Slowbeer MB-500MAN Sondex, Sommer Piccolo 11S sala de cocción (2013)

Slowbeer MB-500MAN Sudhaus

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de cervecería y servicios auxiliares fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una planta cervecera de 500 litros así como generación de vapor, molino de malta, sistema de enfriamiento, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personal. Datos técnicos Mosto final: 500 l Configuración: 3 calderas + depósito de agua caliente + depósito de agua fría + generador de agua caliente Calefacción a vapor Potencia de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanques y calderas Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenimiento previsto en 2025 Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino para grano Unidad de refrigeración | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Depósito de aire comprimido | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferencia (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acero inoxidable Secador de aire | — | E2000 | 2001 | sistema de secado de aire Nwsdpfxjyg R Dls Ag Rsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta microcervecería ha tenido que cesar su actividad recientemente. El plan original era continuar las operaciones, pero como esto no fue posible por diversas razones, todo el equipo se vende ahora en su conjunto. Equipamiento Generador de vapor con quemador de gasóleo y su depósito. Molino trifásico para moler grano. Sala de cocción de 800 litros con camisa de vapor, compuesta por caldera, tanque de filtración, pulmones, tanque de licor, enfriador tubular, tanque para agua osmotizada y 3 bombas necesarias para el funcionamiento. Sistemas industriales de ósmosis y descalcificación. 4 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1000 litros. 3 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1300 litros. 1 sistema de refrigeración para fermentadores con panel de control de temperatura mediante PLC. 1 bomba de limpieza. 1 bomba de trasiego. Varias mangueras necesarias para el trasvase y el envasado. 1 máquina de llenado y taponado monobloque atmosférico para botellas de 33 cl con una capacidad de llenado de 1.200 envases/hora. 2 compresores necesarios para el funcionamiento de la máquina de llenado. 1 llenadora manual de 6 posiciones para emergencias y botellas especiales. Etiquetadora adhesiva semiautomática. 1 compresor necesario para la etiquetadora. Impresora de cinta para añadir variables a las etiquetas, con rebobinador. 1 transpaleta. Cámara de refrigeración de 6 m x 2,50 m x 3 m de altura. Escala industrial. Incluidos todos los paneles sándwich con los que se fabrican las cámaras de producción. Nwjdpfx Asuzpipog Red

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, INDEX - C200 - 2022 - en estado poco usado, como se muestra en las fotos Nwodpfx Agjyl Nnaj Rod - bajo tensión, se puede probar

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La sala de cocción fue fabricada por la empresa checa HANSTEEL s.r.o. en 2017. Puede producir 5 hl. Detalles técnicos Sala de cocción de dos cámaras con calefacción eléctrica Volumen nominal: 500 litros Volumen total: 550 litros La sala de cocción está montada en un bastidor independiente con escaleras y plataforma de acero inoxidable Incl. Refrigerador de Alfa-Laval: refrigeración de 500 litros de 99 °C a 12 °C en 1 hora Válvulas de cierre en las chimeneas Agitadores en ambos depósitos con convertidor de frecuencia para cambiar la velocidad Cubeta de tamiz con sensor de nivel para el rellenado automático de agua La sala de cocción se controla mediante una pantalla táctil accesible desde la plataforma de trabajo La aplicación necesaria para controlar la sala de cocción se puede instalar en un dispositivo portátil (por ejemplo, una tableta) y el funcionamiento de la sala de cocción se puede controlar a distancia. También es posible poner a la venta cubas de fermentación abiertas con un volumen nominal de 1000 litros (volumen total de 1200 litros). Nsdpfx Ajuzpiieg Rowd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, INDEX MS40-6 CNC Multihusillo Año de fabricación: 2011 Puesta en servicio: 2012 Control: Siemens 840D (NCU dual) Capacidad de barra: 40 mm Njdpfsxndgzox Ag Rjwd Unidades de carros (correderas) Posición 1.1: X / Z controlado por CNC Posición 1.2: X / Z controlado por CNC Posición 2.1: X / Z controlado por CNC Posición 2.2: X / Z controlado por CNC Posición 3.1: X / Y / Z controlado por CNC (Y ± 21 mm) Posición 3.2: X / Z controlado por CNC Posición 4.1: X / Z controlado por CNC Posición 4.2: X / Z controlado por CNC Posición 5.1: X / Z controlado por CNC Posición 5.2: X / Z controlado por CNC Posición 6.1: X / Z controlado por CNC Posición 6.2: X / Z controlado por CNC Posición 6.3: X controlado por CNC, Z fijo Alimentación de barra Alimentador automático de barras tipo revólver IEMCA SIR MS40/33/P Manipulación de piezas Canaleta de evacuación en la posición 6 del husillo Transportador de piezas en la posición 6 del husillo Unidad de sincronización en la posición 6.1 del husillo Expulsor de piezas Preparación para alimentación de refrigerante a través del contra husillo Mecanizado trasero (contraproceso) Adaptador en la corredera posición 6.2 Hasta 3 portaherramientas fijos Preparación para accionamientos auxiliares Preparación eléctrica para 2 accionamientos auxiliares con eje electrónico (posiciones 1–3), sincronizados con el husillo principal y el contra husillo Preparación eléctrica para 2 accionamientos auxiliares con eje electrónico (posiciones 4–6), sincronizados con el husillo principal y el contra husillo Compatible con accionamientos auxiliares con encoder incremental (doble módulo) Gestión de virutas y refrigerante Transportador de virutas tipo charnela (cruzado), altura de descarga 1200 mm, salida frontal con bomba elevadora para la unidad de filtrado Unidad de filtrado de refrigerante (50 Hz): Depósito de refrigerante: 800 L Filtro rotativo de vacío: capacidad de 650 L Intercambiador de placas para refrigeración del refrigerante Bomba para intercambiador de calor: 80 L/min 7 bar Bomba de baja presión: 300 L/min 4 bar Bomba de alta presión: 55 L/min 40 bar Seguridad y medio ambiente Sistema automático de extinción de incendios con CO₂ mediante detección óptica/térmica Preparación para conexión a extracción centralizada Compuerta de cierre para extracción central de niebla de aceite Opciones de control y funciones CNC Interfaz E/S libremente programable 16/16 Función Transmit / Tracyl (fresado de perfiles cilíndricos en diámetros exteriores y frentes) Función Transmit dual para transformación en eje Y Opción CNC: contra husillo / torneado poligonal con eje electrónico Monitorización de proceso Sistema de monitorización ARTIS integrado basado en evaluación de par, corriente o potencia Hasta 4 canales (máximo 8 accionamientos) monitoreando 4 herramientas simultáneamente en estaciones 1–3 Hasta 4 canales (máximo 8 accionamientos) monitoreando 4 herramientas simultáneamente en estaciones 4–6

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen  Esta microcervecería completa fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es una cervecería de 5 hl con caldera doble, calefacción por vapor, e incluye molino de malta, zona caliente, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La planta está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos Mosto final: 5 hl Configuración: cervecería de 2 calderas Calefacción: por vapor Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil Fermentación: tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Incluye: • Molino de malta con soporte y tolva, año 2020, para alimentación de la unidad de cocción • Sala de cocción (caldera de maceración/cocción + tina de filtración), Sudhausbau GmbH, año 2020, 5 hl, calefacción por vapor, incluye plataforma y tuberías • Intercambiador de calor de placas, año 2020, acero inoxidable (1.4404), de una etapa • Estación de mezcla de agua, año 2020, con electroválvula, mezclador e instrumentación • Control de la sala de cocción, Siemens (PLC), año 2020, semiautomático, con gestión de recetas • Generador de vapor, año 2020, alimentado a gas, con tratamiento de agua, homologación TÜV & CE Nedpfxsx Nm Sxj Ag Rjwd • Tanques de fermentación abiertos (2x), Speidel, 625 l cada uno, con camisa de refrigeración • Tanques de almacenamiento horizontales (5x), 500 l cada uno • Acumulador de agua caliente, 700 l, aislado, con resistencia eléctrica • Tanque de agua fría, 700 l, aislado y refrigerado • Enfriador de agua, BL 040, 1,8 kW, función de frío y calor • Reguladores de temperatura de fermentación (3x), Cube Plug • Bomba móvil • Accesorios de cervecería: mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas • Opcional: cámara frigorífica con unidad de refrigeración, pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, ÍNDICE MS52C Multihusillo CNC Mfd. 2006 Control: Siemens 840D 6 Husillos Capacidad 52mm Equipada como en la foto Bajo tensión Sistema Knoll Transportador de virutas Enfriador Riedel Alimentador de barras IEMCA SIR de 3,6 metros (12ft) SIR MS52/F Tipo 38 XL Mfd. 2005 Nwodst Rkzwopfx Ag Rsd

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece una planta de ultrafiltración/microfiltración DSS / Tetra Pak modelo UF/MF 6338 (Piloto) del año 2010. La instalación está en muy buen estado, completamente funcional y es ideal para pruebas piloto, desarrollo de productos, así como para replicar condiciones de proceso industriales a menor escala. Fabricante: DSS / Tetra Pak Modelo: UF/MF 6338 (Piloto) Año de fabricación: 2010 *Capacidad de alimentación: hasta 3550 l/h Cantidad de retenido: ~2200 kg/h Cantidad de permeado: ~1000 kg/h Número de filtros: 6 uds. Incluye intercambiador de calor Alfa Laval de 3 secciones Bomba de alimentación: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Bomba booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Estado: muy bueno, totalmente operativo *Los parámetros indicados corresponden al procesamiento de nata para la producción de mascarpone. La planta piloto UF/MF 6338 destaca por su construcción robusta, componentes fiables de Alfa Laval y un manejo del proceso orientado a la práctica. Gracias a sus 6 elementos de filtración y al intercambiador de calor Alfa Laval integrado de 3 secciones, permite una filtración estable y controlada por temperatura, ideal para aplicaciones que requieren resultados reproducibles y ajustes flexibles de parámetros. Particularmente interesante para lácteas y empresas alimentarias que deseen probar, optimizar o desarrollar nuevos procesos de filtración (UF/MF) con tecnología del entorno DSS/Tetra Pak. Nwjdpsyka Stefx Ag Rod

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Sala de cocción de 4 recipientes de 10 hl de Nordhausen compuesta por los siguientes componentes: - 2 molinos de rodillos: de Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz con una capacidad de 200 kg/h. Los rodillos miden 250 mm de diámetro y 40 mm de ancho. - Tina de maceración: fabricada en acero inoxidable con calefacción en el fondo y el marco para el calentamiento mediante vapor saturado. - Tina de filtración: fabricada en acero inoxidable con mecanismo de corte de dos brazos y bomba de filtración controlada por frecuencia. - Hervidor de mosto: fabricado en acero inoxidable con base y marco con superficie calefactora para calentamiento mediante vapor saturado. - Hidromasaje: fabricado en acero inoxidable con marco y base aislante. Con bomba de enfriamiento de mosto. - Enfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas de dos etapas con una capacidad de 10 hl/h y aireación del mosto. - Tanque de agua caliente: Tanque aislado en acero inoxidable con serpentín de calentamiento para recalentamiento y bomba de agua caliente. Máquina (adicional): sistema de elaboración de cerveza de 10 hl con molino de molienda, enfriamiento de mosto y tanque de agua caliente Cantidad de mosto: 1000 l Corriente: 17 A Njdpev Av S Njfx Ag Rewd Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Operación/Control: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Equipamiento: molino de harina, cuba de puré, cuba de filtración, caldera de mosto, bañera de hidromasaje, intercambiador de calor de placas, aireación de mosto, tanque de agua caliente, bomba de filtración, bomba de enfriamiento de mosto, bomba de agua caliente, tuberías, válvulas, accesorios, sistema de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. Nedpfx Asyhbibjg Rjwd PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio