2 Líneas Completas De Envasado de segunda mano en venta (97.329)

Estado: muy bueno (usado), Línea en buen estado. Manual de instrucciones y esquema eléctrico disponibles. Dedpfx Ajyhcx Romujkt

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Dkjdpfx Aswr T E Demujt Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE BLÍSTER UHLMANN Línea de blíster para producción farmacéutica en salas blancas. Procedente de un entorno conforme a GMP y mantenida regularmente, completamente automatizada y modular, de fácil integración en líneas de producción existentes. Se suministra con documentación técnica completa y ha sido desinstalada por motivo de uso interno. Compuesta por: 1) EMPAQUETADORA DE BLÍSTER UHLMANN, MODELO UPS 4 Año de fabricación: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Rendimiento: 15–50 ciclos/min - Ancho de formado: 62 - 226 mm (mín - máx) - Formato de blíster: mín. 60 mm; máx. 140x39 mm - Profundidad: PVC 12 mm; Alu 10 mm CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 30 A DIMENSIONES - Peso: 4.950 kg 2) ENCARTONADORA UHLMANN, MODELO C2206 Año de fabricación: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Capacidad máxima: 200 cajas/min - Tamaño máx. de caja: 130 x 100 x 200 mm - Nº máx. de blísters: 10 - Tipos de cierre: solapa, hot-melt - Productos: blísters, botellas DIMENSIONES - Peso: 6.000 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 15 A 3) ETIQUETADORA INOVA, MODELO EKK 62 Año de fabricación: 2006 CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 230/400 V - Frecuencia: 50 Hz - Consumo: 9 A 4) UNIDAD DE MONTAJE Y EXPULSIÓN INOVA, MODELOS VSM1221 + TD210 Año de fabricación: 2006 CONSUMO DE ENERGÍA (AMBAS MÁQUINAS) - Tensión: 230/400 V - Consumo: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODELO ESS1001 Año de fabricación: 2013 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Producción máxima: 12.000/hora - Largo de etiqueta: 20 mm - 120 mm - Alto de etiqueta: 15 mm - 80 mm DIMENSIONES Dkjdpfx Aezbhnwsmuot - Peso: 900 kg 6) IMPRESORA INKJET HAPA, MODELO H-230 Año de fabricación: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Máx. ciclos: 120 ciclos/min - Velocidad máx. de impresión: 21,6 m/min - Resolución de cabezal: 360 dpi - Ancho de banda (mín–máx): 64–310 mm - Longitud de alimentación (mín–máx): 30–180 mm - Longitud de impresión (mín–máx): 30–180 mm 7) MANIPULADOR DE BLÍSTER SORTIMAT, MODELO CL400 VTS Año de fabricación: 2016 DIMENSIONES - Peso: 2.340 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Potencia: 3,4 kW / 5,0 A 8) AGRUPADORA UHLMANN, MODELO E 3060 Año de fabricación: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Rendimiento: 60 agrupaciones - Tamaño máximo de caja: 130 x 105 x 250 mm - Tamaño máximo de agrupación: 250 x 150 x 250 mm - Capacidad de alimentación: 500 cajas DIMENSIONES - Dimensiones: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (aprox.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 18 A 9) DISPENSADOR DE JERINGAS OPTIMA, MODELO SH120 Año de fabricación: 2008

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NM-FF2026, Equipamiento: Marcado CE, Dispensador de pescado congelado con pesaje integrado en la línea de alimentación, clasificación, pesaje de 10 kg y envasado del pescado. Diseñado para su instalación en las instalaciones del cliente, teniendo en cuenta las dimensiones y la altura del techo. Dispositivo de dosificación de múltiples cabezales MBP 14C2 EW 60. Número de cabezales: 14 unidades. Tipo de pesaje: sensores de peso. Precisión del pesaje: 0,1 – 1,5 gr. Volumen de la tolva: 5 litros. Dosificación en un ciclo: máx. 4000 gr. Tipo de apertura de la tolva: desde dos lados. Velocidad nominal: hasta 180 ciclos/min. Accionamiento de la tolva: motores paso a paso. Deshumidificador de aire: por encima de 0 grados. Electricidad CA 240 V, 50 Hz, consumo 1,0 kW; Peso del equipo: 800 kg. Dimensiones de la máquina: 2600 x 2600 x 1450 mm (para mayor claridad). Control: pantalla táctil de 12,1 pulgadas. Número de programas: hasta 99. Rango de temperatura ambiente: de 0 °C a +40 °C. Compensación de vibraciones externas: 4 sensores de carga integrados para la compensación de vibraciones externas. Clase de protección: IP 66, resistente a la condensación, totalmente lavable. Puesta a cero automática: sí. Dksdpfxsv Dit Ne Amuot Autodiagnóstico: sí. Diagnóstico remoto: sí. Cable RCU. Conformidad: CE. - Máquina de envasado tipo Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Equipo para la formación de envases pre-cortados a partir de un rollo de película. Datos de envasado: - Ancho del envase: 100 - 320 mm. - Longitud del envase: 80 - 400 mm. - Volumen máximo del envase: 6 litros. - Ancho máximo del rollo: 700 mm. - Diámetro máximo del rollo de película: 350 mm. Velocidad mecánica: hasta 90 ciclos por minuto. La velocidad real se especificará después de las pruebas con el producto y el material de envasado reales. EL CONJUNTO BÁSICO DE LA MÁQUINA INCLUYE: El marco de la máquina, el armario eléctrico, las mordazas de sellado, el soporte vertical del sellador, fabricado en acero inoxidable. Soporte para rollos con conos de centrado. Un tubo de formación fabricado en acero inoxidable para el envasado tipo almohada (diámetro opcional). Sensor fotoeléctrico para película impresa y codificador para determinar la longitud del envase. Cintas de vacío para la alimentación de la película. Versión de la máquina con una inclinación para la seguridad del producto y del embalaje. Mecanismo de sujeción del producto antes de las mordazas. Soporte para el embalaje. Barra de sellado de costura vertical con accionamiento neumático. Las funciones de la máquina se controlan a través de PLC Siemens. Sensor fotoeléctrico para trabajar con película impresa. Posibilidad de guardar hasta 99 programas diferentes. Control de la máquina a través de un panel táctil de 12,2". Autodiagnóstico de la máquina. Notas: La máquina está diseñada para trabajar con mordazas de sellado caliente. DIMENSIONES DE LA MÁQUINA (modelo base): Altura: 1600 mm. Anchura: 1280 mm. Profundidad: 2200 mm. Peso: 550 kg. Consumo de aire: 350 NL/minuto. Consumo de electricidad: 4 kW. Conexión: 400 V. 3 fases. - 50 Hz. 2. Línea multifuncional, de acuerdo con los requisitos y las instalaciones del cliente. Diseñada para la alimentación de pescado desde IFQ, la clasificación, la acumulación en contenedores, según sea necesario, el pesaje de 10 kg, la formación de cajas de cartón y la alimentación de cajas inclinadas a la máquina de sellado y a los palés. La línea consta de: - c) Transportador de alimentación hasta el pesaje de 10 kg. - d) Transportador reversible para la alimentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Djdpfxjziyyyj Amujkt

Estado: muy bueno (usado), Línea de cepillado completa y de alto rendimiento con cepilladora WACO de 6 ejes, sierra de cinta doble para corte, mecanización completa, medición de humedad, control, etc. ¡Totalmente completo! Rendimiento aprox. 2.500–4.500 m3 por mes y turno, según dimensiones. Dedpfx Ameykmixouokt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho Dedpfxetzmifs Amuskt -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Línea de envasado farmacéutico totalmente automática Se vende una línea de envasado totalmente automática de alta calidad de PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (fabricada en 2012) para productos farmacéuticos, dispositivos médicos, productos de diagnóstico, productos sanitarios y cosméticos. La línea consta de dos módulos de máquina conectados entre sí y realiza todo el proceso de envasado secundario: desde la apertura automática de los embalajes plegables, la colocación y agrupación de los productos, hasta el sellado, el etiquetado, la marcación, el pesaje de control y la eliminación de los embalajes defectuosos. Equipamiento: Apertor automático de cajas Empaquetadora de acumulación Selladora de cajas Báscula de control Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) Sistema de impresión y dispensación de etiquetas BLUHM Sistema de marcación por inyección de tinta Wolke m600 Sistemas de cámara e inspección Panel de control táctil moderno Control PLC con gestión de recetas, gestión de usuarios y diagnóstico de errores Tecnología de accionamiento servo con EtherCAT Carcasa de protección completa con supervisión de seguridad Datos técnicos Fabricante: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Año de fabricación: 2012 Números de máquina: 110362L0 / 110363L0 Tensión de funcionamiento: 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 6 kW + 3 kW Aire comprimido: 6 bar Clase de protección del armario eléctrico: IP44 Formatos de embalaje utilizados por última vez La instalación se utilizó por última vez para los tamaños de embalajes plegables que se muestran en el anexo. Los planos de corte adjuntos muestran los cortes y formatos de cartón utilizados por última vez. Se puede adaptar a otros formatos de embalajes plegables, dependiendo del tamaño del embalaje y del tipo de producto. Valor de la inversión original Dksdpfx Amozmp Tqouet Báscula de control Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Instalación de envasado de cajas KOCH VM0059 – 794.497,34 € Instalación de envasado de cajas PKM VM0059 – 266.061,66 € Otros componentes e integración Inversión total en la línea de envasado: aproximadamente 1.351.161,00 € Alcance del suministro Línea de envasado completa Apertor de cajas Empaquetadora de acumulación Selladora de cajas Transportadores y cintas transportadoras Báscula de control Sistemas de etiquetado y marcación Tecnología de cámara e inspección Armarios eléctricos Documentación técnica, incluidos planos eléctricos, planos neumáticos, dibujos y listas de piezas La instalación se encuentra en muy buen estado y actualmente está instalada en una fábrica farmacéutica. Las visitas son posibles previa cita. Con gusto le enviaremos videos de funcionamiento, documentación técnica e información sobre el desmontaje, el embalaje y el envío a nivel mundial, previa solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, capacidad de producción: 18.000 unidad/h, ¡El precio original de la máquina fue de 460.000 €! DETALLES TÉCNICOS Tipo de instalación: Línea de envasado NIVERPLAST / Máquina empaquetadora de panecillos. Capacidad máxima: 18.000 productos/h Unidad de embalaje: 20 piezas Conexión eléctrica: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Conexión de aire comprimido mín.: 6 bar Conexión de aire comprimido: 3/8" Módulo de conteo por cámara Sistema de cámaras: 1 cámara de color Capacidad baguettes: 10.000 piezas/h Capacidad productos individuales máx.: 60.000 piezas/h Vida útil de la iluminación LED: 30.000 h Pantalla táctil: 19" Ancho del transportador: 1.000 mm Envasadora de flowpack SEPP Tipo: VFFS 45° Peso de llenado: 0,5 - 5,0 kg Capacidad máxima: 2.400 bolsas/h Accionamiento: motor AC, Lenze Estructura: acero inoxidable Carcasa protectora: policarbonato 6 mm Dimensiones de bolsas Longitud mínima: 100 mm Longitud máxima: 900 mm Ancho mínimo: 220 mm Ancho máximo: 465 mm Dimensiones de film Ancho mínimo: 500 mm Ancho máximo: 970 mm Formadora de cajas C-400 Longitud de caja mínima: 300 mm Longitud máxima: 600 mm Ancho de caja mínimo: 200 mm Ancho máximo: 400 mm Altura mínima: 120 mm Altura máxima: 500 mm Tiempo de cambio de formato: aprox. 1 - 2 min Altura de trabajo y salida: 600 mm ± 30 mm Cerradora de cajas CS-300 Longitud de caja mínima: 300 mm Longitud máxima: 650 mm Ancho de caja mínimo: 200 mm Ancho máximo: 450 mm Altura H mínima: 115 mm Altura H máxima: 350 mm Altura C mínima: 200 mm Altura C máxima: 500 mm Tiempo de cambio de formato: aprox. 1 min Longitud de rollo de cinta adhesiva: aprox. 990 m Ancho de cinta: 50 mm EQUIPAMIENTO Transportador de alimentación de producto Transportador elevador Transportador intermedio Conteo por cámara Plataforma para módulo de conteo por cámara Transportador por lotes con compuerta de retención Transportador transversal Tolva de descarga Envasadora de flowpack SEPP Niverplast Tubo de formación inclinado a 45° Impresora de transferencia térmica Transporte de bolsas Mesa giratoria Formadora de cajas Lantech C-400 Cinta transportadora de cajas vacías Pulsador para solicitud de caja vacía Posición de empaquetado Cinta transportadora de cajas llenas Transportador de rodillos por gravedad Cerradora de cajas Armario de control con panel de operación y fuente de alimentación Barra de luz LED, refrigerada por aire Cinta retractil con accionamiento neumático Dedos separadores de acero inoxidable Estructura de acero inoxidable Armarios de acero inoxidable en el módulo de conteo Accionamiento de rollo de film Detección de rollo de film vacío Detección de rotura de film Compensador de film Cilindro tensor Alineación de film integrada Alineación automática de film con sensor Sellado por impulsos con cuchilla cortadora de film Cierre inferior con cinta autoadhesiva Ajuste de formato mediante volantes manuales Carcasa plástica transparente Empujadores laterales en el magazine de recortes Cortina lateral en el magazine de recortes Control "Caja correctamente formada" Control "Cinta autoadhesiva agotada o rota" Control "Caja más allá del marco de succión por vacío" Salida con control de fotocélula "Salida libre" Cierre superior de la caja mediante cinta adhesiva Canal portacables abierto con bridas detectables por metal Armario de control con recubrimiento en polvo HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componentes de seguridad Pilz Accionamientos Lenze Componentes neumáticos Festo Dkedpozaq Anjfx Amuot Sensores Sick

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, /// MODELO DE COLUMNA MONOBLOQUE 1300/SHF - Estructura de hierro fundido con tratamiento de estabilización. - Volantes de hierro fundido, de forma elipsoidal, diámetro del volante de 1300 mm. - Ancho del volante de 165 mm para un ancho máximo de la hoja de 180 mm. - Volantes con discos sólidos y nervaduras especiales para mejorar las características mecánicas, sometidos a tratamiento de estabilización; diseñados con una doble curvatura para una estabilidad óptima sobre la mesa; perpendiculares al eje de rotación. - Inclinación del volante superior para ajustar el empuje de la hoja. - Tensión hidráulica de la hoja con indicadores de tensión. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrella-triángulo, poleas, correas y freno. - Para hojas de 180 mm de ancho. ///Carros hidráulicos PRIMULTINI con 4 MORSE - 4 mordazas hidráulicas - Distancia máxima entre mordazas: 1000 mm - Apertura máxima de la aguja: 900 mm - Mordazas hidráulicas simultáneas - Movimiento rápido y preciso de las mordazas - Módulo electrónico 2026 para el control del movimiento de las mordazas - Brazos de retorno - Avance hidrostático - Lubricación automática centralizada con bomba - Unidad de control doble con asiento - Cables eléctricos y panel eléctrico - Rieles planos y perfilados para una longitud máxima de corte de 6 m Dkedpfxezmfrcs Amuet FABRICANTE PRIMULTINI ITALIA - REMANUFACTURADO COMO NUEVO 2026 OPCIONAL: -Rampa para troncos, longitud 4 m... 20.000 EUR, IVA excluido -Brazos de carga de troncos en el carro de la sierra de troncos, con accionamiento hidráulico y un único cilindro... 20.000 EUR, IVA excluido -Transportadores con rodillos para descarga - longitud aprox. 7 m, ancho 1 m... 20.000 EUR, IVA excluido -SEGUNDO RODILLO DE DESCARGA - longitud aprox. 6,3 m... 20.000 EUR, IVA excluido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de perfilado CNC Weinig Conturex 2 para fresado, taladrado y serrado en mecanizado transversal y longitudinal Tipo C 124 Año de fabricación: 2011 Muy buen estado Dedpfx Aeypb Ademuskt Juego de herramientas Oertli Ancho de trabajo: 40–260 mm Altura de trabajo: 25–150 mm Mesa de pinzas PowerGrip, longitud de apoyo de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza sin ciclo de reposicionamiento: 220–2700 mm Longitud de la pieza con ciclo de reposicionamiento: 2700–4500 mm Longitud de la pieza con varios ciclos de reposicionamiento: 4500–6000 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NM - SPM, longitud total: 13.500 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 1.700 mm, Equipamiento: Marcado CE, Transportador para el envasado de latas con básculas y 19 estaciones de trabajo para profesionales Descripción del equipo: Se pueden almacenar hasta 250 latas vacías en la línea. El número de estaciones de trabajo se puede adaptar a las necesidades del cliente. Cada estación de trabajo cuenta con una báscula KERN EMB 2000-2. El ancho del equipo, incluyendo las estaciones de trabajo, no supera los 1700 mm. La altura del equipo no supera los 1700 mm. • Estructuras del equipo fabricadas en acero inoxidable AISI 304. • Tipo de correa-cadena y tipo mariposa. • Transportador para cajas llenas. • Transportador para latas vacías. • Dos transportadores para latas llenas. • Transportador de alimentación de latas vacías. • Velocidades ajustables. • Opción de registrar los resultados del trabajo de cada persona y un contador total de latas al final de la línea. • En el puesto de trabajo: básculas Kerne. • Fabricación de mesas a medida para la línea. • Cuadro de control en un lateral. • Consumo máximo de energía de la línea: 3,5 kW. • El cuadro de control se definirá en función de las necesidades del cliente. Fácil de limpiar. Fácil de mantener. Básculas de precisión KERN EMB 2000-2 (2000 g, d=0,01 g). Superficie de pesaje de 150 mm. Funcionamiento sencillo y cómodo con 2 botones. Dsdpfx Amjw Afyheuekt La función de tara facilita el trabajo de formulación. Diseño extremadamente plano. Listo para usar: incluye pilas. 2. Transportador de alimentación de latas vacías (aluminio y metal) (99 mm) a una altura de 2,5 m. Descripción del equipo: Estructura del equipo fabricada en acero inoxidable AISI 304. Tipo de correa. Línea única (para un tipo de lata; por supuesto, también se pueden colocar latas más grandes, pero deben colocarse manualmente en la línea transportadora o se puede solicitar un transportador independiente como opción). Velocidades de alimentación ajustables. Velocidad de elevación de las latas: 65 latas/minuto (opcional), procedente de la lavadora (¡la lavadora no está incluida! Opción). - Tiempo de fabricación a partir del primer pago: 5 meses. - El certificado CE se entregará junto con el acta de entrega. - Garantía: 12 meses a partir de la recepción del equipo en las instalaciones del cliente.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Dkodsvguttjpfx Amust Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: muy bueno (usado), La línea de producción de ñoquis incluye: - Caldera de cocción GLASS (Alemania), modelo PRO-3, de 500 litros de capacidad, con apertura, sistema de agitación, vacío y refrigeración. - Columna de carga para recipientes de 200 litros, que alimenta la masa a la máquina formadora. Dksdpofwmt Ujfx Amuet - Máquina formadora SANDORE (Italia), modelo NF 100 C, potencia de 8,5 kW. - Transportador segmentado, modelo Z, que alimenta el producto al túnel vibratorio, ancho: 400 cm, altura: 200 cm, para el secado y la limpieza del producto (tamices vibratorios, turbinas de soplado). - Túnel vibratorio SARP (Italia), modelo STR 4107, potencia de 4,7 kW. - Separador de residuos y agua SARP (Italia), modelo FILTRO, con sistema de aspiración a vacío desde el túnel vibratorio, potencia de 2,2 kW. - Transportador de alimentación a la máquina dosificadora, modelo Z, altura de 500 cm. - Plataforma de la máquina dosificadora con escaleras, dimensiones: 500 cm x 500 cm, sobre columnas de 220 cm de altura. - Máquina dosificadora de 10 cabezales BVBA (Bélgica), modelo 01AAH/WS. - Envasadora TIROMAT BL-150 (Italia), modelo ETI 422N, envasadora lineal para el envasado al vacío, con 2 dimensiones de molde. - Transportador segmentado que lleva el producto terminado al almacén de embalaje en cajas, transportador en espiral que eleva los paquetes a una altura de 260 cm + un tramo recto de 20 metros.

Estado: muy bueno (usado), Línea de sierra completa con sistema de alimentación, reductor ARI SKR 600, sierra ARI KS 122, segundo reductor ARI BKR 600, sierra de corte múltiple ARI DS 70 y línea de apilamiento ARI KT 52 con escáner completo. Djdoikvl Rspfx Amuekt Planta baja completa para la gestión de residuos. Todos los armarios eléctricos e instalaciones hidráulicas.

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. Dkodpfx Ajyi Ezkemujt - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: usado, *compuesto por:* - Despaletizador, KETTNER, año de fabricación 2000, 15 000 botellas/hora, - Enjuagadora con aire, Alwid, año de fabricación 1999, 7 500 botellas/hora, - Llenadora con tapadora, Fimer/Arol, año de fabricación 2006, 8 000 botellas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, año de fabricación 2001, 8 000 botellas/hora. - Formadora de cajas, KETTNER, año de fabricación 2001, 20 cajas/min. Djdpfx Amezx Dl Seuokt - Embaladora, KETTNER, año de fabricación 2001, 7 000 botellas/hora. *Detalles:* - Control Siemens S7 - disponibles varios conjuntos de formatos, - para botellas de vidrio de 0,35 litros a 1,0 litro con tapón ROPP de 30 mm y 31,5 mm - mantenimiento anual realizado por técnicos de Krones - en muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Dsdpfx Amszgtpvouokt Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de producción de tejados perfil teja Monterrey BUD-MASZ Estado: usada, pero completamente operativa. La línea está actualmente conectada a la producción y puede ser probada en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Fabricante: BUD-MASZ (Polonia) Perfil: Monterrey Año de fabricación: 2007 Potencia del motor: 15 kW Diseño adaptado para la conformación de cubiertas de acero con perfil tipo teja Estructura de bastidor robusta que garantiza un funcionamiento estable y preciso Dksdjxhgl Tjpfx Amust Propósito de la línea: Equipo destinado al perfilado de chapas de acero en cubiertas con imitación de teja. Adecuada tanto para producción en serie como para pedidos individuales. Fabricada en Polonia, destaca por su calidad fiable y durabilidad. El equipo está conectado, se puede inspeccionar y realizar una prueba en funcionamiento. No dude en contactarnos si tiene más preguntas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 Dkedpfxjv U Ni Sj Amujt De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas. Djdpjxywglsfx Amujkt

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envasado Webomatic compuesta por: Dedpswatw Njfx Amuskt 1. Máquina de vacío de dos cámaras Marca Webomatic Modelo PNC 20A-D-M2 Número de máquina: 555912033 Voltaje 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Longitud de costura: (2x) 800 mm Dimensiones de la cámara: 800 mm x 600 mm Dimensiones totales: 2000 mm x 1100 mm x 1350 mm 2. Túnel de contracción Marca Webomatic Modelo STP 60/80 D+E Número: 72911302 Voltaje 380 V, trifásico, 50 Hz, 35 A Dimensiones: 1300 mm x 900 mm x 1400 mm 3. Transportador de rodillos Dimensiones: 2000 mm x 700 mm x 800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Dodpoydc Ttsfx Amuskt

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Djdpfx Ajvgvrwomuekt Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Dodpfjwahdqsx Amuskt Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.