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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Regruesadora Martin T 45 con bloque de corte Tersa Accesorios: 7,5 KW La regruesadora T45 ofrece las condiciones ideales para la producción moderna: Proporciona superficies cepilladas limpiamente, es rápida y fácil de manejar y trabaja de forma extremadamente silenciosa. y trabaja de forma extremadamente silenciosa. El sistema de control electrónico de serie hace Gracias a las 99 cotas de cepillado memorizables, el ajuste de la altura de cepillado es tan sencillo que incluso la la primera pieza de trabajo encaje perfectamente. Naturalmente, la mesa de regrueso también se puede desplazar con sólo pulsar un botón, o se puede incrementar 0,1 mm hacia arriba. Los elementos de conmutación del control de avance también están al alcance de la mano. alcance. El soporte de material compuesto de alta resistencia y amortiguación de vibraciones con el el eje de cepillado de alta calidad montado sobre rodamientos garantiza superficies excelentes. Gracias a la construcción insonorizante se puede trabajar silenciosamente incluso en la versión estándar. - Anchura de cepillado: 630 mm - Peso: aprox. 1.200 - 1.400 kg - Altura de cepillado: 2,8 - 300 mm - Longitud de la mesa: 1.260 mm - Longitud de la pieza de trabajo mín.: 270 mm - Velocidad: 5.000 rpm - Funcionamiento: control de 1 eje para la dimensión de cepillado, máx. 99 valores almacenables, 49 de los cuales se pueden utilizar para una secuencia de cepillado libremente programable; botón para el ajuste manual rápido y fino del espesor de cepillado de acuerdo con la pantalla digital, botón pulsador para el arranque y parada del bloque de corte, contador de horas de funcionamiento integrado - Mecanismo de corte: Mecanismo de corte de acero macizo TERSA Z4 Ø 125 mm; incl. bloqueo para cambiar fácilmente la cuchilla Tsdpfx Aoqlclboktoa - Mesa de regrueso: Regulación eléctrica de la mesa de regrueso con ajuste fino, velocidad de desplazamiento 10 mm/s, montada sobre 4 husillos de apoyo para evitar el vuelco, superficie de la mesa finamente cepillada - Avance: 2 velocidades 6 / 12 m/min, también seleccionable eléctricamente durante el cepillado, grandes rodillos de avance de goma Ø 85 mm para nivelar madera de diferentes grosores, los rodillos de goma son cuidadosos con el material y autolimpiables, fácil cambio de rodillos; barra de presión de enlace en la entrada - Sistema de aspiración: Bonete partido giratorio con tobera de aspiración de virutas Ø 160 mm, conectable opcionalmente a izquierda / derecha (en casos especiales a ambos lados); caudal mínimo de aire de aspiración: 27 m³/min. a 20 m/s - Dispositivo de mantenimiento: Regleta de engrase central para puntos de engrase de aceite; engrase de cojinetes / eje de corte mediante boquilla - Accesorios: 1 pistola de engrase, rellena de grasa de larga duración 1 pistola de aceite 1 llave fija 1 herramienta para cambio de cuchillas 1 par de cuchillas ciegas 640 mm 2 pares de cuchillas reversibles TERSA 640 mm CV - Valores de emisión: Nivel de presión acústica de emisión en el puesto de trabajo LpA según DIN EN ISO 11202 [dB(A) Ruido en vacío (sin extracción) P1 65 Ruido en vacío (con extracción) P1 77 Ruido de funcionamiento (sin extracción) P2 65 Ruido de funcionamiento (con extracción) P2 78 Nivel de potencia acústica LWA según DIN EN ISO 3746 [dB(A) Ruido de ralentí (sin extracción) 84 Ruido de funcionamiento (con extracción) 90 Emisión de polvo Baja emisión de polvo según DGUV 209-044 / BGI 739-1 Emplazamiento: ex almacén 54634 Bitburg - inmediatamente disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra circular de formato Holzkraft con ranuradora previa Sierra circular de formato pequeño con hoja de sierra giratoria y carro deslizante de formato de alta calidad fabricado en aluminio anodizado. El plano de corte de la sierra circular de formato pequeño se encuentra directamente en la mesa rodante. Carro deslizante de formato de aluminio con guía de precisión, anodizado de serie. Amplia extensión de la mesa guiada sobre un brazo telescópico y desplazable longitudinalmente. La extensión y ampliación de la mesa, que se ofrecen de serie, facilitan el trabajo con piezas de mayor tamaño. El grupo de corte de grandes dimensiones, fabricado en hierro fundido, está fijado dos veces a la mesa de fundición y garantiza estabilidad, precisión, funcionamiento suave y una larga vida útil. Amplia mesa de trabajo fabricada en hierro fundido pulido, lo que la hace extremadamente robusta y resistente. Funcionamiento silencioso y cortes precisos. Carro deslizante de aluminio. Equipado con un sistema de contacto de bolas probado en millones de aplicaciones. Resistente al polvo y la suciedad gracias al mínimo punto de contacto entre la bola y el carril trapezoidal. 10 años de garantía HOLZKRAFT contra el desgaste de las guías endurecidas. Tope telescópico. Tope telescópico de aluminio extensible. Tedpfjih Dwvex Aktja Ajuste de ángulo. Con dos topes plegables profesionales. Ek2a0i2ik Tope paralelo. De serie con ajuste fino y sujeción rápida. Volumen de suministro: Extensión de la mesa. Ampliación de la mesa. Carro deslizante de formato de aluminio anodizado. Tope paralelo con guía de varilla redonda y ajuste fino. Modelo SC 2 classic. N.º de artículo 5504215. Datos técnicos: Dimensiones de la mesa: 1020 x 325 mm. Altura de la mesa: 900 mm. Longitud del tope: 1660 mm. Altura de corte máx. 90° con ranura previa: 100 mm. Altura de corte máx. 45° con ranura previa: 79 mm. Ancho de corte máx. a la izquierda de la hoja de sierra: 1270 mm. Ancho de corte con tope paralelo: 900 mm. Inclinación de la hoja de sierra: 90° - 45°. Diámetro máx. de la hoja de sierra con ranura previa: 315 mm. Diámetro máx. de la hoja de sierra sin ranura previa: 315 mm. Diámetro de la hoja de sierra de ranura previa (opcional): 80 mm. Velocidad de la hoja de sierra principal: 4000 min-1. Velocidad de la hoja de sierra de ranura previa: 7600 min-1. Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz. Potencia del motor: 4,0 kW. Diámetro de la boca de aspiración: 120 mm. Diámetro de la boca de aspiración del protector de la hoja de sierra: 60 mm. Peso: 295 kg. Ubicación: En stock, 54634 Bitburg. - Disponible de inmediato -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Designación del modelo y datos técnicos Ventajas destacadas: Diseño compacto que ahorra espacio, a la vez que ofrece comodidad y un alto rendimiento. Tedpfsb R D U Ssx Aktea Excelente calidad de la superficie y un ambiente de trabajo agradable gracias al flujo de aire diagonal de baja turbulencia. Amplia área de captación gracias a los deflectores de aire, lo que lo hace adecuado también para piezas de mayor tamaño. Grado de separación de la niebla de pintura de hasta el 99 %, capacidad de retención del prefiltro de hasta 18 kg/m²; ¡esto se traduce en una larga vida útil del filtro! Fácil y rápido cambio de filtro en la parte frontal. Filtros de repuesto económicos. Bajos costes de adquisición y consumo de energía extremadamente reducido. Pared de pulverización seca fabricada con chapa de acero galvanizado y con un bastidor base soldado, filtro laberíntico de cartón como prefiltro y filtro de fibra de vidrio como unidad de filtrado secundario. Ventilador con válvula de mariposa montada en el lado izquierdo. No comprometa la calidad de la superficie. Las paredes de aspiración Easy Paint son la solución ideal y económica para la captación y el filtrado eficaces de la niebla de pintura, así como para la aspiración de los vapores de los disolventes. Robusta y de alto rendimiento, pero con un consumo reducido. Rendimiento de aspiración estándar Easy Paint 3500 N.º de artículo: 600025 Caudal de aire con suministro estándar*: 3500 m³/h Superficie del filtro primario: 2,5 m² Superficie del filtro secundario: 2,0 m² Potencia del motor 400 V/50 Hz: 1,1 kW Conexión del tubo de aspiración: D = 300 mm Ancho en mm: 2750 Altura total en mm: 1455 Profundidad en mm con área de captación: 855 Peso en kg: 145 Ubicación: disponible en el almacén de Bitburg Máquina de exposición a precio especial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Para el corte de tubos y materiales macizos de acero inoxidable y acero para herramientas. Dos velocidades de banda mediante motor conmutable por polea. Caja de cambios robusta con eje templado y rectificado. Guías de banda precisas y robustas con placas de metal duro ajustables. Mayor vida útil de la cinta de corte gracias a la inclinación del brazo de corte de 25°. Aplicación eficiente del refrigerante en las guías de la cinta de corte. Supervisión electromecánica de la tensión de la cinta de corte; en caso de desviaciones, un microinterruptor detiene la máquina. Cepillo limpiador de virutas para la limpieza y el mantenimiento óptimos de la cinta de corte. Funcionamiento del semiautomático: Tensión automática de la pieza de trabajo después del inicio del ciclo de corte. Ejecución del corte con la velocidad de banda seleccionada. Parada automática del movimiento de descenso y de la cinta de corte en la posición inferior. Retorno automático del brazo de corte a su posición superior. El tornillo de sujeción se abre automáticamente. El operario solo tiene que mover el material. Equipamiento: Dos velocidades de banda. Sensor de contacto para el corte. Sistema de refrigeración. Cepillo limpiador de virutas. Supervisión de la tensión de la cinta de corte. Panel de control giratorio. Longitud aprox.: 1860 mm Ancho/Profundidad aprox.: 1045 mm Altura aprox.: 1750 mm Peso aprox.: 405 kg Potencia de accionamiento Potencia absorbida: 1,5 kW Datos eléctricos Tensión de conexión: 400 V Datos de la máquina Velocidad(es) de la cinta de corte: 20 - 100 m/min Niveles de velocidad: infinitos Longitud de la cinta de corte: 2720 mm Ancho de la cinta de corte: 27 mm Grosor de la cinta de corte: 0,9 mm Ángulo de corte: +60 – -45 ° Áreas de corte 0° redondo (tubo): 230 mm 0° redondo (material macizo): 150 mm 0° rectangular (perfil hueco): 280 x 180 mm 0° paquete (tubo): 180 x 120 mm -45° redondo (tubo): 195 mm Todsd Hx Uqjpfx Aktsa -45° redondo (material macizo): 110 mm -45° rectangular (perfil hueco): 180 x 170 mm -60° redondo (tubo): 125 mm -60° redondo (material macizo): 80 mm -60° rectangular (perfil hueco): 120 x 100 mm +45° redondo (tubo): 185 mm +45° redondo (material macizo): 110 mm +45° rectangular (perfil hueco): 180 x 120 mm Avance Altura de la mesa de alimentación de material: 785 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo restante: 22 mm

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Para virutas de madera y polvo de madera. Diseñado para uso industrial. Todos los sistemas de extracción de aire limpio de esta serie han sido probados contra el polvo según la norma H3, con un contenido residual de polvo inferior a 0,1 mg/m³. Alto rendimiento de extracción con un espacio reducido. Rendimiento máximo en su categoría. Muy silencioso. Ámbito de aplicación: Sistemas de extracción de aire limpio para virutas de madera y polvo de madera. Diseñado para uso industrial. Para todas las máquinas de procesamiento de madera con el diámetro de conexión de extracción correspondiente. También se puede utilizar para múltiples fuentes de polvo. Construcción de alta calidad y bien pensada. Carcasa robusta y compacta fabricada con chapa de acero galvanizado. La conexión de extracción se puede cambiar fácilmente de izquierda a derecha, lo que permite una gran flexibilidad de uso. Grandes aberturas de revisión. Grandes contenedores de virutas con ruedas y soporte de sujeción, y bolsa para la recolección de virutas. El sistema se entrega completamente montado, lo que permite una rápida puesta en marcha. Con ruedas. Descripción del filtro: Ultra compacto con la máxima superficie de filtro. Material filtrante de tejido de poliéster aluminizado, lavable y, por lo tanto, con una larga vida útil. El filtro está probado y aprobado según la categoría M-BIA y se suministra de serie en versión antiestática. Control de la resistencia del filtro mediante un sensor de presión diferencial, ajustable con una lámpara de advertencia en el panel de control. El ventilador está colocado después del filtro. Detalles del equipo: Con un nuevo dispositivo de bloqueo para una posición segura del contenedor. Todos los sistemas de esta serie han sido probados contra el polvo según la norma H3, con un contenido residual de polvo inferior a 0,1 mg/m³. Volumen de suministro: As pa de ventilador de metal. Abertura de revisión para la limpieza del filtro de derivación. Cable de conexión de 5 m con enchufe CEE de 5 polos e inversor de fases. 2 ruedas de apoyo y 2 ruedas giratorias con freno de bloqueo. Preparación para la conexión de un sistema de reconocimiento de máquinas para un máximo de 8 máquinas y controles de compuerta. Limpieza manual. Amortiguador de presión acústica disponible como accesorio. Modelo: RLA 125 M N.º de artículo: 5131256 Datos técnicos Diámetro de la conexión de extracción: 125 mm Potencia del motor: 2,2 kW Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Caudal nominal: 1095 m³/h Caudal máximo: Presión negativa a Vn: Todpfxjcnw U Dj Aktsa Superficie del filtro: 5,31 m² Material filtrante: Clase de polvo M Contenido residual de polvo: 0,1 mg/m³ Volumen de recogida de virutas: 1 x 239 l Nivel de presión acústica máximo: 73 dB(A) Dimensiones (L x A x H): 1100 x 830 x 1650 mm Altura desde el borde inferior de la conexión de extracción hasta el suelo: 850 mm Peso: 194 kg Ubicación: Próximamente en el almacén 54634 Bitburg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Gallus R200B Fabricante: Gallus Ferd. Rüesch AG, Suiza Modelo: Gallus R200B Año: 1995 Configuración: Impresora de huecograbado UV de 8 colores Incoterm: FCA (Franco a bordo del camión) Clasificación de la condición FGT: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Por qué esta máquina es interesante La Gallus R200B ha logrado una excelente reputación en la industria de las etiquetas gracias a su robusta ingeniería suiza, su excepcional calidad de impresión y su larga vida útil. Incluso hoy en día, sigue siendo una prensa de producción muy fiable para etiquetas autoadhesivas y aplicaciones especiales. Un aspecto destacado de esta máquina es su amplio conjunto de herramientas originales de Gallus, que incluye una gran cantidad de cilindros de impresión, rodillos Anilox, cilindros magnéticos y cilindros de troquelado. Esto reduce significativamente la inversión necesaria para un nuevo propietario, al tiempo que proporciona la máxima flexibilidad de producción desde el primer día. _____ Especificaciones técnicas • 8 unidades de impresión de huecograbado UV • Ancho de banda de aproximadamente 200 mm • Sistema de secado UV • Desenrollador automático • Enrollador automático • Estación de troquelado rotativo • Sistema de eliminación de matriz • Guía web automática • Control electrónico de registro • Panel de operador con pantalla táctil • Sistema de control de tinta Gallus • Control neumático de la tensión de la banda • Sistema de tratamiento con corona Calvatron • Cuadro eléctrico completo • Plataforma del operador _____ Herramientas y accesorios incluidos • Amplio conjunto de cilindros de impresión • Gran cantidad de rodillos Anilox • Amplia selección de cilindros magnéticos • Numerosos cilindros de troquelado rotativo • Varias medidas de repetición • Estanterías para almacenamiento de herramientas • Herramientas de repuesto • Estantería para almacenamiento de rodillos de tinta • Cuadro eléctrico • Unidad de tratamiento con corona Tjdpfx Asznwqgoktoa • Plataforma del operador _____ Ventajas principales ✔ Probada ingeniería suiza de Gallus ✔ Configuración de huecograbado UV de 8 colores ✔ Excelente calidad de impresión para etiquetas autoadhesivas ✔ Amplio conjunto de herramientas originales incluido ✔ Capacidad de producción inmediata ✔ Construcción mecánica fiable con bajos costos de mantenimiento ✔ Excelente disponibilidad de piezas de repuesto ✔ Máquina ideal para transformadores de etiquetas que buscan una solución de producción rentable _____

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.150 h, capacidad de carga: 4.500 kg, altura de elevación: 4.000 mm, centro de carga: 600 mm, tipo de combustible: diésel, peso total: 9.800 kg, peso en vacío: 9.800 kg, Equipamiento: historial de servicio completo, Combilift C6000L: carretilla elevadora multidireccional de 4,5 toneladas, con pocas horas de uso y en excelentes condiciones. Combilift C6000L en excelentes condiciones, con solo 1150 horas de uso desde su fabricación. Fabricada en mayo de 2013 y en nuestra posesión desde 2014. Esta carretilla elevadora ha recibido un mantenimiento meticuloso durante toda su vida útil, con revisiones anuales y las inspecciones LOLER correspondientes. Siempre se ha guardado en un lugar cerrado y se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento, lo que la hace ideal para manipular cargas largas en almacenes, depósitos de madera, almacenes de acero y entornos de fabricación. Especificaciones Modelo: Combilift C6000L Año: mayo de 2013 Horas: 1150 Capacidad nominal: 4500 kg Centro de carga: 600 mm Altura de elevación: 4000 mm Peso en vacío: 9800 kg Características Muy pocas horas de uso Excelentes condiciones para su antigüedad Mantenimiento completo anual Inspección LOLER anual Siempre almacenada en un lugar cerrado Fiable y lista para trabajar La carretilla elevadora está lista para empezar a trabajar y representa una excelente oportunidad para adquirir una Combilift bien mantenida con muy pocas horas de uso. Tedpfxoznmhzo Aktea Póngase en contacto con nosotros para obtener más información, fotografías adicionales o para concertar una visita. Precio: 28.000,00 libras esterlinas, más IVA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. Todpfx Ajycf Iqoktoa ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. Tedpoycf D Sofx Aktja El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Tedpfxoycf Nuo Aktja Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Tjdpfsycf Hmex Aktoa Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el aire que circula. Los secadores frigoríficos son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría provocar corrosión, contaminación o daños en herramientas, máquinas o productos. Al eliminar la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficiencia y durabilidad. Sus principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través de un intercambiador de calor donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo en contracorriente, la recuperación del calor mejora la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensado Tedpfx Asmt Dcqoktea Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador eficiente donde el condensado se separa y se descarga automáticamente fuera del dispositivo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar inteligentemente la intensidad de la refrigeración según la demanda real, lo que reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Datos técnicos: - Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP): 1 1/2" - Presión máxima de trabajo: 10 bar - Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C - Temperatura del punto de rocío: 3°C - Caudal: 3.800 l/min - Potencia: 0,9 kW - Tensión de alimentación: 230 V - Dimensiones (L x An x Al): 850 x 480 x 480 mm - Peso: 59 kg - Tipo y cantidad de refrigerante: R410a, 650 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para disminuir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el flujo de aire. Los secadores frigoríficos son esenciales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daños a herramientas, maquinaria o productos. Al eliminar la humedad, el secador incrementa la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para garantizar la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos de construcción incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire Tsdpfx Ajmt Dcfektea En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través del intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensados Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado entra en un separador eficiente, donde los condensados son separados y evacuados automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite una adaptación inteligente de la intensidad del enfriamiento de acuerdo a la demanda real, lo que reduce el consumo energético y aumenta la vida útil de los componentes. Características técnicas: Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 2800 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 550 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador de aire comprimido por refrigeración tiene como función reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite contenidas en el aire que circula por el sistema. Los secadores por refrigeración son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daño en herramientas, maquinaria o productos. Eliminando la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente mediante el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración Tsdpfx Ajmt Dbhsktja En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar una temperatura de punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite contenidas en el aire. 3. Separador de condensados Después de enfriarse, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador eficiente, donde los condensados se separan y se evacuan automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de regulación del funcionamiento del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite un ajuste inteligente de la intensidad de enfriamiento en función de la demanda real, lo cual reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Parámetros técnicos Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Capacidad: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, le invitamos a contactarnos por teléfono o correo electrónico. Le animamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye el compresor de tornillo LUFT 1000 con variador de frecuencia, botella vertical con accesorios para aire comprimido de 270 litros y secador IZBERG N10S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK serie LUFT representa las soluciones más avanzadas en neumática, combinando el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. Parámetros técnicos LUFT 1000 INVERTER: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 990 L/min Caudal a 6 bar: 950 L/min Caudal a 8 bar: 950 L/min Caudal a 10 bar: 930 L/min Diámetro de salida (G): 1/2'' Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg Parámetros técnicos del secador de aire IZBERG N10S: Parámetro – Valor Diámetro entrada/salida (BSP): 1'' Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Punto de rocío: 3°C Caudal: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x An x Al): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de refrigerante: R134a, 400 g Depósito de presión CORMAK de 270 litros y presión de trabajo de 11 bar, una solución fiable para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida construcción de acero, conformidad con las directivas de la Unión Europea y certificación UDT lo convierten en un elemento insustituible del sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y alta resistencia a la presión, el depósito puede funcionar como acumulador y como estabilizador de la presión de trabajo del compresor. Todpfexazlrex Aktoa Principales ventajas del depósito de presión de 270 L CORMAK: - Construcción profesional de presión, fabricada en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE, conforme a normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar, apto para la mayoría de sistemas neumáticos, incluso los de mayores exigencias. - Gran capacidad – 270 litros – permite alimentar de manera estable la instalación neumática y reducir la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones de 1.1/4", 2" y 1/2" que permiten una conexión flexible a diversos sistemas. - Alta calidad de fabricación – duradera capa de pintura anticorrosiva por dentro y por fuera del depósito. - Instalación universal – construcción vertical que ahorra espacio en el taller.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de una década en la venta de compresores nos ha permitido desarrollar modelos que destacan por su excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para pequeños talleres o empresas de producción de menor tamaño. Destaca por su elevada eficiencia (380 l/min) en relación a sus dimensiones, lo que permite alimentar varios equipos simultáneamente. El nivel de ruido muy bajo (60 dB) hace que trabajar en el mismo espacio no sea molesto. ¿Busca un compresor eficiente y fiable que funcione perfectamente en talleres pequeños, puntos de servicio o aplicaciones de hobby, y al mismo tiempo requiera alimentación monofásica? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 400 es la solución ideal. Con una potencia de 3,0 kW y una impresionante capacidad real de hasta 400 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, necesario para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. El LUFT 400 destaca por su fiable sistema de transmisión directa, que elimina vibraciones y la necesidad de ajustar una correa de transmisión. Esta solución probada garantiza un funcionamiento estable y una larga vida útil, proporcionando una transferencia directa de potencia desde el motor al módulo de tornillo. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece un control total sobre los parámetros de funcionamiento, permitiéndole acceder a toda la información clave sobre el compresor, lo que aumenta la flexibilidad y el control de los procesos. Tedpfeza Al Ujx Aktja Los motores de imanes permanentes (Permanent Magnet Motors - PM Motors) ofrecen un enfoque innovador en la transmisión eléctrica, proporcionando numerosas ventajas respecto a los motores de inducción tradicionales. El inversor (también conocido como convertidor de frecuencia) es un dispositivo electrónico avanzado que revoluciona el funcionamiento de los compresores de tornillo. Su uso permite un ajuste continuo de la velocidad del motor según la demanda actual de aire comprimido. Los compresores de tornillo Cormak de alta calidad, como el modelo LUFT 400, están equipados con módulos de tornillo tecnológicamente avanzados, que definen su eficiencia y fiabilidad. Apostando por soluciones comprobadas e innovadoras, Cormak garantiza que cada módulo está perfeccionado en cada detalle para satisfacer los requisitos de incluso los entornos de trabajo más exigentes. En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo LUFT 400, el elemento clave para la fiabilidad y la optimización del trabajo es el avanzado panel de control de la serie MAM. Diseñado para la gestión eficiente del sistema de aire comprimido, este controlador permite el monitoreo en tiempo real y una respuesta rápida ante cualquier parámetro de operación. Datos técnicos: Potencia del motor: 3,0 kW / 4 CV Tensión: 230V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: promedio 400 L/min Rendimiento a 6 bar: 390 L/min Rendimiento a 8 bar: 380 L/min Rendimiento a 10 bar: 380 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 1130 x 520 x 1300 mm Peso: 170 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes – ENERGY SAVER EL KIT INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 700 VSD+PM COMPACT con secador integrado. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Características clave que distinguen a estos modelos: 1. Tecnología de motores con imanes permanentes (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imán permanente. A diferencia de los motores de inducción estándar: Presentan eficiencia conforme a las normas IE4 e incluso IE5. Mantienen un alto rendimiento incluso a bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). Son más compactos, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de velocidad (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el inversor de frecuencia. Adaptación a la demanda: El compresor no funciona en modo 'todo o nada' (carga/descarga). Si su máquina solo requiere el 30% de la capacidad, el compresor reduce las revoluciones, consumiendo proporcionalmente menos energía. Eliminación del funcionamiento en vacío: Los compresores convencionales, tras llenar el depósito, suelen funcionar durante varios minutos adicionales, consumiendo entre un 25–30% de la potencia nominal sin producir aire. Los modelos Energy Saver prácticamente eliminan por completo este proceso improductivo. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al inversor, estos equipos arrancan de manera suave desde 0 Hz. Esto significa que no se producen picos bruscos de corriente al iniciar, lo que: Protege la instalación eléctrica de la planta. Permite arranques y paradas frecuentes sin riesgo de sobrecalentar el bobinado del motor. 4. Ahorro real En la práctica, el uso de la línea Energy Saver permite reducir las facturas de electricidad en un 30% a 50% en comparación con compresores de velocidad fija tradicionales. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (con precisión de hasta 0,1 bar), crucial para equipos de alta precisión, como cortadoras láser. Larga vida útil: la ausencia de picos bruscos de presión y temperatura prolonga la vida útil del elemento de tornillo. Parámetros técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 CV Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: promedio 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1840 x 640 x 1470 mm Peso: 320 kg Todpsycg Ryefx Aktoa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT 1000 con inversor representa una de las soluciones más avanzadas en el campo de la neumática, combinando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su elevada eficiencia, garantizan un funcionamiento efectivo y sin inconvenientes. Principales ventajas del motor asíncrono de 7,5 kW con inversor - Ahorro significativo de energía eléctrica: El inversor permite un control suave y preciso de la velocidad de rotación del motor asíncrono. El compresor ajusta su capacidad exactamente a la demanda actual de aire comprimido; esto elimina el funcionamiento en vacío (cuando el motor está en marcha pero no produce aire), evita ciclos frecuentes de arranque/parada y previene las pérdidas de energía relacionadas con la purga de exceso de aire. Dependiendo del perfil de consumo de aire en la planta, los ahorros de energía eléctrica pueden oscilar entre un 25% y hasta un 50%. Cuanto más variable sea el consumo de aire, mayores serán estos ahorros. - Presión estable en la instalación: Gracias a la regulación continua de la velocidad de rotación, el inversor mantiene una presión en la red de aire comprimido casi constante, independientemente de las fluctuaciones de la demanda. Esto es fundamental para el correcto funcionamiento de herramientas y máquinas neumáticas, previene picos de presión y aumenta la precisión de los procesos. - Reducción de corrientes de arranque y cargas en la red: El motor asíncrono accionado por el inversor arranca de manera suave y gradual, eliminando las elevadas corrientes de arranque que pueden sobrecargar la red eléctrica y provocar caídas de tensión. Esto protege la infraestructura eléctrica y reduce el riesgo de interrupciones. - Mayor vida útil de los componentes: El funcionamiento fluido, sin arranques y paradas bruscas, reduce significativamente el estrés mecánico en el bloque de tornillo, los rodamientos, el acoplamiento y el propio motor. Esto se traduce en una vida útil más prolongada del compresor y menores costes de mantenimiento y repuestos. - Funcionamiento más silencioso: Cuando el compresor opera a menor velocidad (baja demanda), genera menos ruido. Esto contribuye a mejorar el confort acústico en el lugar de trabajo, algo importante para los operadores y el entorno. Todpfjmqlhvex Aktea - Mayor flexibilidad y adaptabilidad: Un compresor con inversor puede gestionar eficazmente un amplio rango de demandas de aire comprimido. Es la solución ideal para empresas con un consumo de aire variable a lo largo del día, la semana o el mes. - Control y diagnóstico avanzados: El inversor se integra con paneles de control modernos, proporcionando funciones avanzadas de monitorización de parámetros, diagnóstico de fallos, control remoto y planificación de mantenimiento. Esto otorga al usuario un control total y optimización del sistema de aire comprimido. Parámetros técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Capacidad 0-6 bar: 990 L/min Capacidad a 6 bar: 950 L/min Capacidad a 8 bar: 950 L/min Capacidad a 10 bar: 930 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes - ENERGY SAVER EL CONJUNTO INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 1500 VSD+PM COMPACT con secador. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Estas son las características clave que distinguen estos modelos: 1. Tecnología de motores con imanes permanentes (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imanes permanentes. A diferencia de los motores de inducción estándar: Ofrecen una eficiencia conforme a las normas IE4 o incluso IE5. Mantienen un alto rendimiento incluso a bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). Son más pequeños, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de frecuencia (VSD) Tjdpfx Aksychbastja El corazón de la línea Energy Saver es el convertidor de frecuencia (variador). Adaptación a las necesidades: El compresor no opera en modo 'todo o nada' (carga/descarga). Si su máquina requiere solo el 30% de la capacidad, el compresor baja las revoluciones, consumiendo proporcionalmente menos energía. Eliminación del trabajo en vacío: Los compresores clásicos, después de llenar el depósito, suelen funcionar varios minutos más, consumiendo aproximadamente un 25–30% de la potencia nominal sin generar aire. Los modelos Energy Saver eliminan prácticamente este proceso improductivo. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al variador, estos equipos arrancan suavemente desde 0 Hz. Esto significa que no hay picos bruscos de corriente al encenderse, lo que: Protege la instalación eléctrica de la planta. Permite arrancar y detener la máquina con mayor frecuencia sin riesgo de sobrecalentamiento del bobinado. 4. Ahorros reales En la práctica, utilizar la línea Energy Saver permite reducir los costes de electricidad entre un 30% y un 50% en comparación con compresores tradicionales de velocidad fija. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (con precisión de 0,1 bar), lo que es clave para equipos de precisión como cortadoras láser. Mayor vida útil: la ausencia de bruscos aumentos de presión y temperatura prolonga la vida útil de la etapa de tornillo. Especificaciones técnicas Potencia del motor: 11 kW / 15 HP Tensión: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 1620 L/min Caudal a 6 bar: 1580 L/min Caudal a 8 bar: 1350 L/min Caudal a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1" Dimensiones: 1600 x 740 x 1750 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes - ENERGY SAVER EL CONJUNTO INCLUYE: - COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 700 VSD+PM COMPACT con secador. - DEPÓSITO HORIZONTAL DE AIRE COMPRIMIDO de 270 L. Características clave que distinguen a estos modelos: 1. Tecnología de Motores de Imán Permanente (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imán permanente. A diferencia de los motores de inducción estándar: - Ofrecen eficiencias de acuerdo a las normas IE4 o incluso IE5. - Mantienen un alto rendimiento incluso a muy bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). - Son más compactos, ligeros y generan menos calor. 2. Control Avanzado por Variador de Frecuencia (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el convertidor de frecuencia (variador). - Adaptación a la demanda: El compresor no opera en modo todo o nada (carga/descarga). Si su máquina requiere solo el 30% de la capacidad, el compresor reduce las revoluciones y consume proporcionalmente menos energía. - Eliminación del funcionamiento en vacío: Los compresores tradicionales, tras llenar el depósito, suelen seguir funcionando varios minutos al 25–30% de la potencia nominal sin producir aire. Los modelos Energy Saver prácticamente eliminan este proceso improductivo. 3. Arranque Suave (Soft Start) Gracias al variador, estos equipos arrancan suavemente desde 0 Hz. Esto significa que no hay picos de corriente al inicio, lo que: - Protege la instalación eléctrica de la empresa. - Permite arrancar y detener la máquina con mayor frecuencia sin riesgo de sobrecalentar los bobinados. 4. Ahorros Reales Tjdpfjycg I Sjx Aktsa En la práctica, la línea Energy Saver permite reducir los costes energéticos entre un 30% y un 50% frente a compresores de velocidad fija convencionales. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (precisión de hasta 0,1 bar), lo que es clave para equipos de alta precisión como los cortadores láser. Vida útil prolongada: Al evitar picos de presión y temperatura, se incrementa la durabilidad del elemento de tornillo. Datos técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 HP Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0–6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1495 x 520 x 1340 mm Peso: 250 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra escuadradora con incisor CORMAK PS315PRO-2000 es una máquina sólida, precisa y versátil, diseñada para su uso en carpinterías, fábricas de muebles y centros de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a la longitud compacta de la mesa de 2000 mm, robustas guías y un sistema incisorio fiable, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina: - Sierra escuadradora con incisor: sistema de doble disco que garantiza cortes sin astillas, incluso en materiales laminados o foliados por una sola cara. - Estructura estable y duradera: bastidor sólido, mesas de hierro fundido y guías de acero que aseguran una larga vida útil y resistencia a deformaciones. - Gran rango de ajustes: inclinación del disco de 90° a 45° y ajuste de altura del disco principal para una amplia variedad de cortes en ángulo y profundidad. - Alta velocidad de giro: 5800 rpm del disco principal para un corte limpio y rápido, sin quemar el material. - Compatibilidad con extracción de polvo: espiga integrada para conectar un sistema de aspiración eficientemente. - Seguridad y ergonomía: protector del disco, guía lateral con escala y elementos de seguridad que incrementan la comodidad y protección durante el trabajo. Tsdeylxhvspfx Aktea Construcción y tecnología: El modelo PS315PRO-2000 está diseñado para máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un bastidor rígido de acero, mientras que las superficies de trabajo principales están fabricadas en hierro fundido pulido de alta precisión. El disco principal de corte (⌀ 315 mm) opera con un disco incisorio (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de desportillado. La máquina cuenta con dos motores independientes, asegurando el funcionamiento autónomo de ambos sistemas de corte. El movimiento del material es asistido por un carro deslizante con guía de rodamientos, y escalas claras de longitud y ángulo permiten un ajuste rápido y preciso de los parámetros de corte. Precisión y eficiencia operativa: La CORMAK PS315PRO-2000 está optimizada para precisión de mecanizado y facilidad de uso. Con velocidades de 5800 rpm para el disco principal y 4000 rpm para el incisor, los cortes son limpios y uniformes, minimizando la necesidad de repaso. El sistema de inclinación ajustable permite cortes en ángulo precisos sin tener que reposicionar la pieza. Equipamiento estándar: - Disco principal de corte - Disco incisorio - Mesa escuadradora de 2000 mm con soporte - Tope longitudinal y transversal - Guía para cortes ingleteados - Protector de disco con boca de aspiración - Extensión de mesa - Prensa excéntrica - Indicador de ángulo de inclinación - Manual de usuario (DTR) en polaco - Declaración de conformidad CE Equipamiento opcional: - Discos adicionales de corte - Sistema de extracción de virutas Datos técnicos: Longitud de la mesa escuadradora [mm]: 2000 Ancho de corte [mm]: 1220 Inclinación de la sierra [°]: 45 Altura de corte a 45° [mm]: 80 Altura de corte a 90° [mm]: 100 Dimensión máxima del disco [mm]: 315 Dimensión máxima del incisor [mm]: 100 Revoluciones del disco principal [rpm]: 5800 Revoluciones del incisor [rpm]: 4000 Potencia del motor [kW]: 3,0 Alimentación: 400V Diámetro de boca de aspiración [mm]: 100 Peso [kg]: 350 Garantía [meses]: 12 Manual (DTR): SÍ Declaración CE: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para madera CORMAK HBS421 ha sido diseñada en una configuración vertical, lo que en la práctica facilita el guiado cómodo del material sobre la mesa y permite realizar tanto cortes rectos como curvilíneos. En aplicaciones de producción, la rigidez es clave; por ello, el cuerpo y los principales elementos portantes garantizan el mantenimiento estable de la alineación de las ruedas, asegurando así un movimiento uniforme de la hoja. Ruedas motrices y guiado de la cinta En las sierras de cinta profesionales, la calidad del corte viene determinada por la geometría del guiado. Las ruedas motrices correctamente seleccionadas aseguran un funcionamiento óptimo de la cinta a lo largo de toda su longitud, reducen el deslizamiento y limitan las sobrecargas locales. Esto se traduce en: - Menor susceptibilidad a vibraciones a mayores velocidades de avance. - Mejor calidad de los bordes, especialmente en maderas más duras. - Mayor vida útil de la cinta gracias a un funcionamiento estable y una tensión adecuada. Mesa de trabajo y ajuste de ángulo La mesa de trabajo proporciona apoyo al material y repetibilidad en los cortes. En el caso de la sierra de cinta para madera Cormak HBS421, tanto su estabilidad como la posibilidad de ajustar la inclinación son aspectos importantes, permitiendo cortes angulares. Esta solución es apreciada en carpinterías donde se requiere una transición rápida entre distintas operaciones (dimensionado, preparación de elementos estructurales, recortes). Transmisión y trabajo continuo La transmisión de la sierra de cinta está adaptada para trabajo bajo carga, y la alimentación trifásica mejora la suavidad de funcionamiento y la estabilidad del par motor. Como resultado, la sierra de cinta vertical para madera mantiene los parámetros de corte incluso con materiales más gruesos, lo cual es fundamental en producción en serie. La selección de la velocidad de la cinta permite optimizar el trabajo para la tarea actual, reduciendo el quemado de los bordes y mejorando el control durante el guiado. Extracción de polvo y ergonomía del puesto de trabajo El corte de madera genera una gran cantidad de polvo y virutas. La boquilla de extracción integrada permite conectar un sistema de aspiración, lo que mejora: - La seguridad laboral (menor cantidad de polvo en suspensión). - La visibilidad de la línea de corte. - La vida útil de los componentes de trabajo al reducir la acumulación de polvo. Precisión y eficiencia de trabajo En la práctica industrial, no solo importa la capacidad de cortar el material, sino también mantener la repetibilidad. Una construcción rígida, un guiado estable de la cinta y una tensión controlada dan lugar a cortes uniformes y menos correcciones en etapas posteriores (cepillado, lijado, ajuste). De este modo, la sierra de cinta vertical para madera CORMAK ayuda a acortar el tiempo de ciclo y reduce las pérdidas de material. Aplicaciones Equipamiento estándar - Interruptor con disparador de alta tensión - Boquilla de extracción 2×100 mm - Guía de precisión - Hoja de cinta 3345×20 mm, 8 TPI Equipamiento opcional - Manguera de extracción de 100 mm - Abrazadera galvanizada - Base móvil para hasta 260 kg Datos técnicos: - Diámetro de las ruedas [mm]: 480 - Altura máxima de corte [mm]: 240 - Anchura máxima de corte [mm]: 405 - Anchura de la cinta [mm]: 9,5 – 38,1 - Longitud de la cinta [mm]: 3345 - Velocidad de la cinta [m/s]: 7 / 14 Tedsyk Apnjpfx Aktja - Rango de inclinación de la mesa [°]: 0 a +45 - Dimens

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-1500 El HL-1500 proporciona condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 1,5 kW, manteniendo una temperatura constante del refrigerante con una precisión de ±1 °C. La estabilidad térmica se traduce en una calidad constante del corte, un menor riesgo de paradas y una mayor vida útil de la fuente y el cabezal. Su diseño compacto facilita la instalación del dispositivo cerca de la máquina, y los parámetros de flujo y la capacidad del depósito permiten un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Tedpfx Ajzff Nroktja Beneficios para el usuario * Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz estable y eficiencia de la fuente. * Protección de los componentes: la reducción de las cargas térmicas limita el desgaste de los elementos. * Integración rápida: la alimentación de 220 V/50 Hz y los conectores estándar facilitan la conexión. * Economía de funcionamiento: el enfriamiento por agua reduce el riesgo de paradas y reparaciones debido al sobrecalentamiento. Aplicaciones * Enfriamiento de la fuente láser y la óptica/el cabezal en máquinas de corte láser de fibra de hasta 1,5 kW. * Funcionamiento en plantas de producción orientadas a la continuidad del proceso y a la baja tasa de fallos. Funcionamiento * Se recomienda mantener limpio el circuito y controlar regularmente el nivel/el flujo del agua, lo que favorece un funcionamiento eficiente y la fiabilidad de todo el sistema. * Las dimensiones compactas facilitan el mantenimiento y el acceso al dispositivo durante el uso diario. Especificaciones técnicas del HL-1500 Modelo HL-1500 Capacidad del depósito 13 l Flujo (circulación) 33 l/min Diámetro de los conectores rápidos 1/2" Altura de elevación 30 m Potencia del compresor 2,7 kW Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del enfriamiento ±1 °C Alimentación 220 V ±10 %, 50 Hz Dimensiones (A×F×A) 620 × 430 × 720 mm Peso 39 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-2000 El HL-2000 mantiene condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 2 kW, garantizando una temperatura constante del fluido con una precisión de ±1 °C. Esta estabilidad térmica se traduce directamente en una mejor calidad del borde, menos tiempo de inactividad y una vida útil más larga de la fuente y del cabezal/óptica. El doble circuito permite enfriar de forma independiente los componentes clave, y un depósito más grande y un alto caudal garantizan un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Ventajas para el usuario Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz y parámetros de corte predecibles. Protección de los componentes: reduce el sobrecalentamiento, lo que disminuye el desgaste de los componentes y el riesgo de fallos. Continuidad de la producción: un circuito eficiente y un control preciso reducen las interrupciones no programadas. Tedpozff Tdjfx Aktoa Fácil integración: los conectores estándar y la alimentación de 220 V/50 Hz simplifican el montaje. Rentabilidad: el enfriamiento estable reduce los costes de mantenimiento relacionados con las sobrecargas térmicas. Aplicaciones Enfriamiento de la fuente láser y del cabezal/óptica en máquinas de corte láser de fibra de hasta 2 kW. Líneas de producción diseñadas para un ciclo de trabajo ininterrumpido y una baja tasa de fallos. Funcionamiento Se recomienda una inspección periódica del nivel y la limpieza del agua, así como del estado de los filtros/sistema, lo que favorece un funcionamiento óptimo. La carcasa compacta facilita la instalación junto a la máquina y el acceso para el mantenimiento en el uso diario. El funcionamiento con un refrigerante común, el R-410A, facilita el mantenimiento y la disponibilidad de los materiales. Especificaciones técnicas HL-2000 Modelo HL-2000-QG2/2 Capacidad del depósito 19 L Caudal (circuito) 33 L/min Diámetro de los conectores 1/2" rp Altura de elevación 45 m Capacidad de enfriamiento 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Potencia del compresor 3,3 kW (3,08 HP) Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del control de temperatura ±1 °C Alimentación 220 V (±10%), 50 Hz Corriente nominal 15 A Dimensiones (An x F x Al) 600 × 470 × 890 mm Peso 70 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas – mecanizado de precisión y eficiencia en el trabajo La CORMAK PT310ECO es una cepillo-regruesadora moderna, diseñada para garantizar un acabado de alta calidad, fiabilidad y bajo nivel de ruido. Gracias a su eje portacuchillas, es una máquina avanzada para trabajar la madera, que combina en una estructura robusta la funcionalidad de una cepilladora y una regruesadora. Su construcción estable y motor eficiente hacen de esta máquina una solución universal para trabajos profesionales en madera, tanto en talleres de carpintería como en talleres artesanales. Principales ventajas de la máquina - Eje portacuchillas – tres cuchillas HSS de 310x25x3 mm que garantizan larga vida útil, cepillado preciso y reducción del ruido. - Mesas de trabajo macizas – fabricadas en fundición, reducen vibraciones y aseguran guiado estable del material. - Gran potencia – motor de 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6) que proporciona rendimiento constante incluso bajo uso intensivo. - Amplia superficie de trabajo – ancho de mecanizado de 310 mm y altura de hasta 180 mm para procesar una gran variedad de piezas. - Eficiente evacuación de virutas – boca de extracción Ø100 mm que permite una fácil conexión a un sistema de aspiración. Tsdpfow Ab Twjx Aktea Construcción y tecnología El modelo PT310ECO incorpora un eje portacuchillas de 75 mm de diámetro, que proporciona un funcionamiento suave y una mayor durabilidad que los cuchillos tradicionales. Dispone de mesas de trabajo de fundición de 1290x310 mm (cepilladora) y 540x310 mm (regruesadora), altamente resistentes al desgaste. Además, la máquina ofrece ajuste del ángulo de la guía en el rango de 90–45°, permitiendo un guiado preciso incluso en cortes angulares. Precisión y eficiencia operativa El equipo permite una profundidad máxima de corte de 3 mm en modo cepillado y 4 mm en modo regruesado. Gracias a la velocidad de rotación del eje de 5500 rpm y su sólida construcción, es posible obtener superficies listas para encolar, lacar o para un procesamiento posterior. Es una regruesadora fiable para la madera, adecuada tanto para producción en serie como para trabajos a menor escala. Aplicaciones La cepillo-regruesadora PT310ECO es la solución ideal para: - talleres profesionales de carpintería y ebanistería, - laboratorios de prototipos y centros de formación, - departamentos de mantenimiento en plantas industriales, - escuelas técnicas y universidades de formación profesional. Equipamiento estándar - Eje portacuchillas de tres cuchillas - Mesas de trabajo de fundición - Protector del cabezal de corte - Boca para extracción de virutas Ø100 mm - Interruptor de avance y pulsador de parada de emergencia Equipamiento opcional - Carro de transporte para la máquina - Sistema de aspiración de virutas Datos técnicos Dimensión mesa de cepilladora: 1290x310 mm Dimensión mesa de regruesadora: 540x310 mm Diámetro del eje portacuchillas: 75 mm Velocidad del eje: 5500 rpm Cantidad de cuchillas / dimensiones: 3 / 310 x 25 x 2,5 mm Ángulo de inclinación de la guía: 90–45° Salida de virutas: 100 mm Altura máxima de regruesado: 180 mm Espesor máximo de corte: 3 mm (cepilladora) / 4 mm (regruesadora) Potencia motor (S1/S6): S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW Ancho máximo de la pieza: 310 mm Peso (bruto): 200 kg Apueste por la eficiencia y durabilidad. Elija la cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas y lleve el estándar de mecanizado de su producción de madera al más alto nivel. Conta