Rectificadora de roscas helicoidales
MIKROMAT GSU 320/1

Name: MIKROMAT GSU 320/1
Brand: MIKROMAT
Availability: InStock

Año de fabricación

2011

Estado

De 2.ª mano

Ubicación

Metzingen

Rectificadora de roscas helicoidales MIKROMAT GSU 320/1

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Datos de la máquina

Descripción de la máquina:: Rectificadora de roscas helicoidales

Fabricante:: MIKROMAT

Modelo:: GSU 320/1

Año de fabricación:: 2011

Estado:: usado

Precio y ubicación

Ubicación:: Metzingen

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Detalles de la oferta

ID del anuncio:: A16567331

N.º referencia:: 1049-775749

Actualizado por última vez:: el 17.07.2024

Descripción

Diámetro de la pieza 320 mm
Longitud de rosca 570 mm
Paso de rosca 315 mm
Potencia total necesaria 17 kW
Peso de la máquina aprox. 12 toneladas
Espacio necesario aprox. m
A N O T I Ó N

Podemos ofrecerle ex stock, sujeto a errores y venta previa,
sin compromiso:

M I K R O M A T
Nsdpfst Hxbdsx Ahxjcl
Rectificadora universal de roscas y tornillos sin fin
Tipo GSU 320/1 PC Año 2011 Revisada # 2319.01.27
_____

Rectificado máx./mín. Ø 3 - 320 mm
Máx. Longitud de lijado (anchura del disco de lijado 50 / 8 mm) 520 / 570 mm
Distancia entre ejes 1.000 mm
Peso máx. Peso de la pieza de trabajo 160 kg
Diámetro del husillo de la pieza de trabajo 40 mm

Rango de paso mín./máx. 0,25 - 315 mm
Ángulo de avance máx. Ángulo de avance + / - 40 °
Máx. Tamaño de perfil 20 módulos
Unidad divisora radial automática 2/3/4/5/6/8/10/12/
15/20/24/30/40/60
Carrera de socavado 0 - 6 mm
Profundidad de inmersión 0 - 6 mm
Velocidades de la pieza 0,125 - 100 rpm
Retorno rápido 2 m/min

Disco de desbaste Ø x ancho x diámetro 500 x 60 x 203 mm
Velocidad máx. Velocidad de la muela abrasiva 1.595 rpm
para laminar/revestir 12 - 32 rpm

Accionamiento del husillo aprox. 6,5 kW
Accionamiento total 17 kW - 380 V - 50 Hz
Peso 9.500 / 12.000 kg

Accesorios / equipamiento especial

- La máquina fue comprada en 2011 como completamente revisado y modernizado electrónicamente
(nueva) directamente del fabricante MIKROMAT.
- Máquina universal para el rectificado automático de tornillos sinfín de arranque simple y múltiple
tornillos sinfín así como roscas con flancos rectos y curvos mediante
discos de rectificado de uno o varios perfiles.
- Los procesos de trabajo son el rectificado longitudinal, el rectificado en relieve, el rectificado por penetración,
rectificado de ranuras, rectificado cónico pueden controlarse mediante ciclos sencillos
de ciclos en el sistema de control PLC PROMODUL U de SCHLEICHER.
control. La alimentación y la compensación son automáticas. Para
el rectificado de ranuras y el rectificado cónico también se necesitan levas.
La división se realiza mediante engranajes de cambio.
- Reavivador manual de muelas para el perfilado de muelas de perfil simple,
flanco izquierdo y derecho
- Dispositivo rodante de rodillos de presión de acero sin accionamiento para montar encima del disco de amolar
el disco de amolar,
- luneta abierta para el montaje sobre la mesa de rectificado y luneta cerrada de 3 puntos para el montaje sobre el disco de rectificado.
luneta
- Dispositivo conductor de piezas de trabajo en el mandril portapiezas con varios centros,
varios mandriles de pieza de trabajo
- Dispositivo de pieza de mano para corte periférico para montaje en el husillo portapiezas
- Gran número de engranajes de cambio, otros accesorios y diversas piezas de recambio,
Manual de instrucciones.
- Complejo sistema de filtro de cinta refrigerante KNOLL HL650/1500 con HYFRA
unidad de refrigeración

Estado : muy bueno - listo para demostración - Entrega : inmediata desde almacén - según
inspeccionado
Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Solicitamos su pedido. Siempre tenemos rectificadoras de roscas en stock - por favor
consúltenos sus necesidades.

Q U O T A C I Ó N

Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en
datos técnicos:

M I K R O M A T
Rectificadora universal de roscas y tornillos sin fin
Modelo GSU 320/1 PC Año 2011 reacondicionada # 2319.01.27
_____

Rectificado máx./mín. Ø 3 - 320 mm
Max. Longitud de rectificado...

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GS1000/5-T, velocidad de giro (máx.): 30.000 rpm, peso total: 15.500 kg, Año de fabricación: 2014 Estado: muy bueno Nodpfx Aew Awmtshxscl Revista: 66 x HSK63 Control: Heidenhain 530 Husillo: n=30.000 Sistema de sujeción de punto cero Erowa integrado en la mesa Erowa Robot Easy 250 automatización con 6 palets Sistema de medición 3D Lubricación de aceite-aire del husillo de alta frecuencia Medición por láser Horas de husillo:

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Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 10870, Fuerza de prensado: 50 t Carrera del émbolo ajustable: 16 - 51 mm Njdjuqd Abjpfx Ahxecl Ajuste del émbolo: 64 mm Distancia entre los soportes (izquierda-derecha): 1100 mm Distancia entre los soportes (lateral): 250 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 1080 x 650 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 980 x 420 mm Apertura de paso en la mesa: 1060 x 200 mm Número de carreras por minuto: 100 - 750 min⁻¹ Potencia necesaria: 22 kW Horas de funcionamiento de la máquina: 16.850 h Dimensiones sobre el suelo aprox.: 2471 x 1278 x 3150 mm Peso de la máquina aprox.: 9 t Equipamiento estándar: Alimentador de rodillos de precisión BRUDERER BBV 205 / 120

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Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 Ncodpfoukitxex Ahxsl : 1.6 Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

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TORNO CNC USADO FABR. MORI SEIKI, MODELO NL 2000/500 MORI SEIKI NL 2000/500

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TORNO CNC USADO FABR. MORI SEIKI, MODELO NL 2000/500
MORI SEIKINL 2000/500

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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Ncjdpfx Ahju Sn Hzsxsl Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Longitud máxima de torneado 510 mm Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

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Máquina de medición de engranajes KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

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Máquina de medición de engranajes
KLINGELNBERG-OERLIKONCS 200

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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Nsdpoul Efmjfx Ahxscl Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

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