Neptun Lavadora Vertical De Vidrio de segunda mano en venta (30.498)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Hsdpfx Alezd Uftsrent

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Hnjdpsyhb Ahefx Alrst Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Hodpfxszrgrhs Alrsnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph Hnjdpfx Aexqmrfjlrjt El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Hnodpfsvgufvox Alret Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Hsdpfjvgvwmsx Alront Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Hjdpfx Aoyr Huqslrjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Hnsdpfx Alsy Szb Herot

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Hnedpfx Aljyzz Hhjret

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Código Ferwood: RU0011132 - Código Fabricante: - Estado: Usado - Funcionalidad: Totalmente funcional - Máquina compatible: HOMAG KAL 210/310/370 EDGEBANDER - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, consúltenos. Hnjdpfx Aov I Acfslrot

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Recorrido en el eje X: 650 mm Hjdpfx Alezz S R Usrjnt Recorrido en el eje Y: 410 mm Recorrido en el eje Z: 410 mm Sistema de control: Mitsubishi Meldas 50 M Velocidad máxima: 6.000 min/-1 Portaherramientas: SK 40 Usada, no revisada Información adicional: Peso de la máquina: aproximadamente 4.200 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 2.400 x 2.400 x 2.500 mm Los accesorios, las herramientas mostradas y los dispositivos de sujeción solo están incluidos en el suministro si esto se indica en la información adicional. ¡Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos y especificaciones técnicas, así como la posibilidad de venta anticipada!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de torneado: 220 mm Control: Fanuc 18i Recorrido en el eje X: 390 mm Recorrido en el eje Z: 435 mm Portaherramientas: VDI 40 Número de posiciones para herramientas: 12 Velocidad de husillo: 4.500 rpm La máquina no ha sido revisada y se vende como fuente de piezas de repuesto. Hnsdpfx Alezz S R Ijret Dimensiones de transporte de la máquina (largo x ancho x alto), aproximadamente: 2600x1800x2600 mm sobre base de madera Dimensiones de transporte del transportador de paneles (largo x ancho x alto), aproximadamente: 4400x1600x2200 mm Los accesorios, las herramientas mostradas y los dispositivos de sujeción solo están incluidos en el suministro si se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como a realizar ventas intermedias.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Recorrido en el eje X: 1000 mm Recorrido en el eje Y: 500 mm Recorrido en el eje Z: 700 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1250 x 700 mm Hnjdjzz S Rhopfx Alret Velocidad de rotación del husillo: 20 - 3200 rpm Motor principal: 22 kW Recorrido del cono: 100 mm Distancia entre el cabezal del husillo y la mesa (mín./máx.): 138/600 mm Avance (X / Y / Z): 3000 mm/min Avance rápido (X / Y / Z): 60/50/60 m/min Consumo total de energía: 27 kW Usado, sin garantía Dimensiones de transporte de la máquina (largo x ancho x alto): aproximadamente 3900x2560x2550 mm Dimensiones de transporte de la paleta/planchas (largo x ancho x alto): aproximadamente 1500x12000x600 mm Los accesorios, las herramientas mostradas y los dispositivos de sujeción solo se incluyen en el ámbito de suministro si esto se indica en la información adicional. ¡Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a venta anticipada!

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Recorrido en el eje X: 450 mm Recorrido en el eje Y: 330 mm Recorrido en el eje Z: 350 mm Sistema de control: Heidenhain iTNC 530 Velocidad de giro: 42.000 rpm Interfaz de herramienta: HSK 40 E Superficie de sujeción de la mesa: 470 x 400 mm Ranuras en T: 5 Carga máxima de la mesa: 500 kg Horas de funcionamiento: 51.993 h Horas del husillo: 13.858 h Hnodpfszz S N Rex Alrjt Potencia total requerida: 15 kW Usado, sin garantía Dimensiones de transporte: aprox. L 2,0 m x A 2,4 m x H 2,5 m Los accesorios, las herramientas mostradas y los dispositivos de sujeción solo forman parte del suministro si esto se indica en la información adicional. ¡Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones e introducir errores en los datos técnicos y las especificaciones, así como a realizar ventas intermedias!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Control: SIEMENS 840D Diámetro de mecanizado: 2.800 mm Altura de mecanizado: 1.000 mm Capacidad de carga: 16.000 kg Diámetro máximo del contorno, aprox.: 2.800 mm Diámetro de torneado – exterior, máx.: 2.800 mm Velocidad de giro: 63 min-1 Recorrido del soporte transversal: 620 mm Carrera del pistón – máx.: 690 mm INCLUIDO Transportador de virutas Torreta de herramientas de 4 posiciones Plato de torneado hidráulico: 2.800 mm EQUIPAMIENTO Portaherramientas CAPTO 6 Volante manual eléctrico Modernización en 2009 DESCRIPCIÓN Hnodpfx Aszz Rfwslret La máquina se encuentra en muy buen estado y se ha utilizado para el torneado de rodamientos. En 2009, la empresa Maschinenbau HELLWIG realizó una revisión mecánica de la máquina. Como parte de esta revisión general, también se modernizó el control a un SIEMENS 840 Powerline.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Control: SIEMENS 840D Diámetro de mecanizado: 4.000 mm Altura de mecanizado: 1.400 mm Recorrido del contrapunto giratorio: 850 mm Diámetro máximo sobre el punto, aprox.: 4.200 mm Diámetro de torneado - exterior, máx.: 4.000 mm Recorrido del carro transversal: 850 mm Carrera del vástago - máx.: 950 mm EQUIPAMIENTO - Mordazas hidráulicas - Portafresas CAPTO 6 - Volante manual eléctrico - Modernización en 2007 INCLUYE Hnedpfx Alezz Rfksrst Transportador de virutas Torreta de herramientas de 4 posiciones DESCRIPCIÓN La máquina se encuentra en muy buenas condiciones y se utilizó para el torneado de precisión de rodillos de 4 metros. En 2007, la empresa Maschinenbau HELLWIG realizó una revisión mecánica completa de la máquina. Como parte de esta revisión general, el control también se modernizó a un SIEMENS 840 Powerline.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Altura de mecanizado: 550 mm Diámetro de la placa de sujeción magnética: 4.000 mm Velocidad máxima de la mesa giratoria: 13 min-1 Control: SIEMENS SINUMERIK 840D PL SOPORTE DE RECTIFICADO DERECHO Ángulo de giro, exterior: 50 ° Ángulo de giro, interior: 47 ° Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Recorrido - X: 2.820 mm Recorrido - Z: 820 mm Velocidad de avance rápido de los ejes X + Z: 10.000 mm/min SOPORTE DE RECTIFICADO IZQUIERDO Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 540 mm Recorrido - U: 2.870 mm Recorrido - W: 790 mm Velocidad de avance rápido de los ejes U + W: 10.000 mm/min ALMACÉN DE MUE LAS DE RECTIFICADO Almacén derecho: cantidad: 5 Almacén izquierdo, cantidad: 4 DIMENSIONES Y PESOS Peso de la máquina: aprox. 143.000 kg Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 13.400 x 8.945 x 4.250 mm ACCESORIOS - Cambiador automático de muelas de rectificado, lado izquierdo (4) y lado derecho (5) - Unidad de rectificado automático para ambos soportes de rectificado, MARPOSS P7 - Varias muelas de rectificado y soportes - Dispositivo de aspiración de niebla de aceite y emulsión - Dispositivo de equilibrado automático - Guía hidrostática en todos los ejes de mecanizado Hodpozz Rcpofx Alrsnt DESCRIPCIÓN La máquina se encuentra en un estado de conservación excepcionalmente bueno y se ha utilizado exclusivamente para el acabado de alta precisión de grandes rodamientos para aerogeneradores marinos. El alcance del mecanizado incluía el rectificado de los diámetros interior y exterior, así como de las pistas de rodamiento de alta precisión de los rodamientos de rodillos. Los resultados de mecanizado obtenidos demuestran el rendimiento excepcional de la máquina. Los diámetros interior y exterior, con un diámetro de pieza de trabajo de hasta 4.000 mm, se rectificaron dentro de una tolerancia de ±20 µm. Para las pistas de rodamiento, se alcanzó una precisión de perfil de 2-3 µm.

Año de fabricación: 1986, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos: Diámetro del husillo: 135 mm Recorrido en X: 1000 mm Recorrido en Y: 700 mm Recorrido en Z: 300 mm Ajuste vertical de la viga transversal: 780 mm Distancia husillo/mesa: 1000 mm Superficie de la mesa: 1100 x 842 mm Hodpfozzw U Eox Alrjnt Paso entre columnas: 1100 mm Carga máxima de la mesa: 1500 kg Portaherramientas: SK 45 Velocidades del husillo: 2400 rpm Potencia del motor del husillo: 5,9 kW Rango de avance: 1 - 6000 mm/min Peso de la máquina aprox.: 10,6 t Dimensiones requeridas aprox.: m Información adicional: Retrofit / renovación en mayo de 2005 (con medición geométrica): - Nuevo control Heidenhain iTNC-530 - Nueva electrónica - Nuevos servomotores Siemens - Regla óptica Heidenhain - Revisión de la unidad del husillo de taladrado (Coste total: 118.436,00 EUR) Equipamiento: Palpador de medición por infrarrojos m&h 38.10-MINI Manivela electrónica Varios portaherramientas Dimensiones de transporte: - Máquina (LxAxH): 3500 x 2600 x 2750 mm - Armario eléctrico (LxAxH): 2300 x 600 x 2300 mm - Hidráulica (LxAxH): 800 x 600 x 1000 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de plato frontal: 1800 mm Diámetro de volteo: 2000 mm Altura de torneado: 1270 / 1120 mm Control: SIEMENS 840 D Peso máx. de la pieza: 5000 kg Dimensiones del cabezal: 250 x 250 mm Rango de velocidad de la mesa: 1 - 320 rpm Recorrido del travesaño: 400 mm Ajuste horizontal del soporte del cabezal (X): -2770 / +2275 mm Ajuste vertical del soporte del cabezal (Z): 1250 mm Eje C: 360° (0,001°) Potencia de fresado: 37 kW Rango de velocidad de fresado: 10 - 3000 rpm Potencia de accionamiento de la mesa: 100 kW Par de giro: 31784 Nm Rango de avance (X/Z): 0,1 - 15000 mm/min Requisito total de potencia: kW Peso de la máquina aprox.: 55 t Dimensiones aprox.: m Información adicional Torno vertical CNC usado para operaciones de torneado, taladrado y fresado. La máquina se puso en funcionamiento en 2011 y fue cuidadosamente mantenida por el propietario anterior. Se vende debido al cierre de la planta. Control CNC: Siemens Sinumerik 840 D Número de ejes NC: 4 (X, Z, C, ajuste del travesaño) Diámetro máx. de la pieza: 2040 mm Altura máx. de la pieza: 1270 mm Recorrido del carro portaherramientas: 1250 mm Peso máx. de la pieza: 5000 kg (por palé/plato) Rango de velocidad del husillo de torneado: 1,0 - 320 rpm Potencia del husillo de torneado: 100 kW Husillo de taladrado/fresado: 37 kW Recorrido del travesaño: 2 etapas de 200 mm cada una Conexión eléctrica total: 218 kVA Recorridos: Eje X: -1650 a +2165 mm Eje Z: 1250 mm Avance rápido eje X/Z: 15 m/min Número de posiciones del almacén de herramientas: 80 posiciones en almacén de cadena, de las cuales 60 x HSK 100 y 20 x Capto C6 Hsdpfx Alszzwgujront Almacén de disco para 12 portaherramientas y cabezales Unidad de refrigeración con sistema de filtrado y recirculación Transportador de virutas Unidad de extracción de niebla de aceite 1 palé con garras, diámetro 1800 mm 1 plato de sujeción hidráulico con mordazas base, diámetro 1800 mm Diversos cabezales de taladrar y fresar 2 palpadores de medición Varios portas para insertos de torneado Particularidad: Cambiador de palés de dos estaciones, equipado con un plato frontal Ø1800 mm y un plato autocentrante de seis garras con compensación mecánica de fuerza centrífuga Ø1800 mm. Nota: La máquina está situada en un foso. Descripción del estado: En la Carnaghi, el rodamiento de rodillos cruzados fue reemplazado hace aproximadamente medio año. También los componentes Siemens en el armario eléctrico fueron completamente renovados a finales de 2023. Además, la máquina dispone de un palpador de medición para el control de herramientas y un palpador Renishaw externo para la medición de piezas. Como característica especial, la máquina lleva además un palpador en el eje Z (eje Z1). Esto proporciona una ventaja en precisión y tiempo, ya que no es necesario retirar la herramienta para medir. Sin embargo, este sistema está actualmente desactivado y debería ser revisado antes de volver a utilizarse. Además, la máquina dispone de un plato autocentrante Rotomors de seis garras con compensación de fuerza centrífuga, completamente revisado en 2020/21.

Estado: usado, Adecuado para calefacción por vapor Capacidad 800 L. Completamente de acero inoxidable Doble pared Tambor basculante Agitador con rascadores Incluye batidora de mano Vapor (4 bar) Hnsdpfx Alszzltcerst Dimensiones (L x An x Al): aprox. 2.600 x 2.200 x 2.700 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007984, Ancho máximo procesable: 1300 mm Espesor mínimo procesable: 4 mm Mesa de trabajo: altura fija Cinta de vacío: sí Número de unidades de trabajo: 4 uds. Hnodpowqdbmofx Alrjt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006253, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto fuerte, madera maciza Sistema adhesivo: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí máx. Velocidad de avance: 40 m/min Hedpfx Ael Txxgolrent Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006385, Anchura máx. procesable: 1000 mm Hodpjy Nktmofx Alront Espesor mín. procesable: 3 mm Mesa de trabajo: altura fija Número de unidades de trabajo: 2 no

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008027, Ancho máximo de procesamiento: 1350 mm Espesor mínimo de procesamiento: 3 mm Mesa de trabajo: altura fija Alfombra de vacío: sí Hsdpfx Aowvq E Aelrjnt Número de unidades de trabajo: 4 unidades

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008654, Ancho máximo de procesamiento: 1350 mm Espesor mínimo de procesamiento: 3 mm Mesa de trabajo: ajustable Sistema de sujeción por vacío: sí Número de unidades de trabajo: 2 Aplicador de adhesivo segmentado: sí Hsdpfx Aljzpfbisrent