Línea De Montaje Smt de segunda mano en venta (32.489)

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Horno de refusión en estado operativo. Codpfx Aew Hfp Rjgqerf Solicite información adicional. Ubicado dentro de la UE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Subasta de una línea de perforación con los siguientes componentes: PRIESS EIN-Igel (sistema de almacenamiento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte de PRIESS DETALLES TÉCNICOS Sistema de almacenamiento vertical Crodpfxozmtpvo Agqsf Ancho máximo de la placa: 500 mm Longitud máxima de la placa: 1.500 mm Taladradora CNC Tipo de mecanizado: perforación Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Diámetro máximo de perforación: 26 mm Número de unidades de perforación: 4 Número total de husillos de perforación: 88 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 3 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 20 Taladradora y máquina de inserción de clavijas CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de áreas de trabajo: 1 Número total de husillos de perforación: 49 Número de unidades de perforación: 4 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 8 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 17 Unidad de perforación 3 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de inserción Número de unidades de inserción: 1 Número de inyectores: 10 Número de depósitos: 1 Material de inserción: clavijas de madera Taladradora y máquina de inserción CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de ejes controlados: 3 Potencia del husillo eléctrico principal: 4,4 kW Número de husillos de fresado: 3 Número de unidades de inserción: 2 Husillo de fresado 1 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 2 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 3 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Unidad de ranurado Posición: superior Unidad de inserción 1 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Unidad de inserción 2 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Máquina de cepillado Ancho máximo de trabajo: 800 mm Ancho máximo de mecanizado: 800 mm Longitud máxima de mecanizado: 2.500 mm Diámetro del cepillo: 160 mm Transportador de rodillos Ancho máximo de la placa: 800 mm Longitud máxima de la placa: 2.500 mm Avanze de la placa: cinta motorizada

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Sistema de calefacción: Calefacción por inducción DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 45 kW Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: Material molido, EPS, restos de film, material molido de film y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Csdpfx Aezr Hz Asgqorf Sistema de compactación Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de filtro Boquilla adaptada

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Crsdpfszd Uftsx Agqjf

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 8 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9587-00-001, Equipamiento: Marcado CE, Estimado/a señor/a: Me pongo en contacto con usted porque tengo disponible para la venta una centrífuga industrial Derrick Corporation DE-1000 GBD. Actualmente, la máquina se encuentra en Douala, Camerún. Se trata de una centrífuga original de Derrick Corporation, y está disponible para su inspección y compra por parte de un comprador serio. Detalles del equipo: Fabricante: Derrick Corporation, Búfalo, Nueva York, EE. UU. Modelo: DE-1000 GBD N.º de pieza: 9587-00-001 N.º de plano: 13744-01 ID del cliente: UNIT#0F001322 N.º de serie: CENT-1322 Estado: Usada, en buen estado Ubicación: Douala, Camerún Estoy buscando un comprador internacional serio, un distribuidor, un revendedor de equipos o una empresa industrial interesada en adquirir esta centrífuga. Puedo proporcionar: Fotos adicionales Videos de la máquina Información técnica Detalles sobre la inspección y el envío desde Camerún Por favor, hágame saber si su empresa está interesada en comprar esta máquina o en realizar una oferta. Espero tener noticias suyas. Atentamente, Cedpjzqy Itsfx Agqsrf Michael Chirac 📍 Douala, Camerún

Estado: usado, Línea de regruesado Weinig, modelo Unimat 23 E + Uniplan 23, con transportador de retorno incluido. Línea controlada por CNC para el regruesado y perfilado de cantos de ventanas, que incluye la separación de perfiles para cristales o para otras tareas de regruesado, con un sistema de retorno automático de las piezas al operador. Datos técnicos: - Husillos: 4 + 2 - Ancho de trabajo: 230 mm - Altura de trabajo: 120 mm - Husillo 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 3: Motor común con el husillo 2 / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Husillo 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Avance: 5-24 m/min - Control: PC, sistema Nexus Crjdpjzrxzujfx Agqsf - Ejes NC: Unimat 2 y 3, Uniplan 1

Estado: muy bueno (usado), Controlador para PC Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N.º 2 cintas transportadoras motorizadas de pasada continua N.º 2 soportes de taladrado horizontales (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 1 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado horizontal (1 x Kw 1,5) N.º 21 husillos para cada unidad de taladrado horizontal Anchura de trabajo máx. (mm) 2500 Anchura de trabajo mín. (mm) 250 N.º 4 soportes de taladrado verticales inferiores (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 2 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado vertical inferior (2 x Kw 1,5) N.º 4 mordazas verticales superiores para sujetar la pieza de trabajo Cinta transportadora de virutas Crodpfx Agezrd Sfsqef Potencia total de conexión (Kw) 35

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 caras) + TALADRO Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: 202005a) 1° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-piezas (90° desde longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDL 202005c) 2° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rodillo de conexión Codpjzrd Dhsfx Agqjrf 202005e) Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 503

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Csdpfeydn A Hox Agqjrf Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DATOS TÉCNICOS DDCA - longitud de las lamas: 180 – 845 mm - ancho de las lamas: 30 – 75 mm - espesor de las lamas: 10 – 45 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - diámetro máx. de la sierra: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo: 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW - lado derecho: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - husillos regulables arriba/abajo, derecha/izquierda Crodpfozh H R Aex Agqjf - 2 presionadores de material - ajuste continuo de la velocidad de avance 0-10 m/min - diámetro de husillos: 5x100 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 1870/2230/1320 mm DDGA - ancho de material procesado: 35 – 130 mm - espesor del material procesado: 10 – 40 mm - longitud mínima de material procesado: 200 mm - disposición de husillos: 1) inferior 5,5 kW 2) derecho 5,5 kW 3) izquierdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - husillos regulables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en el husillo superior e inferior - diámetro de husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máx. 50 mm - diámetro de husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - diámetro de husillos: 4x125 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - Fabricación polaca - 5 husillos - Sin pintar - Estado muy bueno - Línea de producción usada Precio neto: 52.900 PLN Precio neto: 12.600 EUR Precio neto calculado al tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (En caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio puede variar)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Línea completa para la producción de leche de fórmula infantil, que incluye: - Despaletizadora de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfección UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e insertador de cucharillas Indosa ZV 162/500 - Dosificadora de polvo Indosa MATIC F 200 - Basculadora dinamométrica Garvens VS 3 - 2 túneles UV Coremain ATRV para la desinfección de tapas metálicas - 2 selladoras al vacío Indosa VACU-MATIC 131/2 con atmósfera protectora - Preparadora y aplicadora de tapas de plástico Indosa SF 184 - Empaquetadora de cajas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de cajas Stork Crjdpfxozn Ux Uj Agqof

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, 467 LÍNEA USADA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANES Fortuna. DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2005 Codpfjzragrjx Agqjrf - Alimentación: 400 V 50 Hz - Peso: hasta 110 g - Rendimiento: aprox. 250 kg/h - Capacidad de la tolva: 12 kg - Tipos de pan: Kaiser, challah, Poznań, redondo, alargado, cortado El precio indicado es el precio neto. Opciones disponibles con coste adicional: transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007665, Posición 1: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Credpfx Agjwuz Dgoqjf Posición 2: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Cjdpfjyvilzox Agqsrf

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, compuesto por: 1 robot KODAK APL, año de fabricación: 2013, número de serie: MP0068, 1 máquina de exposición de placas KODAK Magnus VLF Quantum 6383 V-Speed / MTA, año de fabricación: 2013, número de serie: MT0694, 1 máquina de revelado de placas KODAK MERCURY 1550, año de fabricación: 2006, número de serie: ME9770, 1 horno de fijación TECHNO-GRAFICA EBO-HS-Ultra 1550 V3.0, año de fabricación: 2013, número de serie: 13014, peso: 1400 kg, sistema de limpieza y revestimiento de alta velocidad High Speed 1550 - SPG HS 1550 V4.0, número de serie: 13017, peso: 385 kg, línea de transporte, compuesta por: varios transportadores de rodillos. Codpfx Aozqzbnsgqjrf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, compuesto por: 1 máquina de ensamblaje ZU 841.C, número de serie: 271, con 15 alimentadores, 2 máquinas para pegar muestras de producto, 1 alimentador manual, 1 encuadernadora con grapas (30 grapas) KM 412.C, número de serie: 200, 4 dispositivos de precalentamiento diversos, 1 máquina de corte con tres cuchillas HD 153.P, 9 alimentadores de barras STA 840, 1 desapilador AE 360, 1 alimentador transversal RIMA XRS 130, 1 cinta transportadora de salida RS121, 1 máquina para formar bloques VB 120, 1 paletizadora PL 771, 1 línea de transporte y refrigeración/secado con diversas cintas transportadoras y torre de refrigeración, 1 sistema de suministro de aire comprimido BECKER Variair CS ZU841, año de fabricación: 2008, número de serie: 2299116, potencia: 16 kW, 1 depósito de adhesivo PUR (equipo PUR), máquina de ensamblaje con desviador de salida, máquina de ensamblaje con sistema de control óptico de pliegos Signa-Lynx (también para códigos de barras), base para etiquetado para inyección de tinta o sistema Cheshire. Crjdpozqza Rofx Agqsf

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Credoydc Ttjpfx Agqsf

Estado: bueno (usado), Juego deslizante para carriles de montaje, abrazaderas para tuberías, fijación de tuberías, soporte para abrazaderas de tubería, soporte WBD Cedpfx Aeq Syufjgqjrf - Fabricante: Sikla, soporte WBD para carriles de montaje - Tipo: HE Cantidad: 12 soportes, 4x con grapa de sujeción - Precio/venta: completo - Dimensiones totales: 380/250/H105 mm - Peso total: 8,8 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 x DC-10/60: 2 torres, cada una con 10 estaciones (total 20 estaciones) Unidad de transferencia LUL-HM (alimentación manual) DBM 500 (unidad de plegado y grapado) DBM-500T: cortadora frontal Mesa de trabajo larga DBM-LS1 DBM-500 K: contador de pilas con expulsor Control mediante pantalla táctil Crjdpfezqt Exsx Agqsf

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Información general: El MobyLift es una herramienta práctica que permite levantar, transportar e instalar de forma ergonómica productos como puertas, tableros de mesa y otros tipos de paneles. Desde el punto de vista de la eficiencia laboral, el MobyLift es una inversión sensata. Es fácil de usar, reduce el número de productos dañados, aumenta la productividad y previene dolores de espalda, lo que disminuye las bajas laborales. El MobyLift fue desarrollado en colaboración con empresas de montaje de confianza, combinando sus conocimientos y experiencia con nuestro saber hacer para crear una herramienta práctica. El MobyLift MC-120-H consta de los siguientes módulos: * Base móvil * Sistema eléctrico de elevación e inclinación * Central de vacío de funcionamiento automático * Control eléctrico inalámbrico El MobyLift MC-120-H está diseñado para que, una vez apagado, se pueda desmontar de forma rápida y sencilla en varios módulos portátiles. Esto facilita enormemente la carga y descarga del MobyLift, o su traslado a otra planta o a otro edificio. El MC-120-H se suministra con un cargador de batería de 24 V para el sistema eléctrico de elevación e inclinación, y está equipado con un indicador de nivel de carga, que permite controlar continuamente el estado de la batería. Especificaciones: * Capacidad de elevación: 120 kg * Altura de elevación: 100 cm, accionamiento eléctrico * Ángulo de inclinación, delantero - trasero: 37°, accionamiento eléctrico * Ángulo de giro - articulación de la cabeza a ambos lados: 90° * Ángulo de rotación - articulación de la cabeza: 360° continuo * Desplazamiento lateral: 7 cm * Peso: 150 kg, desmontable en módulos Ubicación: Nattheim Crodpfxsv Dauwj Agqsf

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Ubicación de almacenamiento: Cliente Crjdpovvi Tysfx Agqef

Estado: usado, ROSA LINEA IRON 11.6 es una rectificadora plana CNC, diseñada para ofrecer precisión, alta exactitud y fiabilidad. Características: mesa de 1100×500 mm; recorridos de los ejes X de 1350 mm, Z de 650 mm; peso máximo de la pieza de trabajo de 1100 kg; longitud de rectificado de 1200 mm; anchura de rectificado de 650 mm; disco de rectificado de Ø400×100 mm, orificio de 127 mm. Datos técnicos: velocidad del disco fija de 1500 rpm; velocidad de la mesa de 1 a 40 m/min; avance transversal continuo de 1 a 3 m/min; conexión de 3x400 V, 50 Hz; peso de la máquina de aproximadamente 6400 kg; dimensiones de 5500×2490×2600 mm. Accesorios: sistema de refrigeración, sistema de filtración de papel, placa magnética de 1100×500 mm, disco de rectificado con brida. Permite obtener tolerancias estrechas; aplicaciones: industria automotriz, industria aeronáutica, fabricación de herramientas, tecnología médica, industria relojera. Credpfxszqbhzo Agqef

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Línea de soldadura fuerte fabricada en 2018. Esta línea SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR alcanza una temperatura máxima de 1150 °C y funciona con una potencia eléctrica de 85 kW. El sistema de transporte longitudinal continuo desplaza de forma eficiente las piezas a lo largo de una cámara de paso de 50 x 20 x 350 cm. Si busca capacidades de soldadura fuerte de alta calidad, considere la máquina SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuente de alimentación: eléctrica Codszqctxopfx Agqsrf • Carga térmica conectada: 85 kW • Tensión de alimentación: 3 x 400 V a 50 Hz • Temperatura máxima: 1150 °C • Temperatura de funcionamiento: 1120 °C • Presión del gas: 30–50 mbar • Atmósfera utilizada: gas endotérmico (ENDO) • Capacidad de producción: variable (kg/h) • Dimensiones del paso (ancho × alto × largo): 50 × 20 × 350 cm • Sistema de accionamiento y movimiento: sistema de transporte longitudinal continuo que desplaza las piezas a lo largo de la cámara de paso de 350 cm a una velocidad controlada (sin ejes cartesianos CNC convencionales)

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Crjdpfx Aozrhtmsgqjf Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Cedpozfzh Refx Agqorf