Diapositiva Final de segunda mano en venta (2.800)

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no ha sido probada, recorrido eje X: 5.900 mm, recorrido del eje Y: 1.560 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, velocidad de giro (máx.): 20.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo del eje X: 5.900 mm Área de trabajo del eje Y: 1.560 mm Velocidad de desplazamiento eje X: 80 m/min Velocidad de desplazamiento eje Y: 60 m/min Velocidad de desplazamiento eje Z: 25 m/min Nodpfx Aoyxm Swjfdskw Husillos de taladrado Husillos para taladrado vertical: 20 Husillos para taladrado horizontal en dirección X: 6 Husillos para taladrado horizontal en dirección Y: 2 Número total de husillos verticales y horizontales: 28 Husillos de fresado Número de ejes controlados: 4 Potencia del motor: 10 kW Velocidad: 20.000 rpm Revólver portaherramientas Número de posiciones: 10 Herramientas: posicionadas en la cabeza DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total instalada: 24 kW Sistema de control: WINDOWS Software de programación de máquina: WRT EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo con ventosas Número de barras con ventosa: 10 Ventosas para fijación de la pieza de trabajo Bomba de vacío La máquina se vende y entrega en su estado actual tanto físico como legal (“tal como se ve y aprueba”), sobre la base de la documentación fotográfica y técnica/comercial de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de recogerla y asume la responsabilidad de la instalación, fijación y utilización de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8173

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Excelente BLM LT5 FIBER LÁSER DE TUBOS con aprox. 12.000 horas de corte, cargador de haz de 6,5 m y salida de 4,5 m. Equipado con: Mesa recolectora de piezas finales de 4,5 m Nkjdpfx Afjyxmwtodew Evacuación de chatarra trasera Láser de fibra IPG de 1 kW Refrigerador Extractor Detector de cordón de soldadura Disponible para entrega inmediata. Se puede inspeccionar en funcionamiento bajo cita previa. Vídeo disponible a petición. Potencia láser: 1000W Carga: 6,5 m Descarga: 4,5 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de... Njdpfx Afjvgva Uedokw

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, tipo de control: Control CNC, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 4.000 W, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 14 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 12 mm, recorrido eje X: 3.048 mm, recorrido del eje Y: 1.530 mm, recorrido del eje Z: 160 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina Nkjdpfxeynbbqe Afdow DURMA HD-FL 3015 III – 4 kW Año de fabricación: finales de 2018 (máquina nueva) ⸻ Datos técnicos • Área de trabajo (X-Y-Z): 3060 × 1530 × 160 mm • Tamaño máx. de chapa: 3048 × 1524 mm • Peso máx. de chapa: 200 kg/m² Espesores máximos de chapa: • Acero al carbono: 20 mm • Acero inoxidable: 14 mm • Aluminio (AlMg3): 12 mm Dinámica y precisión: • Velocidad X-Y: 200 m/min • Sincronización: 280 m/min • Aceleración: 20 m/s² • Precisión de posicionamiento: ± 0,02 mm • Precisión de repetición: ± 0,1 mm ⸻ Equipamiento estándar • Versión CE con mesa intercambiable y protección mediante barreras ópticas • Control Siemens SINUMERIK 840D • Cabezal de corte Precitec ProCutter F150 (autoenfoque) • Sistema automático de cambio de palets • Inspección automática de chapa (posición y tamaño) • Diodo láser de posicionamiento • Limpieza automática de boquillas • Lubricación centralizada • Transportador de virutas • Interfaz de usuario (potencia / velocidad / presión) • Software externo Metalix CAD/CAM con Autonesting • Iluminación del área de trabajo • Sistema de extracción por cámaras múltiples • Luz de advertencia ⸻ Equipamiento especial • Fuente láser de fibra IPG 4000 W incl. refrigerador y sistema compacto de filtrado • Transportador de virutas motorizado • Accionamiento lineal para los ejes X1, X2, Y • Set de servicio para láser • Cambiador automático de boquillas • Licencia adicional de Metalix ⸻ Acuerdos especiales • Contenedor rodante para escorias y piezas pequeñas (lado del operador) • Fuente láser, refrigerador y sistema de extracción situados encima de la instalación • Bastidor a fabricar por el cliente

Estado: bueno (usado), potencia: 84 kW (114,21 CV), tipo de engranaje: mecánico, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.712 h, Equipamiento: aire acondicionado, Información técnica Ancho de oruga: 86 cm Peso en vacío: 17.500 kg Tren de rodaje Sistema AdBlue: Sí Tracción: Orugas Marca del motor: SAA6D107E-3-A Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Identificación Número de serie: KMT0D129PHBB60434 Información adicional Nivel de emisiones: Stage IV / Tier IV final Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x An x Al): 5,48 x 3,53 x 3,34 m País de fabricación: BR Nkjdpfx Afoyxak Tedjw Más información Contacte con Jeroen Heindryckx, Bart Apers o Matthias Eyckmans para más información. = Otras opciones y equipamiento = - AdBlue

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 45.000 kg, altura de elevación: 15.100 mm, - Reachstacker para la manipulación de contenedores - Capacidad: -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 45.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 45.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 32.000 kg - apilado 1/2/3/4/5 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 32.000 kg - apilado 1/2/3/4 alturas -> Contenedor de 8'6": capacidad de carga de 16.000 kg - apilado 1/2/3/4 alturas -> Contenedor de 9'6": capacidad de carga de 16.000 kg - apilado 1/2/3 alturas Nkodpjyxhknofx Afdsw - Mástil: pluma dúplex de dos etapas, resistente y soldada, de diseño tipo caja y telescópica - Dos cilindros de elevación en el chasis/pluma y un cilindro de extensión en la pluma, carrera de extensión de 7.000 mm para manipulación de hasta 3 filas de profundidad, punta de pluma estándar - Spreader toplift para manipulación de contenedores, capacidad máxima de carga de 45 toneladas, extensible de 20 a 40 pies, 2 motores hidráulicos de rotación y 2 frenos hidráulicos de rotación, para un manejo seguro y duradero - Desplazamiento lateral ± 800 mm (1.600 mm en total) - Inclinación mecánica de pila ± 5 grados (inclinación/lateral / nivelación por gravedad) - Giro motorizado ° - Carros finales equipados con 4 ganchos de elevación robustos (4 x 12,50 toneladas de capacidad de carga), pero máx. 45 toneladas - Bloqueo de seguridad con 4 pasadores de alineación y 4 sensores, montados en los carros finales tipo twistlock - Panel indicador LED montado en la punta de la pluma para operaciones de manipulación de contenedores - Pantalla LED head-up en cabina para manipulación de contenedores - Motor: motor diésel Volvo TAD1181VE6 - Motor de 6 cilindros en línea, turboalimentado y con intercooler, cilindrada de 10,84 litros - Potencia, nominal/máxima: 265/265 kW a 2100 rpm - Par motor máximo: 1785 Nm a 1400 rpm - Intervalo de cambio de aceite 1.000 h y cambio de filtro a las 1.000 h (sin análisis de aceite) - Caja de cambios Dana TE30510 - Cambio automático bajo carga y convertidor de par hidrodinámico - Protección contra inversión de marcha – avance/retroceso - Control y monitoreo: sistema electrónico CanBus. - Marchas: 5 adelante – 3 atrás - Cabina: todos los interruptores equipados con luz LED - Pantalla head-up LED para indicar el bloqueo de giro - 2 tomas de 24 V en los montantes de las puertas - Asiento Gammer Actimo XL, suspensión mecánica, cinturón de seguridad de 3 puntos y respaldo alto con reposacabezas - Reposabrazos derecho ajustable eléctricamente - Ventanas laminadas/tintadas incluyendo ventanas corredizas en ambas puertas - Limpiaparabrisas delanteros (dobles), trasero y de techo - Calefacción/ventilación electrónica incluyendo aire acondicionado y filtro de aire fresco, desconectado cuando la puerta está abierta - Puertas completas con manillas, cerradura con llave y trampilla de aire (izquierda y derecha) - Sistema completo de maniobra en consola derecha incluyendo pantalla estándar (ajustable eléctricamente), palanca multifunción a la izquierda - Control ajustable de volante y paneles de interruptores - Joystick ergonómico para funciones de pluma y accesorios - Pedal de aceleración en lado derecho, pedales de freno en ambos lados - Volante con pomo de maniobra. Anulación de seguridad para funciones hidráulicas (mediante código) - Radio, MP3, USB, AUX, Bluetooth, manos libres, RDS - Convertidor 24/12V incluyendo cuatro tomas de 20 amperios en los montantes delanteros de cabina. 1 toma de

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Nkodpfovvkfdox Afdow

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Nkjdpsvvi Tyjfx Afdjw Ubicación de almacenamiento: Cliente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 29194, tipo de mástil: telescópico, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, Información general Kilometraje: 80.030 km Pesos Peso en vacío: 3.300 kg Nedpfexqf Edsx Afdokw Funcionalidad Capacidad de elevación: 230 kg Altura de trabajo: 2.200 cm Marca de la superestructura: Nissan Certificación CE: sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Nivel de emisiones: Stage V / Tier IV final Condiciones de entrega: EXW Alcance horizontal máximo: 1.650 m Dimensiones de transporte (L x A x H): 7x2,2x3,01 m Última inspección: 15-10-2025 País de fabricación: DE Más información Contacte a Vink Machinery para obtener más información. Ruthmann TBR 220 * 2015 * Diésel * 80.030 km * Altura de trabajo de 22 metros * Alcance horizontal de 16,5 metros * Estabilización automática * Función Coming-Home * Función de memoria * Cesta giratoria * TÜV válido hasta octubre de 2026 * Peso propio de 3.300 kg * Documentación incluida

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El multitalento combina una elaboración sobresaliente con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de envasado. Un desbobinador de material de alta calidad con doble centrado automático de rodillos garantiza una guía precisa del material. Adicionalmente, nuestro dispositivo activo de pre-alimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para obtener resultados de envasado impecables. Los potentes motores sin escobillas y el sistema de control mediante pantalla táctil en color, fácil de usar, le ofrecen la máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de envasado. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de envasado, también ofrecemos sistemas de alimentación totalmente y semiautomáticos, que se pueden integrar posteriormente según sus necesidades. La máquina está disponible en ambas direcciones de trabajo y cuenta con un sellado transversal rotativo con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Nksdewld Upopfx Afdjw Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzadas características tecnológicas, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Si desea optimizar sus procesos de envasado gracias a una potente producción de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características de la instalación: 1. Cinta transportadora de cadena de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + dispositivo automático de centrado de film 4. Sellado final rotativo, mordaza de sellado individual 5. Estructura de sellado central tipo «fin seal» de alta resistencia 6. Cuatro accionamientos controlados por servo: - eje activo de pre-alimentación de material - sellado central - sellado final - cinta transportadora 7. Panel de operación HMI 8. Tres controladores de temperatura independientes 9. Carcasa de acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de registro 12. Longitud de bolsa programable o con detección automática de longitud del producto 13. Sentido de desplazamiento estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: 1. Longitud del producto: L120–500 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 100 productos/min (dependiendo del producto, longitud de bolsa y material) 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Tensión de conexión: 1 Ph. 220V 50Hz 7. Potencia total: aprox. 4,8 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4280 x 1200 x 1230 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El talento polivalente combina una fabricación excepcional con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de embalaje. Un desenrollador de material de alta calidad con doble centrado automático de bobinas garantiza una guía precisa del material. Asimismo, nuestro sistema activo de prealimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para lograr resultados de embalaje impecables. Los potentes motores brushless y el sistema de control con pantalla táctil en color, de fácil uso, le proporcionan máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de embalaje. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de embalaje también ofrecemos alimentadores totalmente y semiautomáticos, que podemos integrar posteriormente a su sistema. La máquina está disponible en ambas direcciones de funcionamiento y cuenta con un sistema de sellado transversal rotativo equipado con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzada tecnología, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Nkjdpfx Ajwld Tfefdew Si desea optimizar sus procesos de embalaje mediante un rendimiento de producción elevado y de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características del equipo: 1. Cinta transportadora de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + Unidad automática de centrado de film 4. Sellado final rotativo, barra selladora individual 5. Estructura de sellado tipo flipper maciza y central 6. Cuatro servomotores de control: - Eje activo de avance de material - Sellado central - Sellado final - Cinta transportadora 7. Panel de control HMI 8. Tres controladores de temperatura individuales 9. Chasis en acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de impresión 12. Longitud de bolsa programable o con función automática de detección de longitud del producto 13. Sentido de marcha estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: 1. Longitud del producto: L40–600 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 80 productos/min 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Voltaje de conexión: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potencia total: aprox. 4,7 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Njdpfx Asw Ag T Aefdekw Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC561, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Nkjdpfx Aswqxhhofdew Descripción técnica del sistema La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h proporciona una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur potable, jugos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenado y listo para su reinstalación, el sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite funcionar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta bien a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el corazón de la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador de Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción efectiva del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas como la leche aromatizada o el yogur potable y evita la separación de fases durante el almacenamiento. Es importante destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, el homogeneizador soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Además, la construcción robusta garantiza la fiabilidad a largo plazo. Sistema de desaireación integrado El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba auxiliar y un tanque. En concreto, este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de los gases. Mientras tanto, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo tubular UHT de alto rendimiento La esterilización térmica se realiza a través de un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos a través del intercambio de calor indirecto conservando las propiedades organolépticas. Es importante destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un período de tiempo definido. Así, cumple con la normativa de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Del mismo modo, su diseño modular permite una fácil integración en las líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. En particular, incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinámicamente bombas e intercambiadores de calor. Como tal, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primer nivel y a su diseño esca...

Año de fabricación: 1973, Estado: como nuevo (usado), Rodillos dobladores de pirámide de pellizco inicial BRONX usados. Año de fabricación : 1973. MAQUINA ANTERIORMENTE INSTALADA EN ROLLS ROYCE PLC EN DERBY UK. EN VENTA INMEDIATA Y AHORA UBICADA EN BELGUIM DONDE PUEDE SER INSPECCIONADA. ESPECIFICACIÓN CAPACIDAD Dos conjuntos de dimensiones que se muestran a continuación como "precurvado y laminado" y luego "sólo laminado". Material Acero dulce Acero dulce Resistencia a la tracción 28/32 toneladas/cuadrado 28/32 toneladas/cuadrado Ancho máximo 11'(3350mm) 11'(3350mm) Espesor máximo en esta anchura 2" (50mm) 2½" (63,5mm) Diámetro interior mínimo del cilindro laminado a máxima capacidad 30' (762mm) 37 ½' (953mm) Espesor máximo de la chapa al laminar en caliente (temperatura de laminación final 850° C.) 4" (102mm) 5" (127mm) Diámetro interior mínimo del cilindro laminado en caliente de máxima capacidad 40" (1016mm) 50" (1270mm) DATOS PRINCIPALES Diámetro de todos los rodillos - 27" (686mm) Longitud del cuerpo de los rodillos - 11'2"(3403mm) Velocidad de laminación - 12 f.p.m. (3600mm/min) Motor de accionamiento principal - 150 H.P. Tipo de anillo deslizante Dos motores de ajuste del rodillo inferior, cada uno - 50 H.P. Tipo de anillo deslizante Funcionamiento combinado del cojinete de giro hacia abajo y del contrapeso del rodillo superior - Aplicación hidráulica Motor del grupo hidráulico - 10 H.P. El equipo eléctrico debe ser adecuado para funcionar con un suministro de - 400/440 voltios, 3 fases, 50 ciclos ACCESORIO DE LAMINACIÓN DE CONOS: Para facilitar el laminado de formas cónicas, se instala una placa de deslizamiento en el interior de la carcasa del extremo no motriz. EQUIPO ELÉCTRICO Motores: Accionamiento principal - 150 H.P. media hora nominal - pantalla de anillo deslizante protegida - tipo montado en el pie. Ajustes del rodillo inferior - 50 H.P. media hora nominal - pantalla de anillo deslizante protegida - tipo de montaje de pie. Motor del grupo hidráulico - 10 H.P. de potencia nominal continua - jaula de ardilla - pantalla protegida - tipo de montaje de pie. Engranaje de control: Accionamiento principal - Engranaje de control de inversión de tipo tambor con resistencias de bobinado de 5 minutos, diseñado para pasar el 100% de la carga completa en la primera muesca o posición de funcionamiento en cada dirección. El regulador estará dotado de enclavamiento de posición de apagado y anillos de interruptor de límite cuando sea necesario. Ajustes del rodillo inferior - Dispositivo de control de inversión de tipo tambor con resistencias bobinadas de 5 minutos de duración diseñadas para pasar el 100% de la carga completa en la primera muesca o posición de funcionamiento en cada dirección. Los reguladores estarán equipados con un enclavamiento de posición de apagado y anillos de interruptor de límite donde sea necesario. Grupo hidráulico - Arrancador de tipo contactor directo en línea, operado desde una estación de botones de mantenimiento. Nkodpfx Afjh U Rzgodjw Las electroválvulas de los cilindros de accionamiento se accionan con un botón. Nota: Todos los equipos de control mencionados deben estar protegidos por un disyuntor que incorpore protección contra sobrecargas y contra falta de tensión. CARACTERÍSTICAS Y EQUIPAMIENTO Rollo de repuesto incluido con la máquina. LONGITUD TBA MM ANCHURA TBA MM ALTURA TBA MM PESO 95 toneladas NOTA: La información contenida en este documento se proporciona de buena fe, pero sin embargo, debido a errores u omisiones imprevistas no puede ser vincula

Estado: usado, Holz Her Auriga 1308 FÜ + PU Ejecución compacta – Espesor de canto 0,4 – 6 mm Control de pantalla SPS Edge-Control PPC 221 con pantalla a color Unidad de pre-fresado para el mecanizado previo antes de la zona de encolado Revistero de cantos totalmente automático para material en rollo y en tiras Estación de aplicación de adhesivo GLU-JET para cola EVA y PUR, adecuada para cartuchos o granulado + PU Aplicación del adhesivo mediante tecnología de boquillas Altura de pieza 6–65 mm Ajuste automático de altura del pegamento Unidad de presión neumática 1912-3 Unidad de corte neumática 1918 para material en rollo y en tiras hasta 8 mm de espesor de canto Cambio neumático de 0–10° para el ángulo de la sierra de corte Unidad de fresado 1827 MOT 4 para fresado al ras (8 mm), fresado de radios y biseles – 15°; 1827 MOT, ejes NC a través del panel de control Unidad de redondeo de esquinas 1832 SPS para redondear bordes hasta 3 mm de espesor de canto en paso continuo Unidad de rascadores para biseles y radios con 2 soportes motorizados para cuchillas rascadoras Unidad de rascadores de superficie – acabado final Sistema de pulverización – PU Incluye juego de herramientas DIA completo Máquina REACONDICIONADA en estado IMPECABLE Disponible en stock en Lieboch Nkodpfjyxdimex Afdew

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro de pieza - máx. 0 mm Diámetro de pieza - mín. 0 mm Longitud de pieza 0 mm Potencia total requerida 0 kW Peso de la máquina aprox. 3 t Nkodpfowwl I Isx Afdow Espacio requerido aprox. 0 m La UMA es del año 1961 y las guías fueron modificadas en su momento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Peso de la máquina aprox. 6 toneladas El diseño de la máquina básica se caracteriza por las siguientes características: - posición horizontal del husillo portapiezas; posición vertical del husillo o cabezal de fresado del cabezal de fresado - La pieza se sujeta entre el cabezal portapiezas (izquierda) y el contrapunto (derecha). y el contrapunto (derecha) - el carro radial está montado en la base (eje X) - el carro axial se desplaza sobre el carro radial (eje Z) - el cabezal de fresado por desplazamiento está equipado con un ajuste angular automático (eje A); el carro de desplazamiento (eje Y) se desplaza en diagonal al diámetro de la pieza. diámetro de la pieza - Control CNC - Control IBH - dispositivo de carga - Numerosos accesorios Datos técnicos: - Módulo fresable más grande con fresas según DIN 8002: 4,5 mm - Módulo fresable más grande para fresado de alto rendimiento: 3,0 mm - Número de dientes: 2 - 999 - Diámetro máx. de la pieza para carga manual: 200 mm - Diámetro máx. de la pieza de trabajo para carga automática: 150 mm - longitud máxima de la pieza de trabajo: 400 mm - diámetro mayor / menor de la fresa: 102/40 mm - longitud máxima de la fresa: 230 mm - diámetro mayor / menor del eje de fresado (estándar): 32/16 mm - Recorrido de deslizamiento axial = mayor longitud de fresado Eje Z: 300 mm - Recorrido radial eje X: 140 mm - Recorrido de desplazamiento de la fresa Eje Y: 100 mm - Recorrido de la fresa Eje W: 420 mm - Ángulo de giro del cabezal de fresado de desplazamiento (izquierda/derecha) Eje A: 50°/60 Coordenadas de fresado: - Eje Z: 100 - 400 mm - Eje X: 1ß0 - 150 mm Nkjdpfjub Amfsx Afdjw - Eje Y (cara del husillo portafresa): 50 - 230 mm - Eje W (cara final del husillo del contrapunto): 165 - 585 mm - Rango de velocidad de la fresa estándar Eje B: 0 - 1500 rpm - Velocidad de la pieza Eje C: 0 - 350 rpm Velocidades de avance: - Eje X: 3500 mm/min - Eje Z: 3500 mm/min - Eje Y: 4000 mm/min - Eje W: 5500 mm/min - Eje V (cargador de pórtico): 80000 mm/min

Estado: bueno (usado), potencia: 202 kW (274,64 CV), tipo de combustible: híbrido, color: amarillo, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 7.600 h, Equipamiento: aire acondicionado, Información técnica Ancho de oruga: 80 cm Sistema AdBlue: Sí Marca del motor: SAA6D114E Peso en vacío: 36.400 kg Funcionalidad Marcado CE: sí Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Identificación Número de serie: KMTHB005PJKK70132 Información adicional Nivel de emisiones: Stage IV / Tier IV final Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x A x H): 11,2x3,4x3,5 m País de fabricación: Reino Unido Más información Contacte a Jeroen Heindryckx, Bart Apers o Matthias Eyckmans para obtener más detalles. = Opciones y accesorios adicionales = - AdBlue - Pluma con válvula de retención de seguridad de rotura de manguera – Pluma / cabrestante - Acoplamiento rápido automático/hidráulico - Desconector de batería Nodpsyw E Smjfx Afdskw - Unidad hidráulica para taludes - Circuito hidráulico para martillo/cizalla - Cucharón alto con válvula de retención de seguridad de rotura de manguera – Brazo/cucharón - Cuchilla niveladora - Luz rotativa - Orugas de acero

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Pieza de trabajo y rendimiento Formatos de panel: • Longitud 1.200–1.400 mm • Ancho 195 mm • Espesor 5–12 mm Capacidades de línea (extracto): • Avance sierra multicorte: 2–48 m/min • Formación de paquetes: máx. 100 piezas/min • Empaquetado: hasta 12 paquetes/min • Paletización: hasta 12 ciclos/min Alimentación y corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentador por pórtico Pórtico de vacío para alimentación de paneles brutos (canto fijo a la derecha) • Peso máximo de la pieza: 100 kg • Capacidad: hasta 5 ciclos/min • Retorno de palets + resguardo fotoeléctrico 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Revistero de palets Suministro de palets vacíos para la alimentación • Capacidad aprox. 12 palets • Altura máx. de apilado 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estación de alineación decorativa Alineación de paneles para procesamiento según decoración 4. Sierra multicorte circular K34/G/2200 División longitudinal con escuadrado de bordes • Avance 2–48 m/min • Altura de corte hasta 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discos de sierra + 2 fresadoras 5. Unidad de cepillos (después del corte longitudinal) Cepillo de crin de caballo, ancho de trabajo 2.200 mm, con extracción 6. BARGSTEDT Estación de corte transversal HPp11 Corte transversal en continuo con viga de presión • Ancho de corte 2.200 mm • Rodillos superiores de presión neumática Separación y transferencia 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estación de separación Girador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separación de múltiplos • Velocidad de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferencia angular (TW) Desvío de 90° con transportadores de banda, avance hasta 130 m/min Para transferencia a la línea de perfilado Procesamiento de perfiles (insonorizado) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilado longitudinal Mecanizado de formato a doble cara • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidad • Diámetro de herramienta hasta 200 mm • Aplicación de color de junta + secado 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilado transversal Perfilado de testa a doble cara • 6 unidades por lado • Estructura de potencia idéntica • Sellado de cantos integrado 11. Cabina de insonorización Sonolit Envolvente para ambas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Nodpfsywxrasx Afdskw Acabado 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girador en seco Cambio de dirección de la pieza en continuo • hasta 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidad de cepillos Limpieza fina bilateral con extracción Formación de paquetes 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estación de formación de paquetes Formación automática de paquetes con clasificación de primera/segunda calidad • Paneles 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura máxima del paquete 80 mm • Capacidad 100 piezas/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estación de encajado automático Plegado y posicionamiento de cajas antes del embalaje • Capacidad hasta 12 paquetes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispensador de papel protector Colocación automática de papel protector • hasta 10 paquetes/min garantizados 17. Estación de etiquetado Etiquetado automático de paquetes (rango de formato según datos de embalaje) Embalaje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Instalación de retracción Embalaje en film totalmente automático con túnel de termorretracción • Potencia instalada 36–40 kW • Capacidad hasta 12 paquetes/min • Ancho de film hasta 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de banda TFB20/017/04 con ducha de aire Zona de enfriamiento tras el túnel de termorretracción Paletización 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Apilador transversal de paquetes

Estado: usado, Ancho 3.000 mm Altura 1.900 mm Largo 800 mm Prensa neumática para encolado FEDERHENN MASCHINEN modelo 99.98 con equipamiento para el montaje final de cruces funerarias. La prensa es modular y móvil, y puede adaptarse para diferentes tareas de prensado. Nodpfelf H Uhsx Afdskw

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta planta cervecera con molino de malta e intercambiador de calor de placas fue fabricada en 2013 por la empresa española Slowbeer. El sistema consta de una planta de elaboración de cerveza de 2 tanques (cuba de maceración y caldera de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para llevar a cabo el proceso completo de elaboración, incluyendo maceración, cocción y whirlpool. Datos técnicos Mosto final: 250 litros por lote Aplicación: Elaboración de cerveza Configuración: Sala de cocción de 2 tanques (cuba de maceración + caldera de cocción), proceso completo de elaboración (maceración, cocción, whirlpool) Sistema de calefacción: Eléctrico Control de temperatura: Automático Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad Refrigeración: Intercambiador de calor de placas Alimentación eléctrica: 400 V, trifásico Potencia instalada: 15 kW Incluye Sala de cocción (2 tanques) | No incluido | MB 250 E | 2013 | Cuba de maceración y caldera de cocción, calefacción eléctrica, control automático de temperatura Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, rango de temperatura: 0–100 °C Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidad 100–150 kg/h Nsdpjyw Abfefx Afdjkw

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Nkedpfxeywk Srj Afdjw

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Fresadora para casas de troncos Año de fabricación: 2005 Fresadora para casas de troncos BL100A – Cuádruple unidad Para la producción de la unión de esquina de chalet mediante fresado en los cuatro lados de la tabla de tronco en una sola sujeción, con 2 ejes de fresado verticales y 2 horizontales. Dimensiones de trabajo: 140 x 200 mm Ejes de fresado: Ø 30 mm Fresas: Ø x ancho máx. 4 x 220 x 100 mm Potencia del motor: 4 x 3,0 kW Velocidad: 4.200 rpm Avance: hidroneumático, regulable sin escalonamientos con avance rápido Manejo: activación a dos manos / a través del control Ajuste de profundidad de fresado mediante husillo, contador digital Dispositivo de sujeción de la pieza: 2 x vertical neumático Extracción: tolva bajo piso Ø160 mm Completamente equipada con tecnología eléctrica, control SPS y neumática. Bastidor con preparación para la instalación de dispositivo de ranurado y taladrado frontal, así como la sierra tronzadora. Carenado cerrado con capó de protección abatible (por resorte a gas) y ventana de inspección. Armario eléctrico sobre base con manguera de cable 3,0 m. ¡Lista para funcionar, pero sin herramientas! 2 sujetadores horizontales en la mesa de la máquina BL100 Sujeción neumática desde el frente Ciclo de sujeción automático a través de control SPS. Unidad de ranurado frontal Ejes de fresado: Ø 30 mm Fresas: Ø x ancho máx. 180 x 40 mm Potencia del motor: 3,0 kW Velocidad: 4.200 rpm Avance: hidroneumático, regulable sin escalonamientos con avance rápido Ajuste de altura: husillo, contador digital Dispositivo de sujeción de la pieza: 1 adicional vertical neumático Integrado en la BL100. Con tecnología eléctrica y neumática. Lista para funcionar, pero sin fresa. Taladradora horizontal con guía de broca y protección antiastillas Broca Ø máx. 30 mm Potencia del motor: 1,1 kW Velocidad: 1.500 rpm Avance: neumático, regulable sin escalonamientos, con avance rápido para vacío Ajuste de altura: husillo, contador digital Dispositivo de sujeción de la pieza: 1 adicional vertical neumático Integrado en la BL100. Con tecnología eléctrica y neumática. Lista para funcionar, con broca D=20 mm. Sierra circular de corte inferior en BL100A – ¡Solo para funcionamiento automático! Nsdpfx Afjywpt Ujdokw Dimensión de corte máx.: (ancho x alto) 200 x 140 mm Hoja de sierra: Ø 500 mm Potencia del motor: 4,0 kW Velocidad de corte: 86 m/s Avance: neumático Manejo: solo a través de automatización por programa (no incluida) Dispositivo de sujeción de la pieza: neumático Tolva de extracción: Ø120 mm Integrada en la BL100A. Con tecnología eléctrica y neumática – lista para funcionar, incluyendo hoja de sierra. Preparación para funcionamiento automático Consistente en la mesa deslizante (mecánica, neumática y eléctrica) en la fresadora de ranurado frontal y la interfaz eléctrica para el control de las funciones de la BL100A por control externo Tigerstop. Longitud de la mesa de entrada: 9 m Longitud de la mesa de salida: 4 m Descripción técnica adicional seguirá. Disponibilidad: finales de marzo / principios de abril 2026 Ubicación: Holanda

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 27246, Dividir el movimiento de la cabeza del carro: 100 mm Movimiento longitudinal de la mesa: 260 mm Tabla de ajuste de altura: 50 mm Girar la tabla de diapositivas por: 360 ° Giratoria de la guía de la torreta: 360 ° 2 eje velocidades cambiando Polo motor: 3750/7500 rpm Nsdpsd Ivfyofx Afdskw Unidad de motor, cambio de polos: 0.5 / 0.6 kW Espacio requerido: 980 x 600 x 1500 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 1.600 mm, longitud de giro: 3.500 mm, altura pico: 800 mm, agujero del husillo: 100 mm, diámetro de la placa frontal: 1.250 mm, Equipamiento: documentación / manual, En venta: 1 torno plano y de punta usado Fabricante: Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst GmbH Modelo: DP1 / S3 x 3500 Año de fabricación: 1994 Datos técnicos: Diámetro máximo de torneado sobre bancada: 1.600 mm Distancia entre puntos: 3.500 mm Diámetro del agujero del husillo: 100 mm Diámetro del plato: 1.250 mm Peso total de la máquina: aprox. 24,8 t Incluye documentación. Se pueden enviar más fotos y vídeos a solicitud. En los últimos cuatro años se han realizado las siguientes reparaciones/mejoras a la máquina: A finales de 2022, el contrapunto fue completamente reacondicionado: nuevo alojamiento de rodamientos, nueva punta y sistema de lubricación renovado. En 2024 se regeneró el carro transversal. Reacondicionamiento de las cuñas con nuevo revestimiento deslizante; se alisaron mediante raspado las superficies con marcas por agarrotamiento en las guías. Se mejoraron los asientos de los rodamientos de los husillos para un funcionamiento suave; las cuñas fueron raspadas tanto en la superficie de contacto como en la de revestimiento. La bomba de lubricación fue limpiada y revisada, el sistema de lubricación puesto en funcionamiento, algunas válvulas dosificadoras sustituidas y se fabricaron nuevos rascadores para las guías. La máquina puede ser inspeccionada en nuestro almacén en 09599 Freiberg. Nksdpfxoyvt H Aj Afdew