40 SK Recorrido del cono: 100 mm Mesa: 320x1000 / 450x950 mm Carga de la mesa: 125 kg Rango de avance: 5 - 600 mm/min Avance: 18 niveles Avance rápido: 1200 mm/min Consumo total de energía: 5,4 kW Peso de la máquina: aproximadamente 1780 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1800 x 1500 x 1780 mm Procedente de un taller de formación profesional, en buen estado (!!) Puesta en marcha Equipamiento: - Pantalla digital de 3 ejes - Husillos de bolas en los ejes X e Y - Avance rápido en las 3 direcciones - Freno electromagnético para el bloqueo del husillo - Sistema de refrigeración - Bandeja de virutas - Cabezal de fresado vertical con ajuste del cono * Rotación del cabezal de fresado: 90° * Portaherramientas: ISO 40 - Mesa rectangular fija: 950 x 450 mm * Número/tamaño de ranuras en T: 7 unidades / 14,0 mm Hjdpfx Acszmanxj Aenp * Distancia entre las ranuras en T: 63 mm * Distancia mínima entre la mesa base / eje del husillo: 163 mm - Lámpara de la máquina - Cubierta de aletas en la guía vertical - Manual de instrucciones

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal de producción y de herramientas Tipo: UWF 700 PH Nº de máquina: 5670 Nº de serie: 034650 Año de fabricación: 1983 Control: Control de posicionamiento y recorrido incl. pantalla Hsdpfx Ajx Ry Atec Ajnp HEIDENHAIN TNC 135 Control manual de 3 ejes DATOS TÉCNICOS Área de trabajo Eje X (longitudinal) manual/automático 410/390 mm Eje Y (transversal) manual/automático 310/290 mm Eje Z (vertical) manual/automático 400/380 mm Recorrido del husillo vertical 63 mm Superficie de sujeción vertical 830 x 224 mm Cantidad de ranuras en T 4 Superficie de sujeción de la mesa angular 700 x 285 mm 6 ranuras en T 12 H8/45 mm Peso máximo de la pieza 200 kg Distancia mesa - nariz del husillo (vertical) 0 – 515 mm Distancia mesa - centro del husillo (horizontal) 30 – 565 mm Potencia del motor (a 1500 rpm) 2,2 kW Rango de rpm 45 – 2000 rpm Número de velocidades 12 Incremento escalonado (geométrico) 1,4 Portaherramientas (DIN 2079) ISO 40 Intervalo de avance (todos los ejes) 2 – 1500 mm/min Avance rápido (todos los ejes) 1,5 m/min Tensión de servicio 380 V/50 Hz Dimensiones de la máquina 1,2 x 1,6 x 1,7 m Espacio necesario 2,1 x 2,1 m Peso de la máquina 1100 kg EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Manejo manual y mediante programa CNC  Mecanizado vertical y horizontal  Cabezal de fresado vertical abatible  Cabezal de fresado vertical orientable en ángulo  Varios porta-herramientas  Avance manual del husillo vertical  Mesa angular 700 x 285 mm  Sistema de refrigeración  Bandeja para refrigerante y virutas  Protección eléctrica contra virutas en el área de trabajo  Elementos de soporte/instalación  Lámpara de máquina  Documentación Estado: Control reacondicionado, revisada en taller

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 46436, Recorridos: Hjdjygia Espfx Ac Asnp longitudinal: 400 mm vertical: 400 mm horizontal: 200 mm Equipamiento: - Cabezal de fresado vertical desplazable - Mesa angular basculante 260 x 600 mm - Varios portaherramientas - Elementos de instalación - Mesa giratoria D:280 mm - Documentación Estado: revisado en taller

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9585, DECKEL Máquina universal de fresado y taladrado Tipo: FP 2 Nº de máquina: 9585 Año de fabricación: 1978/79 Estado: bueno, operativa Recorridos: longitudinal: 400 mm vertical: 400 mm horizontal: 200 mm Hsdpsygicajfx Ac Asnp