Herlizius - Rego Shop de segunda mano en venta (1.542)

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), 928 HORNO de tienda, pastelería, de estantes, ELÉCTRICO, USADO. DATOS TÉCNICOS - número de cámaras de cocción: 3 - cada cámara está equipada con opción de vapor, - equipado con: cámara de fermentación. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - ancho: 98, - alto: 214, - largo: 98. DIMENSIONES DE LA CÁMARA (en cm): - ancho: 60, - fondo: 48 - alto: 18/15/15. El equipo está listo para ser inspeccionado en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Iiodpfxeuiw D Us Ai Hjf Opciones de pago disponibles: transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. Hablamos inglés, alemán, francés, ruso y ucraniano. Más información: Witold 508-195-853

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), 297 HORNO USADO MIWE BACKCOMBI. El horno consta de: - horno de convección AERO (con ventilador) para 4 bandejas de 60x40 cm, - horno de pisos CONDO con cámaras de 60x40 cm (2 cámaras), - armario de fermentación para 8 bandejas de 60x40 cm. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - ancho: 90, - alto: 222, - fondo: 104. DATOS TÉCNICOS: - año de fabricación: 2003. Opciones de pago disponibles: reacondicionamiento / transporte. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. Iodpfsyg H A Dsx Ai Heif

Estado: muy bueno (usado), 612 Horno de tienda WP Brilant USADO para 5 bandejas de 60x40. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): Iodpom Uyimofx Ai Heif - W93 - largo 130 - altura 212. EQUIPAMIENTO - campana - vaporera - base con estantes DATOS TECNICOS: - potencia: 7,5 kW - evaporación: 1,5 kW La unidad lista para ver está en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN Y FRANCÉS.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Ijdorvi Rispfx Ai Hsif

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 1383A, kilometraje: 152 km, potencia: 127 kW (172,67 CV), primer registro: 07/1993, tipo de combustible: diésel, peso total: 9.716 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: verde, tipo de engranaje: automático, Equipamiento: compresor, enganche de remolque, tracción a las cuatro ruedas, ¡¡¡TUV se hace NUEVO !!! El AM General en un muy buen estado directamente desde el Ejército , Bien cuidado y mantenido, el cuerpo está en un super buen estado (vehículo de la reserva) , El M109A4 está equipado con: Sistema de regulación de la presión de los neumáticos, con el que se puede cambiar la presión de los neumáticos durante la conducción (ideal para terrenos blandos, arena, barro.....), tracción a las cuatro ruedas, motor diesel Caterpillar de 6 cilindros con turbo y 6598cm? de cilindrada (bomba-boquilla sin electrónica), transmisión automática de 5 velocidades, caja de transferencia con estiba y marcha todoterreno, dirección asistida, frenos asistidos por aire, 3 asientos delanteros, la cabina tiene capota y se puede conducir abierta, la carrocería tiene las dimensiones L/A/He L/W/H 3660 / 2290 / 1950mm interior, aireación, instalación eléctrica con tomas de corriente, iluminación interior, puerta de equipaje en la parte trasera, 3 ventanas en cada lado, los km son millas, hay varios M109 en stock con una lectura del velocímetro de 79 millas a 2155 millas, año de construcción 1989 a 1993, permiso de conducir clase 2 (camión) Tal vez con un poco de adelgazamiento hasta 7.49T, tamaño de los neumáticos 14.5R20 (muy ligero).e 14.5R20(muy buen estado) Tubeless , Velocidad máxima 90 km / h , 24Volt fuente de alimentación , El M109A4 tiene no sólo Tuv, pero también conduce de forma fiable :-) también puede ser asegurado barato como un joven temporizador AM Generalista también ya para la conversión como una autocaravana y el viajero de larga distancia, . Todos mis vehículos se pueden ver en mi página web. - Usted está ahora corriendo de ida y vuelta de Flensburg a Berchtesgaden para ver los diferentes coches, pero aquí encontrará más de 150 vehículos de los siguientes tipos: - Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Model, Mowag, DB, etc., y todos con TUV. - e incluso con TUV. - También hay un número inimaginable de piezas de repuesto y accesorios. - ¿Por qué conformarse con menos? - Llámenos al 0049 (0)2248 y salude a Philipp de Hanfbachtal Ijdjqx Sxdjpfx Ai Hjif

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Iodpfxjxa Hzxj Ai Heif Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Equipamiento: cabina, Puesto de pulverización fijo para piezas pequeñas Dixi █████ Recubra piezas pequeñas de forma perfecta y uniforme. Iiedpfjxa Hx Rox Ai Hef El sistema de extracción garantiza resultados óptimos en espacios reducidos. Equipado opcionalmente con una mesa giratoria o un soporte para ruedas, así como una extracción compacta y potente, es ideal para el tratamiento de pequeñas piezas y llantas. Las paredes laterales permiten limitar eficazmente la dispersión del exceso de pulverización, lo que posibilita el uso incluso en espacios pequeños sin contaminar las áreas circundantes. Además, se puede integrar una iluminación. Gracias a su bajo peso y pocos puntos de conexión, puede trasladarse a una nueva ubicación en muy poco tiempo, lo que mantiene su flexibilidad en todo momento. El sistema ya está completamente premontado. Sus ventajas Debido a su diseño compacto, dimensiones flexibles y accesorios adaptables, permite una amplia variedad de aplicaciones sin dificultades. El innovador sistema modular ocupa poco espacio, lo que le permite su uso flexible en cualquier instalación. Los diferentes medios y etapas filtrantes permiten un funcionamiento muy eficiente y hacen que el cambio de filtro sea cuestión de pocos minutos. Aplicación y seguridad Es posible procesar materiales de recubrimiento tanto a base de agua como con disolventes, gracias al uso de motores protegidos contra explosiones conforme a ATEX. Opcionalmente, también es apto para la pulverización de adhesivos. La gran superficie filtrante asegura una extracción uniforme.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d Iisdpfx Aewzl Hxoi Hsf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. Isdpfx Aijwzmcbo Hsif PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. Iisdpfxsxa H Ewj Ai Hef ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, anchura de trabajo: 150 mm, peso total: 150 kg, Cinta transportadora 2500 mm Fabricante: Makor Modelo: TEP 2500 Cinta transportadora motorizada de línea de lacado (ubicada delante de una máquina de pulverización de listones Makor), Longitud aprox. 2500 mm Iodpsxtnfrjfx Ai Hoif Ancho de cinta: 150 mm Ancho de paso (con topes laterales existentes): máx. aprox. 320 mm Avance ajustable sin escalonamientos mediante variador Con topes laterales estables y regulables Dimensiones aprox. 2500 x 550 mm (LxA) Peso aprox. 150 kg Documentación disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Z-MaT TN500-450 Siemens 828 D ShopTurn, pantalla táctil de 15" Cama inclinada a 35°, centro de torneado CNC con contrapunto Eje C, freno hidráulico con herramientas motorizadas, Guías lineales de rodillos en todos los ejes Con robot lineal y almacén Oscilación máxima Ø: 550 mm Diámetro máximo de torneado: 360 mm Longitud máxima de torneado: 450 mm Avance rápido X/Z: 20/20 m/min Torreta: 12 posiciones BMT45 De las cuales 12 motorizadas Velocidad máxima: 4000 rpm, 3 kW Husillo Diámetro del plato: 254 mm Nariz del husillo: A2-8 Diámetro máx. de barra: 75 mm Diámetro del agujero del husillo: 86 mm Potencia de accionamiento directo: 22/30 kW Velocidad máxima: 3.000 rpm Contrapunto Diámetro del contrapunto: 110 mm / Mk 5 Recorrido de la caña del contrapunto: 100-500 mm Dimensiones (AnxFxAl): 2,8 x 1,7 x 1,9 m Peso: 4,8 t Equipamiento estándar: Transportador de virutas tipo banda articulada Iijdpfx Aijwwv Tuj Hof Separador de aceite Sistema de refrigeración Luz de aviso tricolor Iluminación del área de trabajo Lubricación centralizada Contrapunto programable Juego de garras blandas Herramientas y caja de herramientas Conformidad CE Manual de instrucciones Máquina con robot cargador lineal El vídeo muestra el robot cargador lineal con otra máquina La máquina se expondrá en la EMO pabellón 12/D10 y estará disponible inmediatamente después.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Instalación de horno de empuje - Pusher (PUS1), fabricante Ipsen International GmbH, Tipo PP-2-65x65x65-18-G, N° de serie AN 10.1595-01, Año de fabricación 2005, Gas/gas natural/nitrógeno/metanol, 414 kW, 296 kVA compuesta por: Lavadora previa de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de precalentamiento de empuje, Tipo DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gas natural, 80-100 mbar, 350-500 °C Horno de cementación en fase gaseosa de empuje (doble vía), Tipo PP-2 65x65x65-18-G, apto para gas natural, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 piezas por carga, 695 kg/h Baño de enfriamiento en aceite (aceite de temple), Tipo QO-65x65x65-E, Ijdpfoyabxyox Ai Hoif 161,5 A, 93,1 kVA, eléctrico, Enfriamiento por aire, volumen del baño 6 m³, 120 °C máx., 60-80 °C temperatura de trabajo Lavadora posterior de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de revenido de empuje, Tipo DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, eléctrico, Temperatura máxima del horno 300 °C, temperatura de trabajo 150-240 °C Sistema de transporte de cargas, Armario de medición, conmutación y control con sistema Conti-Control, Tipo CO/CO2-2 Datos de carga: Cementación para piezas de transmisión 650 mm x 650 mm x 650 mm, máx. 280 kg, Altura de transporte de cargas 800/2.200 mm

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Iiedpfx Aijdy Ez Ie Hef Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, En la fabricación de escaleras y elementos de carpintería se utilizó una unidad de pintura con intercambiador de calor y secador por soplado Pared de pintura también con extracción en el suelo con una longitud total de aprox. 7 mb equipada con tres ventiladores de extracción Iijdouyy A Dopfx Ai Hof

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Banda de succión con dos correas de succión. Vacío ajustable individualmente. Velocidad de hasta 160 m/min. Velocidad ajustable de forma continua. Altura ajustable. También disponible con otras longitudes. Iijdpfxohl H Ikj Ai Hef Base para inyección de tinta.

Estado: bueno (usado), Polea de correa plana, polea dentada, polea para múltiples correas, polea, polea para correa dentada Iodpfx Aisinwufs Heif -Fabricante: Bush, polea para correa dentada, tipo 1615 40-8M-30-T -Tipo: P60-5M -Casquillo cónico de ajuste: optibelt 1615-25 -Alojamiento: Ø 25 mm -Cantidad: 19 poleas dentadas disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: Ø 106 x 38 mm -Peso: 1,8 kg/unidad

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 6 estaciones con pinza, reacondicionada en 2026. Sistema de control de la máquina PLC completamente nuevo (no es un sistema Pitney). Iisdpodyk Sdefx Ai Hof Funcionamiento mediante panel táctil a color. Controles electrónicos para la pinza. Programa ampliable en cualquier momento y adaptable a las necesidades del cliente. Posibilidad de integrar diversos sistemas de lectura. Expulsor de rollos y volteador con compartimento de ajuste programable. Garantía de 1 año.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, Revisión en 2025. Máquina con 6 estaciones. 4 cabezales de agarre, 2 alimentadores de desplazamiento. Ijdpfx Aed N S I Toi Hsif Procesa formatos de sobre desde DL hasta C4. El alimentador de desplazamiento procesa materiales de hasta 16 mm; versión especial de hasta 30 mm. Control mediante PLC; se pueden integrar sistemas de lectura y sistemas en línea.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de procesamiento de sobres con 6 estaciones y sistema de pinzas. Revisión general realizada en 2024. Iedpfx Aiodygvqo Heif Controlada por PLC. Panel táctil a color para facilitar el manejo. Compatible con cualquier tipo de lector.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 6 estaciones con sistema de pinzas, revisada en 2024. Controlador de máquina PLC completamente nuevo (no es un sistema Pitney). Funcionamiento a través de un panel táctil a color. Controles electrónicos para las pinzas. Programa ampliable en cualquier momento y adaptable a los deseos del cliente. Se pueden integrar diversos sistemas de lectura. Iiedpjdyk Saofx Ai Hof Sistema de expulsión de rollos con compartimento de descarga programable. Garantía de 1 año.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Banda de succión con dos correas de succión. Vacío ajustable individualmente. Velocidad de hasta 160 m/min. Velocidad ajustable de forma continua. Ijdpfx Aioch Hcao Hjif Altura ajustable. También disponible con otras longitudes. Base para inyección de tinta.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inserción de folletos con 6 estaciones y sistema de pinzas. Revisión general programada para 2026. Controlada mediante PLC. Iiodpfx Ashl H Irsi Hjf Panel táctil a color para facilitar el manejo. Compatible con cualquier tipo de lector.

Estado: usado, Regoplas RT50: unidad de control de la temperatura del aceite térmico. Apta para aceites térmicos de hasta 300 °C. Iodpsdmn E Hsfx Ai Hsif

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Longitud: 1,50 m Controlado por SPS Formatos hasta B4 Iiedech Iv Nspfx Ai Hef Posibilidad de diferentes distancias entre los elementos de transporte Contador preseleccionable, contador de totales Posibilidad de activación mediante lectura (por ejemplo, cambio de bobina)