Hk Refrigeration Refrigeration Plant de segunda mano en venta (12.462)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta de concreto fija CONSTMACH Stationary-60 es una excelente solución para proyectos de hormigón premezclado de mediana escala y larga duración. Equipada con un sistema de control completamente automático, esta planta ofrece alta eficiencia y capacidad de producción continua. Su flexibilidad para producir todo tipo de hormigón le permite adaptarse fácilmente a los diferentes requisitos de cada proyecto. Gracias a su robusta estructura de acero, fabricación conforme a la normativa CE y reducidas necesidades de mantenimiento, es un modelo de planta ampliamente confiable por profesionales del sector. La Stationary-60 puede configurarse con mezcladoras de tipo planetaria, eje simple, doble eje horizontal o tipo pan, según las condiciones del proyecto. Es compatible con silos de cemento desde 50 hasta 500 toneladas, y el llenado de cemento se realiza fácilmente gracias al búnker de descarga integrado. Además, este modelo puede adaptarse a las condiciones climáticas: incorpora sistemas de calentamiento para zonas frías y unidades de enfriamiento para climas cálidos, logrando así una producción eficiente de hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de rampas, aportando mayor flexibilidad en obra. En espacios reducidos, los sistemas de transporte por skip facilitan la instalación. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Estacionaria FIXED 60 • Capacidad de producción: 60 m³/h • Peso: 38 toneladas (sin silo de cemento) • Potencia total instalada: 125 kW • Requisito de generador eléctrico: 200 kVA • Opciones de mezcladora: Tipo pan - Eje simple - Doble eje - Planetaria • Área de trabajo requerida: 700 m² Fjdpfsxpf Dqjx Agpspk • Tolvas de almacenamiento de áridos: 4 x 20 m³ • Tolva pesadora de áridos: 1,5 m³ • Cinta transportadora de áridos: 800 x 22.000 mm • Volumen de hormigón en mezcladora: 1 m³ • Tolva de pesaje de cemento: 600 kg • Depósito de pesaje de agua: 300 litros • Depósito dosificador de aditivos: 30 litros • Compresor de aire: 500 litros - 5,5 kW • Silo de cemento: Opciones desde 50 hasta 500 toneladas • Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón Stationary 60? La CONSTMACH FIXED 60 destaca en el sector tanto por su rendimiento como por su durabilidad. Garantiza una producción ininterrumpida gracias a sus componentes longevos, altos estándares de fabricación y un sistema de automatización avanzado. Su adaptabilidad a diferentes condiciones climáticas, eficiencia energética y estructura modular asegura una excelente rentabilidad para su inversión. El sólido soporte técnico de CONSTMACH, su amplia red de repuestos y experiencia internacional hacen de la Stationary-60 no sólo una planta, sino un aliado de negocio a largo plazo. Si busca una planta de hormigón fiable, de gran capacidad y económica, la CONSTMACH Stationary-60 es la opción ideal. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, equipos para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus elevados estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Const

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, material de la pared: acero inoxidable, Equipamiento: unidad de refrigeración, EN VENTA: Reactores de producción con todos sus equipos, desarrollados principalmente para la fabricación de espesantes sintéticos, así como para la producción de diversos productos químicos (polímeros, etc.), realizados en acero inoxidable de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento. El conjunto se compone de reactores, tanques de recogida, paneles eléctricos con variadores, plataformas y equipos auxiliares. Además, se ofrece servicio de consultoría para la producción de espesantes, si se solicita. Posibilidad de fabricar y entregar junto con las formulaciones: - Espesantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas Las máquinas pueden venderse en conjunto como set completo o por separado. Apto para la producción de productos químicos destinados a los sectores textil, alimentario, cosmético, de la construcción, y todos los sectores industriales en general. 1. REACTOR - Capacidad: 17 toneladas - Uso mínimo - Acero inoxidable AISI 316 (10-12 mm de espesor en cuerpo y cabezales) - Motor exproof de 37 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior para calefacción y refrigeración - Calefacción por aceite térmico, refrigeración por chiller de agua fría - Equipado con celdas de carga calibradas para medición precisa - Todas las bridas y equipos incluidos, completas conexiones instaladas - Incluye plataforma 2. REACTOR - Capacidad: 22,5 toneladas - Fabricado en acero inoxidable 304 / 8 mm de espesor en el cuerpo, 10 mm en los fondos - Sin uso - Motor de 22 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior y camisa para calefacción y refrigeración - Equipado con celdas de carga calibradas - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones instaladas - Incluye plataforma 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO/ALIMENTACIÓN - Capacidad: 10 toneladas - Acero inoxidable 304 - Sin uso - Espesor: 8 mm en fondos, 6 mm en el cuerpo - Sistema de visión en toda la altura para control visual del nivel del producto - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones listas * Puede adaptarse para mezclador/agitador añadiendo motor y eje. 4. HOMOGENIZADOR/DISPERSOR/MEZCLADOR TurrAxx - Marca IKA - Atex - 17 litros/hora - 30 kW / 10 bar Nota: Estos sistemas han sido diseñados específicamente para la producción de productos químicos espesantes utilizados en impresión y diversas industrias, manufacturados por profesionales con atención al detalle y sin comprometer la calidad. Todas las partes, espesores de chapa, motores, variadores, etc. son de máxima calidad para ofrecer un funcionamiento óptimo y sin problemas al comprador. Fedpfxjy Aggps Agpjpk Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un refrigerador Polar Refrigeration CDO80. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para entrega inmediata. Refrigerador Polar Refrigeration CDO80, una solución de refrigeración compacta y eficiente. Este frigorífico sobremesa de acero inoxidable es ideal para establecimientos donde el espacio es limitado pero se requiere refrigeración confiable. Características principales: Diseño compacto: Con unas medidas de 85,5 (alto) x 60 (ancho) x 58,5 (fondo) cm, el modelo CDO80 se integra fácilmente debajo de las superficies de trabajo, garantizando un acceso cómodo a los ingredientes y maximizando el espacio de la cocina. Capacidad de almacenamiento robusta: Con una capacidad neta de 64 litros y equipado con 2 estantes ajustables y 1 medio estante, este frigorífico permite una óptima organización y almacenamiento de los productos culinarios esenciales. Eficiencia energética: Clasificación energética A, el CDO80 incorpora aislamiento de 40 mm para reducir el consumo energético, lo que se traduce en menores costes de operación y una cocina más ecológica. Especificaciones técnicas: Fodpjxx Agbjfx Agpepk Rango de temperatura: Mantiene un entorno de refrigeración preciso entre +2°C y +5°C, ideal para conservar la frescura de los alimentos. Alimentación: Funciona a 230V, con una potencia de 120W y un consumo diario de energía de 1,12 kWh. Peso: Pesa 44 kg, cuenta con ruedas fijas para facilitar su posicionamiento y patas ajustables para una mayor estabilidad. Ventajas: Controles de fácil uso: El control de temperatura digital preciso y la pantalla permiten un almacenamiento óptimo de los alimentos; el sencillo programa de desescarche manual facilita las labores de mantenimiento. Mayor seguridad: La puerta reversible dispone de cerradura, proporcionando seguridad adicional para los ingredientes de mayor valor. Uso versátil: Diseñado para un uso medio en ambientes con temperaturas de hasta 30°C, adecuado para diferentes entornos de cocina profesional. El refrigerador Polar Refrigeration CDO80 es el aliado ideal para el almacenamiento eficiente de alimentos en formato compacto. Mejore la eficiencia operativa de su cocina y asegure la frescura de sus ingredientes con esta solución de refrigeración fiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos nuestra línea de ensamble de finger joint a finales de 2025/principios de 2026, comenzando desde el desapilador al vacío (imagen 1) hasta la prensa de finger joint, incluyendo la sierra tronzadora (imagen 11). Tan sólo la sierra trenadora de eliminación de defectos no se venderá. Línea de finger joint, modelo HK 250 L, año 1995 (ver imagen 7), con modernización en 2013: se reemplazó el sistema de control y la prensa de finger joint. La aplicación de cola se realiza mediante el método de mezcla inferior con rodillos encoladores (ver imagen 6). El sistema de control para toda la línea y la prensa fue renovado por la empresa Somako. Fpjdpfx Agjw Uf Tkspjk La producción continuará hasta finales de 2025, por lo que la línea puede ser inspeccionada en funcionamiento. El precio dependerá de si se compra toda la línea o sólo algunos componentes. También es posible vender componentes individuales como repuestos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1982, Longitud de lijado 500 mm Anchura de lijado 350 mm Altura de lijado 375 mm Fpsdpfx Aju Ag Aiegpsk Accionamiento del husillo lijador 3,7 kW Velocidad de la mesa 2-28 m/min Avance transversal automático 1-60 mm/carrera Avance vertical automático 0,002 - 0,06 mm/min Dimensiones del disco de lijado 300 x 76,2 x 50 mm Peso de la máquina aprox. 2.800 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador Fsdewnqfgjpfx Agpopk - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador Fsdpfx Agexz Hm Rspopk - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 1.200 kW (1.631,54 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de refrigeración: agua, peso total: 7.000 kg, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensión de entrada: 400 V, temperatura: -10 °C, ancho total: 3.770 mm, longitud total: 4.070 mm, altura total: 2.400 mm, duración de la garantía: 6 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, compresor, Planta RSW para enfriamiento de pescado pelágico a granel. Evaporador de 1200kW en versión moderna Optiflux. Los compresores son 2 - racks Howden WRV163-145. Fodpfx Aew Ry D Nogpepk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: Fpjdoq Nw Uqepfx Agpsk 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Fpodpfxeq Nxp So Agpok 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Fodpfx Aeq H Shcjgpepk Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas Fpodpjwfpwpofx Agpek -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. Fjdpfoq Nyuvex Agpepk 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Fpedsvlwqlspfx Agpek Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Fsdoq Ngb Dopfx Agpjpk - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 326 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A20221005, longitud de avance eje X: 5.500 mm, longitud de avance eje Y: 1.300 mm, longitud de avance eje Z: 100 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, anchura de trabajo: 1.300 mm, Sin precio de reserva: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una instalación de recubrimiento totalmente automática compuesta por los siguientes componentes: VEN SPRAY SMART, sistema de pulverización VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT con cubierta antipolvo VEN MOVE TRANSFER con cámara de secado Unidad de ventilación HC12 La instalación se instaló en 2022 y estuvo en funcionamiento durante aproximadamente 1 año (326 horas de funcionamiento en el sistema de accionamiento de pistolas). DETALLES TÉCNICOS VEN SPRAY SMART, sistema de pulverización (año de fabricación: 2019) Velocidad de avance: 1,5-4,0 m/min Velocidad de trabajo: 2,0 m/min Altura de trabajo: 920±20 mm Anchura de trabajo: 1.300 mm Tamaño mínimo de la pieza de trabajo: 300 x 100 x 10 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material de recubrimiento: pinturas a base de agua, pinturas a base de disolventes Proceso de pulverización: aire, Airmix, sin aire 326 horas de funcionamiento VEN MOVE TRANSFER 180° (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 6000 mm Anchura: aprox. 8.078 mm Velocidad: 3,2 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de funcionamiento 3x VEN TRANS BELT, cinta transportadora (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 5.635 mm Anchura exterior: aprox. 1.511 mm Anchura de trabajo: aprox. 1.300 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de funcionamiento VEN TRANS BELT con cubierta antipolvo (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 3.800 mm Anchura de trabajo: aprox. 1.300 mm Altura de trabajo: 920±20 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER con cámara de secado (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 6.000 mm Anchura: aprox. 8.078 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Fabricante de la cámara de secado: Adolph & Co GmbH Volumen mínimo de extracción de aire: 1.200 m³/h Fpodozlxilopfx Agpjk Horas de funcionamiento (según imagen) Cinta transportadora: 766 h Ventilación: 1.620 h Sistema de accionamiento de pistolas: 326 h EQUIPAMIENTO Proceso de recubrimiento totalmente automático Recubrimiento multicapa programable Control automático de todo el proceso de recubrimiento 6 pistolas de pintura programables Adecuado para pinturas a base de agua y disolventes Adecuado para procesos de recubrimiento automatizados en aplicaciones industriales

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 73 l, capacidad útil del depósito: 50 l, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.000 mm, Instalación de proceso para la fabricación de cremas, ungüentos y masas para supositorios. Modelo diseñado para productos espumosos. DETALLES TÉCNICOS Fodpfozrfbbjx Agpepk Volumen útil: 50 L Volumen total: 73 L Volumen mínimo de llenado: 10 L Homogeneizador Modelo: Brienz RF 112 M-2 Potencia: 4 kW Velocidad: máx. 2.850 rpm Mezclador/Raspador Caja de engranajes: SEW FAF 37 Velocidad: máx. 28 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Espacio requerido: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: -75 °C, longitud total: 1.300 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 2.000 mm, capacidad útil del depósito: 100 l, La instalación fue desmontada y retirada de servicio correctamente por el fabricante. Las placas se juntaron. DETALLES TÉCNICOS Volumen del condensador de hielo: 100 l Capacidad del condensador de hielo: 12 kg Rendimiento del condensador de hielo: 8 g/24 h Temperatura del condensador de hielo: -75 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Fpodpfszrfa Dox Agpok Dimensiones Espacio requerido para la instalación de liofilización: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Espacio requerido para el componente adicional: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Estado: listo para usar (usado), * Hazemag: planta de trituración estacionaria * Marca: Hazemag * Compuesto por: trituradora Hazemag * Tipo: APP 1010 F Fsdjzt Algspfx Agpjpk * Abertura de alimentación: 1100 x 1000 mm * Motor: motor eléctrico de 75 kW * Tolva vibratoria: situada debajo de la trituradora * Dimensiones: 1500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Tolva vibratoria: situada debajo de la tolva de alimentación * Dimensiones: 3500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Incluye: estructura de acero y panel de control eléctrico * Transportador de descarga: longitud 5000, anchura de la banda 1000 mm.

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Siemens, El equipo proviene de la producción actual. DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 2 × 75,0 mm Relación L/D: 38 D Diseño: Husillos de doble rosca Fpjdpeztw Agofx Agpsk DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia del motor: 180 kW EQUIPAMIENTO 2 dosificadores Baño de agua Granulador Desgasificación al vacío Husillos y cilindros segmentados

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Recepción de la fruta: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora y prensa compactadora tipo H65: rendimiento: 1200 kg/h; rendimiento hasta el 75%; 24 moldes de prensado (65 x 65 cm); 22 telas de prensado (100 x 100 cm); dimensiones: 2330 x 840 x 2060 mm. Máquina (opcional): recepción de la fruta desde la cuba de agua, transportador de fruta, trituradora y prensa compactadora. Fpsdpezty Ixjfx Agpsk Rendimiento: 1200 kg/h. Equipamiento: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora, prensa compactadora con 24 moldes de prensado y 22 telas de prensado.

Estado: usado, Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar), montado por completo sobre una estructura de marco. El sistema consta de los siguientes componentes: - 2 depósitos CIP de forma cúbica con tapa abatible, equipados cada uno con serpentín de calentamiento. Capacidad bruta de aproximadamente 750 l y 500 l, respectivamente. - Bomba centrífuga autocebante (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) como bomba de alimentación del sistema CIP. - Cuadro de control en carcasa con panel de botones. - Diversas tuberías, válvulas, actuadores y sensores. Máquina (información adicional): sistema de limpieza con dos depósitos con calefacción. Volumen del depósito 1: aproximadamente 750 l Volumen del depósito 2: aproximadamente 500 l Longitud: 2,20 m Anchura: 1,60 m Altura: 1,60 m Material: depósitos CIP de acero inoxidable Estructura base: montada sobre un marco Equipamiento: 2 depósitos CIP, cada uno con serpentín de calentamiento; bomba de alimentación del sistema CIP; diversas tuberías; actuadores; sensores; cuadro de control; estructura de marco. Fpsdpfeztywmjx Agpsk

Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 4.205 h, Estado: usado, 2005 | Westeria WindSifter sobre orugas | Planta de cribado usada | 4205 horas 📍 Ubicación: Bélgica 🚛 Entrega disponible en su destino: ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 43.000 EUR o haga una oferta. El pago a la entrega está disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 71 puntos de inspección: 55 aprobados ✅, 15 con imperfecciones ℹ️, 1 incidencia ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Bien, la máquina estaba en condiciones de funcionamiento en el momento de la inspección. 📄 ¿Quiere ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "35089 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles Fpedpfsyaikkox Agpsk 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina (accesorio): microfiltración Fsdpoztwz Nefx Agpspk Material: acero inoxidable Estructura base: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: 32 módulos de filtración, bombas, tuberías, válvulas, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar), compuesto por los siguientes componentes: - Depósito de acero inoxidable de 400 l como recipiente del circuito hidrostático - Bomba de alimentación de 7,5 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 4,1 bares - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 2,0 bares - Intercambiador de calor de tubos (Weinbrenner) para calentar un caudal de 25 m3/h desde 55 °C hasta 75 °C con una potencia de 790 kW - Dosificación de productos químicos cuádruple (ProMinent) para lejía, ácido, desinfectante y aditivo - Medición de temperatura - Medición de conductividad (E+H) - Medidor de caudal inductivo (E+H) - Armario de control con pantalla táctil - Diversas tuberías y válvulas Máquina (complemento): Sistema de limpieza para la limpieza de depósitos presurizados Volumen del recipiente del circuito: 400 l Longitud: 2,5 m Anchura: 3,0 m Altura: 2,9 m Funcionamiento/Control: Simatic S7 Material: Superficies en contacto con el producto de acero inoxidable Fjdpfx Agoztwu Aopepk Ubicación/Posición: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: Recipiente del circuito; 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor de tubos; dosificación de productos químicos cuádruple; armario de control con panel táctil; medición de caudal; medición de conductividad; medición de temperatura; diversas tuberías y válvulas.