Ayuda De La Escalera de segunda mano en venta (4.606)

Estado: bueno (usado), kilometraje: 38.400 km, potencia: 96 kW (130,52 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.400 mm, primer registro: 03/2017, longitud del espacio de carga: 4.370 mm, anchura del espacio de carga: 2.070 mm, altura del espacio de carga: 2.170 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 195/75R16, número de asientos: 3, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, control de tracción, elevador trasero, = Otras opciones y accesorios = - Elevalunas eléctricos - Ninguno - Plataforma elevadora de carga - Cierre centralizado = Observaciones = Fedpfsxkzunox Afdepn Configuración: 4x2, doble neumático trasero, peso en vacío: 2871 kg, peso bruto: 3500 kg, tipo de cabina: cabina sencilla, número de airbags: 1, ayuda de estacionamiento: ninguna, elevalunas eléctricos, color: blanco, espejos calefactados, tipo de iluminación: lámparas halógenas, potencia del motor: 96 kW (129 CV), combustible: diésel, norma Euro: 6, sistema de distribución: cadena, tipo de transmisión: manual, marchas: 6, dirección asistida, ABS, ASR, batería de arranque, portaequipajes de techo: ninguno, cierre trasero: plataforma elevadora, cierre centralizado, plazas: 3, configuración de asientos: 1+2, tapicería: tela, ajuste de asiento: manual, plataforma elevadora, tipo de plataforma: puerta trasera, capacidad de carga de la plataforma: 1000 kg, fabricante de la plataforma: Dhollandia, material de la plataforma: acero y aluminio, tamaño de la plataforma: 210x180, batería para rampa de acceso, camión carrozado con plataforma elevadora de 1000 kg, motor 3.0L, doble rueda trasera, primer propietario, bajo kilometraje, Euro 6, tipo de neumático: neumáticos de verano = Más información = Transmisión Transmisión: 6 marchas, manual Configuración de ejes Medida de neumáticos: 195/75R16 Frenos: frenos de disco Eje 1: perfil de neumático izquierdo: 5 mm; perfil de neumático derecho: 5 mm; suspensión: muelles helicoidales Eje 2: ruedas gemelas; perfil de neumático interior izquierdo: 5 mm; perfil de neumático exterior izquierdo: 5 mm; perfil de neumático interior derecho: 5 mm; perfil de neumático exterior derecho: 5 mm; suspensión: ballestas Dimensiones Dimensiones (L x A x H): 735 x 222 x 295 cm Pesos Peso en vacío: 2.871 kg Carga útil: 629 kg MMA: 3.500 kg Funcional Plataforma elevadora: Dhollandia, puerta trasera, 1000 kg Altura de la superficie de carga: 87 cm Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Identificación Matrícula: KLEYN1

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 480 h, Año de fabricación: 2016 Peso en vacío: 2.781 kg Capacidad de carga: 320 kg PBV: 3.101 kg Dimensiones (lxanxal): 241 x 12 x 250 cm Altura de trabajo: 1.175 cm Ubicación: Madrid (Madrid) Esta plataforma de batería elevadora JLG 10RS te ayudará en todos los trabajos en altura que necesites. Se encuentra en perfectos estado de funcionalidad y operatibilidad, permitiendo trabajar desde el primer día. Fpodoxgbzajpfx Afdsn Combustible: 4 Baterías de 6V 220 AH Batería monobloque: 4 x 6V 220A/hr configuración del eje: Ruedas macizas CE

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está actualmente automatizada con un robot. Plazo de entrega y precio a consultar. Especificaciones técnicas – VIPER 500 W Área de trabajo y capacidades Diámetro máximo de la pieza de trabajo: Ø 500 mm Carrera máxima de rectificado: 500 mm Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm Distancia centro–mesa (mín.–máx.): 442 – 1.042 mm Módulo / (Módulo de rectificado por generación): 0,5 – 22 Ángulo de giro (mín.–máx.): −180° / +45° Sistema de rectificado Diámetro de muela abrasiva (mín.–máx.): Ø 221 – 350 mm Diámetro de tornillo rectificador (mín.–máx.): Ø 221 – 350 mm Ancho máximo de muela abrasiva: 75 mm Ancho máximo de tornillo rectificador: 150 mm Potencia del husillo de rectificado: 37 kW Velocidad máxima de la muela abrasiva: 6.000 rpm Mesa y avances Diámetro de la mesa: Ø 400 mm Orificio de la mesa (Ø × profundidad): Ø 100 × 500 mm Velocidad de rotación máxima de la mesa: 1.000 rpm Avance axial (máx.): 20.000 mm/min Fodpsxix Ucsfx Afdopn Avance radial (máx.): 12.000 mm/min Avance tangencial (máx.): 20.000 mm/min Potencia y dimensiones Potencia total instalada: 60 kVA Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.220 × 3.120 × 2.526 mm Dimensiones de la unidad de filtrado (L × A): 3.490 × 2.250 mm Peso neto (aprox.): 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones Máquina base VIPER 500 W Preparación para brazos interiores de rectificado Unidad de rectificado interior V5 para dentados internos rectos o helicoidales Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso exterior Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso interior (V5) Sistema táctil para posición de fase Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión (ESR) Ajuste de mesa 100 mm Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra de tracción Tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda (100) Sistema de extinción de incendios Puerta automática para el área de trabajo Unidad de limpieza con pistola de agua a presión Grúa integrada en el cerramiento Transformador de aislamiento Estabilizador de tensión – estabilizador y transformador de aislamiento Luz indicadora Servicios Entrega según Incoterms 2010 Montaje y puesta en marcha in situ Capacitación de operador (5 días) Servicio de intérprete para capacitación Paquetes de software Software Gear PRO Software para rectificado de estrías Software para inspección de estrías Software BIAS para control de rectificado de engranajes Software para muelas abrasivas CBN Optimización del proceso de perfilado ADI Monitorización de vida útil de la herramienta de perfilado (DLC) Modificaciones flexibles de perfil durante el rectificado Consumibles Filtro de banda sin fin Ayuda de montaje/desmontaje para filtro de banda (100) Rodillos diamantados de perfilado Rodillo diamantado CVD D200/R1 para rectificado de formas Rodillo diamantado CVD especial para rectificado por generación Muelas abrasivas Muela abrasiva D350/B60 para rectificado de formas Muela abrasiva D350/B45 para rectificado de formas Muela abrasiva perfilada D350/B150 para rectificado por generación Anillos separadores 4 anillos separadores B100 22 anillos separadores B60 30 anillos separadores B45 37 anillos separadores B30 Otros componentes Brida para muela abrasiva (sin anillos separadores) Juego de palpadores estándar Opciones adicionales Closed Loop 1.0 versión básica Interfaz para automatización externa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aspiración de polvo y virutas 18,5 kW, 8700 m³/h, 4940 Pa Ventilador radial. Fabricante: Klima Celje Caudal de aire: 8700 m³/h Presión: 4940 Pa Fpedpfx Aohu Aw Hsfden Potencia del motor: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Régimen: 2930 Diámetro del rodete: 700 mm Boca de aspiración: 250 mm Chimenea lado presión: 440 mm Dimensiones: 800 x 1200 x 1500 mm Peso: aprox. 375 kg Si necesita más información, ¡estamos aquí para ayudarle! Póngase en contacto con nosotros a través del formulario o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden producirse errores de traducción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 39.256 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 780 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, altura total: 2.800 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 7.000 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 12.000 kg, Se ofrece a la venta un centro de mecanizado de la marca Deckel Maho, modelo DMC 60 T. La máquina se encuentra en buen estado y está lista para su uso inmediato. Datos técnicos: Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 39.256 Horas de conexión: 72.107 Recorrido en X: 780 mm Fjdpfx Afowtft Nedepn Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Rango de velocidad del husillo principal: 20 - 12.000 rpm Potencia del husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 125 Nm Portaherramientas: SK 40 Eje B orientable infinitamente: 150° (-120/+30)° Número de paletas: 2 Tamaño de paleta: 630 x 500 mm Carga máxima: 400 kg Velocidad máxima de la mesa: 30 rpm Número de posiciones para herramientas: 120 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con compartimentos vecinos libres: 160 mm Longitud máxima de herramienta: 315 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Avance rápido (X/Y/Z): 50 m/min Velocidad de avance: 20 - 15.000 mm/min Consumo total: 64,2 kVA Peso de la máquina: aprox. 12,0 t Dimensiones de espacio requerido: aprox. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Incluido en la oferta: Documentación, transportador de virutas, Sistema de refrigeración, refrigeración a alta presión 40 bar IKZ, filtro de banda de papel, cambiador de paletas 2 posiciones, control de rotura de herramienta. No se incluye en la oferta accesorios como dispositivos de sujeción o portaherramientas. Transporte y carga pueden organizarse a petición y con coste adicional, a nivel europeo. Precios más IVA. Posibilidad de visita con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Se acepta recompra o intercambio. Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN Y EL TRABAJO DEL METAL Y MÁS. ¿Necesita una máquina-herramienta de alta calidad y a precio atractivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o vías de contacto, visite nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CONDOR VC plus La nueva dimensión en tornos de precisión convencionales. Un torno de precisión de alta calidad, potente y energéticamente eficiente para el ámbito altamente productivo de la producción y la fabricación de herramientas, pero también para la formación y el perfeccionamiento profesional. De alta calidad, energéticamente eficiente, preciso y de aplicación universal en la producción, la formación y el perfeccionamiento profesional. Impresiona por: tecnología orientada al futuro máxima precisión larga vida útil ergonomía de fácil manejo mínimo requerimiento de espacio y una amplia gama de accesorios. El perfeccionamiento consecuente e innovador de la acreditada serie Condor es la solución económica e inteligente para sus aplicaciones diarias. Datos técnicos: SUPERFICIE DE TRABAJO Altura central 180 mm Diámetro de giro sobre la cama 360 mm Diámetro de giro sobre carro 190 mm Anchura central 800 mm HUSILLO DE TORNEADO Cabezal DIN 55027/DIN ISO 702-3 tamaño 6 Diámetro del husillo 57 mm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero 90 mm ACCIONAMIENTO PRINCIPAL Potencia motriz 60 %/100 % ED - / 10,5 kW Rango de velocidad 25 - 4.000 min-1 Número de velocidades infinitamente variable Fpsdpoqwipnsfx Afden GAMA DE ALIMENTACIÓN Número continuo Longitudinal 0,01 - 6 mm/rev Plano 0,003 - 2 mm/rev RANGO DE CORTE DE ROSCA Rosca métrica 0,1 - 20 mm REITSTOCK Diámetro de la caña 50 mm Carrera de la caña 110 mm Conicidad interna DIN 228 MK 3 PRECISIÓN DE ACEPTACIÓN DIN 8605 Equipado con pantalla WEILER WTS 15 VC plus - Pantalla táctil grande y clara de 15 giratoria y orientable, resolución 1366 x 768 - Cambio de las pantallas de manejo mediante movimientos de deslizamiento - Funciones de manejo accesibles a través del gestor de aplicaciones - Los paneles de control se pueden configurar libremente colocar y escalar a voluntad - Posibilidad de importar dibujos y bocetos de archivos PDF Posibilidad de zoom individual a través de la interfaz USB - Mantenimiento de la máquina asistido por vídeo - Menú de ayuda contextual (en lugar de la visualización en pantalla WEILER VC plus) La máquina se encuentra en nuestra sala de exposición en 71334 Waiblingen-Beinstein y está disponible de inmediato. Póngase en contacto con nosotros en relación con el equipo.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 10.464 km, potencia: 103 kW (140,04 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.640 mm, primer registro: 01/2024, longitud del espacio de carga: 2.710 mm, anchura del espacio de carga: 2.040 mm, altura del espacio de carga: 400 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 205/75R16, número de asientos: 7, Año de fabricación: 2024, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, enganche de remolque, sistema de navegación, = Más opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Espejos eléctricos - Ninguno - Cierre centralizado = Notas = Configuración: 4x2, Carga útil: 1406 kg, Peso en vacío: 2094 kg, Peso bruto: 3500 kg, Capacidad de remolque sin freno: 750 kg, Capacidad de remolque eje central, con freno: 2800 kg, Bola de remolque, Tipo de cabina: doble cabina, Control de crucero, Aire acondicionado, Número de airbags: 2, Ayuda de aparcamiento: ninguno, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Radio/cassette, Carplay, Navegación GPS, Color: blanco, Espejos calefactados, Tipo de iluminación: lámpara halógena, Bluetooth, Potencia del motor: 103 kW (138 CV), Combustible: diésel, Norma Euro: 6, Tecnología de transmisión: correa dentada, Tipo de cambio: manual, Marchas: 6, Dirección asistida, ABS, ASR, Batería de arranque, Portaequipajes de techo: ninguno, Puertas laterales: 2, Ventanas laterales: 2, Cierre trasero: plataforma elevadora, Cierre centralizado, Plazas: 7, Disposición de los asientos: 1+2+4, Tapicería: tela, Ajuste de asiento: manual, L2 Plataforma Abierta Doble Cabina Aire Acondicionado Bola de Remolque Control de Crucero Navegador NAP 140Cv Exento de BPM!, Tipo de neumáticos: neumáticos para todas las estaciones = Más información = Información general Número de puertas: 2 Matrícula: VZV-12-K Transmisión Caja de cambios: 6 marchas, manual Configuración de eje Medida de neumático: 205/75R16 Frenos: frenos de disco Eje 1: perfil de neumático izquierdo: 4 mm; perfil derecho: 5 mm; suspensión de muelle helicoidal Eje 2: perfil de neumático izquierdo: 7 mm; perfil derecho: 7 mm; suspensión de ballestas Dimensiones Dimensiones (L x A x H): 618 x 210 x 259 cm Pesos Fpsdpfx Afexkztqedsn Peso en vacío: 2.094 kg Carga útil: 1.406 kg MMA: 3.500 kg Funcional Altura de la plataforma de carga: 98 cm Mantenimiento Inspección técnica (APK): válida hasta 01.2027 Condición Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio de leasing: 559 € al mes (bestelbus, 72 meses); solicite más información y condiciones

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Fpedpfx Asq Nf Enefdjn Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El iCombi Pro es el horno mixto más reciente de Rational. El modelo iCombi Pro 20.1/1 Eléctrico, con 20 bandejas GN 1/1, es fácil de usar incluso para personal no capacitado, ya que permite obtener una excelente calidad de los platos sin necesidad de supervisión constante. El equipo se encuentra en excelente estado y está disponible de inmediato en nuestro almacén. Ha sido revisado en nuestro taller especializado y es completamente funcional. Recibirá una factura con IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados incluye: • 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas • Equipos de marcas de alta calidad a precios justos • Asesoría profesional y competente antes y después de la compra • Opciones de envío o recogida en tienda • Suministro de manuales de usuario, planos de conexión y repuestos Fsdsxhhc Hjpfx Afdepn • Programa completo de accesorios a precios atractivos El iCombi Pro de Rational marca un nuevo estándar en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Condición: Usado, revisado y completamente funcional Datos técnicos: • Ancho x Fondo x Alto: 877 x 913 x 1872 mm • Dimensiones mínimas de la apertura de puerta para transporte: 900 x 1900 mm • Número de serie: E21SJ20072834776 • Año de fabricación: 2020 • Capacidad máxima por bandeja: 5 kg • Capacidad máxima total: 100 kg • Peso del equipo eléctrico: 254 kg • Requisitos eléctricos: - Voltaje: 3 NAC 400 V - Potencia conectada: 37,2 kW - Potencia en modo vapor: 36 kW - Potencia en modo aire caliente: 36 kW - Fusible: 63 A • Requisitos de agua: - Entrada de agua (manguera de presión): 3/4 pulgada - Desagüe: DN 50 Más información: • Rango de temperatura: de 30°C a 300°C • Sensores internos para condiciones reales de cocción • Reconoce tamaño, cantidad y estado del producto para determinar el nivel de dorado • Aprende y aplica los hábitos de cocción más frecuentes • Calcula automáticamente el proceso de cocción más adecuado para el resultado deseado • MyDisplay: interfaz personalizable por el usuario • Pantalla a color TFT y pantalla táctil • Manual de usuario y de operación accesible desde la pantalla del equipo • Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de punción y ayuda de posicionamiento • Puerta con triple acristalamiento energéticamente eficiente • Iluminación LED interior • Indicador de consumo energético incluido • Regulación precisa de humedad con medición y ajuste porcentual • Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 pasos • Inyección de vapor regulable en 3 niveles • Puerto USB • Generador de vapor fresco de alto rendimiento con descalcificación automática • 5 velocidades de ventilación programables • Sistema integrado y libre de mantenimiento para la separación de grasa, sin necesidad de filtro adicional • Función de enfriamiento rápido del compartimiento de cocción • Ajuste automático a la ubicación de instalación (altitud, clima, etc.) • Puerta del equipo con triple cristal ventilado y panel interior abatible • Conexión fija de aguas residuales conforme a SVGW permitida • Válvulas solenoides separadas para agua blanda y caliente (hasta +30°C) • Programación del inicio automático con fecha y hora ajustable • Materiales de acero inoxidable DIN 1.4301 tanto en el interior como en el exterior • Módulo WiFi integrado Envío / Shipping: • Entrega o recogida previa concertación • Envíos a todo el mundo bajo consulta / Worldwide shipping on request • Envíos a islas o estaciones de montaña solo previa consulta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Picktower, sistema de estanterías de bandeja de 4 niveles, Nedcon, aprox. 6.000 m² superficie de base = total aprox. 24.000 m², Total: 502.816 ubicaciones de cajas/cajas de cartón de 60x40 cm! - usado -: Precio en origen: solo 250.000 € (neto), desmontado, embalado y cargado. El precio incluye 2 montacargas de mercancías, 9 puntos de transferencia de palets, iluminación LED con detector de movimiento y dos núcleos de escaleras. La tecnología de transporte instalada también está disponible por un coste adicional. Fabricante: Nedcon Tipo: Picktower, sistema de estanterías de bandeja de 4 niveles Tipo de travesaños: PR2 Año de fabricación: 2017 Cantidad de módulos/campos: 22 módulos de 60 cm de profundidad x 4 niveles = 88 módulos = 88 a 60 cm de profundidad = a lo largo de los niveles: 3x5 niveles + 1x4 niveles = 19 niveles en 4 plantas x 6 ubicaciones para cajas de 40 cm de ancho: 10.032 Profundidad 1,20 m 324 x 4 = 1.296 220 x 4 = 880 módulos Total módulos: 2.176 piezas de 1,20 m de profundidad = 2x 60 cm de profundidad = a lo largo de los niveles: 3x5 niveles + 1x4 niveles = 19 niveles en 4 plantas x 6 ubicaciones para cajas de 40 cm de ancho: 496.128 ubicaciones para cajas Total: 502.816 ubicaciones de cajas/cajas de cartón de 60x40 cm Capacidades de carga: Carga por bandeja: 200 kg Carga máxima por módulo: 1.000 kg Carga máxima de la plataforma: 350 kg (donde están las estanterías) Carga máxima de la plataforma: 500 kg en el área de la plataforma Altura de los niveles: PB/1ª/2ª planta (hasta el borde inferior de la viga): aprox. 3 m 3ª planta: aprox. 2,26 m Número de niveles: PB aprox. 4 por módulo 1ª, 2ª y 3ª planta: aprox. 5 niveles por módulo cada una Altura total: aprox. 11,87 m Dimensiones: aprox. 68,43 m x 88,88 m = 6.082 m² Profundidad de las estanterías/marcos: aprox. 1,20 m = 2x 60 cm Luz libre: aprox. 2,62 m = p.ej.: 6 ubicaciones para cajas de 40 cm de ancho por lado Las rejillas de apoyo tienen un tope central antideslizante; de este modo, ambos lados pueden usarse para cajas/cartones de 60 cm de profundidad. Básicamente, el sistema se monta como una estantería para palets: los travesaños se fijan entre los marcos, y entre los travesaños hay unas 6 vigas de profundidad por nivel. Sobre los apoyos descansan las rejillas, lo que permite utilizar las estanterías con 2x 60 cm de profundidad. Las estanterías pueden operarse desde ambos lados. Ancho: pasillo exterior: aprox. 4,85 m, estantería: aprox. 29,80 m más pasillo central: 4 m, estantería: aprox. 29,78 m más pasillo exterior aprox. 2,15 m = total aprox. 68,43 m En la zona frontal un lado tiene aprox. 15,80 m de ancho, como superficie de plataforma (ver planos). Profundidad: estantería aprox. 83,58 m más plataforma frontal aprox. 5,30 m = total 88,88 m Altura: aprox. Anchura de pasillos entre estanterías: 1,60 m Anchura de los pasillos transversales (3 piezas) de 2,55 m cada uno Tableros aglomerados: dimensiones principalmente aprox. 2 m x 1,59 m Ancho de los marcos: aprox. 8 cm Profundidad de los módulos: aprox. 1,20 m, una hilera aprox. 60 cm profunda Ancho de módulo: aprox. 2,62 m Fedpfx Afoxhfvkjdspn Por nivel se montan dos rejillas de apoyo Altura de travesaño: aprox. 5 cm; profundidad de apoyo superior: aprox. 5 cm En parte también se instalan rejillas divisorias centrales aseguradas con bridas Con separadores parciales El sistema de rociadores existente será desguazado —o disponible por un coste adicional. Ascensor: 2 unidades en 4 niveles Fabricante: Gebhardt Tipo: montacargas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 66.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, carga de la mesa: 200 kg, peso total: 6.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, A la venta se ofrece un centro de mecanizado CNC de la marca Deckel Maho, modelo DMU 50 eVolution. La máquina está en buen estado y totalmente operativa. Historial de mantenimiento: - 2022: Husillo equilibrado de nuevo - Nueva unión rotativa y corona dentada - Geometría reajustada Datos técnicos: Año de fabricación: 2004 Control: Sinumerik 840 D Powerline Eje X: 500 mm Eje Y: 420 mm Eje Z: 380 mm Eje B: 0–180° Eje C: 360° Horas de conexión: 66.000 h Horas de trabajo: 31.000 h Dimensiones de la mesa: Ø 500 mm Carga máxima en mesa: 200 kg Velocidad máxima del husillo: 18.000 rpm Cono del husillo: SK 40 Avance rápido X/Y/Z: máx. 50 m/min Revista de herramientas: 60 posiciones Dimensiones totales: 4.700 x 5.400 x 2.600 mm Peso aprox.: 6.500 kg Equipamiento especial: - Instalación de refrigerante interno a alta presión - Filtro de banda - Transportador de virutas - Puerta automática derecha para automatización - Sonda digital 3D de medición - Medición láser Blum Transporte y carga pueden ser organizados en toda Europa con coste adicional. Precios más IVA. Fsdpfx Afswvuzzjdspn Es posible inspeccionar la máquina previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Se aceptan máquinas en parte de pago o intercambio. Compra/venta de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE MECANIZADO, ENTRE OTRAS. ¿Necesita una máquina-herramienta de alta calidad a buen precio para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o datos de contacto, visítenos en nuestra página web.

Estado: nuevo, kilometraje: 500 km, potencia: 129 kW (175,39 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 7.200 kg, longitud del espacio de carga: 4.000 mm, anchura del espacio de carga: 2.200 mm, altura del espacio de carga: 350 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 3, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, * El Sr. Rudolph le atenderá con gusto por teléfono en: Fjdpfxexmucds Afdepn Daily 70C18H / Meiller volquete trilateral / Distancia entre ejes: 3.750 mm / 4 unidades disponibles ----* Meiller volquete trilateral * Dimensiones de la caja de carga: L 4.000 mm, A 2.200 mm, H 350 mm * Portamaterial largo Meiller con protección de cabina en el mamparo frontal * Volquete trilateral Meiller incl. argollas de amarre y escalera de acceso * Cinturones de seguridad con señal de advertencia para conductor y acompañante * Asiento de confort para conductor con reposabrazos y soporte lumbar, regulable en altura, inclinación y longitudinalmente, con suspensión hidráulica * Asistente de giro lado acompañante * Asistente de mantenimiento de carril * Asistente de frenado de emergencia AEBS con City Brake * Sistema de alerta de fatiga * Aislamiento de la pared trasera * Interfaz para carrocero con módulo de ampliación * Radar de ángulo muerto detrás de la cabina * Bola de enganche para remolque * Acoplamiento tipo mandíbula * Capacidad de remolque de 3,5 t * Bloqueo de diferencial * Neumáticos 225/75 R 16 all season * y mucho más. * El Sr. Rudolph le atenderá con gusto por teléfono en: * Si desea financiar o arrendar el vehículo, estaremos encantados de hacerle una oferta personalizada. * También aceptamos su vehículo industrial usado como parte de pago. * ¡Sujeto a errores y venta previa! Para más información, visite nuestra página web:

Estado: bueno (usado), kilometraje: 152.118 km, potencia: 95 kW (129,16 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.330 mm, primer registro: 12/2015, longitud del espacio de carga: 2.770 mm, anchura del espacio de carga: 2.000 mm, altura del espacio de carga: 340 mm, clase de emisión: Euro 5, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 205/75R16, número de asientos: 7, Año de fabricación: 2015, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, enganche de remolque, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Retrovisores eléctricos - Ninguno - Mampara de separación Fjdpfx Afewvz U Ijdepn - Cierre centralizado = Observaciones = Configuración: 4x2, doble rueda trasera, capacidad de carga útil: 981 kg, peso en vacío: 2.519 kg, peso bruto: 3.500 kg, capacidad de remolque con freno en eje central: 2.000 kg, enganche de remolque, tipo de cabina: doble cabina, control de crucero, aire acondicionado, número de airbags: 1, ayuda de aparcamiento: ninguna, elevalunas eléctricos, retrovisores eléctricos, mampara separadora, radio/cassette, color: blanco, retrovisores calefactados, tipo de iluminación: lámpara halógena, Bluetooth, intermitentes, potencia del motor: 95 kW (127 Cv), combustible: diésel, Euro 5, sistema de transmisión: cadena de distribución, tipo de caja de cambios: manual, marchas: 6, dirección asistida, ABS, ASR, batería de arranque, tipo de carrocería: alargado adicionalmente, número de lados: 1 lado, baca de techo: ninguna, cierre trasero: trampilla elevadora, cierre centralizado, plazas: 7, configuración de asientos: 1+2+4, tapicería: tela, ajuste de asiento: manual, volquete, control de crucero, rueda de repuesto, perfil rueda de repuesto: 3 %, tipo de neumáticos: neumáticos para todas las estaciones = Más información = Transmisión Caja de cambios: 6 marchas, manual Configuración de ejes Medida de neumáticos: 205/75R16 Frenos: de disco Suspensión: ballestas Eje 1: profundidad del perfil izquierdo: 7 mm; perfil derecho: 7 mm Eje 2: doble rueda; perfil izquierdo interior: 6 mm; perfil izquierdo exterior: 6 mm; perfil derecho interior: 6 mm; perfil derecho exterior: 6 mm Dimensiones Dimensiones (L x An x Al): 630 x 215 x 255 cm Pesos Peso en vacío: 2.519 kg Carga útil: 981 kg MMA: 3.500 kg Funcionalidad Altura de la zona de carga: 99 cm Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 1 Identificación Matrícula: V-367-XR

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Fpsdpfeq Nf U Esx Afdon Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, A petición y por un coste adicional, se puede organizar la carga y el transporte (en toda Europa). Todos los precios incluyen IVA. La inspección es posible con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Aceptamos su vehículo usado como parte de pago o intercambio! Teléfono: Móvil: (también por WhatsApp) Web: Fjdpfxjxirqqs Afdepn Compra / Venta de Maquinaria COMPRA / VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad y a buen precio para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestra página web.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 191.178 km, potencia: 118 kW (160,44 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.040 mm, primer registro: 04/2022, longitud del espacio de carga: 4.280 mm, anchura del espacio de carga: 2.110 mm, altura del espacio de carga: 2.130 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 225/75R16,0, número de asientos: 3, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, elevador trasero, = Más opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Espejos eléctricos - Ninguno - Plataforma elevadora = Observaciones = Número de ejes: 2, configuración: 4x2, carga útil: 879 kg, peso en vacío: 2621 kg, peso bruto: 3500 kg, tipo de suspensión: ballesta, tipo de cabina: cabina simple, control de crucero, aire acondicionado, número de airbags: 2, ayuda de aparcamiento: ninguno, elevalunas eléctricos, espejos eléctricos, color: blanco, espejos calefactados, cámara de marcha atrás, potencia del motor: 118 kW (158 CV), combustible: diésel, Euro: 6, sistema de transmisión: correa de distribución, tipo de cambio: automático, marchas: 9, dirección asistida, ABS, ASR, baca: ninguno, puertas laterales: 1, cierre trasero: plataforma elevadora, plazas: 3, tapizado de los asientos: tela, plataforma elevadora, capacidad de carga de la plataforma: 750 kg, fabricante de la plataforma elevadora: DHOLANDIA, AC AUTOMÁTICO EURO6 160 CV NAVI CÁMARA, rueda de repuesto, dibujo rueda de repuesto: 5 mm = Más información = Información general Número de puertas: 1 Matrícula: VPN-50-X Transmisión Transmisión: 9 marchas, automática Fpjdpfx Ajvyyfuefdon Configuración de ejes Medida de neumáticos: 225/75R16,0 Frenos: discos Eje 1: dibujo neumático izquierdo: 4 mm; dibujo neumático derecho: 5 mm; suspensión: muelle helicoidal Eje 2: dibujo neumático izquierdo: 5 mm; dibujo neumático derecho: 4 mm; suspensión: ballesta Dimensiones Dimensiones (L x An x Al): 690 x 222 x 305 cm Pesos Peso en vacío: 2.621 kg Carga útil: 879 kg peso bruto: 3.500 kg Funcional Altura de la plataforma de carga: 98 cm Estado Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio de leasing: 308 € al mes (bestelbus, 72 meses); Solicite información adicional y condiciones

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Fpodsv E Ddljpfx Afden Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 193.332 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.670 mm, primer registro: 03/2017, longitud del espacio de carga: 3.330 mm, anchura del espacio de carga: 1.770 mm, altura del espacio de carga: 1.630 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 235/65R16,0, número de asientos: 3, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, enganche de remolque, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Espejos eléctricos - Incluye rodillo y escalera - Mampara de separación = Observaciones = Número de ejes: 2, Configuración: 4x2, Carga útil: 1.391 kg, Tara: 2.109 kg, Peso bruto: 3.500 kg, Capacidad de remolque sin freno: 750 kg, Capacidad de remolque con freno eje central: 2.800 kg, Gancho de remolque, Tipo de suspensión: ballestas, Tipo de cabina: cabina simple, Control de crucero, Aire acondicionado, Número de airbags: 1, Asistencia de aparcamiento: ninguna, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Mampara de separación, Color: blanco, Espejos calefactados, Potencia del motor: 120 kW (161 CV), Combustible: diésel, Norma Euro: 6, Tecnología de propulsión: cadena de distribución, Tipo de transmisión: manual, Marchas: 6, Dirección asistida, ABS, ASR, Carrocería: extendida, Peldaño trasero, Portaequipajes de techo: incluye rodillo y escalera, Puertas laterales: 1, Cierre trasero: doble puerta, Plazas: 3, Tapicería: tela, AC CRUISE EURO6, Rueda de repuesto, Profundidad de la banda de la rueda de repuesto: 5 mm = Más información = Fpjdpfxjvmwvqj Afdon Información general Número de puertas: 1 Matrícula: V-032-FD Transmisión Transmisión: 6 marchas, manual Configuración de ejes Medida de neumáticos: 235/65R16,0 Frenos: de disco Suspensión: ballestas Eje 1: Profundidad de perfil de neumático izquierdo: 3 mm; derecho: 4 mm Eje 2: Profundidad de perfil de neumático izquierdo: 6 mm; derecho: 6 mm Dimensiones Dimensiones (L x An x Al): 620 x 200 x 255 cm Pesos Peso en vacío: 2.109 kg Carga máxima: 1.391 kg MMA: 3.500 kg Funcional Altura de la plataforma de carga: 70 cm Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Fsdpfoq Nf S Rex Afdopn Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: Fsdpfeq I N H Nox Afdspn - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. Fpedpfx Afoq I N Iqedjn 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. Fpjdpfx Afsq Ngafeden A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. Fpedpfx Afeq Nyzbjdsn 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. Fjdpfx Asq N Ud Isfdopn 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. Fsdpfx Afoq Nxz Dedopn 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.