Slowbeer MB-500MAN etc. Sala de cocción de 5 hl (2012)

Slowbeer MB-500MAN Sudhaus

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas Cgjdpfjyw Abfox Aivow - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Cgedpfx Aoy Nm I Heivew Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), 1 x Termoformadora Multivac R145 Modelo: R145 Cgjdpfxsykugfo Aivsw Año: 2012 Medidas de utillaje en las fotos. Ubicada en Irlanda del Norte

Estado: usado, Cámara frigorífica/congeladora Viessmann - Dimensiones exteriores: 3300 x 2100 x 2450 mm - Dimensiones interiores: 3100 x 1900 x 2250 mm Cgsdpfx Aisxqpgrsvsw - Espesor de paneles: 100 mm - Paso libre de puerta: 800 mm - Suelo de acero inoxidable - Unidad mural incluida - Existencia: 1 unidad - Cámara de fácil montaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Generador de vapor rápido eléctrico. El nivel de agua del depósito de agua de alimentación se regula mediante un flotador. Una bomba transporta el agua de alimentación a la caldera, cuyo nivel de agua se controla mediante un sistema electrónico. Al alcanzar un cierto nivel de agua, los elementos calefactores de resistencia se activan automáticamente. La potencia de calefacción puede ajustarse en tres etapas desde el panel de control del equipo. Máquina (adicional): generación de vapor por calefacción eléctrica Producción de vapor saturado: 82 kg/h Potencia de calentamiento en 1, 2 o 3 etapas: 20+20+20 kW Superficie de calefacción: 0,566 m² Presión máxima de trabajo: 8 bar Potencia: 60 kW Corriente: 86,6 A Cgjdpfxexf D Ige Aivow Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 1074 mm Ancho: 770 mm Altura: 956 mm Estructura básica: sobre pies, en gabinete Equipamiento: resistencia eléctrica de calefacción; depósito de agua de alimentación y depósito de purga integrados en la carcasa Peso: 340 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED Csdpfx Aijmb U Tuovsgw - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Cedpfx Aot Ul Exjivsgw

Estado: bueno (usado), Laminadora automática Agnelli Inoxidable, laminadora y amasadora automática, Produce láminas de pasta, Hasta 250Kgs por hora, Inoxidable Tolva agitada de 200Kg, láminas de 250mm, velocidad variable, con correa de repuesto, 3Ph Codpfx Aetu N A Tsivjgw

Estado: bueno (usado), Compuesto por: - 3 depósitos de 18.000 litros - 3 depósitos de 15.300 litros - Con sistema de pasarela - Material: AISI 316 - Puerta de descarga cuadrada (inferior) - Descarga motorizada del mosto - Boca de inspección redonda DN 400 (parte cilíndrica) Cgjdpfx Aoib H Ddjivsw - Válvula de bola para la descarga de residuos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Válvula de bola para la descarga de líquidos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Toma de muestras - Sistema de recirculación con válvula de bola, Ø 40, Friedrich nº 2 - Cúpula, Ø 400 mm, excéntrica - Cúpula central DN 400, con un inserto cilíndrico con filtro fijado en su interior (Para mantener húmedo el residuo del mosto) Dimensiones: - 3 depósitos de 18.000 litros: Ø 2000 mm, altura 5600 mm - 3 depósitos de 15.300 litros: Ø 2000 mm, altura 4800 mm - Distancia al suelo: aprox. 550 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Cedeykrdbepfx Aivogw Este evaporador al vacío fue fabricado en 2018 por el fabricante italiano REDA. La máquina está diseñada para la concentración suave de mosto, zumos y otros productos líquidos a bajas temperaturas, con el fin de preservar los aromas y la calidad del producto. Está prácticamente nueva y se ofrece a la venta, ya que estaba destinada a un proyecto que no se llevó a cabo. El sistema cuenta con un diseño automatizado y compatible con CIP (limpieza in situ). Datos técnicos - Rendimiento: 100 l/h de capacidad de evaporación a +22/+24 °C - Aplicación: concentración de mosto, zumos y productos líquidos - Modos de funcionamiento: modo de recirculación o modo de concentración directa - Concentración máx.: 55–70 °Brix - Rendimiento diario: 2.400 l evaporados / 24.000 l enriquecidos al 10 % - Suministro: - Alimentación eléctrica: 25 kW, 380 V / 3 fases / 50 Hz + PE - Agua: +12/+18 °C (bajo consumo) - Aire comprimido: 6–8 bar - Conexiones: DN40 DIN, mangueras de 50 mm - Control: automatización PLC, armario de control IP65, indicadores de temperatura digitales Alcance del suministro - Evaporador al vacío | REDA | CM100 | 2018 | Construcción completa en acero inoxidable AISI - Cámara de evaporación | Acero inoxidable, de fácil acceso para la inspección - Intercambiador de calor | Intercambiador de calor tubular AISI 316L - Bomba de vacío | Bomba de anillo líquido con recirculación de refrigeración - Grupo de refrigeración | Potencia de calefacción 75.000 kcal/h, potencia de refrigeración 60.000 frig/h, 2 compresores Copeland de 12,5 CV - Bombas | Bomba centrífuga de acero inoxidable y bomba de desplazamiento positivo - Condensador de vapor | Condensador de superficie de acero inoxidable - Instrumentación y depósitos | Medidor de caudal, depósitos de almacenamiento de acero inoxidable para agua fría y caliente