Línea Completa De Producción De Mozzarella de segunda mano en venta (43.704)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Weinig Conturex C126 CNC máquina para la fabricación de ventanas Descripción: Año de fabricación: 2010 Ancho de trabajo: 40-260 mm Altura de trabajo: 25-150 mm Mesa de sujeción Powergrip Longitud de carga en mesa individual: 4 x 2280 mm Longitud de pieza ciclo de mesa individual: 220-2700 mm Longitud de carga en mesa doble (combinado): 2 x 4630 mm Longitud de pieza ciclo de mesa doble sin recambio: 220-5000 mm Longitud de pieza ciclo de mesa doble con recambio: 5000-6000 mm PC y software totalmente nuevos en 2025 Descripción completa bajo solicitud Disponible aprox. verano 2026 Kdsdpjx Tq I Eefx Agyjp (A pesar de nuestro esmero, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios e información están sujetos a posibles errores tipográficos. ¡Ninguna garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). (Todas las modificaciones y errores en los datos técnicos y de precios están reservados. ¡Sin garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta intermedia). Precios excluyen los costes de publicación en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de inserción en MaschinenSucher. Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus Máquina CNC para la producción de ventanas Descripción: Año de fabricación: 2019 Longitud de pieza a procesar: 4500 mm Control automático de piezas en la entrada Ajuste de mordazas en combinación con mordazas para rebaje Motor principal de 30 kW, accionamiento indirecto Unispindle para mortajar, taladrar y mecanizados especiales Cambiador de herramientas de 35 y 17 posiciones Portaherramientas HSK 63F Software especial para el registro de datos de la máquina y de la empresa Longitud del buffer de entrada/salida: 2000/2500 mm Juego/plan de herramientas opcional disponible Descripción completa bajo solicitud (A pesar de nuestro esmero, todas las modificaciones, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores de escritura. ¡No se garantiza la veracidad de los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a venta previa). Kdjdpsw N Nixsfx Agyop (Todas las modificaciones y errores en los datos técnicos, indicaciones y precios reservados. ¡Sin garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta intermedia). Precios sin coste de publicación en Machineseeker / Precios sin el coste de inserción en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA TECNOLÓGICA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CUBIERTA 1. Máquina perfiladora Kjdpfxoyv E Aie Agyjdp 2. Sistema para la producción de elementos aislantes 3. Sistema para la preparación de lámina de aluminio 4. Sistema de encolado 5. Elementos auxiliares, documentación técnica, certificados Tipos de paneles de cubierta fabricados en la línea tecnológica: - Paneles de cubierta de dimensiones modulares 1100 mm x 1070 mm - Paneles de cubierta media módulo 550 x 1070 mm - Paneles de cubierta sin capa anticondensación de diferentes longitudes (hasta 6 m)

Estado: bueno (usado), Línea completa de producción de mantequilla clarificada – AMF Esta línea produce mantequilla clarificada pura a partir de mantequilla o nata derretida mediante separación y evaporación. Capacidad de producción de mantequilla clarificada de hasta 2.000 a 4.000 litros/hora. Entrada: mantequilla derretida (72-84 % de grasa) o nata concentrada o corriente de grasa que ya ha sufrido una inversión de fase (45/72 %). Salida: grasa pura > 99,8 % de grasa. Línea flexible con controles manuales y sistema CIP integrado. Descripción del proceso y el equipo: Calentador Intercambiador de calor de placas para calentar la mezcla a 80/90 °C. Completo con bombas, válvulas de control, tuberías y sensores. 2 tanques de almacenamiento Volumen: aproximadamente 8.000 litros, con agitador, escaleras y estructura, sistema CIP y válvulas de producto. Bomba de alimentación de marca Fristam para los separadores. 2 separadores: Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentra hasta un ± 95 % de grasa. Separador 2: Refinador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentra hasta un ± 99,4 % de grasa. Para cada separador: La grasa (fase ligera) se bombea a la siguiente etapa, y el agua/proteína (fase pesada) se separan y se expulsan a un tanque de equilibrio y se bombean con una bomba separada. Los separadores tienen su propio panel de control y un convertidor de frecuencia (Danfoss VLT) en el motor principal, y están completos mecánicamente con las válvulas de presión de entrada y contrapresión, y las válvulas de agua (para la expulsión de sólidos). Evaporador Secador al vacío por destello Completo con: - Tanque de vacío. - Bomba de vacío. - Bomba de producto. - Control de nivel mediante flotador. - Controlador de vacío. - Enfriador de vacío. - Filtro en la salida. - Tuberías y estructura. - Controles en el armario central. - Tanque de recirculación con agitador situado directamente junto al evaporador. - Mirilla con luz para verificar la claridad del producto final. Concentración hasta el 99,8 % de grasa. Kdedpfx Aozki Amegyep Esta es la última etapa de concentración mediante la evaporación del agua restante a través de un efecto de destello, donde la mantequilla clarificada se calienta a presión y se enfría y se expande en un recipiente al vacío. Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de inyección de N2 para evitar el contacto con el oxígeno en los tanques de almacenamiento. Punto de inyección de N2, su caudalímetro y válvula de control. Filtro de bolsa (tela). Mirilla con luz. Separador de suero Junto a este, hay un separador para el suero (fase pesada) para eliminar/recuperar la grasa restante en el suero y devolverla al proceso. Se incluye un tanque de almacenamiento, calentador/enfriador y sistema de bombas. Sistema CIP Hay un sistema CIP (semiautomático) para dosificar el detergente de limpieza desde un tambor directamente en el proceso. Incluye: 3 bombas dosificadoras, una caja de almacenamiento de acero inoxidable para los tambores, sistema de inyección, bomba, tanque de equilibrio y controles. Ideal para concentrar una corriente residual con grasa en una fábrica o para producir mantequilla clarificada a partir de mantequilla. Aún instalado en una importante fábrica productora de mantequilla clarificada en los Países Bajos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, LISEC, dimensiones 2500 mm x 3500 mm. Año de fabricación: 2013. Kdjdpfx Aozkugdjgyjp La línea está en funcionamiento continuo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa de mosaico Schroeder 160 mm. Patrones de encolado - ladrillo / placa de patrón Inglés 640x274mm y mitades 640x137mm pegados en 6 variaciones: - ladrillo simple offset 50 - ladrillo doble offset 50 - ladrillo triple offset 50 - ladrillo simple offset 25 - ladrillo doble desplazado 25 Kodpfx Asr Iyvbjgyodp - triple ladrillo desplazado 25

Estado: usado, Línea de producción de mosaico de parquet longitud 160 mm: 1. Prensa de mosaico Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. Alimentador Schroeder PST 1992 3. Alimentador Schroeder SB35 B 1992 r 4. Alimentador Schroeder BA-2 1992 Alimentador Schroeder BA-2 1992 6. Alimentador Schroeder SB35 B 1992 7. Canteadora doble WENIG GMBH P 120 Kdsdpfetp I Hcox Agyop 8. WENIG GMBH P121 regruesadora con cortadores (no cabezales de dobladillado) 9. Sierra multihojas WENIG GMBH P122 10. Clasificadora WENIG GMBH 135 - sistema de clasificación para 3 clases con almacenes (contenedores) intercambiables Revistas 200pcs.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Kdodpfx Aszgtpvogysp Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, La máquina está en perfectas condiciones de funcionamiento. Es posible realizar demostraciones en el sitio o grabar videos en vivo en acción. Kjdjv Uaanepfx Agyjdp

Estado: listo para usar (usado), La máquina está en perfectas condiciones de funcionamiento. Es posible realizar una demostración en el sitio o una demostración por vídeo en vivo. Kedpfjv Uabfex Agyodp

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para perfilado transversal de pisos de madera con lengüeta y ranura Ksdpfx Agov Uan Seyjdp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 así como una Powermat 500 de la marca Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanización de entrada - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Instalación CNC para trabajos finales Unitec 15 - Perfiladora CNC longitudinal Unicontrol 12 - Sistema automático de giro doble de piezas y retorno Kedox Sqxhjpfx Agyodp - Pulmón de salida - Powermat 500 con mecanización La línea está concebida como un sistema de fabricación continuo para el mecanizado de ventanas y perfiles, permitiendo una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costes de desmontaje serán transparentes y correrán a cargo del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Sistema de carrusel de horneado de pancakes doble STDN. Sistema superior diseñado para la producción fiable y de alto volumen de pancakes, crepes, blinis, etc. Extremadamente difícil de encontrar en el mercado de segunda mano. Los diámetros pueden ajustarse de 30 mm a 240 mm y los pesos de 8 g a 100 g. El coste nuevo de este sistema supera los 500.000. También disponemos de una línea continua de fabricación de gofres en venta. Ksdpfjxlra Rox Agyjdp

Estado: bueno (usado), Línea disponible para venta inmediata. Producía productos finos para supermercados. Kdjdpjwhagmjfx Agyjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Kjdpszfzinjfx Agyjdp Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: muy bueno (usado), Marinus Machines Serie V&G 400, Máquina de ensamblado de extremos en continuo, apta para longitudes fijas o aleatorias según necesidad. Longitud máxima de trabajo hasta 6 m, longitud mínima de trabajo: 500 mm. Potencia total: aprox. 32 kW. Herramiental incluido. 400V 50Hz. Hasta 20 piezas por minuto según la longitud. Control PLC. Carenado de seguridad completo. Kdodpfoydii Iex Agysp

Estado: nuevo, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BARRERAS ANTIRRUIDO Kdjdpfxoziwvls Agyjp La línea de producción de barreras antirruido incluye varias máquinas, como: desenrolladora, enderezadora y alimentadora, máquina principal de conformado en frío (150 T, tipo H), dispositivo de punzonado, máquina de corte y unidad de apilamiento. ADEMÁS Tijeras hidráulicas a medida (corte estándar sin longitud predefinida) – Servosteel Türkiye Certificado TS EN 1793-1 (absorción) Certificado TS EN 1793-2 (aislamiento) 3 moldes de aluminio para la serie A140 (System Aluminum Türkiye) 3 moldes de aluminio para la serie A160 (System Aluminum Türkiye) Molde para la cubierta lateral de EPDM de la serie A140/A160

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Sistema completo de pesaje, llenado y sellado de vasos de JASA Packaging Systems Línea completa disponible; también se pueden adquirir las máquinas individualmente. Esta línea completa de pesaje, llenado y sellado de vasos de JASA Packaging Systems se ofrece directamente desde la producción y se desmontará cuidadosamente a principios de julio. Además de la línea completa, la pesadora multicabezal Multiweigh, el elevador y otros componentes individuales también están disponibles para su compra por separado. La línea se ha utilizado para envasar tomates cherry en vasos con tapa y es ideal para aplicaciones similares con productos frescos. Es una solución fiable, higiénica y bien mantenida para el pesaje, llenado y sellado automático de vasos de plástico. Configuración de la línea - Cinta transportadora elevadora de JASA Packaging Systems - Tipo: TB BCK C83 - Año: 2013 - Cinta de plástico con deflectores - Altura de elevación: 2.800 mm - Pesadora multicabezal de 14 cabezales Multiweigh - Tipo: HDW 14 1.0 15KG - Año: 2011 - Rango de pesaje: 22 – 1.000 gramos - 4 salidas de descarga - Desapiladora de vasos de JASA - Estación de llenado - Desapiladora de tapas de JASA - Sistema de sellado de vasos - Impresora de inyección de tinta Markem-Imaje - Transportadores de acero inoxidable - Sistema controlado por PLC - Construcción higiénica de acero inoxidable Aplicaciones La línea se ha utilizado para envasar tomates cherry en vasos de plástico con tapa, pero también es adecuada para productos como: - Uvas - Setas Ksdpfezh U Dkex Agyedp - Verduras para picar - Frutas frescas - Otros productos frescos de fácil manipulación Características principales - Línea completa de envasado llave en mano - Máquinas individuales también disponibles por separado - Directamente desde la producción - Utilizada hasta el desmontaje - Bien mantenida - Diseño higiénico apto para alimentos - Ideal para el envasado de productos frescos - Disponible inmediatamente después del desmontaje a principios de julio Se puede inspeccionar la línea completa previa cita antes del desmontaje. Para obtener especificaciones técnicas adicionales, fotos, vídeos o información sobre precios, póngase en contacto con STC Food Solutions. * Año: 2013 * Altura de elevación: 2.800 mm * Tipo: HDW 14 1.0 15KG

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Ofrecemos esta nueva prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado, año de fabricación 2023. Fabricante: Artmash (Ucrania) Año de fabricación: 2023 Capacidad de producción: 700-900 kg/h Matriz: 6 mm Estado: nuevo (se fabricaron 10 toneladas para pruebas) ID de categoría: 917 ID de tipo: 2701 Kdodozh Hd Nopfx Agyop Tipo: prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Kdsdpfjwukuzex Agyep Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquirirá un nuevo sistema de acabado de folletos "Plockmatic BLM5035S". Objeto de la venta: 1 x Plockmatic BLM5035S para las siguientes máquinas: Canon imagePRESS V900 Canon imagePRESS V1000 Canon imagePRESS V1350 Estado: Se trata de un equipo nuevo en su embalaje original. Embalaje y envío: Kedpfjyuubdox Agysdp Puede ver el equipo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Kdsdpfoydc Ttsx Agyop Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Línea completa para la producción de ventanas WEINIG CONTUREX C 124, con cabezal de taladrado universal. En muy buen estado. Año de fabricación: 2011. Kdjdozg T Hhopfx Agyjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Ksdpfxjvlwpus Agyodp Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...