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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. Credpfx Aozrvazsh Def * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Carretilla Elevadora Eléctrica de Mástil de 1500 kg / 3000 mm – Manejo Eficiente de Palets y Cargas de Almacén La carretilla elevadora eléctrica de mástil con una capacidad de carga de 1500 kg y una altura de elevación de 3000 mm es un dispositivo versátil diseñado para el transporte, elevación y colocación de cargas en estanterías de almacén. Combina una alta capacidad de carga, un diseño compacto y la posibilidad de ajustar la separación de las horquillas, lo que permite su uso en el manejo de palets y cargas de diferentes dimensiones. Las principales ventajas de la carretilla: * Capacidad de carga de hasta 1500 kg: permite transportar y levantar palets, materiales y componentes de producción pesados. * Altura de elevación de 3000 mm: permite colocar las mercancías en las estanterías y optimizar el espacio de almacenamiento disponible. * Separación de horquillas ajustable: el valor máximo de 865 mm permite adaptar la posición de las horquillas a diferentes tamaños de palets y cargas. * Horquillas de 1150 mm de longitud: adecuadas para el manejo eficiente de cargas de palets típicas. * Anchura de una sola horquilla de 165 mm: proporciona una gran superficie de apoyo para la carga. * Altura de las horquillas en posición baja de 90 mm: permite recoger cómodamente los palets colocados directamente en el suelo. * Plataforma plegable del operario: aumenta la comodidad durante los desplazamientos frecuentes y el trabajo en un área de almacén más amplia. * Conducción y elevación eléctrica: reducen el esfuerzo físico del operario y facilitan la realización de operaciones de transporte repetitivas. Horquillas ajustables: mayor versatilidad de uso A diferencia de los dispositivos equipados con horquillas de separación fija, este modelo permite ajustar su posición. La separación máxima de 865 mm permite adaptar la carretilla a la anchura de la carga. Credpfozq Au Nex Ah Def Esta solución es especialmente útil en empresas que transportan palets, contenedores, cajas o materiales de diferentes dimensiones. Las horquillas correctamente posicionadas garantizan un soporte estable y permiten una mejor adaptación del dispositivo a la tarea que se va a realizar. Cada horquilla tiene las dimensiones 65 × 165 × 1150 mm. Los brazos sólidos y anchos proporcionan una superficie de contacto adecuada con la carga, lo cual es importante al levantar elementos pesados y mercancías que requieren un soporte estable. Elevación de cargas a una altura de hasta 3000 mm La altura máxima de elevación de 3000 mm permite utilizar el dispositivo no solo para el transporte horizontal, sino también para colocar cargas en estanterías. La carretilla puede manejar niveles inferiores y superiores de almacenamiento, lo que optimiza la recepción de mercancías, la preparación de pedidos y el suministro a los puestos de trabajo. Equipamiento y componentes de la estructura: * Tracción eléctrica, * Sistema de elevación eléctrico, * Mástil con altura de elevación de 3000 mm, * Horquillas de 1150 mm de longitud, * Separación de horquillas ajustable hasta 865 mm, * Plataforma plegable del operario, * Brazos laterales de la plataforma del operario, * Timón de dirección, * Protección del mecanismo del mástil, * Bloqueo del movimiento de las horquillas. Datos técnicos: CAPACIDAD DE CARGA: 1500 kg ALTURA MÁXIMA DE ELEVACIÓN: 3000 mm ALTURA CON LAS HORQUILLAS BAJADAS: 2080 mm ALTURA CON LAS HORQUILLAS LEVANTADAS: 3550 mm ALTURA DE LAS HORQUILLAS BAJADAS: 90 mm LONGITUD T

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos 1,86 m con tope de medición – rolotok preciso para corte y transporte de materiales metálicos El transportador de rodillos con una longitud de 1860 mm y tope de medición integrado es una solución avanzada para el corte y alimentación de materiales en plantas industriales. Gracias a su alta capacidad de carga, construcción robusta y preciso sistema de medición de longitud, este transportador es ideal para trabajar con sierras de cinta, sierras circulares y otros equipos de procesamiento de metales. Siete rodillos de acero aseguran un desplazamiento fluido de piezas de diversos tamaños y formas. Principales ventajas de la máquina: - Tope de medición integrado: control preciso de la longitud de corte sin necesidad de herramientas adicionales. - 7 rodillos de acero (60 × 360 mm): distribución uniforme del peso y transporte suave. - Alta capacidad de carga de 900 kg: manejo de tubos, perfiles, barras y ejes pesados. - Altura regulable entre 650–1100 mm: fácil integración con diferentes máquinas. - Posibilidad de extensión modular: construcción de líneas de transporte de varios segmentos. Construcción y tecnología: El transportador de rodillos CORMAK está fabricado con perfiles de acero resistentes a la deformación. La estabilidad está garantizada por patas reforzadas con travesaños. Cada uno de los siete rodillos está montado sobre cojinetes de bolas, lo que asegura una conducción ligera y segura de las piezas. El tope de medición integrado con escala permite un ajuste rápido de la longitud del material sin emplear topes adicionales o herramientas de medición. Precisión y eficiencia: El rolotok con tope reduce significativamente el tiempo de preparación del material para el corte, eliminando la necesidad de medición manual de cada pieza. Gracias a su sistema de medición preciso, es posible una producción seriada repetitiva manteniendo alta exactitud. El posicionado ideal del material proporciona una mejor calidad de corte, menos desperdicio y mayor seguridad laboral. Aplicación: El transportador de rodillos de 1,86 m con tope está destinado a plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas de prefabricación de estructuras de acero. Especialmente recomendado para: - Corte preciso de tubos, barras y perfiles de acero - Operación con sierras de cinta y sierras circulares - Alimentación y recogida de piezas en series de trabajo - Creación de líneas de transporte lineal Equipamiento estándar: - 7 rodillos de acero con cojinetes de bolas - Bastidor de acero con refuerzos transversales - Sistema de ajuste de altura (650–1100 mm) - Tope de medición integrado - Patas nivelables Datos técnicos: - Diámetro de los rodillos: 60 mm - Longitud de los rodillos: 360 mm - Número de rodillos: 7 - Longitud del transportador: 1860 mm - Ancho del transportador: 450 mm Csdoxp Iy Uopfx Ah Dsrf - Rango de ajuste de altura: 650–1100 mm - Capacidad máxima de carga: 900 kg - Peso: 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: Cedjw H Rwgspfx Ah Dorf La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK BS150-200 es un equipo industrial diseñado para un uso intensivo en plantas de producción, talleres de cerrajería y talleres de herramientas. Se trata de una lijadora de banda para metal que combina una alta eficiencia de lijado con un sistema de extracción eficaz, lo que se traduce en seguridad, limpieza y comodidad durante el uso diario. Su sólida estructura de acero y su amplia superficie de mesa de trabajo garantizan estabilidad y precisión, incluso durante el procesamiento de piezas grandes. Principales ventajas de la máquina Dos velocidades de banda (15 / 30 m/s): posibilidad de ajustar la velocidad según el tipo de material y la tarea a realizar (lijado grueso o de acabado). Sistema de extracción de polvo integrado: proporciona un entorno de trabajo limpio y seguro sin necesidad de utilizar unidades de aspiración externas. Estructura de acero estable: reduce eficazmente las vibraciones, lo que influye en la repetibilidad y la calidad del procesamiento. Mesa de trabajo grande (480 × 150 mm): permite manipular cómodamente piezas de mayor tamaño. Ajuste continuo del ángulo de lijado: permite ajustar con precisión la posición de la banda en relación con la pieza que se está procesando. Sistema de cambio rápido de banda: reduce los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia del trabajo. Construcción y tecnología Crodpovu Uqnefx Ah Dsf La lijadora estacionaria CORMAK BS150-200 se basa en una estructura de acero soldada que proporciona rigidez y resistencia a las cargas dinámicas. El sistema de extracción integrado, con un motor de 0,37 kW y dos conectores de Ø100 mm, garantiza una alta eficiencia en la eliminación de polvo y partículas de lijado. El motor principal, con una potencia de 3,0 kW, genera la potencia adecuada para las tareas de mecanizado más exigentes. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al uso de una banda de 150 mm de ancho y 2000 mm de largo, el equipo ofrece una gran superficie de contacto, lo que reduce el tiempo de procesamiento y aumenta su eficiencia. Las dos velocidades de trabajo permiten cambiar rápidamente del desbaste intensivo al acabado de precisión de la superficie. El diseño ergonómico y el sistema de tensión de la banda con resorte garantizan el mantenimiento de la tensión correcta durante todo el ciclo de trabajo. Aplicaciones La lijadora de banda para metal CORMAK BS150-200 se utiliza en: plantas de producción que procesan acero, acero inoxidable y aluminio, talleres de soldadura y cerrajería, áreas de preparación y acabado de superficies, lijado de bordes, soldaduras y superficies planas. Equipamiento estándar Base de acero estable con ajuste de inclinación Banda de lijado de 2000 × 150 mm Sistema de extracción integrado con bolsa y conectores de Ø100 mm Protección antichispas y antipolvo Pantalla protectora abatible Datos técnicos Dimensiones de la banda abrasiva (L × A) 2000 × 150 mm Velocidad de la banda 15 / 30 m/s Velocidad del motor 1400 / 2800 rpm Potencia del motor 3,0 kW Potencia del motor de extracción 0,37 kW Capacidad de extracción – Dimensiones (L × A × Al) 1000 × 650 × 1150 mm Peso 117 kg Alimentación 400 V Diámetro de los conectores de extracción 2 × Ø100 mm Dimensiones de la mesa 480 × 150 mm Diámetro de la bolsa para virutas Ø 320 mm Longitud de la bolsa para virutas 650 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador por refrigeración de aire comprimido CORMAK es un equipo industrial profesional diseñado para eliminar eficazmente la humedad, el vapor de agua y las partículas de aceite de los sistemas neumáticos. Al utilizar una eficiente tecnología de refrigeración, el secador por refrigeración garantiza un funcionamiento estable de los equipos alimentados con aire comprimido, aumentando su durabilidad y fiabilidad. Es la solución ideal para las empresas que buscan métodos modernos de tratamiento del aire en las instalaciones neumáticas. Principales ventajas del secador de aire comprimido CORMAK: * Sistema de refrigeración avanzado: un proceso de refrigeración en dos etapas hasta el punto de rocío garantiza la separación eficaz de la humedad y las partículas de aceite. * Funcionamiento estable en instalaciones de hasta 10 bares: el equipo está adaptado para funcionar en sistemas industriales estándar. * Alto rendimiento: hasta 7000 l/min, lo que convierte al equipo en una solución eficaz para sistemas de aire comprimido medianos y grandes. * Diseño de bajo consumo energético: el uso de un ventilador de velocidad variable reduce el consumo de energía a solo 1,37 kW. * Válvula de purga de condensado automática: garantiza una eliminación fiable del condensado sin necesidad de supervisión por parte del operario. * Dimensiones compactas y fácil instalación: ideal para la modernización de sistemas neumáticos existentes. Construcción y tecnología: El secador por refrigeración ha sido diseñado para una máxima eficacia y durabilidad. Los principales componentes estructurales incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire: En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente con el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al uso de un flujo en contracorriente, la recuperación de calor aumenta la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración: En la segunda etapa, el aire comprimido llega al evaporador, donde se enfría hasta una temperatura de punto de rocío de 3 °C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite contenidos en él. 3. Separador de condensado: Csdemt Dcxspfx Ah Dorf Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador de alto rendimiento, donde el condensado se separa y se elimina automáticamente del exterior del equipo. 4. Sistema de control del ventilador: La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar de forma inteligente la intensidad de la refrigeración a las necesidades reales, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil de los componentes. Equipamiento: * Válvula de purga de condensado automática * Separador de agua y aceite integrado * Ventilador de velocidad variable: ajuste automático a las condiciones de funcionamiento * Sistema de control electrónico: estabilidad de los parámetros * Carcasa compacta y duradera, resistente a las condiciones industriales Parámetros técnicos: | Parámetro | Valor | | :----- | :----- | | Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP) | 1 1/2" | | Presión máxima de funcionamiento | 10 bares | | Temperatura máxima del aire de entrada | ≤ 38 °C | | Temperatura del punto de rocío | 3 °C | | Rendimiento | 7000 l/min | | Potencia | 1,37 kW | | Tensión de alimentación | 230 V | | Dimensiones (largo x ancho x alto) | 1000 x 550 x 920 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK S-200RH es una sierra de cinta semiautomática moderna, diseñada para un uso intensivo en la industria metalúrgica. Permite cortar en ángulo desde -45° hasta +60°, ofreciendo alta precisión, repetibilidad y eficiencia, incluso con cortes de materiales gruesos. La máquina combina la precisión de la guía con la automatización de las funciones más importantes, como la elevación y el descenso del brazo, y el control de la prensa hidráulica. Principales ventajas de la máquina: * Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba-abajo) con ajuste continuo de la velocidad de descenso. * Función de memoria de la posición del brazo: retorno automático a una altura predefinida. * Brazo móvil giratorio en un rango de -45° a +60° con escala de lectura clara. * Prensa hidráulica con sujeción rápida y capacidad para cortar perfiles y piezas macizas. * Brazo de fundición de hierro macizo que garantiza la rigidez y la estabilidad durante el funcionamiento. * Bomba de refrigeración de alto rendimiento con circuito cerrado. * Sistema de seguridad CE (microinterruptores, interruptor de emergencia). Construcción y tecnología: La construcción de la sierra de cinta se basa en una base de acero estable con una unidad hidráulica integrada y un depósito para el líquido refrigerante. El brazo de la sierra, fabricado con una sola pieza de fundición de hierro, ofrece una alta resistencia a las vibraciones y a la torsión, lo que se traduce directamente en la calidad del corte. Las guías de la hoja, equipadas con plaquitas de carburo cementado y rodamientos, garantizan el mantenimiento de la alineación y la rectitud de las piezas cortadas. Un motor ABB de alto rendimiento de la serie M3V y una caja de engranajes helicoidales trabajan con dos velocidades de corte. Precisión y eficiencia: La máquina permite cortar rápida y repetidamente tubos, perfiles y materiales macizos, incluso de secciones muy pequeñas (a partir de Ø 5 mm). La automatización del proceso (descenso, elevación, prensa) reduce significativamente el tiempo de operación y disminuye la intervención del operario. El cepillo de limpieza integrado para la cinta garantiza el mantenimiento de condiciones de trabajo adecuadas y prolonga la vida útil de la hoja. Crsdpfx Asi D D A Sjh Dof Aplicaciones: El modelo S-200RH está diseñado para talleres de producción, plantas de construcción, la industria de maquinaria y el mantenimiento. Es especialmente adecuado como sierra de cinta para tubos y perfiles en la producción en serie y para trabajos que requieren una alta precisión y repetibilidad del corte. Equipamiento estándar: * Consola de control en un soporte independiente. * Unidad hidráulica integrada. * Prensa hidráulica. * Elevación y descenso automático del brazo con función de memoria de posición. * Cepillo de limpieza de la cinta. * Sistema de refrigeración con bomba. * Hoja de sierra bimetálica. * Manual técnico y declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Rodillos de alimentación del material. * Sistema de guía láser de la línea de corte. * Ampliación con un sistema de medición de la longitud del corte. Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK S200RH. Datos técnicos: Tipo: sierra de cinta semiautomática. Elevación y descenso del brazo: hidráulico, ajuste continuo. Velocidad de la cinta: 36 / 70 m/min. Rango de corte en ángulo: de -45° a +60°. Prensa: hidráulica. Diámetro de corte mínimo: Ø 5 mm. Longitud mínima en la prensa: 30 mm. Altura de la base de la pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte con una capacidad de carga de 60 toneladas es una herramienta de grado industrial, diseñada para el desplazamiento eficiente y seguro de objetos voluminosos, como maquinaria de producción, elementos estructurales y equipos tecnológicos. Está compuesto por una plataforma de transporte y una barra de dirección, formando un sistema que permite realizar maniobras precisas, incluso en condiciones operativas difíciles. La construcción del conjunto cumple con los más altos estándares de resistencia y estabilidad, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en los sectores industrial, logístico y de la construcción. Principales ventajas del conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidad de carga de hasta 60.000 kg: permite el desplazamiento de equipos extremadamente pesados de forma segura y controlada. * Estructura de acero robusta: garantiza la resistencia a grandes cargas, impactos y un uso intensivo en condiciones industriales. * Rodillos de transporte de 30×65 mm: fabricados con un material resistente a la abrasión y que no deja marcas en la superficie, funcionan en modo de oruga. * Superficies antideslizantes: aumentan la fricción entre la carga y la plataforma, eliminando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. * Dimensiones compactas y baja altura de carga (140 mm): facilitan las maniobras en espacios reducidos y pasillos técnicos. * Barra de dirección con un ángulo de giro de ±90°: garantiza una dirección precisa del conjunto, incluso con un espacio de maniobra limitado. Construcción y tecnología: diseño optimizado para las mayores cargas El conjunto ha sido diseñado teniendo en cuenta la durabilidad, la seguridad y la ergonomía de uso. Los componentes principales están fabricados con perfiles de acero gruesos, lo que se traduce en una larga vida útil y resistencia a la flexión y a la torsión bajo cargas elevadas. Los rodillos de transporte proporcionan una baja resistencia a la rodadura, y su precisa colocación en el sistema de soporte minimiza las vibraciones y garantiza un movimiento suave de la carga. Componentes clave: * Plataforma de transporte: integrada con una superficie de soporte de Ø150 mm, equipada con rodillos de 30×65 mm, que garantizan una distribución óptima de la presión. * Barra de dirección (880 mm): permite controlar la dirección y realizar maniobras precisas de la carga, incluso con un espacio de movimiento limitado. * Conector: con una longitud de 1000 mm, permite configurar el ancho entre los ejes, adaptándose al ancho de la carga. Maniobras precisas y máxima seguridad en el transporte Gracias a su precisa fabricación, el conjunto de transporte permite un desplazamiento estable, suave y seguro, incluso de las cargas más exigentes. La superficie antideslizante reduce el riesgo de desplazamiento del objeto que se transporta, y la geometría compacta del conjunto facilita el movimiento en espacios reducidos. El sistema de dirección integrado permite al operador controlar cada movimiento del conjunto, incluso en condiciones de visibilidad limitada y en superficies difíciles. Equipamiento estándar: * 2 × plataforma de transporte con 16 rodillos de 30×65 mm * 2 × barra de dirección de 880 mm de longitud * 2 × conector de 1000 mm de longitud Crodpszh E D Usfx Ah Def Datos técnicos del conjunto de transporte de 60 toneladas Parámetros técnicos TAMAÑO DE LOS RODILLOS 30x65 mm CAPACIDAD DE CARGA 60000 kg ALTURA DE CARGA 140 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte WL12 + WF12 es una solución profesional diseñada para el desplazamiento seguro y preciso de maquinaria, equipos y estructuras industriales pesadas. Gracias a su impresionante capacidad de carga combinada de hasta 24.000 kg, el conjunto es adecuado para cualquier aplicación que requiera fiabilidad, precisión y la máxima seguridad en el transporte. Su diseño compacto y sus excelentes parámetros técnicos lo convierten en una herramienta indispensable en los sectores industrial, de la construcción y de servicios. Principales ventajas del conjunto WL12 + WF12 * Alta capacidad de carga: capacidad estática de hasta 12.000 kg por elemento, lo que permite transportar cargas muy pesadas. * Estructura estable: 12 rodillos de 80 × 80 mm en cada plataforma aseguran una distribución uniforme del peso. * Banda de rodadura de poliuretano: resistente al desgaste y a los daños, amortigua eficazmente las vibraciones y protege las superficies del suelo. * Baja altura de carga: 110 mm, lo que facilita la colocación de la plataforma sin necesidad de elevar la carga a gran altura. * Alta maniobrabilidad: el eje de dirección WL12 de 1080 mm de longitud y un ángulo de giro de ± 90° permite realizar maniobras precisas incluso en espacios reducidos. * Distancia entre ejes ajustable: el ancho de los ejes de los carros, que varía de 630 a 1880 mm, permite adaptarse a las diferentes dimensiones de las cargas. Construcción y tecnología: plataforma de rodadura y chasis sólidos, diseñados para soportar cargas extremas. El conjunto consta de dos elementos complementarios: la plataforma WL12 y el chasis WF12. Ambos componentes están fabricados con materiales de la más alta calidad, resistentes a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil y la seguridad de uso en condiciones industriales exigentes. Características de la construcción: * WL12: plataforma de rodadura con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø155 mm. Ideal para controlar con precisión el movimiento de la carga transportada. * WF12: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 290 × 180 mm. Equipado con una barra de conexión de 1300 mm de longitud, que permite ajustar la distancia entre ejes según las necesidades del usuario. * Rodillos de 80 × 80 mm: cada unidad está equipada con 12 rodillos, que ofrecen una gran superficie de contacto y reducen la presión unitaria sobre el suelo. Precisión y seguridad en el transporte de equipos pesados El uso de bandas de rodadura de poliuretano no solo protege las superficies del suelo, sino que también aumenta el confort del operador al amortiguar las vibraciones y reducir el ruido. La distribución optimizada de las cargas y la rigidez de la estructura minimizan el riesgo de vuelco de la carga o de un desplazamiento incontrolado. Equipamiento estándar * 1 plataforma de rodadura WL12 * 1 chasis de transporte WF12 * Barra de conexión de 1300 mm de longitud * Eje de dirección de 1080 mm de longitud (WL12) Datos técnicos del conjunto WL12 + WF12 Parámetros técnicos WL12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 12 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL EJE 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DEL EJE ± 90° DIMENSIONES (L x A) 380x710 mm Parámetros técnicos WF12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm Csdpfx Ajvxrq Hjh Dsrf NÚMERO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + mesa híbrida LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. El fresador plotter CNC CORMAK C2141 está diseñado para procesar y cortar materiales de madera, aglomerados, MDF, OSB, madera contrachapada, plásticos PVC, plexiglás, dibond y metales. El trazador está destinado principalmente a su uso en la industria del mueble y del modelismo. Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes, dimensiones 2100x4000 mm. Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2100 x 4000 mm, Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares. Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso Husillo sin escobillas de alta calidad y duradero. ¡Además equipado con un innovador sistema de refrigeración AIRE/no líquido! La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL El último software UCanCAM V12 El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Procesamiento de señales digitales Procesamiento de señales digitales Credjvupr Topfx Ah Def El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2100x4000 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1580 kilogramos Dimensiones de la máquina 2270 x 4570 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Guías lineales Bomba de vacío de 7,5 kW o 5,5 kW (opcional) Transmisión de transmisión piñón y cremallera (eje Z - husillo de bolas) Accionamientos por eje, servoaccionamientos híbridos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los modelos de la versión PREMIUM se caracterizan por su alta rigidez y la máxima precisión de interpolación, operando con interpolación completa en cada eje X, Y, Z. Fresadora CNC de alta calidad, diseñada para el mecanizado por eliminación de material. Gracias a su amplia gama de configuraciones, se utiliza en numerosas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas, equipadas con sistemas de control CNC fáciles de usar. Construcción: * Estructura de acero soldada y rígida. * Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por lo tanto, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo: * La mesa de trabajo está fabricada con tecnología híbrida. * Cuenta con ranuras en T que permiten la fijación manual del material con dimensiones de 2010 x 3010 mm. * Mesa seccionada con cuatro secciones de vacío independientes. Transmisión: * Se utilizan servomotores para la transmisión en las máquinas de alta potencia, lo que garantiza la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. * En los ejes X e Y se utilizan cremalleras de alta calidad, muy apreciadas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. * El eje Z es accionado por un husillo de bolas de alta calidad. * Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. * La máquina está equipada con un sensor de altura de la herramienta. * Rodamientos lineales: guías trapezoidales, carros Hiwin. Husillo: * La construcción del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. * Sensor de medición de la altura de la herramienta: incluido. * El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 RPM. * Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32. Software: * OPCIONAL: El software más reciente UCanCAM V12 en versión polaca (el software permite importar archivos de Corel, AutoCAD, etc. Importación/exportación de archivos, editor e introducción de texto y muchas otras funciones). * El software permite diseñar rápida y fácilmente los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. * La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, la máquina reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material). Controlador DSP: * Procesamiento de señal digital: procesamiento digital de señales. * El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas y un manejo sencillo de la máquina. * El controlador garantiza un funcionamiento fluido del dispositivo y precisión en el mecanizado. * Después de una pérdida de energía, no es necesario reiniciar el programa desde el principio. * La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos: * Husillo: 5,5 kW / 18000 RPM, inversor, refrigerado por aire. * Área de trabajo: 2150 x 3200 mm. * Altura máxima del husillo: 350 mm. * Control: DSP. Credpfx Ahjiz S Hae Dsf * Resolución programable: 0,001 mm. * Software: UCanCAM V12 en versión polaca (opcional). * Alimentación: 400 V. * Peso: 1450 kg. * Di

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Características de la máquina Diseño ergonómico y eficiente CORMAK SZLIFMASTER-E es una máquina moderna diseñada para desbastar, lijar y pulir chapa. El cabezal móvil con dos soportes permite el uso simultáneo de dos tipos de cepillos de lijado, lo que aumenta significativamente la eficiencia del proceso. El brazo ajustable permite adaptar la fuerza de presión a las necesidades del usuario, lo que mejora y acelera el proceso en comparación con los métodos manuales. Funciones avanzadas para una máxima precisión La máquina está equipada con una velocidad de rotación ajustable del cabezal en el rango de 0 a 2500 rpm, lo que permite adaptar los parámetros de funcionamiento a diferentes materiales. El sistema de vacío garantiza una sujeción estable de las piezas, aumentando la seguridad y la precisión del proceso. El cabezal se maneja mediante el brazo giratorio de la máquina, lo que permite un trabajo fluido y cómodo. El cabezal puede girar 180 grados, lo que facilita la selección rápida de la herramienta; el operador puede cambiar fácilmente entre diferentes cepillos según sea necesario. Procesamiento rápido y sencillo de diferentes piezas La máquina permite el procesamiento fácil y preciso de piezas individuales de diferentes formas y grosores. El sencillo sistema de sujeción de las piezas en la mesa de trabajo de vacío permite una preparación rápida para el trabajo y una sujeción segura de la pieza durante el proceso. Mesa magnética con control remoto: comodidad y control La máquina está equipada con una mesa magnética con la posibilidad de ajustar la fuerza de atracción, lo que garantiza una mejor estabilización de las piezas. Incluye un control remoto que permite ajustar con precisión la potencia de la mesa magnética en función del tamaño y el grosor de la pieza. Gracias a esto, el usuario tiene un control total sobre la sujeción, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad en el trabajo. Parámetros técnicos Dimensiones de la mesa: 1025 x 825 mm Tamaño máximo de la pieza: 1000 x 800 mm Grosor de la pieza: 0,5 - 200 mm Rango de velocidad de rotación del cabezal: 0 - 2500 rpm Número de herramientas (discos): 2 Capacidad de extracción: 1400 m³/h Superficie de la mesa magnética: 180 x 300 mm Superficie de la mesa de vacío: 350 x 350 mm Alcance del brazo: 1300 mm Giro del cabezal: 180° Potencia del motor del cabezal: 0,75 kW Potencia del motor de vacío: 1,1 kW Potencia total: 4 kW Crsdpfxezp E Hro Ah Dsf Dimensiones de la máquina: 1200 x 825 x 1400 mm Peso: 200 kg Gracias a su diseño ergonómico, sus funciones modernas y el control remoto de la mesa magnética, CORMAK SZLIFMASTER-E es una solución excelente para el procesamiento profesional de chapa, que aumenta la eficiencia y la comodidad en el trabajo. ¡¡¡ATENCIÓN!!! La máquina proviene de una devolución, es usada y funciona correctamente. ¡¡¡NO TIENE GARANTÍA!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3, con una capacidad máxima de carga de 6 toneladas, son la solución ideal para el desplazamiento de cargas pesadas. El WL3 cuenta con rodillos que facilitan el movimiento y la rotación de la carga, mientras que el WF3 proporciona estabilidad y una distribución uniforme del peso. Este dispositivo se utiliza ampliamente en almacenes, plantas de producción y otros lugares donde es necesario desplazar objetos pesados de forma eficiente. El conjunto de rodillos de transporte WL3 y WF3 ha sido diseñado para ofrecer no solo rendimiento, sino también facilidad de uso. Gracias a ellos, se pueden trasladar objetos pesados de forma rápida y eficiente a cortas distancias, lo que a su vez contribuye a optimizar el tiempo y los recursos en su empresa. Parámetros técnicos del WL3 TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø110 mm PUNTOS DE SOPORTE 1 LONGITUD DEL TIRANTE 900 mm DIMENSIONES (L x A) 330x420 mm Parámetros técnicos del WF3 Codpfx Ahozpx Rdo Dsrf TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO 180x110 mm PUNTOS DE SOPORTE 2 LONGITUD DEL CONECTOR 860 mm ANCHO DE SEPARACIÓN DE LOS CARROS 50 - 110 mm ¡ATENCIÓN! CONJUNTO DE DEMOSTRACIÓN, DISPONIBLE 3 UNIDADES. ¡SIN GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 3 metros de longitud es un transportador de rodillos profesional diseñado para la alimentación y la recogida de piezas de gran peso y tamaño en líneas de producción y junto a máquinas herramienta. Su construcción robusta, los rodillos de precisión con rodamientos y una capacidad de carga de hasta 2000 kg lo convierten en una herramienta indispensable en entornos industriales exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: la capacidad de carga de 2 toneladas permite manejar piezas metálicas pesadas. * 10 rodillos de acero con rodamientos de 90 mm de diámetro: movimiento suave de la pieza sin atascos. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm: adaptación al puesto de trabajo. * Ancho de trabajo de 600 mm: para trabajar con formatos anchos y no estándar. * Estructura de acero estable, resistente a la torsión y la deformación. Construcción y tecnología: El transportador de rodillos está equipado con 10 rodillos de acero, cada uno con una longitud de trabajo de 470 mm. Los rodillos están montados sobre rodamientos de bolas de precisión, lo que garantiza una baja resistencia a la rodadura y una transferencia eficaz de las piezas cargadas. El marco principal está fabricado con perfiles de acero reforzado, lo que garantiza una alta rigidez estructural y una larga vida útil de todo el dispositivo. Precisión y eficiencia: La longitud de 3 metros y el gran número de rodillos permiten guiar las piezas de forma segura a lo largo de una gran distancia, lo que se traduce en una mayor calidad de corte y un menor número de errores de corte. La construcción del transportador garantiza una alta estabilidad de funcionamiento, incluso con la carga máxima, lo que mejora significativamente la ergonomía y la seguridad del operador. Crsdpfx Ahovu S T Te Def Aplicación: El transportador de rodillos CORMAK se utiliza en plantas de procesamiento de metales, empresas de fabricación, talleres mecánicos y líneas de producción, donde se requiere una guía y un soporte precisos de la pieza durante el procesamiento o el transporte. Es ideal como extensión de puestos de trabajo con máquinas de corte por cinta, taladros y otras máquinas herramienta. Equipamiento estándar: * 10 rodillos de acero con rodamientos. * Estructura de acero soldada. * Patas ajustables en el rango de 545 a 855 mm. * Orificios de montaje para el anclaje en el suelo. Parámetros técnicos Especificaciones técnicas Diámetro de los rodillos: 90 mm Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm Longitud total de los rodillos: 500 mm Número de rodillos: 10 Longitud del transportador: 3000 mm Ancho del transportador: 600 mm Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm Capacidad de carga máxima: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 2 metros es un equipo de alta resistencia, diseñado para el manejo industrial de piezas pesadas, como rodillos, perfiles de acero, tubos y otros componentes mecanizados. Gracias a su capacidad de carga de 2000 kg y su robusta estructura de acero con siete rodillos anchos, garantiza un transporte fiable y fluido de los materiales, incluso en las condiciones de producción más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 2 toneladas: ideal para el manejo de piezas metálicas pesadas. * Rodillos de acero con rodamientos: garantizan un funcionamiento suave bajo cargas elevadas. * Ajuste preciso de la altura: rango de 545 a 855 mm, adaptable a diversas máquinas. * Construcción modular: posibilidad de ampliar y conectar para crear transportadores más largos. * Amplia superficie de trabajo: los rodillos con una longitud de trabajo de 470 mm permiten trabajar con piezas anchas. Construcción y tecnología: El transportador está equipado con 7 rodillos de acero de 90 mm de diámetro, montados en rodamientos de bolas de precisión. Cada elemento estructural, desde el marco hasta las patas de soporte, está fabricado con acero reforzado, lo que permite un uso seguro bajo cargas elevadas y garantiza la estabilidad de toda la estructura. El sistema de ajuste de altura se basa en tornillos de bloqueo y guías perforadas, lo que permite un ajuste rápido y rígido. Precisión y eficiencia: El uso de rodillos con rodamientos y una estructura rígida y soldada garantiza una baja resistencia al rodamiento, minimizando el riesgo de atascos y movimientos irregulares. Gracias a los rodillos anchos y la gran capacidad de carga, este transportador es ideal para el corte, taladrado o fresado de piezas pesadas. Aplicaciones: El transportador de rodillos de 2 metros se utiliza en talleres de mecanizado de metales, líneas de producción, cerca de cortadoras de cinta, fresadoras de pórtico y en todos aquellos lugares donde se requiera un soporte estable de la pieza durante el proceso de fabricación. Equipamiento estándar: * 7 rodillos de acero con rodamientos. * Robusta estructura de soporte de acero. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm. * Patas con orificios de montaje. Parámetros técnicos: Cedpevu S Ecjfx Ah Dorf Especificaciones técnicas: Diámetro de los rodillos: 90 mm. Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm. Longitud total de los rodillos: 500 mm. Número de rodillos: 7. Longitud del transportador: 2000 mm. Ancho del transportador: 600 mm. Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm. Capacidad de carga máxima: 2000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con una capacidad de carga de 2000 kg es un transportador de rodillos especializado diseñado para tareas de transporte intensivas en entornos industriales con cargas elevadas. Gracias a su robusta estructura de acero y a los rodillos con cojinetes de 90 mm de diámetro, garantiza un transporte seguro y estable, incluso de las piezas metálicas más pesadas y de gran sección. Es ideal para su uso en combinación con cortadoras de cinta y centros de corte que requieren un posicionamiento preciso de los componentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga de 2000 kg: apta para trabajar con piezas extremadamente pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: garantizan un movimiento suave y axial. * Rodillos de 90 mm de diámetro y 470 mm de longitud: adaptados para transportar piezas con una base ancha. * Ajuste de altura en el rango de 545–855 mm: compatible con diferentes tipos de máquinas herramienta. * Máquina modular: posibilidad de conectar varios transportadores en una línea de proceso. Construcción y tecnología: La base estructural de este transportador de rodillos es un marco de acero soldado, reforzado adicionalmente para aumentar la resistencia a la flexión y torsión. Los rodillos de acero con cojinetes están alojados en asientos de precisión, lo que evita las holguras axiales y garantiza una larga vida útil. Cada segmento tiene la posibilidad de ajustar la altura de forma independiente, lo que permite adaptarlo a diferentes tipos de máquinas herramienta y estaciones de trabajo. Precisión y eficiencia: Gracias al uso de rodillos de gran diámetro y una estructura de soporte resistente, el transportador de rodillos garantiza un transporte preciso de piezas de gran masa y envergadura. Reduce el riesgo de interrupciones durante el mecanizado y garantiza la repetibilidad del proceso de corte. La posibilidad de conectar varios módulos permite crear una línea eficiente para el movimiento de material en bruto o mecanizado. Aplicación: * Grandes plantas de construcción de estructuras de acero. * Líneas de corte y prefabricación de perfiles. Credpjvu S Ausfx Ah Def * Talleres de herrería y producción en serie. * Colaboración con cortadoras de cinta y cortadoras de gravedad. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes de 90 × 470 mm. * Marco de acero de alta rigidez. * Ajuste individual de la altura. Parámetros técnicos: DIÁMETRO DE LOS RODILLOS: 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS: 470 mm LONGITUD TOTAL DE LOS RODILLOS: 500 mm NÚMERO DE RODILLOS: 4 LONGITUD DEL TRANSPORTADOR: 1000 mm ANCHO DEL TRANSPORTADOR: 600 mm ALTURA DE TRABAJO: 545–855 mm (ajustable) CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la cortadora de plasma-gas ZZ 1500x3000 La máquina de corte por plasma u oxigas CNC1 es un dispositivo móvil diseñado para el corte de formas de elementos de chapa metálica. La máquina no requiere anclaje al suelo, lo que acorta significativamente el tiempo de instalación. Además, permite colocar la máquina en cualquier lugar de la sala sin necesidad de realizar costosas cimentaciones. La máquina está equipada con un chasis de excelente calidad, que, combinado con el bajo peso del portal, hace del plotter una de las máquinas más rápidas disponibles en nuestro mercado. La máquina se puede utilizar para cortes manuales y automáticos. Está equipada con un controlador digital que permite cortar formas complejas. Este modelo de plotter de plasma CNC funciona muy bien en las industrias de construcción naval, maquinaria y energía. CNC1 utiliza un sistema de guía preciso en los ejes X, Y. El funcionamiento del quemador está controlado por un sistema electrónico fabricado por Sino-USA, que se caracteriza por una alta precisión y elimina los errores que se producen durante el funcionamiento. La máquina es muy fácil de programar. Es posible la programación manual para formas simples y la programación automática para figuras más complejas. La pantalla muestra el patrón que se está cortando y el movimiento de la antorcha. Para una fácil programación, la máquina viene con el software FastCAM original. El software está en polaco, lo que facilita el trabajo. FastCAM es un programa tecnológico CAD/CAM utilizado para diseñar y definir trayectorias de corte para elementos cortados en máquinas de corte CNC. El programa se instala en la oficina en una computadora de escritorio o portátil. Después de determinar el método de corte, recibimos un código de control listo para usar, que transferimos al sistema de control de la máquina. El programa FastCAM es el equipamiento básico de nuestras máquinas. Cortadora de plasma ZZ 1500x3000 - información básica: Interfaz fácil de usar: fácil de usar incluso para personas que nunca han trabajado con programas de tipo FastCAM Importación de dibujos en formato *.txt desde cualquier programa (por ejemplo AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO: una biblioteca de formas estándar que le permite crear figuras sin tener que dibujarlas en un sistema CAD. El programa proporciona figuras 2D NESTING – uso óptimo de la chapa gracias a la disposición automática de los elementos sobre la chapa DEMO - Muestra el ciclo de trabajo (ruta) sin encender la fuente de plasma u oxígeno AJUSTE DE ALTURA DE VOLTAJE: La máquina está equipada con THC (regulación de altura de la antorcha de plasma de voltaje). Ajuste preciso (+/- 0,1 mm) de la distancia entre la antorcha de plasma y la chapa durante el corte. Mayor precisión y ausencia de defectos que los sensores capacitivos y las placas de rodillos. Parámetros del controlador descargados automáticamente desde la Tabla de selección automática de parámetros de corte. Parámetros técnicos de la cortadora de plasma por gas ZZ 1500x3000 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 230 V Csdpfevxhwvex Ah Dorf Pantalla LCD 7" color FORMATO DE CÓDIGO Código G RANGO DEL EJE Z 120 mm DIMENSIONES DE TRABAJO 1500 mm x 3000 mm VELOCIDAD DE CORTE 50-3000 mm/min Las fotos son sólo para fines ilustrativos, el dispositivo se vende sin mesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK Cjdpfx Aewl Ewxjh Dsrf El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: Cjdpeycc Rpofx Ah Dsrf * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos transportadores WL9 + WF9 es un sistema profesional diseñado para el desplazamiento seguro de cargas de gran peso en plantas industriales, pabellones de producción, centros logísticos y talleres. Gracias a su capacidad de carga total de hasta 18.000 kg, este juego es ideal para la instalación y reubicación de maquinaria pesada, estructuras de acero o equipos tecnológicos. Su sólida construcción y sus rodillos de poliuretano de alta calidad garantizan un uso seguro, un funcionamiento silencioso y la protección de la superficie de transporte. Cjdpfjvxrxkjx Ah Djrf Principales ventajas del juego de transporte WL9 + WF9: * Alta capacidad de carga – capacidad estática de hasta 9000 kg por unidad (WL9 y WF9), lo que equivale a un total de 18 toneladas. * Rodillos con superficie de poliuretano: resistentes a la abrasión y a los daños, no dejan marcas en el suelo. * Baja altura de carga: solo 110 mm, lo que permite introducir la plataforma debajo de la carga sin necesidad de elevarla a gran altura. * Funcionamiento suave y silencioso: gracias a la superficie flexible y al sistema preciso de rodillos de Ø80 mm de diámetro. * Estabilidad y seguridad: gracias a las superficies de apoyo y al sistema de puntos de apoyo adecuadamente seleccionados. * Distancia ajustable entre los carros: el conector WF9 permite ajustar la anchura en un rango de 0 a 640 mm. Construcción y tecnología: durabilidad y funcionalidad en un solo juego. El juego WL9 + WF9 consta de una plataforma móvil (WL9) y un chasis de transporte (WF9), diseñados para un funcionamiento sin problemas en condiciones industriales exigentes. La estructura se basa en componentes de acero reforzado y rodillos de precisión, que garantizan una distribución uniforme de la carga y una guía estable de los objetos transportados. Características de los componentes: * WL9: plataforma móvil con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø160 mm. Equipada con una barra de tiro de 1000 mm de longitud para un manejo preciso de la carga. * WF9: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 200x180 mm. Incluye un conector que permite ajustar la distancia según las dimensiones del objeto que se va a transportar. * Rodillos Ø80x70 mm: en ambos elementos, fabricados con poliuretano resistente que garantiza una larga vida útil y amortigua las vibraciones. Equipamiento estándar: * 1 × plataforma móvil WL9 * 1 × chasis de transporte WF9 * Conector de 1500 mm (para ajustar la distancia entre los carros) * Barra de tiro (WL9, longitud 1000 mm) Datos técnicos del juego WL9 + WF9: Parámetros técnicos WL9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø160 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 mm DIMENSIONES (L x A) 540x440 mm Parámetros técnicos WF9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO 200x180 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 mm ANCHO DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CARROS 0-640 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de transporte WL18 + WF18 es una solución de ingeniería avanzada, diseñada para el desplazamiento seguro y eficiente de cargas extremadamente pesadas en entornos industriales. Gracias a su capacidad de carga máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidad), este sistema es ideal para el traslado de maquinaria de gran tamaño, equipos tecnológicos y estructuras de acero. Su sólida construcción, la alta calidad de los materiales y el uso de rodillos de poliuretano no solo garantizan la durabilidad, sino también la protección del suelo y la comodidad del operador. Principales ventajas del sistema de transporte WL18 + WF18 Gran capacidad de carga: un total de 36 toneladas, lo que permite el transporte de las cargas más exigentes. Rodillos de 85 × 85 mm: cada unidad está equipada con 16 rodillos con un revestimiento de poliuretano resistente a la abrasión. Altura de carga segura de 110 mm: facilita el posicionamiento del sistema sin necesidad de utilizar elevadores. Estabilidad estructural: las grandes superficies de apoyo (Ø170 mm y 200 × 407 mm) garantizan una distribución uniforme de la presión. Alta maniobrabilidad: el timón giratorio con un rango de ±90° permite un control preciso del sistema. Distancia ajustable entre ejes: permite adaptar la configuración al ancho de la carga que se va a transportar. Construcción y tecnología: solidez, durabilidad y optimización para cargas industriales El sistema WL18 + WF18 ha sido diseñado para cumplir con los mayores requisitos en cuanto a la movilidad de máquinas y equipos. Ambos componentes están fabricados con acero estructural de alta resistencia, y los rodillos con cojinetes de gran diámetro permiten un movimiento suave incluso bajo carga completa. Componentes estructurales del sistema: WL18: plataforma móvil con un punto de apoyo, equipada con un timón de guía (1080 mm) y un sistema de dirección con un rango de ±90°. Peso: 137 kg. WF18: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de carga. Equipado con un conector de 1430 mm de longitud con posibilidad de ajustar la distancia entre ejes de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rodillos: un total de 32 (16 en cada parte), fabricados con poliuretano de alta calidad. No dañan la superficie y proporcionan una excelente tracción. Precisión y seguridad en el transporte de maquinaria pesada El sistema WL18 + WF18 permite un desplazamiento estable y seguro incluso de las cargas más exigentes. Gracias a las dimensiones adecuadas de la superficie de carga y a la geometría precisa del sistema de rodillos, la carga se distribuye de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de vuelco. Los revestimientos de poliuretano reducen las vibraciones y el ruido, y permiten trabajar en diferentes superficies sin temor a dañarlas. Equipamiento estándar 1 × plataforma móvil WL18 1 × chasis de transporte WF18 Timón de guía de 1080 mm de longitud (WL18) Conector de 1430 mm de longitud con ajuste de distancia entre ejes Datos técnicos del sistema WL18 + WF18 Csdpevxrzfjfx Ah Dsrf Parámetros técnicos WL18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR UNIDAD Ø170 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL TIMÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRACIÓN DEL TIMÓN ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos WF18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego profesional de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una herramienta fiable para el desplazamiento de maquinaria pesada, equipos industriales y componentes estructurales. Gracias a su sólida construcción, su gran capacidad de carga y sus neumáticos de poliuretano, este juego garantiza un transporte seguro y eficiente en plantas industriales, talleres y almacenes. Una de las principales ventajas de esta solución es la posibilidad de maniobrar incluso en espacios reducidos sin riesgo de dañar la superficie o la carga. Principales ventajas del juego de rodillos WL6 + WF6 * Alta capacidad de carga estática y dinámica: hasta 6000 kg en estático y 3600 kg en dinámico, lo que permite un transporte seguro incluso de objetos muy pesados. * Neumáticos de poliuretano: protección eficaz del suelo y de la carga transportada contra daños. Crsdpfovxrwasx Ah Dsf * Baja altura de carga (110 mm): facilita la introducción de los rodillos debajo del equipo sin necesidad de elevarlo a gran altura. * Construcción compacta: garantiza un control total y una fácil maniobrabilidad incluso en espacios reducidos. * Estabilidad y precisión en la colocación: gracias a la distancia adecuada entre los carros y los puntos de apoyo (1 para WL6, 2 para WF6). Construcción y tecnología: diseño optimizado para cargas industriales Los componentes del juego han sido diseñados pensando en la máxima durabilidad y seguridad en el trabajo. Los rodillos de transporte WL6 y WF6 están fabricados con materiales resistentes a la abrasión y a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes. Componentes principales del juego: * Rodillos de 80x80 mm: fabricados con material de poliuretano, que garantiza un funcionamiento silencioso y suave incluso en superficies irregulares. * Bases de apoyo robustas: con una superficie de apoyo de Ø155 mm (WL6) y 200x180 mm (WF6), lo que influye en la distribución de la carga y la estabilidad del transporte. * Conector de 1300 mm de longitud: permite una adaptación flexible de la anchura de la distancia entre los carros en el rango de 450 – 1700 mm. * Barra de dirección de 1080 mm de longitud: con un ángulo de giro de ±90°, que aumenta el control durante la conducción del juego. Precisión y eficiencia en el trabajo: seguridad y ahorro de tiempo El juego WL6 + WF6, diseñado de forma adecuada, minimiza el riesgo de desplazamiento o vuelco de la carga durante el transporte. Gracias al uso de rodillos de alta calidad con neumáticos de poliuretano, se ha reducido la resistencia al rodamiento, lo que se traduce en una menor fuerza necesaria para mover equipos pesados. El usuario obtiene un control total sobre el proceso de transporte, y al mismo tiempo se reduce el tiempo de realización de las tareas de reubicación. Equipamiento estándar * 1 × juego de rodillos de transporte WL6 * 1 × juego de rodillos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Barra de dirección Datos técnicos del juego WL6 + WF6 Parámetros técnicos WL6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE DIRECCIÓN ± 90° DIMENSIONES (L x A) 350x535 mm Parámetros técnicos WF6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 AL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3 representan una solución avanzada para el desplazamiento de cargas pesadas de hasta 6 toneladas en almacenes, plantas industriales y talleres. El diseño del conjunto garantiza una distribución uniforme del peso, una alta estabilidad y una seguridad operativa total, incluso con un uso intensivo. Transporte seguro gracias a una construcción robusta. El elemento móvil WL3 está equipado con 4 rodillos de poliuretano que garantizan un desplazamiento suave y la amortiguación de vibraciones. Gracias a la banda de rodadura de PU, es posible transportar cargas sin riesgo de dañar la superficie del suelo. El WF3, como chasis auxiliar, estabiliza la carga, aumentando la seguridad y previniendo vuelcos. El conjunto está fabricado con materiales duraderos y resistentes, lo que garantiza una larga vida útil. Un conjunto completo, ideal para la industria. El conjunto WL3 + WF3 no solo ofrece una alta capacidad de carga y resistencia, sino también facilidad de uso. Gracias a sus dimensiones y funcionalidades cuidadosamente seleccionadas (como la anchura de vía ajustable o la asa de transporte), es posible transportar de forma rápida y eficiente máquinas, estructuras de acero y otras cargas de gran tamaño. Las principales ventajas del conjunto WL3 + WF3: Capacidad de carga estática: 6000 kg (3000 kg por cada elemento) Banda de rodadura de poliuretano: transporte silencioso y seguro. Alta estabilidad gracias a una distribución bien pensada de los puntos de apoyo. Anchura de vía ajustable del chasis WF3: de 50 a 1100 mm. Manejo rápido y carga sencilla gracias a sus dimensiones compactas. Parámetros técnicos WL3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: Ø110 mm Puntos de apoyo: 1 Longitud del eje: 900 mm Dimensiones (L x A): 330 x 420 mm Parámetros técnicos WF3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: 180 x 110 mm Puntos de apoyo: 2 Crodpfx Ahjvxraue Dof Longitud del conector: 860 mm Anchura de vía de los carros: 50 – 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: Credev A S N Depfx Ah Dsf El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas Crsdezpwzhepfx Ah Dsf CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu