Empacadora de segunda mano en venta (223)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina encoladora de rodillos OSAMA S2R 1300 para encolado en frío. Totalmente nueva. Embalada por el fabricante OSAMA en Italia. Godpfx Ajvxai Rea Njip

Estado: como nuevo (usado), La máquina fue usada solo durante 10 días. Rango de pesaje: Patatas, cebollas, cítricos: 0,5 – 5,0 kg Zanahorias: 0,5 – 5,0 kg Manzanas, peras, tomates: 0,5 – 3,0 kg, 0,5 – 5,0 kg Gsdjxpi I Tspfx Aa Noip Bolsas de malla Raschel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 4 t, longitud de bala: 500 mm, anchura de la bala: 700 mm, altura de bala: 450 mm, peso de la bala: 50 kg, HSM 45 VL – Datos técnicos Gedpswuk Nrofx Aa Nsip Característica Valor Fuerza de prensado aprox. 44 kN (4,5 toneladas) Potencia del motor / Alimentación 1,5 kW / 400 V, 50 Hz (CEE 16A) Tiempo de ciclo en vacío aprox. 23 segundos Capacidad (teórica) aprox. 38 m³/h (3–6 balas/hora) Cámara de prensado (A × P × A) 700 × 500 × 940 mm Apertura de llenado (A × A) 700 × 600 mm Tamaño máximo de bala (A × P × A) 700 × 500 × 450 mm Peso de la bala aprox. 30–50 kg Dimensiones de la máquina (A × P × A) 840 × 720 × 2085 mm Altura de llenado 500 mm Peso de la máquina aprox. 374 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Muy buen estado. Reacondicionada completamente en 2023. Unidad de asas planas. Gjdpfx Aajxfl Izs Njip La máquina dispone de opción para 1 y 2 capas. Equipada con UNIDAD DE CORTE LONGITUDINAL para el fondo. Ancho mínimo y máximo de bolsa sin asa: mínimo 160 mm - máximo 320 mm. Ancho mínimo y máximo de bolsa con asa: mínimo 250 mm entre centros de asas - máximo 320 mm. Fuelle mínimo y máximo de bolsa sin asa: mínimo 60 mm - máximo 180 mm. Fuelle mínimo y máximo de bolsa con asa: mínimo 250 mm entre centros de asas - máximo 180 mm. Longitud mínima y máxima de corte sin asa: 350 - 610 mm. Longitud mínima y máxima de corte con asa: 350 - 580 mm. Ancho mínimo y máximo de bobina: mínimo 460 mm - máximo 1020 mm. Diámetro máximo de bobina en la máquina: capa exterior - 1500 mm / capa interior 1300 mm. Diámetro del mandril de la máquina (núcleo de bobina de papel): 76 mm. Gramaje mínimo y máximo del papel: 1 capa - 50 a 120 gsm / 2 capas - máximo 100 + 80 gsm (fabricado por nosotros). Placas formadoras (para ancho de bolsa): 7. Medidas de placas formadoras: 160, 180, 240, 260, 280, 300, 320 mm. Tamaños de engranajes para longitud de corte: 35, 36, 41, 45, 48, 50, 55, 56, 57, 58, 62. Velocidad aproximada de la máquina con asa: 100 unidades/min. Velocidad aproximada de la máquina sin asa en bolsa de 1 capa: 150 unidades/min. Velocidad aproximada de la máquina sin asa en bolsa de 2 capas: 120 unidades/min. Carga eléctrica total de la máquina (kW): 25. Mecanismo de carga de bobina de papel para la unidad de desenrollado: en capa exterior - sí, en capa interior mediante carretilla elevadora. Dimensiones de la máquina (Ancho x Largo x Alto): 4,5 x 13 x 3,30 m.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Este desempaquetador automático de botellas Krones Linapac A-T-1600 fue fabricado en 1998 y anteriormente estuvo instalado en una planta de embotellado de botellas de vidrio retornables para cerveza. La máquina está diseñada para extraer automáticamente botellas vacías de los cajones y transferirlas al sistema transportador de botellas para su posterior procesamiento. El desempaquetador operaba en una línea de producción con una capacidad de aprox. 33.000 botellas por hora, por lo que es adecuado para su uso en plantas de llenado de botellas de vidrio de alta capacidad. Las máquinas de la serie LINAPAC son ampliamente utilizadas en la industria de bebidas debido a su construcción robusta y su fiable manipulación de cajones. La máquina ya no está en producción, sin embargo, está completa, desconectada eléctricamente y disponible para inspección. Se dispone de documentación y de la conformidad CE. Datos técnicos Fabricante: Krones / Linapac Modelo: A-T-1600 Tipo de máquina: desempaquetador automático de botellas Año de fabricación: 1998 Capacidad de diseño de la planta: aprox. 33.000 botellas por hora Aplicación: extracción automática de botellas vacías de cajones en líneas de vidrio retornable Formatos de botellas 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l botella tipo Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l botella tipo Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l botella tipo Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l botella tipo Stein – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l botella tipo Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l botella tipo NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm 0,7 l botella tipo GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l botella tipo GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l botella tipo GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l botella tipo AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajones 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Estado: Usado, disponible para inspección Documentación: Disponible Conformidad: Conformidad CE disponible Disponibilidad: A consultar Gisdpfx Aaeytpc Hj Nep

Estado: bueno (usado), Óxido, desempacador con dos motovibradores, en buen estado, listo para el uso inmediato, hay que cambiar los soportes de madera. Godod Tx Abspfx Aa Njip

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Gedpfeyh E Huox Aa Nsip

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de fabricación: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47,000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L) Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2 Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipo principal CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire) Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Gsdpoyhbmtjfx Aa Neip Sistemas avanzados de automatización y control Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55,   Descripción general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una encajadora automática en línea diseñada para clasificar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón ondulado con envoltura de película. La máquina está configurada para Wrap + Film en bandeja y funciona con una alimentación de producto directa. Es adecuado para una amplia gama de envases, desde 0,5 L hasta 10 L, que normalmente cubre botellas, latas y envases rígidos similares de PET, vidrio o HDPE. La unidad se fabricó en 2008 y se sometió a una revisión general en 2022. Se describe como listo para funcionar. Modo de funcionamiento: Automático Diseño de alimentación: Alimentación recta (en línea) Paquete: Envoltura de bandeja con envoltura de película neutra Rango de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de la máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de contenedores (a ser proporcionado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisado: 2022 Secuencia típica del proceso: clasificación de productos en línea; recogida de la bandeja en bruto y formación/envoltura alrededor de la intercalación; aplicación de película neutra y sellado; descarga a la manipulación posterior. La configuración ofrece una estabilización robusta en la bandeja con una envoltura de película protectora, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condiciones de funcionamiento: Listo para funcionar Configuración del paquete: Envoltura + película en bandeja Tipo de película: Neutral Bandeja: Disponible (configuración de embalaje de bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (revisado en 2022) Automatización y control Gsdpfx Aexdnbzoa Neip Control industrial basado en PLC con HMI para el manejo de recetas y la gestión de puntos de ajuste (parámetros de formato almacenados para la repetibilidad). Control de velocidad a través de variadores de frecuencia/servoaccionamientos para sincronizar la alimentación, la clasificación, la envoltura de bandejas y la aplicación de película. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales de turnos/lotes). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, final de rollo de película, nivel de bandeja, estado de enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de línea Alimentación del contenedor: no se suministra con esta máquina. El empacador espera un suministro ascendente estable y sincronizado (acumulación / espaciado / división que debe proporcionar el integrador de línea). El diseño en línea simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte posterior. Señales de interfaz estándar (típicas): máquina lista, permiso de ejecución, bucle de parada de emergencia, fallo, protocolo de enlace aguas arriba/aguas abajo. La lista detallada de E/S se puede alinear durante la integración. Salida preparada para la conexión a la manipulación posterior, como transportadores, inspección o paletización (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para fu...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina automática para envasado de botellas Krones - Linapac F-T-1800 fue fabricada en 1998 y estuvo previamente instalada en una planta de llenado de botellas retornables de vidrio. La máquina está diseñada para el empaquetado automático de botellas llenas en cajas de bebidas y generalmente se coloca después de la línea de llenado e inspección. La serie de empacadoras LINAPAC se utiliza frecuentemente en plantas de embotellado de alto rendimiento debido a su construcción robusta y a su manejo fiable de las cajas. El sistema admite una gran variedad de formatos de botellas y tipos de cajas habituales en la industria cervecera y de bebidas. Originalmente, la máquina operaba en un entorno de producción de alta capacidad y es adecuada para su integración en líneas de llenado de botellas retornables con rangos de capacidad similares. Datos técnicos Fabricante: Krones Modelo: Linapac F-T-1800 Tipo de máquina: Empaquetadora automática de botellas Año de fabricación: 1998 Aplicación: Introducción automática de botellas llenas en cajas de bebidas Formatos de botellas: 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l botella tipo Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l botella tipo Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l botella tipo Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l botella tipo jarra de cerámica – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l botella tipo Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l botella tipo NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm 0,7 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Estado: Usado Disponibilidad: Bajo consulta Gedpfoytq Taox Aa Noip

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Recién llegado Prensa empacadora Dixi 80 SLD, con dispositivo de elevación/inclinación, semiautomática, año de fabricación 2020 Fabricante: Dixi Modelo: Dixi 80 SLD Año de fabricación: 2020 Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Apertura de llenado: 1.040 x 1.110 mm (An x L) Fuerza de prensado: 80 t Ciclo de prensado: aprox. 35 s Capacidad: aprox. 1.000 kg/h Tamaño del fardo: 1.120 x 1.120 x 1.200 mm (An x Al x L) Peso del fardo: aprox. 500-600 kg Atado: 4 veces, manual Dimensiones de la máquina: aprox. 4.320 x 1.830 x 2.620 mm (L x An x Al) Peso de la máquina: aprox. 8.000 kg Materiales: papel, cartón, film Tenga en cuenta: Todos los datos técnicos corresponden a la información del fabricante. No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud de los datos ni por posibles errores. La oferta no es vinculante, sujeta a venta previa y puede retirarse en cualquier momento. Gedpfxsygk Hgs Aa Njip Las visitas son posibles previa cita. La venta es ex works, previo pago, sin garantía ni responsabilidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: DF0362, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 1800 mm Carrera: 600 mm Potencia total necesaria: 22 kW Peso de la máquina aprox.: 24 toneladas Dimensiones L x A x A: aprox. 3390 x 3400 x 3800 mm Diámetro de la columna: 160 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máx. de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 1800 x 1600 mm Tamaño del carnero: 2350 x 1600 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 900 mm Movimiento hidráulico de la mesa: 25 mm/seg Carga máxima de la mesa: 5 toneladas Velocidad de avance: 10 mm/seg Velocidad fase de impresión: 10 Velocidad de retorno: 25 mm/seg Velocidad de avance rápido: 10 mm/seg Depósito de aceite: 600 litros Refrigeración de aceite (eléctrica): 1,5 kW (máx.) Aceite recomendado: 46er / 10 my Monitor SIEMENS: 10 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante su propia bomba. Arranca a 30 grados. Sistema de filtrado de aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona continuamente, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: Pueden seleccionarse PLC de seguridad SICK o Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante o del fabricante alemán SCHMERSAL. Armario de control: En el armario de control, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario son de SIEMENS. Tornillería: Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba se encuentran en un pequeño cárter de aceite para que el aceite se recoja en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 67 decibelios según la norma Accesorios: Gedpfx Asfxyinoa Noip Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 2500 mm Carrera: 500 mm Potencia total necesaria: 60 kW Peso de la máquina aprox.: 39 toneladas Dimensiones L x A x A: 2720 x 3750 x 4350 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máxima de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 3090 x 1500 mm Tamaño del carnero: 3090 x 1500 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 1000 mm Velocidad de avance: 400 mm/seg Velocidad fase de compresión: a 125 toneladas, 50 mm/seg Gjdpfsd Nq Idsx Aa Njip Velocidad de retorno: 400 mm/seg Velocidad de avance rápido: 400 mm/seg Depósito de aceite: 1500 litros Refrigeración del aceite (eléctrica) 3 kW (máx.) Placas antivibración: 450x450x85 mm cada una Presión: 250 toneladas a 220 bar t/bar Capacidad máx. de la bomba: 176 litros/min Aceite recomendado: 46er / 10 my Sistema hidráulico de Bosch Rexroth u otros fabricantes alemanes: Parker, Hydac Unidad de control SIEMENS: incluida Barreras de luz de Schmersal/Pilz: Pilz Monitor: Omron 12 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante una bomba independiente. Se pone en marcha a 40 grados. Sistema de filtrado del aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona de forma continua, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: La tecnología de seguridad procede de Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante. Armario de control: En el armario de distribución, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario proceden de Schneider. Tornillería: Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba están situados en un pequeño cárter de aceite para que el aceite quede recogido en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 75 decibelios según la norma Accesorios: Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PVB330354, fuerza de prensado: 5 t, anchura de la abertura de llenado: 1.000 mm, longitud de la abertura de llenado: 500 mm, longitud de bala: 1.000 mm, anchura de la bala: 700 mm, altura de bala: 800 mm, peso de la bala: 120 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 10 A, peso total: 600 kg, altura de transporte: 2.370 mm, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), anchura de transporte: 1.350 mm, longitud de transporte: 900 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Prensa empacadora, utilizada hasta ahora para film Giodpfoyt R Rxex Aa Nep

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, tensión de entrada: 400 V, peso de la bala: 550 kg, peso total: 2.450 kg, Empacadora vertical usada HSM V-Press 1160 Plus de 2016, que se revisa regularmente en un centro de servicio autorizado. La prensa es completamente funcional y está en muy buenas condiciones técnicas. Fuerza de aplastamiento: 594 kN Tensión / requerida: 400 V / 50 Hz Anchura x altura de la abertura de carga: 1195 x 650 mm Longitud x anchura x altura de la bala: 1200 x 1100 x 1200 mm Anchura x altura x altura de la máquina: 1780 x 1568 x 2985 mm Peso de la máquina: 2403 kg Material de la bala: película, papel mezclado, cartón, residuos de la máquina de corte Los costes de transporte dependen del peso, del volumen y, sobre todo, de la distancia. La siguiente información es relevante a la hora de realizar una consulta: Dirección de entrega (código postal y nombre de la localidad); no obstante, para obtener más detalles es necesario mantener una conversación telefónica, por lo que le rogamos que se ponga en contacto con nosotros por teléfono para informarse sobre los gastos de transporte y otras modalidades de entrega. Gedpfxeytpxbj Aa Neip Encontrará nuestros datos de contacto en la información legal del vendedor. Posibilidad de pago en efectivo en el momento de la entrega in situ. Vendemos y exportamos a todo el mundo, debido a nuestra gran capacidad de almacenamiento también podemos entregar grandes cantidades de forma flexible y rápida. Póngase en contacto con nosotros antes de comprar. Emitimos facturas intracomunitarias - sin IVA. Horario de apertura de lunes a viernes: 8.00-16.00 Sábados: cerrado

Estado: bueno (usado), Empacadora HSM 155.1 VL Fuerza de prensado: 18 toneladas, Gisdpjv Alacjfx Aa Njp Presión unitaria: 2,33 kg/cm², Capacidad teórica: 3 pacas/h, es decir aprox. 500 kg/h Dimensiones de la viga:, 1100x700x800 mm, Peso de la viga:, 150-250 kg, , Alimentación:, 400 V/4 kW, ,

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El compactador de film BTS es la solución para mantener bajo control el molesto y voluminoso film de embalaje. Con su superficie de instalación que ahorra espacio y su soporte seguro, puede reducir fácilmente todos los residuos de película a un volumen mínimo. El anillo de retención en el compresor de películas evita la molesta expansión y las películas permanecen en su lugar. A continuación, las bolsas de aluminio llenas se pueden prensar para formar un fardo con una empacadora o desecharlas en un contenedor de reciclaje. Al compactar estos materiales de desecho/reciclables, se logra una reducción de volumen de hasta un 90 %, se ahorra significativamente en los costos de eliminación y se devuelve adecuadamente el material al ciclo de reciclaje. Dimensiones del compactador de película: 1000 H x 450 W x 420 D mm Peso del compactador de film: 5,5 kg Color del compresor de película: RAL 9006 plateado. Volumen de la bolsa de aluminio: 240 litros. Peso de llenado de la bolsa de aluminio: hasta 15 kg Fácil de recoger las películas de embalaje. Lugares de trabajo limpios y seguros El anillo de retención evita la molesta expansión del material de las láminas. Aprovechamiento óptimo de las bolsas de residuos Reduce la frecuencia de recogida de basura y por tanto los costes de eliminación. Un producto de calidad “Made in Germany” Adecuado para compactar Diapositivas películas de espuma Gjdpfxedzvhwj Aa Nsip Opciones adicionales Bolsas de aluminio BTS 240 litros Color del compresor de película según RAL. (a partir de una cantidad de pedido de 40 unidades) Empacadora de película BTS Compactador de película, soporte de compactación, recolector de película, eliminación de película, recolector de reciclaje, bolsas de recolección de reciclaje, bolsa de recolección de reciclaje, bolsas de recolección de reciclaje, bolsa de recolección de reciclaje

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 28.155 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Empacadora Paal Konti 200 D, Año de fabricación 2000 Datos técnicos: Fabricante: Paal Modelo: Paal Konti 200 D Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 28.155 Fuerza de prensado: 60 t Potencia del motor: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Abertura de llenado: 1.020 x 1.400 mm Dimensiones de los fardos: 750 x 1.100 mm, longitud variable Atadura: 4 veces automática Capacidad de procesamiento para: 35 kg/m³ aprox. 9,5 t/h 60 kg/m³ aprox. 16,5 t/h 100 kg/m³ aprox. 26 t/h Peso de los fardos: 450 a 650 kg Dimensiones para transporte aprox.: 10.123 x 2.152 x 2.720 mm (LxAnxAl) Peso de la máquina aprox.: 15.000 kg Materiales: papel, cartón, film plástico La prensa se encuentra en buen estado y ha sido revisada y probada. Un video está disponible en nuestra página web o en nuestro canal de YouTube. La documentación completa está disponible. Por favor, tenga en cuenta: Todos los datos técnicos se basan en la información proporcionada por el fabricante. No asumimos ninguna responsabilidad por las especificaciones proporcionadas ni por posibles errores. Gijdpfx Aaox Tflfo Nep La oferta no es vinculante, sujeta a venta previa y puede ser retirada en cualquier momento. Las visitas se pueden concertar previa cita. La venta se realiza previo pago por adelantado, ex works, sin garantía ni responsabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado de PET de KHS Máquina (adicional): con despaletizadora y paletizadora Rendimiento a 1 litro: 24.000 botellas/h Formatos: botellas PET de 0,5 L y 1 L Equipamiento: Despaletizador, transporte aéreo, enjuagadora, llenadora con control de altura, mezcladora, empacadora, lavadora de cajas, paletizadora. Gsdpfevu Tufsx Aa Nsip

Estado: como nuevo (usado), EMPACADORA DE CARTÓN TETRA PAK CBP 32 VERSIÓN 400 AÑO DE FABRICACIÓN 2010 ¡SOLO 2177 HORAS DE FUNCIONAMIENTO! Gedeya I Sgepfx Aa Neip MULTIEMPACADORA PARA 200/250/1000 ml ESTADO COMO NUEVA UBICACIÓN – POLONIA LISTA PARA ENVÍO

Estado: usado, GEP-041-KÜ Empacadora, marca Joha, tipo: Diamant, 1 cabezal, sentido de marcha: izquierda -> derecha, caja con marcha longitudinal, año de fabricación 1994 GAP-046-KHK Gjdpfxev Evhvs Aa Noip - Desempaquetadora marca Joha, 1 cabezal, caja longitudinal, para 20 cajas GEP-047-KHK - Empacadora marca Joha, 1 cabezal, caja longitudinal, para 20 y 16 cajas GAP-039-BS - Desempacadora marca Joha, tipo Diamant 2, 2 cabezales, para botella de 0,33 lt y botella de 0,5 lt en paquete de 20 GEP-040-BS - Envasadora, marca Joha, tipo: Diamant 2, 2 cabezales, para botella de 0,33 lt y botella de 0,5 lt en paquete de 20 Se retiran las máquinas. Más empacadores en stock

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC603, Especificaciones Técnicas y Datos de RendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y con ingeniería Elopak, la línea se centra en una llenadora Shikoku y integra sistemas aplicadores de tapa Elopak, un bunker alimentador de tapas, transportadores completos con tamponamiento y una empacadora en bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Llenadora principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapa: 3 × aplicadores de tapa Elopak E-PLA-S30 (Año 2009)Alimentación de tapas: Bunker alimentador de tapas Elopak CSFS (Año 2009, Nº de serie 28119)Fin de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire de la llenadora: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente a plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máx. 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente a plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema de transportadores completo con sección de tamponamiento integradaDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea incluye armarios eléctricos de control centralizados y cableado interconectado para coordinar la llenadora, los aplicadores de tapa, el bunker, los transportadores y la empacadora en bandejas. Las referencias claras de esquemas eléctricos en los equipos Elopak facilitan el mantenimiento y la resolución de averías. Se admiten cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L, permitiendo ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos están especificados con presiones y consumos de aire medibles, lo que permite dimensionar correctamente las utilidades y obtener un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos de control centralizados y cableadoReferencias definidas de esquemas eléctricos en los módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad e interbloqueos integrados en los módulosCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónEsta línea de embotellado usada para cartones gable top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el atornillado de tapas hasta el empaquetado en bandejas. El sistema completo de transportadores con tamponamiento asegura un rendimiento equilibrado entre estaciones y minimiza las paradas. La empacadora en bandejas Oystar A+F acepta múltiples patrones de bandeja, lo que permite una logística downstream flexible. La arquitectura modular también permite pruebas independientes de unidades individuales cuando se requier... Gsdpfxsyk E S Ss Aa Neip

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, muy buen estado, poseemos la empacadora desde nueva Gedpfx Aoynv Hzea Njip

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta empacadora para botellas de vidrio retornables fue fabricada en 1992 por la empresa alemana KETTNER. La máquina estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2025 en una línea de envases de vidrio retornable (RGB), procesando botellas de 330 ml en cajas de plástico de 6×4, con un rendimiento de 2.500 cajas por hora. Aún está instalada, fuera de servicio desde septiembre de 2025, disponible de inmediato y se puede inspeccionar bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: 2.500 cajas/hora Formatos: botellas de 330 ml, cajas de plástico 6×4 Aplicación: embalaje en cajas de botellas de vidrio retornables Estado operativo: fuera de servicio, desconectada de la red eléctrica Gsdpfx Aeyi U N Roa Njip

Estado: muy bueno (usado), Vendo empacadora Lukas en muy buen estado. Giedpfxoum Htze Aa Nop