Loypack One Shot Moulding Machine de segunda mano en venta (78.218)

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Altura de instalación mín./máx.: 250mm/750mm, carrera de apertura: 500mm, fuerza de apriete: 1500kN, diámetro del tornillo: 40mm, distancia entre tirantes: 420mm, volumen de inyección: 182cm³, horas de funcionamiento: 98234h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Djdpfx Alet E Trhjasck

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre máxima: 500 kN, carrera de apertura: 350 mm, altura de montaje de las herramientas: 200 mm, potencia de calentamiento: 6,5 kW, diámetro del husillo: 40 mm, peso: 2,33 t, no se dispone de documentación. Dcsdpfsilhfcex Alaok

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de moldeo por inyección vertical Arburg con una unidad de inyección horizontal. Fuerza de cierre: 1300 kN, carrera de apertura: 500 mm, altura mínima de instalación del molde: 250 mm, distancia entre placas: 750 mm, distancia entre columnas X/Y: 420 mm/420 mm, dimensiones de las placas X/Y: 605 mm/605 mm, peso máximo del molde: 650 kg, carrera del eyector: 175 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4350 mm/1650 mm/2100 mm, peso: aprox. 4300 kg, horas de funcionamiento: aprox. 80.131 h. La máquina está defectuosa y ya no es funcional ni operativa. Solo puede utilizarse como fuente de repuestos. Documentación disponible. Es posible visitar la máquina in situ. Dcedpfx Aoyddzfolaok

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de moldeo por inyección vertical Arburg con unidad de inyección horizontal. Fuerza de cierre: 800 kN, carrera de apertura: 500 mm, altura mínima de instalación de molde: 250 mm, distancia entre placas porta-moldes: 750 mm, distancia entre columnas X/Y: 420 mm/420 mm, dimensiones de placas X/Y: 570 mm/570 mm, peso máximo de molde: 600 kg, carrera del eyector: 175 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4350 mm/1700 mm/2100 mm, peso: aprox. 3500 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dcsdsyddzlspfx Alaek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, potencia: 13 kW (17,68 CV), Se trata de una LEVIBRETON ONE, lijadora de superficies La máquina tiene un cabezal oscilante y un disco abrasivo de 750 mm de diámetro. Dodpfxsrpi E Aj Alaeck La máquina permite pulir, satinar y abujardar las superficies de piedra dura y piedra blanda (mármol). pulido, satinado y abujardado con la herramienta adecuada.

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de inyección: 113kN, fuerza de sujeción: 500kN, carrera de apertura: 50mm, peso: 4,4t, con documentación y software, es posible una inspección in situ bajo tensión. Dcjdpop S Srhsfx Alask

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 600 kN, peso: 9 toneladas, horas de funcionamiento: 3638 horas, con robot de manipulación ENGEL viper 20. Dcjdpfxjh Nypfe Alask

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 2700kN, volumen de carrera: 20.300cm³, presión de inyección: 1360bar, potencia total: 418kW, la máquina fue completamente revisada en 2008, recibió nuevas bombas y todos los bujes y guías fueron renovados, en 2016 la máquina recibió un nuevo control Siemens, en 2021 todas las bombas y válvulas fueron recalibradas y en 2021 todos los rieles de deslizamiento fueron renovados. Dodpfepvkzyox Alajck

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ofrecemos máquina de granallado de mesa TZS 1 Fabricante: KOVO Staněk Diámetro de la mesa: 1.100 mm Año de fabricación: 2017 Peso: 2.500 kg Muy buen estado. Dcodpfx Aewurhielaek

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Espigadora de una cara .Sierra niveladora, fresa vertical .Mesa deslizante sobre guías .La máquina es de fundición, estable .Cabezales ajustados en ángulo .La máquina tiene una compuerta de sujeción neumática .Avance manual . Djdpfx Alovfv A Hsasck

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Grosor del tablero 60 mm Grosor del canto 3 mm Avance 25 m/min Cabina insonorizada Sí Depósito de cola Sí ----- Peso 3300 kg Horas trabajadas Horas a motor Estado bueno Según normas locales ----- Dcodsuftubopfx Alask Estado en producción Descripción Ponemos a la venta nuestra chapadora de cantos IDM como sustitución tras la ampliación de nuestros talleres de producción. Aquí están las especificaciones técnicas: Modelo P-RT4 (productividad) Dimensiones de la máquina: 8656 x 900mm Mesa de rodillos de 1600 mm de ancho Velocidad de avance de las orugas: 12-25 m/min Tamaño mínimo del panel (largo x ancho) 220 x 60 mm Espesor del panel: de 10 a 60 mm Grosor de los bordes de 0,3 a 3 mm Copiado de forma superior, inferior, frontal, posterior, recorte de extremos en motores independientes Unidad de raspado perfilado y plano Eje fresador integrado para ranurado opcional del panel Sistema de limpieza de cantos y paneles con cepillos Dispositivos de seguridad en todas las cubiertas + entorno (máquina conforme a las normas) Ajuste electrónico y mecánico de todos los agregados Detección automática de piezas y posicionamiento de agregados Sistema de encolado granular con bandeja de cola Bandeja de rodillos de cantos integrada Lámparas de precalentamiento de paneles y cantos Posicionamiento electrónico de los rodillos de presión Peso: 3300 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Dcodpfx Aleuiq Dhjajk Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 421 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Multiplas V4 Máquina de moldeo por inyección (nueva 2024) Ofrecemos a la venta una máquina de moldeo por inyección vertical bien mantenida del año 2024, actualmente en funcionamiento en unas instalaciones de producción limpias y bien cuidadas a las afueras de Oslo, Noruega. Precio: 25.000 EUR Esta máquina vertical de moldeo por inyección Multiplas garantiza un posicionamiento preciso, mejorando así la calidad general de sus productos. Gracias al control preciso de la velocidad de inyección, la presión y la temperatura, podrá fabricar piezas de alta calidad con tolerancias ajustadas, minimizando el desperdicio y maximizando el rendimiento. Las máquinas de inyección horizontales tradicionales requieren un espacio considerable, limitando su capacidad de producción. En cambio, las máquinas de inyección vertical aprovechan el espacio en altura de manera eficiente, lo que permite maximizar la superficie útil de la fábrica. Con una huella más reducida, puede optimizar la distribución y aumentar la densidad de maquinaria. Las máquinas de inyección vertical destacan en la producción de piezas complejas y precisas. Sus unidades verticales de cierre e inyección facilitan la integración en procesos de moldeo multicomponente, permitiendo fabricar productos diversos con distintas propiedades de materiales. Información general: • Fabricante: Multiplas Enginery Co. LTD Dcsdpfx Asw S Ewqelask • Modelo: Multiplas V4, V2C-50T • Número de serie: bajo solicitud • Año de fabricación: 2023, entregada en 2024 • Horas de funcionamiento: 421 • Dimensiones (L/A/H): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso: 3,4 toneladas • Funcionamiento: totalmente operativa • Estado: muy bien mantenida Extras: • Husillo y camisa para TPU • Certificado CE • Color RAL 9002 • Transformador 400V • Guía de instalación • Manual de la máquina Especificaciones técnicas: • Diámetro del husillo: 35 mm • Volumen teórico de inyección: 154 cm³ • Capacidad de inyección (PVC): 145 g • Presión de inyección: 1383 kg/cm² • Velocidad de inyección: 69 cm³/seg • Capacidad de plastificación (PVC): 53 kg/h • Velocidad de giro del husillo: 186 rpm • Potencia de caldeo: 3,9 kW • Fuerza de cierre: 55 toneladas • Espesor mínimo de molde: 350 mm • Carrera de apertura: 300 mm • Espesor máximo abierto: 650 mm • Fuerza de expulsión: 1,8 toneladas • Potencia eléctrica: 10/7,5 hp/kW • Capacidad del depósito de aceite: 160 L • Capacidad de agua de refrigeración: 230 l/h • Dimensiones de la máquina: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso de la máquina: 3,4 toneladas Disponible para inspección en sitio. Se pueden enviar más fotos y videos a compradores interesados. La máquina está lista para venta inmediata.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). Dcjdevkf Agepfx Alask El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Dedpfevliucsx Alasck Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Dsdpjxuhrbefx Alajck Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Dcjdpfx Ajxuhf Ijlask Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, Dsdpfxsxun T So Alasck • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. Dedpfoxghngex Alaeck La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Dcjdpfx Ajq Nx Apelajk Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: Dcodeq Nxz Djpfx Alajk - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: bueno (usado), TYMC-800 Máquina de Estampado en Caliente con Placa Panal La última versión, equipada con una placa tipo panal para sujetadores. La máquina está diseñada para estampado en caliente con foil, estampado en caliente y troquelado estándar sin necesidad de retirar la placa calefactora. La máquina es completamente nueva y cuenta con garantía. Formato: Troquelado: 830x590 mm Dorado: 800x540 mm Peso: 3000 kg Velocidad operativa: 25 ciclos/min Avance del foil: 1-500 mm Temperatura de trabajo: 20-150°C Alimentación eléctrica: 380V Equipamiento: – Embrague y freno electromagnéticos – Bastidor de montaje rápido – Panel de control con programador PLC y pantalla táctil – Dos alimentaciones independientes controladas por motores paso a paso – 3 modos de funcionamiento: continuo, temporizado, manual – Cuatro sistemas de calefacción independientes para ahorro energético – Lubricación centralizada – Protecciones de seguridad adicionales – Fotocélulas – Herramientas de operación e instrucciones, declaración CE – Placa de presión Máquina disponible de inmediato. Ofrecemos instalación y formación (precio individualizado). Dcodpfx Alszph N Aoaok 12 meses de garantía. La máquina es nueva. Nuestras máquinas se encuentran entre las pocas que cumplen con todas las normas requeridas para su funcionamiento en Polonia. Pruebas disponibles en nuestra exposición en Radom.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1406, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 2.710 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 10.000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3,3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología para el acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, tintados, suavizados, blanqueados y tratamientos tipo "stone-wash" o con enzimas en prendas de mezclilla y otras prendas a escala de producción. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de mezclilla hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema completo de control eléctrico fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello/B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa de control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Tambor de acero inoxidable de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala. • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) con ciclos programables. • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor. • Controlador de pesaje Mettler Toledo y medidor de flujo Siemens Sitrans. Dcsdozmvgwspfx Alaek • Sistema automático de dosificación de productos químicos. • Conexiones para vapor, agua, aire y sistemas hidráulicos. • Puerta de carga frontal con mirilla. Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable. • Panel de control con pantalla táctil B&R y consola de botones. • Armario eléctrico con variador de frecuencia y PLC Yaskawa. • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación. Aplicaciones • Lavado industrial de mezclilla y prendas. • Teñido y sobreteñido de prendas. • Suavizado, blanqueado y tratamientos con enzimas y "stone-wash". • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen. Estado • En funcionamiento: la máquina principal es funcional (según registros de fábrica). • Vídeo grabado el 19.3.2026. • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de mezclilla (MASI "Pesumasin No 2"). • Máquina de 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014. • Desgaste típico/acumulación de polvo debido al entorno de procesamiento húmedo. • Disponible para inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje. Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga y el transporte. Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1407, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 2.710 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 10.000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3,3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas (reacondicionada en 2014) Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología de acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, teñidos, suavizados, blanqueos y efectos de lavado con piedra/enzimas a escala de producción, tanto en denim como en otras prendas. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de denim hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema de control eléctrico completo fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello / B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa del control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Gran tambor de acero inoxidable de 3300 L para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) y ciclos programables • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor • Controlador de pesaje Mettler Toledo y caudalímetro Siemens Sitrans • Sistema automático de dosificación de productos químicos • Conexiones para vapor, agua, aire e hidráulica • Puerta de carga frontal con mirilla Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable • Armario de control con pantalla táctil B&R y consola con pulsadores • Armario eléctrico con variador de frecuencia Yaskawa y PLC • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación Aplicaciones • Lavado industrial de denim y prendas • Teñido y sobreteñido de prendas • Suavizado, blanqueo y efectos de lavado con enzimas y piedra • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen Djdpfjzmt S Dox Alajck Estado • En funcionamiento: la máquina principal está operativa (según los registros de la fábrica) • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de denim (MASI "Pesumasin No 3") • Máquina fabricada en 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014 • Desgaste y polvo típicos de un entorno de procesamiento húmedo • Disponible para su inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga, el transporte y todos los costos relacionados. Se requiere equipo profesional para el levantamiento (máquina industrial pesada, ~10 t). Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: Dcjdpfxsn Hqmms Alaek La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p