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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tronzadora optimizadora a empuje para la completa optimizacion de la madera y la eliminacion de los defectos. OPTIMIZADORA PARA CORTAR COSTES Superpush 200 es la directa evolución tecnológica de los métodos de corte tradicionales capaz de hacer aumentar la productividad, reducir al mínimo el empleo de personal y aumentar el rendimento de la madera. EXTREMADAMENTE ROBUSTA Estructura completamente en acero barnizado de gran espesor y reforzado. Mesa especial inclinada a 30 grados para favorecer la carga y mantener en escuadra la pieza en producción. Carro de soporte del empujador mm. 300x345x25. Correa dentada de ancho 50 mm. con 33 injertos internos de acero. Mesa de marca y depósito piezas horizontal y continuo con ancho mm. 300. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADORA Sistema electrónico compuesto por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software en ambiente Windows. Iodpsfg U H Nefx Apmjau Completo de manejo de 5 calidad. Pantalla de colores 22” LED. Tele-servicio a través de internet. + Macro Excel incluida. RÁPIDA Sistema Total optic. Motor de desplazamiento electrónico de tipo Brushless. Prensador inteligente. Velocidad de corte ajustable. FIABLE Y SEGURA Sistema de transmisión con deslizamiento sobre guías templadas y rectificadas. Patines con esferas "Skf" con doble protección contra el polvo y lubricación automática. Cuadro eléctrico separado de la máquina y auto portante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a distintas tipologías de producción. Cierre de protección sobre el lado posterior de máxima seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tronzadora optimizadora gestionada por control numerico y computadora personal, con sistema de corte Brushless y para la optimización de la madera y eliminación de los defectos. Iodpfx Apsfhdvremjau OPTIMIZADORA PARA CORTAR COSTES Supercut 500 es una optimizadora de velocidad alta capaz de satisfacer las más altas capacidades de producción con la máxima fiabilidad. EXTREMADAMENTE ROBUSTA Estructura completamente en acero barnizado de gran espesor y reforzado. La correa de alimentación está sincronizada y gestionada por el mismo motor que los rodillos de alimentación. Sistema exclusivo con doble y sólida tracción superior e inferior. Unidad de remolque superior con 3 ruedas dentadas y 6 ruedas inactivas (3 pares) de presión superior. La gestión de la subida y del descenso de los rodillos dentados se realiza directamente mediante el control numérico. TECNOLOGICAMENTE NOVEDOSA Sistema electrónico compuesto por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software S4U en ambiente Windows. Completo de manejo de 5 calidades. Pantalla de colores 22” LED. Tele-service a través de internet. Macro Excel incluida. RAPIDA El innovador sistema de corte es tan rápido que hace que la sierra sea casi invisible para el ojo humano. Optimizar tanto en el modo rápido como en el total, manteniendo una compacidad notable de la máquina.. Avance por motor electrónico de tipo Brushless 18 Nm. Corte por motor electrónico de tipo Brushless 28 Nm. Potencia motor sierra HP=7,5 (5,5 kW). Ocho rodillos neutros colocados debajo de la cinta de alimentación. FIABLE Y SEGURA Dos bancos de marcado en acero. Cuadro eléctrico separado de la máquina y auto portante. Ajustes independientes neumáticos para adaptarse a las distintas tipologías de producción. Iluminación interior.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tronzadora optimizadora a empuje y con cargador de cadenas para la completa optimizacion de la madera y la eliminacion de los defectos. Iaodpfsfhk I Ejx Apmsu OPTIMIZADORA PARA CORTAR COSTES Superpush 250 es la verdadera evolución tecnológica de los métodos de corte tradicionales capaz de hacer aumentar la productividad, reducir al mínimo el empleo de personal y aumentar el rendimento de la madera. EXTREMADAMENTE ROBUSTA Estructura completamente en acero barnizado de gran espesor y reforzado. Ascenso y descenso del sistema de cadenas. Cadenas de deslizamiento de alta calidad y de grosor 5/8” Carro de soporte del empujador mm. 300x345x25. Correa dentada de ancho 50 mm. con 33 injertos internos de acero. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADORA Sistema electrónico compuesto por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software en ambiente Windows. Completo de manejo de 5 calidad. Pantalla de colores 22” LED. Tele-servicio a través de internet. + Macro Excel incluida. RÁPIDA Sistema Total optic. Motor de desplazamiento electrónico de tipo Brushless. Prensador inteligente. Velocidad de corte ajustable. FIABLE Y SEGURA Sistema de transmisión con deslizamiento sobre guías templadas y rectificadas. Patines con esferas "Skf" con doble protección contra el polvo y lubricación automática. Cuadro eléctrico separado de la máquina y auto portante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a distintas tipologías de producción. Cierre de protección sobre el lado posterior de máxima seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, OPTIMIZADOR DE REDUCCIÓN DE COSTOS Superangle 600 es el centro de corte ideal para cortes angulares y optimizados. Evolución tecnológica directa de los métodos de corte tradicionales, Superangle 600 es capaz de aumentar la productividad, garantizar la máxima precisión y mantener una lógica de proceso simple y flexible. EXTREMADAMENTE ROBUSTO Estructura enteramente en acero pintado de gran espesor y reforzado. Carro soporte empujador mm. 300x345x25. Correa dentada de 50 mm de ancho. con 33 inserciones internas de acero. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADOR Sistema electrónico formado por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software en entorno Windows. Completo con 5 gestiones de calidad. Vídeo en color LED de 22”. Iodpfowk E Uujx Apmoau Teleservicio vía internet. + Macros de Excel. RÁPIDO Sistema óptico total. Servocontrolador de motor de desplazamiento electrónico sin escobillas. Servocontrolador de motor de desplazamiento electrónico sin escobillas para movimiento de corte angular. Velocidad de corte ajustable. Dos acosadores. CONFIABLE Y SEGURO Sistema de transmisión con deslizamiento sobre guías doblemente templadas y rectificadas. Rodamientos de bolas “Skf” con doble protección contra el polvo y lubricación automática. Cuadro eléctrico separado de la máquina y autoportante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a diferentes tipos de mecanizado. Cierre protector en la parte trasera para máxima seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tronzadora optimizadora gestionada por control numerico y computadora personal para la optimización de la madera y eliminación de los defectos. OPTIMIZADORA PARA CORTAR COSTES Supercut 300 es la optimizadora altamente rápida capaz de revolucionar el sistema de producción de la empresa. EXTREMADAMENTE ROBUSTA Estructura completamente en acero barnizado de gran espesor y reforzado. La correa de alimentación está sincronizada y gestionada por el mismo motor que los rodillos de alimentación. Sistema exclusivo con doble y sólida tracción superior e inferior. Unidad de remolque superior con 3 ruedas dentadas y 6 ruedas inactivas (3 pares) de presión superior. La gestión de la subida y del descenso de los rodillos dentados se realiza directamente mediante el control numérico. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADORA Sistema electrónico compuesto por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software en ambiente Windows. Completo de manejo de 5 calidad. Pantalla de colores 22” LED. Tele-servicio a través de internet. + Macro Excel incluida. RÁPIDA Optimizar tanto en el modo rápido como en el total, manteniendo una compacidad notable de la máquina. Avance por motor electrónico de tipo Brushless 18 Nm. Potencia motor sierra HP=7,5 (5,5 kW). Iaodjfhgz Ispfx Apmou Ocho rodillos neutros colocados debajo de la cinta de alimentación. FIABLE Y SEGURA Dos bancos de marcado en acero. Cuadro eléctrico separado de la máquina y auto portante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a distintas tipologías de producción. Iluminación interior.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte optimizadora semiautomática con posicionador electrónico con modo push/stop OPTIMIZADOR DE REDUCCIÓN DE COSTOS Superpush 150 es el centro de corte y optimización de nivel de entrada. Desarrollado como una evolución tecnológica directa de los métodos de corte tradicionales, es capaz de aumentar la productividad y aumentar el rendimiento de la madera. EXTREMADAMENTE ROBUSTO Estructura enteramente en acero pintado de gran espesor y reforzado. Mesa horizontal con protección móvil para facilitar la carga de la pieza a trabajar. Carro con función de tope y empujador. Unidad lineal con correa dentada con insertos internos de acero y guía de deslizamiento con cojinetes lineales. Superficie de almacenamiento de piezas horizontal y continua de ancho mm. 300. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADOR Sistema electrónico compuesto por un panel de pantalla táctil con NC integrado. Software en entorno Linux con interfaz personalizada Pantalla a color de 15,6”, PANTALLA TÁCTIL resistiva para total seguridad en entornos industriales. Importar programas vía USB Posibilidad de Teleservicio vía internet. + Macros de Excel. RÁPIDO Software S4U Lite Motor posicionador sin escobillas con servocontrolador digital. Interfaz de selección rápida para Beat/Push Velocidad de corte ajustable CONFIABLE Y SEGURO Movimientos con rodamientos de bolas con doble protección antipolvo. Cuadro eléctrico separado de la máquina y autoportante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a diferentes tipos de mecanizado. Control de corte de seguridad con dos manos. Ijdpfx Aeg Hzvgjpmjau Máquina certificada “CE” por un Organismo Certificador, no autocertificada.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Iedpfx Ajfzq Stspmjau Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado Iaodpfx Apofz I Hxsmsu • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Iedpfjfz Nblox Apmjau El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. Iajdpfx Ajflmdbjpmju - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. Iajdpfx Apefy T Szsmju - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Iaodpfefy T Rcex Apmeu El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación 2019 Equipamiento y datos técnicos: - Para el mecanizado clásico de nesting con placa de desgaste - Bastidor de la máquina en construcción soldada con guías prismáticas rectificadas y endurecidas para el pórtico, cabezal de agregados y consolas - Pórtico en ejecución tipo gantry - Accionamiento por cremallera y piñón, dentado helicoidal, en dirección X e Y, husillos de bolas en dirección Z para un posicionamiento preciso - Medidas de mecanizado: - Superficie máxima de apoyo en mesa de nesting: X = 3100 mm Y = 1560 mm - Recorridos máximos: X = 4695 mm Y = 2100 mm Z = 293 mm - Altura máxima de paso sobre la mesa DYNESTIC: Z = 100 mm desde la superficie de la mesa (sin placa de desgaste) - Velocidad máxima programable Velocidad vectorial: 128 m/min X = 80 m/min Y = 100 m/min Z = 25 m/min - Mesa DYNESTIC: - Mesa fija y continua de mecanizado con cuadricula de referencia - Ranuras continuas en dirección X e Y - Distancia entre ranuras 50 mm - Con 25 metros de cordón de estanqueidad para sujeción de la placa de desgaste - Zonas de vacío: Sistema de vacío de 1 circuito - Unidad de taladrado 7877: - 19 husillos - Potencia de accionamiento: 1,7 kW Iajdpfx Ajwka Upspmju - 13 husillos verticales: - Control individual - Disposición en forma de U - 5+4 en X y 4 en Y - Cuadrícula de 32 mm - Diámetro máximo de broca: 35 mm - Longitud total de broca: 70 mm desde el extremo de fijación (dependiendo del grosor de la pieza) - Carrera de ajuste del husillo: 70 mm - Sentido de giro: derecha/izquierda alternado - n (máx): 1000 - 4400 rpm controlable continuamente - Alojamiento: rosca M10 - ajuste pasante 11 mm - Sin herramienta, sin alojamiento - 6 husillos horizontales: - 2 husillos dobles en dirección X - 1 husillo doble en dirección Y - Alojamiento: rosca M10, ajuste pasante 11 mm - Longitud total de broca máx. 63 mm desde el extremo de fijación - Sin herramienta, sin alojamiento - Unidad de fresado 7842: - Potencia: 12,0 kW (S6) - n (máx): 1000 - 24000 rpm regulable continuamente - Potencia máxima entre 12000 y 24000 rpm - Refrigerada por aire - Con alojamiento de herramientas HSK-F 63 - Con tuerca de rosca derecha (para herramientas de giro horario) - Con portapinzas con vástago HSK - Rodamientos cerámicos (rodamientos híbridos) - Peso máximo de herramienta: 6 kg (incluido alojamiento) - Herramientas: fresas y herramientas de rectificado máx. Ø 160 mm - Carenado de seguridad según norma CE - Valla de seguridad lateral y trasera - Bomba de vacío: 500 m³/h, de funcionamiento en seco - Protección personal mediante barreras fotoeléctricas en la zona frontal de la máquina - Mando manual para el control remoto de la máquina con las siguientes funciones de manejo: - Inicio / paro del programa de mecanizado - Control de velocidad de los ciclos de mecanizado - Botón de reinicio - Avance manual / avance rápido para todos los ejes - PARADA DE EMERGENCIA - Software CAMPUS V7 CAD/CAM 1x licencia de máquina compuesto por: - CAMPUS NC-HOPS: - Sistema gráfico de variantes con funciones WOP y CAD/CAM para la creación de variantes de piezas con técnica de macros - CAMPUS MT-Manager - CAMPUS Workcenter - Interfaz DXF CAMPUS - Engrase centralizado automático - Engrase automático según intervalos definidos de lubricación - Sellado adicional contra el polvo mediante sobrepresión en cada carro de guiado

Año de fabricación: 1993, Estado: muy bueno (usado), Posicionamiento máximo: 2600-3000 mm Un sistema de enganche y de desorden con la dirección E 255 para la posición de los cuchillos. Iedjfibfnepfx Apmeau Zum Anbau an alle 1-Kopf-Sägen (Recht)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.684 h, recorrido eje X: 508 mm, recorrido del eje Y: 406 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 8.100 rpm, número de ejes: 3, Esta HAAS VF-1 de 3 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un área de trabajo con un recorrido del eje X de 508 mm, un recorrido del eje Y de 406 mm y un recorrido del eje Z de 508 mm. La máquina incluye una velocidad máxima del husillo de 8.100 RPM y viene equipada con un reglaje de herramientas OTS de Renishaw y un almacén de herramientas. Si desea obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS VF-1HE-D que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Iedpfsy Hrq Uox Apmoau • Eléctrico • Tensión: 400 V • Frecuencia: 50/60 Hz • Capacidad de cortocircuito: 10.000 A • Tipo de caja: NEMA Tipo 2 (uso en interiores) • CNC / Control • Control CNC HAAS • Versión de control: 4 de agosto de 2020 • Versión de software: 100.20.000.1101 • MOCON: 1.16.K • Datos de la máquina • Cambios de herramienta: 30,278 • Ciclos de potencia: 711 • Tiempo de encendido: 6.684 horas • Funciones activas / opciones • Macros • Rotación y escalado • Roscado rígido • Orientación del husillo M19 • Mecanizado de alta velocidad • Edición VPS • Visualización de medios • Memoria máxima: 1 GB • Red inalámbrica • Tablas de compensación • Herramientas/ATC • Almacén de herramientas (ATC) • Control HAAS estándar Equipo adicional • Máquina de reglaje de herramientas OTS de Renishaw • Tornillo de banco

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 60 mm, kaitec 1530 – ¡Su solución definitiva para cortes de precisión! Iaedpfx Apsx Ngl Sjmsu ¿Busca la mejor máquina de entrada en el mercado? ¡Su búsqueda ha terminado! Con el sistema de corte por plasma kaitec 1530, accederá a un mundo de rendimiento de corte inigualable y máxima flexibilidad. Nunca más dependerá de talleres externos de corte ni deberá soportar tiempos de espera con los proveedores. La unidad de corte por plasma kaitec 1530 está diseñada para brindarle el control total sobre sus necesidades de corte. Gracias a un uso inteligente del material, ahorrará dinero y reducirá los costes de transporte innecesarios. Olvídese de esperas prolongadas por sus pedidos: usted determina los plazos de entrega y ajusta su producción a su propio calendario. Nuestra máquina de corte kaitec 1530 ha revolucionado la industria, y no es por casualidad. Es la perfecta combinación de potencia, flexibilidad y rentabilidad. Ponga fin a la dependencia y a los tiempos de espera: confíe en la kaitec 1530 para aumentar su productividad, reducir costes y acelerar sus procesos productivos. ¡Bienvenido al futuro del corte! kaitec 1530 – ¡Precisión y versatilidad para el futuro del corte! Nuestra innovadora máquina combina la potencia de los procesos de plasma y oxicorte, permitiéndole cortar materiales con un espesor impresionante de hasta 50 mm. Nunca antes fue tan sencillo lograr cortes precisos. Gracias a nuestra base de datos integrada de parámetros de corte para acero al carbono, aluminio e inoxidable, siempre tendrá bajo control los ajustes ideales para cada material. Con 50 macros para la creación de programas de corte directamente en el control CNC, sus posibilidades son ilimitadas. La kaitec 1530 no solo garantiza procesos de trabajo eficientes, sino también la optimización de costes. Nuestra gestión inteligente de restos de chapa y el módulo de cálculo de costes de corte le ayudan a minimizar el desperdicio de material y reducir los costes de producción. Descubra el futuro del corte con la kaitec 1530 y aumente su productividad, eficiencia y rentabilidad. ¡Bienvenido a una nueva era del corte! Área de corte: 1.000 x 2.000 mm 1.500 x 3.000 mm Espesor de material con plasma: 1-25 mm Espesor de material con oxicorte: 10-60 mm ¡Esperamos su consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 45.000 kg, altura de elevación: 15.100 mm, - Reachstacker para la manipulación de contenedores - Capacidad: -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 45.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 45.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 32.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 32.000 kg - apilado 1/2/3/4 alturas -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 16.000 kg - apilado 1/2/3/4 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 16.000 kg - apilado 1/2/3 alturas - Mástil: pluma dúplex de dos etapas, resistente y soldada, de diseño tipo caja y telescópica - Dos cilindros de elevación en el chasis/pluma y un cilindro de extensión en la pluma, carrera de extensión de 7.000 mm para manipulación de hasta 3 filas de profundidad, punta de pluma estándar Iodpfx Aoy Hmf Tepmsau - Spreader toplift para manipulación de contenedores, capacidad máxima de carga de 45 toneladas, extensible de 20 a 40 pies, 2 motores hidráulicos de rotación y 2 frenos hidráulicos de rotación, para un manejo seguro y duradero - Desplazamiento lateral ± 800 mm (1.600 mm en total) - Inclinación mecánica de pila ± 5 grados (inclinación/lateral / nivelación por gravedad) - Giro motorizado ° - Carros finales equipados con 4 ganchos de elevación robustos (4 x 12,50 toneladas de capacidad de carga), pero máx. 45 toneladas - Bloqueo de seguridad con 4 pasadores de alineación y 4 sensores, montados en los carros finales tipo twistlock - Panel indicador LED montado en la punta de la pluma para operaciones de manipulación de contenedores - Pantalla LED head-up en cabina para manipulación de contenedores - Motor: motor diésel Volvo TAD1181VE6 - Motor de 6 cilindros en línea, turboalimentado y con intercooler, cilindrada de 10,84 litros - Potencia, nominal/máxima: 265/265 kW a 2100 rpm - Par motor máximo: 1785 Nm a 1400 rpm - Intervalo de cambio de aceite 1.000 h y cambio de filtro a las 1.000 h (sin análisis de aceite) - Caja de cambios Dana TE30510 - Cambio automático bajo carga y convertidor de par hidrodinámico - Protección contra inversión de marcha – avance/retroceso - Control y monitoreo: sistema electrónico CanBus. - Marchas: 5 adelante – 3 atrás - Cabina: todos los interruptores equipados con luz LED - Pantalla head-up LED para indicar el bloqueo de giro - 2 tomas de 24 V en los montantes de las puertas - Asiento Gammer Actimo XL, suspensión mecánica, cinturón de seguridad de 3 puntos y respaldo alto con reposacabezas - Reposabrazos derecho ajustable eléctricamente - Ventanas laminadas/tintadas incluyendo ventanas corredizas en ambas puertas - Limpiaparabrisas delanteros (dobles), trasero y de techo - Calefacción/ventilación electrónica incluyendo aire acondicionado y filtro de aire fresco, desconectado cuando la puerta está abierta - Puertas completas con manillas, cerradura con llave y trampilla de aire (izquierda y derecha) - Sistema completo de maniobra en consola derecha incluyendo pantalla estándar (ajustable eléctricamente), palanca multifunción a la izquierda - Control ajustable de volante y paneles de interruptores - Joystick ergonómico para funciones de pluma y accesorios - Pedal de aceleración en lado derecho, pedales de freno en ambos lados - Volante con pomo de maniobra. Anulación de seguridad para funciones hidráulicas (mediante código) - Radio, MP3, USB, AUX, Bluetooth, manos libres, RDS - Convertidor 24/12V incluyendo cuatro tomas de 20 amperios en los montantes delanteros de cabina. 1 toma de

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, longitud total: 1.740 mm, altura total: 1.960 mm, ancho total: 1.425 mm, peso total: 200 kg, tensión de entrada: 230 V, Impresora 3D Modix Big Meter en venta Ensamblada profesionalmente y completamente montada. Fue adquirida para un proyecto que requería impresiones de gran formato, el cual se ha completado exitosamente, por lo que la impresora ya no es necesaria para nosotros. Actualmente equipada con un extrusor Titan Aero y un hotend E3D Super Volcano actualizado, además de mejoras en la refrigeración. Admite extrusores dobles y se incluye un segundo extrusor Titan Aero. La configuración actual permite imprimir hasta 6 kg/24 h por boquilla utilizando PLA de 1,75 mm. Iajdpfsy R U Nhjx Apmju Totalmente cerrada con base calefactada en tres secciones, cada una con control individual. Las láminas de recubrimiento PEI de la base están en muy buenas condiciones y se incluye un juego nuevo de repuesto. Incluye una selección de boquillas de repuesto de 1,4 mm para el hotend Super Volcano actualizado. El software lleva perfiles de laminado (slicer) y macros incluidos. Incluye varias mejoras: - Cámara CCTV instalada para monitorización remota - Sistema automático de extinción de incendios y corte térmico para operación desatendida - Medidor de consumo eléctrico instalado - Armario de 7 cajones con herramientas y repuestos incluido La impresora está ubicada en Zaandam (cerca de Ámsterdam), lista para su recogida. Se puede organizar la entrega de la impresora completamente ensamblada dentro de los Países Bajos y países vecinos, con un coste adicional de 1€ por kilómetro (ida y vuelta). El precio no incluye IVA (según corresponda).

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura de puntos: 175 mm Peso de la máquina aprox. 6 t La venta se realiza con prueba de funcionamiento Opcionalmente con nueva geometría de mesa por un suplemento Eje C para rectificado poligonal Eje B con giro manual Diámetro de muela izquierda: 400 mm Iodpfx Aey R Ed Nepmeau Diámetro de muela derecha a consultar Dispositivo de rectificado interior Contra-punto con ajuste fino

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de rectificado 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura de centros 175 mm Control Kelco 90 Peso de la máquina aprox. 6 t La venta se realiza con prueba de funcionamiento Bajo demanda, con nueva geometría de mesa con coste adicional Eje B infinitamente variable Diámetro de la muela izquierda y derecha 400 mm Equipo de rectificado interior Contrapunto con ajuste fino Iaedpfx Aey R Ed Aopmju Regla senoidal en WSS Kel-Set Posicionamiento longitudinal pasivo Movomatic TMP91

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Tamaño: X850 x Y500 x Z610 mm Mesa redonda de 2 puestos FIBRO HEIDENHAIN iTNC 530 Tischdurchmesser 400 mm HEIDENHAIN Messlineale x,y,z Sperrluft Manipulador HR-410 Iaedpfx Ajg N Adbopmou Pistola de agua Husillo de alta velocidad de 12.000 Upm con regulador de potencia de 10/17 kW Control de la velocidad por medio del eje Werkzeugwechsler 40-fach SK 40 Rodamientos de bolas en los lados y en el lado derecho Späneförderer Cubierta de protección vertical desde el suelo hasta el suelo M&H Infrarot Messtaster

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas a partir de la orden País de origen: Turquía Precio: 160.788 € Cuota de leasing: 3.038,89 € Potencia láser: 3 kW Espesor máx. de chapa - acero al carbono: 12 mm Espesor máx. de chapa - acero inoxidable: 6 mm Espesor máx. de chapa - aluminio: 6 mm Espesor máx. de chapa - cobre: 3 mm Espesor máx. de chapa - latón: 6 mm Potencia total conectada: 26,5 kW Diámetro máx. de tubo: 250 mm Iajdpfx Apswiqr Ajmou Diámetro mín. de tubo: 16 mm Dimensiones máx. de perfiles cuadrados: 160 x 160 mm Dimensiones máx. de perfiles rectangulares: 200 x 150 mm Longitud máx. de perfil: 6.000 mm Peso máx. de perfil: 58 kg/m Precisión de posicionamiento: +/- 0,2 mm Precisión de repetibilidad: +/- 0,05 mm Tipos de perfiles: redondo, cuadrado, rectangular Velocidad máx. eje X: 40 m/min Velocidad máx. eje Y: 94 m/min Velocidad máx. eje Z: 30 m/min Velocidad máx. eje A: 510 °/s La máquina se compone de los siguientes componentes: - Cabina de corte encapsulada con cristales de protección - Control CNC gráfico con pantalla táctil - Fuente láser Brilase 3 kW Premium incl. enfriador - Cabezal de corte con ajuste automático de enfoque - Carga manual - Mesa de descarga manual de 3 m - Láser de posicionamiento - Lubricación central - Carro de residuos - Software CAD/CAM con autonesting - Iluminación del área de trabajo PRECIO FCA TURQUÍA OPCIONES: Unidad de extracción con filtros Sistema de carga frontal semiautomático Mesa de descarga de 6 m con unidad de transporte Licencia Durma Cloud Fuente láser de 4 o 6 kW bajo consulta

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Marca: Holz Her Modelo: PRO-MASTER 7123K Número de serie: 527/0-705 5010147 Año de fabricación: 2007 - 2 conos HSK incluidos + varias brocas para la caja de taladros - Viene con varias ventosas y algunas piezas de repuesto Información técnica Iajdpjrz Irrsfx Apmsu 4 ejes (eje c) 6 haces Regulación motorizada de los haces Número de brocas verticales: 24 Número de brocas verticales en el eje X: 10 Número de brocas verticales en el eje Y: 8 Distancia entre ejes 32 mm Doble husillo horizontal en eje X: 2 Doble husillo horizontal en eje Y: 1 Distancia entre ejes: 64 mm Área de trabajo: 3200x1260 mm Recorrido máximo X= 3866 mm Y= 1650 mm Z= 325 mm Altura de paso de trabajo para husillo de cambio de herramienta con conexión de herramienta HSK 63F: 345 mm Espesor máx. de mecanizado/altura de paso (tope trasero) 175 mm Tamaño máx. de la pieza de trabajo para taladros verticales: X=3730R/ 3460L mm Y=1570 mm Tamaño máx. de la pieza para taladros horizontales X: X=3450R/ 3370L mm Y= 1315 mm Tamaño máx. de la pieza para taladros horizontales Y: X=4760R/ 3300L mm Y= 1385 mm Tamaño máx. de la pieza para fresado de cantos, menos el radio de la fresa (herramienta de 25 mm de diámetro x 125 mm, HSK): X=3510R/ 3525L mm Y=1445 mm Z=280 mm Tamaño máx. de la pieza para ranurado en X (herramienta de ranurado central dim. aprox. 120 mm): X=3300R/ 3760L mm Y=1585 mm Tamaño máx. de la pieza para el ranurado en Y (dimensión de la herramienta de ranurado central aprox. 120 mm): X=3200R/3860L mm Y=1485 mm Velocidad máx. de desplazamiento eje X: 100 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje Y: 100 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje Z: 25 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje C: 60 m/min Potencia del motor de la unidad de taladrado 3 kW Potencia del motor de la sierra 1,5 kW Potencia del motor de la unidad de electrohusillo con sistema de sujeción: 6 kW Velocidad del electromandril: 1000-18000 rpm Potencia: 22 kW, 50 Hz, 400 V, trifásica Aire comprimido: presión de trabajo 6,0 bar presión límite admisible 8,0 bar Consumo de aire 300 l/min Capacidad de aspiración: aprox. 5300 m3/h Diámetro de la boquilla de aspiración: 250 mm Tamaño Longitud con armario de control: 6420 mm Anchura total: 3760 mm Altura con campana extractora: 2475 mm Peso: 4200 kg Programa Campus NC-HOPS Sistema operativo Microsoft Windows Sistema de variantes gráficas con HOP y propiedades CAD/CAM Para la creación de variantes de piezas con tecnología macro Manejo del programa Configuración de superficies conforme a Windows y guía del operario Programación de macros / variantes Modos de indicación y simulación Posibilidad de exportación e importación a los distintos programas de rama Posibilidades de interacción con diversos programas de rama Nº de artículo: 2002061BXA con reserva de los datos técnicos presentados incorrectamente

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, longitud de avance eje X: 550 mm, longitud de avance eje Y: 1.000 mm, longitud de avance eje Z: 500 mm, fabricante de controles: FANUC Professional 5, longitud de la pieza (máx.): 650 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, peso de la pieza (máx.): 350 kg, altura total: 3.200 mm, longitud total: 3.550 mm, ancho total: 3.200 mm, peso total: 15.700 kg, velocidad del husillo (min.): 20.000 rpm, longitud de la herramienta: 300 mm, diámetro de la herramienta: 70 mm, peso de la herramienta: 8.000 g, Control CNC: FANUC Professional 5 Ejes Recorrido del eje X mm: 550 Recorrido del eje Y mm: 1000 Recorrido del eje Z mm: 500 Grados del eje C: 360 (continuous rotation) / rotary encoder Grados del eje A: 150 (+30 120º) rotary encoder Velocidades de avance m/min: X:32; Y,Z:40; Avance rápido m/min: X,A,C:48; Y,Y:50; A,C:18 Mesa de trabajo Dimensiones de la mesa mm: 500 Tamaño máximo de la pieza (D x H) mm: 650x500 Peso máximo de la pieza kg: 350 Iasdpfxoy Ddq Us Apmju T-Slot version: 4x185H8 Husillo Velocidad del husillo rpm: 20000 Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A63 Posiciones en almacén de herramientas: 323 Cambiador de herramientas: pinza doble Diámetro máx. de la herramienta mm: 70 Con puestos adyacentes ocupados mm: 140 Longitud máx. de la herramienta mm: 300 Tool Magazine: Matrix Peso máximo de la herramienta kg: 8 Equipamiento Volante electrónico Extractor de virutas Macros personalizadas (100) Roscado sincronizado Preparación para trabajar con robot Robot EROWA Helical interpolation Custom Macro common variables (100) Tiempos de funcionamiento de la máquina Trabajo del cabezal: 0h (Retrofited) Dimensiones básicas de la máquina / peso Longitud mm: 3550 Anchura mm: 2900 Altura mm: 3200 Peso kg: 15700

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Control MAX5 DSM (2 x pantallas de 19") Tamaño de la mesa: 762 x 406 mm Recorrido X: 660 mm Iedey Du I Rspfx Apmoau Recorrido Y: 406 mm Recorrido Z: 508 mm Velocidad del husillo: 10 – 12.000 rpm Revista de herramientas: 20 posiciones Portaherramientas: SK40 Avance rápido X/Y/Z: 28 m/min Potencia: 9,4/11 kW Dimensiones de instalación: 2000 x 1800 x 2600 mm Peso de la máquina: 2850 kg Accesorios: - Opciones de software: 3D, DXF, AVG (gráficos realistas), Bolsillos/Islas, Función de rampa, Macho sincronizado, Base de datos de herramientas y materiales, NCPP e ISNC (programación macro código ISO), Ultimotion, Macho sincronizado - Rueda manual electrónica - Sistema de refrigeración - Sinfín de virutas - Piloto luminoso - Patas de máquina