Walter Molinos De Extremo de segunda mano en venta (22.352)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11649, Filas de cuchillas del rotor: 4 Filas de cuchillas del estator: 2 Fodpfx Aloyr Tl Ne Aspn Ancho del rotor: 600 mm Diámetro del rotor: 280 mm Dimensiones de la abertura de entrada: 400 x 600 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11647, Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Fjdpfeyr Tmgsx Al Aopn Ancho del rotor: 280 mm Diámetro del rotor: 280 mm Dimensiones de entrada: 300 x 300 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11648, Alimentación por rodillos en la tolva Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Ancho del rotor: 520 mm Fodpfxeyr Tmae Al Aopn Diámetro del rotor: 340 mm Dimensiones de entrada: 500 x 350 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12248, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 palas 4 filas de álabes del estator Fjdpfoyr Tnwox Al Ajpn Sección transversal de entrada aprox. 300 x 600 milímetros Motor de accionamiento: 37 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12258, Diámetro del rotor: 350 mm Ancho del rotor: 450 mm Rotor de 3 palas 2 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 450 milímetros Fpedpfx Aoyr Tn Dol Aen Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14003, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 600 mm Cuchillas del rotor: 3×2 Fsdpfx Asyr Tymsl Aepn Cuchillas del estator: 3 Sección de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14018, Diámetro del rotor: 500 mm Fpsdpfjyr Tygjx Al Aon Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 5 x 2 Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox. 600 x 1000 mm Motor de accionamiento: 45 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14016, Diámetro del rotor: 530 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 4 x 2 Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 700 x 1000 mm Fedpfx Aleyuz Dxe Aspn Motor de accionamiento: 90 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 5772, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 500 mm Fpsdpfeyr Tp Iox Al Aon Rotor de 3 x 2 cuchillas 2 filas de cuchillas estatoras Sección de entrada aprox. 300 x 500 mm Motor de accionamiento: 37 kW Máquina con alimentación por rodillos

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13110, Diámetro del rotor: 260 mm Ancho del rotor: 400 mm Palas del rotor: 3 Álabes del estator: 2 Fpjdoyr Tvbepfx Al Aen Sección transversal de entrada aprox. 400 x 340 milímetros Motor de accionamiento: 11 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12579, Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 650 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas estatoras Fsdpfx Aloyr Tphs Aspn Sección de entrada aprox. 450 x 650 mm Motor de accionamiento: 37 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13275, Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 600 mm Cuchillas del rotor: 7 Cuchillas del estator: 3 Fpedoyr Tv Uepfx Al Ajn Sección de entrada aprox. 800 x 580 mm Motor de accionamiento: 110 kW Para tubos y perfiles de hasta 6 metros de longitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Fpedpfx Aljv Iamzj Aen Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende la untadora de queso tipo Mondini De/GS 200 que se muestra en la imagen. Fpjdouwrr Sopfx Al Asn La máquina aplica el queso rallado como una "cascada" sobre la cinta transportadora que pasa por debajo. El ancho de aplicación se puede ajustar hasta aprox. 15 cm de ancho. Cinta transportadora de alimentación y cinta transportadora no incluidas.

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. Fpedpfxszvgvns Al Asn El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Dimensiones de la tolva de alimentación: aproximadamente 1000 x 700 mm Diámetro del rotor x anchura: 600 x 1000 mm Motor eléctrico: 37 kW Fedpfjzr D H Njx Al Aepn Estructura de acero semimóvil con tolva de alimentación y de descarga

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Drais PM 1 RL-V Modelo anterior, ya no está protegido por patente Recipiente de molienda de 1,3 l Potencia del agitador: 2,5 kW Con bomba de alimentación Fpjdsk D Ac Eopfx Al Aen Revisión realizada en 2005 En muy buen estado, directamente de la fábrica.

Estado: muy bueno (usado), Molino de molienda y clasificación Hosokawa Powderplex APP 400 Trituración y clasificación Potencia del motor: 37 kW Velocidad del motor: 3000 rpm Fpsdpfx Alohbq Ure Ajn Resistente a sobrepresiones de hasta 10 bar Rueda de clasificación adicional En excelente estado, listo para usar, directamente de la producción.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Fpjdpfxsq Nf U Eo Al Ajn Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Fjdpfx Aleq Nxp Sj Ajpn 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 175.000 km, potencia: 338 kW (459,55 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, Bluetooth, aire acondicionado, aire acondicionado portátil, cierre centralizado, = Opciones y accesorios adicionales = - Control con 2 pedales - Espejos calefactables - Suspensión de ballestas - Servofreno - Asientos con suspensión neumática - Radio/reproductor de CD - Luz giratoria - Cámara de visión trasera - Parasol - Iluminación de xenón - Sistema de lubricación centralizada = Notas = 6x4 Euro 6 Suspensión de ballestas Caja de cambios automática de 12 velocidades Solo 175.000 km I.C.M. Remolque de dos ejes para mezcladora de hormigón De Buf 12 m³ Ejes BPW Homologación belga ¡En muy buenas condiciones! Listo para usar = Información adicional = Información general Año de fabricación: 2019 Material utilizable: Hormigón Transmisión Transmisión: ZF, 12 velocidades, automática Configuración de ejes Fsdpfezvhlqsx Al Ajpn Suspensión: Suspensión de ballestas Eje delantero: Dirección Eje trasero 1: Reducción: Ejes planetarios externos Eje trasero 2: Reducción: Ejes planetarios externos Pesos Peso en vacío: 9.741 kg Carga útil: 16.259 kg Peso bruto vehicular (PBV): 26.000 kg Funcionalidad Bomba: Sí Instalación de agua: Sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Se dispone de una máquina especializada para mecanizado de ranuras Schuster. Componentes: almacén de separación, unidad de centrado, unidad de mecanizado de extremos – extremo de inserción, unidad fresadora de ranura circular, unidad de giro de 90°, unidad fresadora de ranura trapezoidal, unidad de desbarbado de ranura, unidad de corte, unidad de mecanizado de extremos – vástago, unidad de desbarbado de extremo de inserción, unidad de inspección y manipulación, y unidad de estampado. Dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 8000mm/2400mm/2500mm, peso: aprox. 13000kg. La electrónica fue revisada en 2015. Incluye depósito de refrigerante y transportador de virutas. Documentación disponible. Es posible inspección in situ. Fpedpfx Aey Hvp Uol Asn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12599, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1450 mm Rotor de 12 cuchillas 3 filas de cuchillas del estator Fpedoyr Tp Uopfx Al Aon Sección de entrada aprox. 780 x 1490 mm Motor de accionamiento: 132 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12677, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas de estátor Sección de entrada aprox. 600 x 660 mm Fsdpfxjyr Tqlj Al Ajpn Motor de accionamiento: 30 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12727, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 900 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas del estator Sección de entrada aprox. 300 x 900 mm Motor de accionamiento: 30 kW Fpjdpsyr Tqxsfx Al Asn Incluye volante de inercia