Tsk Línea De Producción De Libros De Cartón (Board Books) de segunda mano en venta (40.805)

Estado: nuevo, Fabricamos la línea de producción que permite fabricar paneles para tejados, paredes y cámaras frigoríficas en los tamaños deseados. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y documentos técnicos. Rsdpfx Asf Nqkdob Reu

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de fabricación de tableros contrachapados compuesta por: Rodpfsul Uizex Ab Rju 1 línea de composición BUERKLE año 1991 con encoladora de rodillos BUERKLE longitud 3400 mm + 1 emisor de hilo largo OLM + 1 emisor de hilo cruzado OLM + 1 mesa de montaje. 1 cesta de carga de prensa con 10 plazas. 1 prensa BVH de 10 etapas con platinas calentadas por aceite térmico. - Tamaño de la platina: 3700 x 1900 - Espesor de las placas: 40 mm - Apertura entre platos: 75 mm - 1 cilindro central D700 mm, presión hidráulica máx. 315 Kg/cm². 1 cesta de descarga de la prensa con empujadores laterales de evacuación sobre mesa elevadora. Línea actualmente en funcionamiento, disponible en el segundo semestre de 2025.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, MÁQUINA SCHROEDER PAKUE 6 Longitud 3,0 m Rodpfx Aox Hi S Nob Rou

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Máquina Continua para la Elaboración de Mantequilla (CBM). Marca: Simon Freres Modelo: MD1119 C Año: 1983 Capacidad: 2.000 kg de mantequilla por hora Entrada: ± 4.000 litros de nata al 38-42% de grasa Incluye accesorios: - Sistema de dosificación de agua y cultivos - Bomba de vacío - Cuadros de control - Tuberías 1 x Silo para Mantequilla Capacidad del silo: 2.000 kg Con 2 bombas para mantequilla: Waukesha modelo 130U1 Redpfx Aoydnzpsb Rju Motor: 5,5 kW Bomba de retorno CIP Descripción: Línea de producción de mantequilla. Actualmente ubicada en la fábrica en Bélgica. Principio operativo de la línea de producción: Máquina continua para la elaboración de mantequilla. Una bomba de nata transporta la nata desde los tanques de reserva hasta la CBM. La CBM es capaz de transformar 4.000 litros de nata en 2.000 kg de mantequilla. Dispone de un sistema de recirculación para la refrigeración e inyección de suero de mantequilla, sección de vacío y bombas de inyección para cultivo y salmuera. Además, está equipada con enfriador de suero de mantequilla, bombas para suero de mantequilla y CIP, tanque de recolección, válvulas, tuberías y todos los controles necesarios. Una vez producida la mantequilla en la CBM, esta se bombea al silo de mantequilla Egli, que cuenta con dos bombas de descarga Waukesha para transportar la mantequilla a las máquinas de llenado.

Estado: usado, Línea de producción de tartas. Inactiva durante 10 años; estaba totalmente operativa cuando se almacenó. Requiere servicio/reacondicionamiento antes de su uso. Actualmente sin probar. Rsdpfx Abjw N Rz Ne Rju

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por: 1. Desolladora Angelo Cremona – descripción detallada disponible a continuación 2. Secador Angelo Cremona – descripción y fotos disponibles en los anuncios 3. Prensa CMP – descripción y fotos disponibles en los anuncios 4. Lijadora Imeas – descripción y fotos disponibles en los anuncios 5. Empalmadora Raute – descripción y fotos disponibles en los anuncios INSTALACIÓN DE DESOLLADO compuesta por: Centrado y Cargador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona el tronco para la carga en la desolladora 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 50kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Peso kg Dimensiones máximas 600x300x400 5. Capacidad productiva 4 troncos por minuto Desolladora 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Obtiene una cinta de madera a partir del torneado del tronco 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 240kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 10 L/min Dimensiones máximas 600x400x300 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de corte y selección 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta la cinta desollada hacia la cortadora para el corte optimizado de las hojas 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 70kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Dimensiones máximas 300x200x200 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de clasificación y apilador por vacío 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa y apila las hojas de recuperación de las hojas enteras a medida 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo de aire comprimido Dimensiones máximas 300x1300x500 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Rjdpfxsvm An Ej Ab Rou

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Línea de baguettes Bongard Divisor Bongard con doble pistón Armario intermedio Bongard Rsdpfx Abec Utgwo Reu Formadora larga Bongard con mesa Conexión: 16 Ah Producción por hora: 1.600 piezas En excelente estado y lista para usar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), SOEST Línea universal de tratamiento superficial para aceitado, teñido, decapado, patinado, etc. Principalmente para superficies de parquet de hasta 40 cm de ancho de pieza. 1) Máquina de rodillos RCR-400-L Reverse, para la aplicación y retirada de productos superficiales como aceites, tintes, barnices, etc. 2) Máquina alisadora VP-400-1B-2P-2B con un cepillo, dos platos de pulido y otros dos cepillos adicionales, para trabajar y distribuir medios superficiales, integrarlos o patinar en los poros y/o también para eliminar, distribuir y trabajar los productos, según el efecto superficial deseado. 3) Accesorios: dos rodillos de aplicación de repuesto, bomba de material nueva (sin uso), cuatro cepillos de repuesto, varios discos alisadores y una máquina neumática de limpieza de cepillos. Esta línea completa de tratamiento superficial está diseñada para uso industrial profesional y está configurada con el equipamiento más completo posible. Además, incluye numerosos accesorios adicionales, como rodillos extra y máquinas de limpieza (ver imágenes). Construcción muy robusta, todos los motores son regulados por frecuencia (Siemens). Las velocidades son regulables sin escalonamientos tanto en marcha directa como inversa. Ancho máximo de trabajo aprox. 410 mm. La instalación está en muy buen estado, fue utilizada muy poco, solo unas 180 horas de funcionamiento, por lo tanto se puede considerar como seminueva. Esta máquina de superficies solo sirvió como línea alternativa en una producción de parquet y solo se empleó para técnicas de superficie específicas, de ahí las pocas horas de uso, lo que significa que esta línea estuvo en funcionamiento únicamente de forma esporádica entre 2019 y 2022. En 2023, nuestra empresa se redujo de tamaño y desde entonces la línea está almacenada y disponible de inmediato, encontrándose prácticamente en estado nuevo. Sin embargo, esta instalación ya no tendrá uso en nuestra empresa y por eso se vende. El precio original de la línea en 2019 fue de aproximadamente 87.000 €, el precio de venta actual es negociable. Se puede concertar una cita previa para visitar la línea sin compromiso. Rsdpoyaiafefx Ab Rsu En caso de interés, también podemos vender hasta 10 carros para secado adicionales. (El video de YouTube sirve solo como ejemplo de una configuración de línea similar.)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, Línea de perfilado parquet 2/3 capas Anchura mín./máx. 80-400 mm Longitud mín./máx. 500-3000 mm Redpfslaxinjx Ab Rsu 4+4 motores por lado Línea revisada con garantía. Posibilidad de personalizar la máquina según las necesidades del cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Líneas de prensado para la producción automática de parquet multicapa (2-3). Rsdpfjggflcsx Ab Reu

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Anchura de trabajo 40-170 mm Rodpfjqa Dq Iex Ab Rsu Espesor 9-50 mm 6 motores operativos de 7,5 KW cada uno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea doble de soldadura y limpieza URBAN compuesta por 2 máquinas de soldar de cuatro cabezales AKS 6910/4 - 30 /40, una con tope a la derecha y otra con tope a la izquierda, control WINDOWS, cada una con una cinta de transporte/enfriamiento URBAN TBA, mesa transversal con motor para la recogida de los elementos individuales, limpiadora automática URBAN SV 815 con dos cabezales, con mesa de entrada y mesa de salida giratoria, estación adicional para el mecanizado de taladros de bisagras y rinconeras, así como fresado de elementos de diferentes anchuras, estante buffer con mesa desplazable abatible y dos mesas de salida adicionales. Rsdpfx Ajw Niqpeb Reu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Rodpsxnyr Hofx Ab Rou Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 15 kW (20,39 CV), Túnel de secado UV rápido y eficiente para aceites y lacas. Ofrece curado instantáneo y un acabado duradero de alta calidad. Equipado con lámparas UV ajustables (50–100 %) y cinta de malla INOX resistente al calor y a los rayos UV. Tipo y configuración de lámparas (mercurio o galio, 5 kW cada una) disponibles a solicitud. Antes de la venta, la máquina se limpia, revisa y prueba por completo. Redpfx Absxuibko Rsu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 700 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, anchura de trabajo: 1.300 mm, El modelo DRM ofrece la recubridora de rodillo único más económica para empresas pequeñas o de nueva creación que deseen aceitar tarimas de madera. Esta máquina está específicamente diseñada para la aplicación de aceite y cola. La máquina está en pleno funcionamiento sin ninguna deficiencia funcional. Se entrega con dos bandejas de cola nuevas. Rjdpoxdxf Rsfx Ab Rou Contáctenos para una cotización o visite nuestro Centro de Pruebas para una demostración gratuita.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 700 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, anchura de trabajo: 1.300 mm, El modelo DRM ofrece la aplicadora de rodillo simple más económica para empresas pequeñas o de nueva creación que buscan aceitar tarimas de madera. Esta máquina está especialmente diseñada para la aplicación de aceite y cola. Con solo 8 horas de uso, la máquina está como nueva. Redpfx Asxdxabsb Rou Contáctenos para una cotización o visite nuestro Centro de Pruebas para una demostración gratuita.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 271901, Se vende línea de aserradero para corte de madera, diseñada para procesar troncos de entre 2 y 3 metros de longitud. La máquina está prácticamente nueva: tras su puesta en marcha y pruebas, lista para trabajar. Para más información, contacte por teléfono. Rsdpfx Aeyc Dhvjb Reu No dude en ponerse en contacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Conozca la nueva M LINE FOR BOOKS de MAGRAF, un sistema completo y fácil para la encuadernación en tapa dura. LÍNEA PARA LIBROS DE TAPA DURA La línea está compuesta por las siguientes máquinas reconocidas: MAGRAF ZA-10 (máquina redondeadora – redondeo de esquinas) MAGRAF KO-50x70 PLUS (máquina de fabricar tapas) Rjdpfsi Dahhsx Ab Rsu MAGRAF KV-10 PLUS (máquina de colocación de cabezadas y cintas de registro) MAGRAF UK-46 (máquina de encuadernación – inserción del bloque de libro en la tapa) MAGRAF PK-50x40 PLUS (máquina de prensado y formado de bisagra)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D Rodpfx Absx Dmdhe Rju • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: nuevo, SOLUCIONES MODULARES INTEGRADAS PARA LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE CAJAS DE CORRECCIÓN Líneas de producción totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado Zemat Technology Group ofrece líneas de producción de última generación, flexibles y totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado, diseñadas para la fabricación de cajas personalizadas. Principales ventajas: - Totalmente personalizable: configurable para requisitos de producción específicos - Preparadas para la Industria 4.0: integradas con el sistema de gestión de colas JQS - Alta eficiencia: reduce el tiempo y los costos de producción - Cambio rápido de formato: menos de 60 segundos de tiempo de ajuste - Automatización inteligente: control HMI con pantalla táctil y diagnóstico remoto vía VPN Aplicaciones: Rsdpfx Abewvifno Rou - Cajas de envío - Embalajes personalizados preimpresos - Cajas especiales de cartón ondulado ¿Por qué elegir las líneas de producción BOXMAT? - Automatización completa: desde la alimentación hasta el apilado - No requiere herramientas especiales: configuración rápida y reducción de tiempos de inactividad - Escalable y modular: amplíe su capacidad de producción según sus necesidades Mejore su eficiencia y agilice su flujo de trabajo con las soluciones modulares integradas de Zemat Technology Group para la producción automática de cajas de cartón ondulado. Nuestras líneas de producción de última generación están diseñadas para fabricantes que exigen flexibilidad, precisión y automatización.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Se subasta una línea completa para el envasado en cartón y paletizado, incluyendo una amplia gama de accesorios! Se trata de una máquina de exposición que sólo estuvo operativa unos pocos días. COMPONENTES DE LA LÍNEA DE ENVASADO Robot de envasado KUKA KR 50 R2500 Iontec Pinza Base Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 Agilus Pinza 2 sistemas de etiquetado Componentes periféricos Zona de almacén de palets Triángulo de espacio Formadora de cajas Lantech Tecnología de transporte Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puerta de seguridad Túnel de protección Cortina de luz de seguridad Control centralizado COMPONENTES DE LA LÍNEA DE PALETIZADO Robot paletizador KUKA KR 120 R3200 PA Pinza Base Software de paletizado Flex Package Rjdpfsxhf Awjx Ab Rou Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Pinza Impresora de sobremesa Printwolf Componentes periféricos Cerradora de cajas Lantech Enfardadora de plataforma giratoria Lantech Tecnología de transporte Dispensador de palets BILA Sistemas de transporte para palets Interroll Sistemas de transporte para cajas Interroll Sistemas de transporte para cajas NiO Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puertas de seguridad PLC de seguridad programable Compuerta en la salida de palets Túnel de protección Control centralizado Puede encontrar más detalles sobre los componentes individuales en la lista de existencias adjunta. La máquina puede ser preparada para la carga sin coste adicional. Los costes de desmontaje y carga ascienden a 48.000€.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción CLT BSP con centro de mecanizado CNC Capacidad: aprox. 25.000 m³/año en operación a dos turnos Descripción funcional / Alcance del sistema: - Alimentación de lamas longitudinales: carga - separación individual - Alimentación de lamas transversales: carga - desapilado por vacío - transferencia a la cepilladora - Formación y almacenamiento intermedio de capas longitudinales: preparación de capas longitudinales y estación de descarga - Formación y almacenamiento intermedio de capas transversales: almacenamiento en dos niveles y estación de descarga de capas transversales - Zona de colocación y encolado: pórtico de colocación con vacío - pórtico para aplicación de adhesivo - mesa de ensamblaje - Prensa BSP: TimberPress X331 - Zona de salida tras la prensa BSP: carro de desplazamiento transversal hacia las posiciones de almacenamiento intermedio, instalación Reichenbacher y estación de descarga con volteador Rsdpfxexzy N Ss Ab Rsu - Centro de mecanizado CNC Reichenbacher Dimensiones de los paneles BSP en bruto (LxAxH): Mín.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Máx.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 capas Material en bruto: Capas longitudinales (LxAxH): Mín.: 6.000 x 100 x 20 mm Máx.: 12.040 x 280 x 50 mm Capas transversales (LxAxH): Mín.: 2.000 x 105 x 23 mm Máx.: 3.140 x 285 x 53 mm Precio y más información bajo solicitud.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción completa para el procesamiento de madera rolliza, basada en tecnología de aserradero de marco (katrová technologie). La línea es capaz de procesar troncos con un diámetro desde 15 cm en el extremo fino hasta 55 cm en el extremo grueso, en longitudes de 2,5 a 9,5 m. La tecnología está compuesta por: 1) Cascada para troncos de hasta 10 m de longitud con dosificación 2) Sierra de marco G710, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación que distinguen entre la madera central y la madera lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 55 kW - Descripción detallada en archivo separado - A la sierra de marco le siguen transportadores de rodillos - La madera central se retorna mediante transportadores y se dirige a una segunda sierra de marco - La madera lateral se transporta automáticamente a una cascada, que la lleva al centro de recanteado 3) Sierra de marco G560, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación para la madera central y lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 45 kW - Descripción detallada en archivo separado - Detrás de la sierra de marco hay un transportador de rodillos que dirige la madera lateral al centro de recanteado - La madera central es retirada inmediatamente después de pasar por la sierra, apilada en un carro sobre rieles y, después de completar el paquete, se extrae con ayuda de un cabrestante fuera del aserradero 4) Centro de recanteado, Strojírny Loučná n. Desnou - Altura máxima de corte 26 mm, ancho de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW Rodpfx Abexa Ette Rsu - Descripción detallada en archivo separado - La madera lateral es dosificada verticalmente hacia el centro de recanteado mediante una cascada - Según sea necesario, primero se corta a la longitud de producción. La longitud se puede establecer de forma fija o para maximizar el rendimiento - Después del recorte, la madera es recanteada a anchos fijos para lograr el mayor rendimiento posible de madera aserrada. Tras el recanteado, la madera es transportada automáticamente por transportadores a contenedores de almacenamiento según la longitud obtenida. El producto final es madera lateral sin clasificar por ancho, normalmente de 80 mm o más.

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, Anchura de la chapa 100 mm Diámetro exterior de la bobina 800 mm Capacidad de carga en kg 150 kg Velocidad 0 - 60 m/min Potencia total necesaria 2 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. 2,89 x 1,38 x 1,4 m Capacidad de carga 2 x 150 kg Anchura de la cinta 100 mm Alcance de esparcido mín. 170 máx. 540 mm Rsdpfx Abob U Hwws Rsu -Sistema de rebobinado de bobina con 3 bobinas individuales Decoiler, tipo 150.2: -Ancho de bobina: 140 mm -Distribución: manual -Diámetro exterior de la bobina: 800 mm -Freno: neumático de disco. -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo Enrollador, tipo 150.1: -Freno: freno motor -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos una revolucionaria máquina para hacer burek que mejora la producción con dispositivos automáticos de burek, equipos de panadería, tecnología de burek industrial, máquinas de burek y herramientas de panadería, entregando burek perfectamente horneado en todo momento. Máquina evolutiva – ¡Línea de producción de Burek! Ventajas de la línea o máquina Burek: Automatización de procesos: Reduce la necesidad de mano de obra, aumentando la eficiencia y la velocidad de producción. Calidad constante: garantiza que cada burek se hornee y llene de manera uniforme, brindando un sabor excepcional. Redpowhcz Tofx Ab Rsu Reducción de residuos: Las mediciones precisas y la automatización minimizan el desperdicio de material. Higiene: Fácil de limpiar y mantener, lo que garantiza altos estándares de higiene. Mayor capacidad: Permite la producción de mayores cantidades de burek en menos tiempo. Versatilidad: Capaz de hacer varios tipos de borek con una amplia gama de rellenos. Rentabilidad: Reduce los costes de producción a lo largo del tiempo y mejora la rentabilidad. Estamos orgullosos de presentar el último logro en el mundo de la gastronomía: ¡una máquina de burek que elevará su producción de burek a un nivel completamente nuevo! Esta innovadora máquina transformará la forma en que prepara y sirve el burek tradicional. Con un diseño intuitivo y funciones avanzadas, nuestra máquina burek está creada para simplificar el proceso de producción al tiempo que garantiza una calidad y un sabor perfectos en cada bocado. Simplemente coloque la masa y el relleno de su elección, y la máquina hará el resto. Gracias a la tecnología y los ajustes precisos, cada burek se horneará de manera uniforme, crujiente por fuera y jugoso y sabroso por dentro. El resultado es la perfección absoluta en cada bocado. Nuestra máquina burek también es muy higiénica y fácil de mantener. Los materiales de alta calidad garantizan la durabilidad y fiabilidad del dispositivo, mientras que la fácil limpieza permite una transición rápida al siguiente lote de delicioso burek. No pierda tiempo y energía en la producción manual de bureks. Mejore su proceso de fabricación de burek con nuestra máquina y satisfaga los gustos de todos sus clientes satisfechos. Libérate del trabajo pesado y disfruta creando el burek perfecto con nuestra revolucionaria máquina. Deje que su panadería se convierta en el epicentro del sabor y la calidad con una máquina burek que establece nuevos estándares en la industria. Aprovecha esta increíble tecnología y haz realidad tus sueños culinarios. Especificaciones técnicas: Potencia: 3 + 6 kW (3 kW para la línea, 6 kW para los calentadores de fusión de grasa) Longitud de la línea: 4,8 metros Capacidad de producción: La velocidad ajustable permite una producción de 40 a 120 kg/h Unidad de control de panel táctil: programable para hasta 100 recetas Aplicaciones: Perfecto para pasteles, borek en capas y borek enrollado Unidad adicional opcional para rellenos y coberturas: 5.000 € Esta máquina está diseñada exclusivamente para el mercado europeo.