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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Schulz Armario de prueba de potencia Schulz Electronic con 8× Delta Elektronika SM330-AR-22 – Sistema de fuente de alimentación de laboratorio de 26,4 kW Año de fabricación: 2023 Se ofrece a la venta un armario de pruebas y alimentación eléctrica industrial de alta calidad fabricado por Schulz Electronic, equipado con 8 fuentes de alimentación programables Delta Elektronika SM330-AR-22. El sistema procede de un entorno profesional de laboratorio y es ideal para desarrollo, pruebas, burn-in y procesos de prueba automatizados. Equipamiento y características: 8 × fuentes de alimentación de laboratorio SM330-AR-22 de uso independiente Cada fuente con regulación precisa de voltaje y corriente Modo secuencia/automático para procedimientos de prueba complejos Gran armario de control con: Interruptor principal Arranque/parada Parada de emergencia (EMO) Paneles laterales con rejilla para ventilación óptima Ruedas para fácil transporte Etiquetas de red presentes (p. ej. CTSK05 #01 172.25.108.201) Datos técnicos: Armario de control (SE6607X-23BA0065-1): Dusdpfx Ahjzix A Hovew Entrada: 400 VAC (trifásico) Corriente máxima: 63 A Potencia total: 8 × 3,3 kW = 26,4 kW Grado de protección: IP20 Fuentes de alimentación (Delta SM330-AR-22): Salida hasta aprox. 330 V / 22 A Pantalla de alta resolución Totalmente programable Calidad industrial – extremadamente fiable Estado: usado El armario de prueba se encuentra en muy buen estado. Pantallas claras, mandos limpios, armario robusto. Sin daños visibles. Volumen de suministro: (ver imagen) Armario de prueba Schulz Electronic completo 8 × fuentes de alimentación Delta Elektronika SM330-AR-22 Sección de control/operación integrada Ruedas instaladas (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos) Para más preguntas, estamos a su disposición por teléfono.

Estado: usado, Sistema de sala de cocción de 4 equipos con calefacción por vapor y depósitos de mosto de acero inoxidable. El sistema es adecuado para los procesos de maceración e infusión, así como para la elaboración de cervezas de alta graduación y consta de los siguientes componentes: * Cuba de maceración (Huppmann, 2004) con una capacidad de 150 hl, con calefacción por vapor, aislada, con agitador de entrada inferior y premezclador. * Cuba de filtración (Huppmann, 2004), aislada, con fondo cónico, sistema de corte y tornillo de extracción de bagazo. * Depósito de pre-filtración para el mosto (Steinecker, 2003), depósito aislado. * Cuba de cocción (Steinecker "Merlin", 2003), con calefacción por vapor, aislada. Duedpjzizb Sefx Ahvew * Condensador de vapor de la cuba. * Tanque de remolino, aislado, con depósito de dosificación de lúpulo (compuerta manual) y sistema de extracción de sedimentos por la parte superior. * Tanque de sedimentos con una capacidad de 15 hl, cónico. * Dispositivo de dosificación de lúpulo con 3 recipientes de acero inoxidable y esclusas de lúpulo sobre una estructura común de acero inoxidable. * Enfriador de mosto (API, 2006), intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar 180 hl/h de mosto caliente a la temperatura de fermentación. * 3 bombas centrífugas para el transporte del mosto. * Diversas tuberías, válvulas, accesorios y sensores. Máquina (información adicional): Planta de elaboración de cerveza con depósitos de acero inoxidable con calefacción por vapor; años de fabricación 2003-2006. Capacidad de mosto para la fermentación: hasta 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveza normal, 12.000 l para cerveza tipo Bock. Carga de grano: 2500 kg/lote. Funcionamiento/Control: Simatic S7-400. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Cuba de maceración; cuba de filtración; depósito de pre-filtración; dosificación de lúpulo; cuba de cocción (Merlin); tanque de remolino; tanque de sedimentos; enfriamiento del mosto; 3 bombas de mosto.

Estado: bueno (usado), Neumáticos, neumáticos macizos, neumáticos para carretillas elevadoras, rueda completa -Fabricante: Trelleborg, neumáticos macizos elite XP con llanta, 2 unidades -Medida del neumático: 15x4 1/2-8 -Diámetro de los agujeros: Ø 114 x 18 mm -Diámetro del orificio del buje: Ø 80 mm -Entrega/Precio: completo -Dimensiones: Ø 375 x 115 mm -Peso: 15,3 kg/unidad Dodpfeziz Dmex Ahvjuw

Estado: bueno (usado), Neumáticos, neumáticos macizos, neumáticos para carretillas elevadoras, rueda completa -Fabricante: Watts, neumáticos macizos Premia con llanta, 2 unidades -Tamaño del neumático: 18x7-8 -Círculo de agujeros: Ø 144 x 19 mm -Diámetro del orificio del buje: Ø 110 mm -Entrega/Precio: completo -Dimensiones: Ø 435 x 145 mm -Peso: 25,2 kg/unidad Dodpfx Aeziz A Aohveuw

Estado: usado, Modelo: USF-8 SPEZ N.º de serie: 37531 Capacidades: Profundidad de garganta: 810 mm Altura bajo guía de la hoja: 550 mm Mesa: 1480 x 1220 mm Recorrido de mesa: 1000 mm Avances: Variables Velocidades variables: 12 – 3000 rpm Dimensión de la hoja: 6550 x 38 mm Incluye: Djdpfx Aeydv R Eshvsuw Consola de operador Alineación láser Refrigerante Tensado hidráulico de la sierra Dimensiones aproximadas: 2400 x 2400 x 3750 mm Peso aproximado: 1500 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de estantería para enchapado Italpresse UT/8 Longitud de la estantería: 3500 mm Anchura de la estantería: 1300 mm Prensa con 8 cilindros Estanterías con calentamiento por agua procedente de una caldera Dujdpjzi Eg Eefx Ahvjw

Estado: revisado en el taller (usado), longitud total: 8.088 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.095 mm, peso total: 4.000 kg, DESCRIPTION Autoclaves are used to sterilise packaged products that require high temperatures (+100°C) to eliminate or inactivate pathogenic microorganisms. Static autoclaves: these are suitable for any format and are used for food packaged in tins, jars and other flexible Dusdpfxszkfx De Ahvsw materials. Internal diameter: 1.300 m. Features: FEATURES: - Internal dimensions of the chamber: 0.817 m x 0.82 m x 0.82 m. - Steam consumption: - Pressure: 6 bar. - Steam consumption per cycle: 450 kg - Required flow rate: 3200 kg/h. - Steam inlet diameter (mm): 80 mm. - Steam/condensate outlet diameter: 40 mm. - Cold water consumption: - Pressure: 1.5 bar. - Cold water consumption per cycle: 11.5 m³. - Required flow rate: 48 m³/h. - Cold water inlet diameter (mm): 80 mm. - Cold water inlet diameter (mm): 80 mm. - Compressed air consumption: - Pressure: 6 bar. - Consumption per cycle: 12 Nm³. - Required flow rate: 120 Nm³/h. - Inlet diameter (mm): - Air inlet diameter: 40 mm. - Air outlet diameter: 40 mm. - Process water: - Storage volume: 850 dm³. - Make-up water inlet diameter: 50 mm. - Make-up water pressure: 3 bar - Outlet diameter: 65 mm. - Pump flow rate: 300 m³/h. - Consumption may vary depending on the cycle and the temperature before and after sterilisation.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Salas limpias y controles FFU – ¡disponibles de inmediato a precios atractivos! ¿Está buscando una solución profesional para sala limpia? ¡Entonces ha llegado al lugar indicado! Le ofrecemos sistemas de salas limpias de alta calidad y tecnología de control directamente de nuestro propio inventario, sin largos plazos de entrega y en condiciones justas. ¡Controles para Unidades de Filtrado con Ventilador (FFU) – aproveche ahora! ✔ 10 unidades disponibles para entrega inmediata ✔ Incluyen unidad de control digital ✔ Nuevos – 1.000 € por unidad Su sala limpia – a su medida, según sus requisitos Planificamos, suministramos y construimos su sala limpia completamente de acuerdo a sus deseos. Nuestros paneles modulares permiten conceptos de espacio flexibles con acristalamiento y tecnología de ventilación integrada. La calidad de nuestro trabajo queda reflejada en las fotos; se trata de un proyecto exitosamente realizado para un cliente en los Países Bajos. Relación calidad-precio inmejorable: Desde solo 500 € a 750 € por m² de superficie – incluyendo acristalamiento, con una altura de sala de 2.500 mm. Ejemplo: una sala limpia de 4 m × 4 m le cuesta desde 8.000 € netos – llave en mano y construida según sus especificaciones. Dujdpfx Ahjrlm Rvjvsw ¡Contáctenos hoy mismo! Le prepararemos una oferta individual de forma rápida y sencilla, para cualquier tamaño. Su equipo de Impuls Engineering GmbH

Estado: muy bueno (usado), Elevador para personas ALP Aquí le ofrecemos un elevador para personas ALP. Elevador para personas ALP PHCI 800 EU 1 Altura de trabajo máx. 8 m, carga útil 140 kg, para uso en interiores y exteriores. El elevador ALP del tipo PHC800 es un elevador para personas especialmente compacto, que destaca por su espacio reducido y su construcción particularmente ligera. Las dimensiones de transporte también son compactas, con una altura de 1,98 m y un ancho de solo 0,77 m, lo que permite que el modelo pase fácilmente por una puerta estándar. A pesar de este diseño que ahorra espacio, el PHC 800 ofrece un alto rendimiento. La altura de trabajo del elevador ALP PHC800 es de 8 m, con una carga útil máxima de 140 kg. La robusta construcción de aluminio y el chasis galvanizado en caliente garantizan una enorme estabilidad y una larga vida útil. La serie PHC, como todos los elevadores para personas ALP, está disponible opcionalmente con control manual o de pedal y puede utilizarse de forma flexible tanto en interiores como en exteriores. Desarrollados y fabricados de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, todos los elevadores PHC también llevan el marcado CE. Ámbitos de aplicación: El elevador para personas ALP PHC 800 se puede suministrar con diversos accesorios y, por lo tanto, es adecuado para diversos ámbitos de aplicación. Dsdpfx Ahezh U Rkevouw Altura de trabajo: 8,00 m Altura en posición plegada: 6,00 m Carga útil: máx. 140 kg Altura total: 1,98 m Superficie de apoyo (uso en interiores): aprox. 1,41 m x 1,39 m Superficie de apoyo (uso en exteriores): aprox. 2,43 m x 2,28 m Peso propio: aprox. 280 kg Plataforma de mantenimiento para 1 persona: ALP PHCI 800 aprobado para uso en interiores y exteriores Modelo EU1 Accionamiento/Motor: Motor eléctrico monofásico de 230 V/50 Hz, 1,5 kW Control: 12 V/13 V CC Cable de alimentación: 3 x 1,5 Clase de protección: IP 55 Tipo: PHCI 800 EU 1 Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos). Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 800 mm Longitud de torneado: 2965 mm Máx. diámetro de torneado sobre carro transversal: 520 mm Diámetro del agujero del husillo: 92 mm Rango de velocidad: 3 - 1800 rpm Cabezal del husillo: Tamaño 11 Potencia total requerida: 37 kW Dsdpfxjxxig Ue Ahvsuw Peso de la máquina aprox.: 6,5 t Espacio requerido aprox.: 5,2 x 2,2 x 1,9 m Control de ciclos MTC K Plato de tres garras ROTAS Ø 400 mm Plato frontal RÖHM Ø 630 mm Portaherramientas cuádruple PARAT 1 luneta fija Sistema de refrigeración y transportador de virutas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Bloque del husillo Dsdpfxoyz Di Se Ahvouw Unidad de taladrado transversal Dispositivo de sujeción Roscar Introductor de barras Iemca PRA Rodamientos del husillo recientemente reemplazados

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este sistema compacto para la elaboración, fermentación y envasado fue fabricado entre 2015 y 2022 por varios fabricantes europeos. El sistema está diseñado para la producción de cerveza en botellas y latas, y consta de una máquina de envasado isobárico, una máquina de sellado de latas, una pequeña cervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero. El sistema ya está desmontado y almacenado, y está disponible de inmediato. Dodjy Sccxopfx Ahvjuw Datos técnicos - Aplicación: Cerveza (botellas y latas) - Tipo de envasado: Isobárico Envasado y sellado - Formatos de botellas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Rendimiento de las botellas: 350-400 botellas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Rendimiento de las latas: 350-400 latas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de cocción - Volumen de mosto: 650 l - Calentamiento: gas propano - Electricidad: monofásica Fermentación y refrigeración - Capacidad total de fermentación: 9.800 l - Capacidad de estabilización: 2.940 l - Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance del suministro - Envasadora isobárica para botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Selladora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin usar - Sala de cocción | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador - Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de enfriamiento (unidad 1) - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, sin aislamiento - Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas en rollo - Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 unidades, 30-50 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Duedpfjyzcyvjx Ahvsw Esta máquina de etiquetado rotativa con adhesivo en frío fue fabricada en 2021 por la empresa alemana GERNEP. La máquina está diseñada para el etiquetado con adhesivo en frío de botellas de vidrio, principalmente en la industria cervecera. Está equipada con un cabezal de etiquetado con adhesivo en frío y está preparada para la instalación de una unidad adicional. El sistema cuenta con un accionamiento mecánico de la mesa de botellas (sistema de leva de control) y una bomba de adhesivo Krones para una aplicación uniforme de las etiquetas. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 5.000 botellas/hora - Rango de velocidad: aprox. 1.000 – 6.000 botellas/hora - Formatos: botellas de vidrio de 0,33 l / 0,5 l - Aplicación: etiquetado de botellas de vidrio (cerveza) - Configuración: máquina de recorrido circular con 1 cabezal de etiquetado con adhesivo en frío (preparada para un segundo cabezal) - Posiciones de las etiquetas: etiqueta completa, etiqueta para el cuello/cuerpo - Datos de conexión: 400 V / 50 Hz / GND / N Alcance del suministro - Máquina de etiquetado | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Máquina de etiquetado rotativa con adhesivo en frío con 1 cabezal (preparada para un segundo cabezal) - Sistema de adhesivo | Krones | Bomba de adhesivo - Control | GERNEP | Panel táctil

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Djdpfx Ahsyw Abfevjuw Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Estos depósitos de fermentación (depósitos isotérmicos) fueron fabricados en 2018 por la empresa alemana BrauKon GmbH. La instalación consta de 3 depósitos de fermentación diseñados para la fermentación de cerveza. Los depósitos están instalados, conectados a la red de suministro de energía y están disponibles de inmediato. La instalación puede ser visitada en funcionamiento, previa solicitud. Datos técnicos - Capacidad: 10 hectólitros por depósito Dodpfx Aoywn Svehvouw - Aplicación: fermentación de cerveza - Configuración: 3 depósitos isotérmicos de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta instalación de elaboración de cerveza de 5 hectolitros fue fabricada por Not provided easybräu en 2016. La instalación consta de 2 calderas y está diseñada para la producción de cerveza. Actualmente está instalada y se puede visitar en cualquier momento. La instalación se calienta eléctricamente; es posible la calefacción por vapor. Las válvulas se accionan manualmente. La instalación de elaboración de cerveza se vende porque se ha adquirido una instalación más grande. La instalación de elaboración de cerveza está disponible de inmediato y se puede visitar en persona, previa solicitud. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Configuración: instalación de elaboración de cerveza de 2 calderas, válvulas accionadas manualmente - Calefacción: eléctrica (posible con vapor) - Control de temperatura: sí - Gestión de recetas: memoria de recetas disponible Dedpfsymg Hpsx Ahvjuw - Suministro: electricidad (opcionalmente vapor)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Dedpfx Ahoyg R Dlsvjuw Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Dsdpfsyb Td Rox Ahvouw Este sistema de elaboración de mosto fue fabricado en 2011 por la empresa alemana Rabek Engineering GmbH. La instalación cuenta con una configuración de tres recipientes, un sistema de calefacción por vapor de dos zonas y es totalmente automática. Forma parte del suministro un generador de vapor a gas con una potencia de 415 kW. El sistema de elaboración de mosto está instalado, conectado a la corriente, se encuentra en un excelente estado de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 35 hectolitros - Configuración: 3 recipientes (tina de maceración, tina de filtración, recipiente de cocción/hidrociclón) - Sistema de calefacción: vapor, de dos zonas - Funcionamiento: sistema de control totalmente automático - Generador de vapor: alimentado por gas, 415 kW (incluido) - Estado: instalado, conectado a la corriente, excelente estado de funcionamiento - Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza de 20 hectolitros fue fabricado por Schwarzenbeker en 2012. Se trata de un sistema de dos tanques (maceración/cocción + filtración/hidrociclón) con una capacidad neta de 18 a 19 hectolitros y una carga máxima de maceración de 600 kg. El sistema de elaboración de cerveza funciona con vapor, cuenta con una camisa de vapor doble y una automatización basada en PLC que permite la gestión de recetas y un control preciso del proceso. Se encuentra en un estado generalmente bueno, aunque se recomienda una revisión menor. El paquete también incluye un generador de vapor de biomasa (Teivy, 2012), un molino de malta (Robix, 2012) y un filtro de placas (Cespedes, 2013). Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hL bruto / 18–19 hL neto - Configuración: Sistema de dos tanques: maceración/cocción + filtración/hidrociclón - Carga máxima de maceración: 600 kg - Eficiencia promedio: 83 % - Tiempo de filtración promedio: 2 horas - Sistema de calefacción: Camisa de vapor doble (lateral + inferior, independiente) Djdpfx Ahsyb S Egovouw - Presión máxima: 3 bar - Automatización: PLC con pantalla táctil, variadores de frecuencia para bomba/agitador/cortadora, control de temperatura, recetas de maceración programables - Monitorización: Sensores de temperatura PT100 en los tanques de maceración/cocción y en la salida del intercambiador de calor - CIP: Bolas de pulverización en los tanques de maceración y filtración - Seguridad: Válvula de sobrepresión en el hidrociclón - Otras características: Conexión para transportador de tornillo, manuales de instrucciones incluidos Alcance del suministro - Sala de elaboración | Schwarzenbeker | Sala de elaboración de 20 hL | 2012 | Sistema de dos tanques, con calefacción por vapor, automatización PLC - Generador de vapor | Teivy | Generador de vapor de biomasa | 2012 | Alimentado con pellets, totalmente operativo - Molino de grano | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Incluye imán detector de metales - Filtro de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, incluye adaptador, sin bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo Dsdpfjyb S D Nsx Ahvsuw - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este completo sistema de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricado entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye cuba de maceración y olla de cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), equipos de suministro y equipos de envasado. El sistema se utilizó para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buenas condiciones. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Principales proveedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Años de fabricación: 2009–2014 - Volumen de maceración: 600 l (sala de maceración) / tanques de fermentación de hasta 1.200 l - Sistema de calefacción: resistencias eléctricas (cuba de maceración y olla de cocción) - Sistema de envasado: envasado semiautomático de latas y botellas - Equipos de suministro: incluye bombas, intercambiadores de calor y equipos de carbonatación - Estado: bueno, completo y listo para instalar Alcance del suministro - Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 200×110×110 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Olla de cocción | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 140×100×100 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensiones en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiones en cm: 285×130×130 | 1.200 L Djdpfeyb Sxyox Ahveuw - Tanque de agua caliente | – | – | – | Dimensiones en cm: 150×90×90 | 450 L, con calefacción eléctrica (2×3200 W) - Placa de enfriamiento | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional - Molino de granos | Cespedes | – | – | – | – - Máquina de llenado | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática - Selladora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática - Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante Djdpfxoyb R Iaj Ahvouw - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado Duedpfx Aeyb N N Ashvsw - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas Djdpox Nm Sxsfx Ahvouw - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega Dujdpfoxhf Sfox Ahvjw - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación