Equilibrio De de segunda mano en venta (168)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.150 mm, longitud total: 3.000 mm, capacidad de carga: 120 kg, carrera: 1.800 mm, Transporter: Solución de manipulación ergonómica, segura y eficiente El manipulador neumático Transporter ha sido diseñado ergonómicamente y eficientemente para garantizar que los operadores puedan transportar cargas con la máxima seguridad y velocidad con el mínimo esfuerzo. Su mecanismo de equilibrio de doble cuerda, sistema de elevación controlado neumáticamente y estructura giratoria de movimiento preciso proporcionan un manejo seguro y preciso. Al equilibrar el peso de la carga, permite al operador completar la tarea sin esfuerzo. Con diversos accesorios y soluciones de proyecto integrables en la zona frontal del manipulador, es adaptable a una amplia variedad de aplicaciones que utilizan sistemas de manipulación por vacío, pinzas, magnéticos y personalizados. Características generales Capacidad: Hasta 120 kg de capacidad de carga. Alcance máximo: 4.500 mm Altura de elevación vertical: 1.800 mm Principio de funcionamiento: Funciona con aire comprimido seco, filtrado (40 μm) y sin aceite (mín. 0,7/0,8 MPa). Consumo de aire: Máximo 50 nl/min Opciones de montaje El manipulador transportador ofrece varias opciones de montaje para adaptarse a diferentes líneas de producción y entornos de trabajo: Soporte de suelo para transportador (TY): se fija firmemente al suelo para un uso estable. Sistema de riel de techo Transporter (TTA): montado en un sistema de riel de techo, ofrece uso móvil. Montaje en techo del transportador (TT): la configuración montada en el techo maximiza la eficiencia del espacio en el área de trabajo. Ventajas Manejo seguro: El sistema de doble cuerda mantiene la carga equilibrada y minimiza el riesgo de vuelco o caída. Conformidad CE: Nuestros productos cumplen con los estándares internacionales de calidad que mejoran la seguridad del usuario, previenen accidentes laborales y garantizan el cumplimiento legal. La certificación CE garantiza que ofrecemos productos fiables y totalmente compatibles. Los productos cumplen con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE así como con las normas TS EN 14238:2004+A1:2009, TS EN ISO 12100:2010 y TS EN ISO 4414:2010. Certificación ATEX: Adecuado para atmósferas potencialmente explosivas y es ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, de petróleo y gas y de producción de pinturas. Opción de acero inoxidable: Versión resistente a la corrosión disponible para entornos higiénicos. Construcción duradera: diseñado con gran experiencia en ingeniería por Erha Mühendislik, es robusto y adecuado para condiciones industriales severas para garantizar un rendimiento a largo plazo. Capacidad de movimiento preciso: permite un manejo fácil y preciso de cargas. Uso ergonómico: evita la fatiga del operador y garantiza una comodidad duradera durante horas de trabajo prolongadas. Bajos costos operativos: El diseño energéticamente eficiente y los bajos requisitos de mantenimiento reducen los costos operativos. Ledpfxowhiyij Afcsah Diseño modular: se puede personalizar con varios accesorios de manipulación especializados para satisfacer las necesidades del usuario. Operación eficiente: Acelera los procesos de trabajo y evita tiempos de parada en las líneas de producción. ¡Siguenos en nuestro canal de YouTube! Con más de 400 proyectos exitosos, explora casos de uso reales y nuestras soluciones innovadoras siguiéndonos en YouTube.

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora Laodpfx Aovgvw Hefcoh La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Carrusel de almacenamiento, Megamat, aprox. 3,04 m de alto, 350 kg por bandeja – usado - : Precio desde ubicación: 9.950 € (neto), para desmontaje por el comprador. Fabricante: Megamat Modelo: 1568/267/16 Año de fabricación: 2002 Número de serie: 16178 Altura del equipo: 304 cm Ancho del equipo: 388 cm Profundidad del equipo: 205 cm Número de bandejas: 16 Estantes intermedios: aprox. 16 uds. - Si es así: cantidad: 64 - ¿Son extraíbles? Sí Dimensiones de las bandejas: Altura: aprox. 20 cm (aprox. 10 cm con los estantes intermedios) Ancho: 325 cm Profundidad: 60 cm Laedpfx Aoxbhlnofcoh Capacidad de carga total: 5.600 kg Carga por bandeja: 350 kg Desequilibrio: 1.000 kg Operación: con Kardex Drive e integración SAP Alimentación: 3/N/PE 230/400V, 9A, fusible principal 16A Estado: bueno Disponibilidad: inmediata Ubicación: Herrenberg

Estado: muy bueno (usado), Esto hace que el FAG Detector III sea especialmente útil para detectar - Desequilibrio y desalineación. - Daños en rodamientos. - Daños en ruedas dentadas. Lajdpfx Afovb Id Ijcoh

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, La Heidelberg MOZ-S es una impresora offset de pliegos del año 1992, reconocida por su fiabilidad y alta calidad de impresión. Está diseñada para formatos de pliego de hasta 480 x 650 mm y ha realizado aproximadamente 42 millones de impresiones a lo largo de su vida útil, lo que evidencia su durabilidad y rendimiento constante. Actualmente, la máquina se encuentra en una imprenta en Alemania, en excelente estado y sin daños, lo que refleja un mantenimiento cuidadoso durante todo su uso. Está equipada con un sistema de humectación Alcolor para un preciso equilibrio tinta-agua, un sistema de control CP Tronic para una automatización avanzada y manejo sencillo, así como un alimentador continuo Stream-Feeder para una manipulación eficiente del papel. La máquina se entrega con todas las herramientas originales y los manuales, por lo que está lista para su uso inmediato. Formato: 480 x 650 mm Equipamiento: Laodew Saw Eopfx Afcsh - Humectación Alcolor - CP Tronic - Alimentador continuo - La máquina está en buen estado y sin daños - Todas las herramientas y manuales - Máquina recta de dos colores

Año de fabricación: 2009, Estado: revisado en el taller (usado), Equipamiento: Marcado CE, Máquina completamente reformada en taller: desmontaje completo de motores de doble desequilibrio, tratamiento en estufa, sustitución de rodamientos y anillos de estanqueidad, suministro de sistemas de tensión para mallas metálicas, granallado, pintura antioxidante, barniz bicapa en el color que elija, suspensión mediante cuatro muelles nuevos. Nuevo cuadro eléctrico. Nuevo alimentador electromecánico de 1500 x 900 [mm], nuevo bastidor metálico común para ambos equipos. Lodpfsxcb Irex Afceah

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Lajdpfx Asun R Ufjfcjh Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello Lajdpowcf Acofx Afceh El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, ¡Como nueva, 725 horas de funcionamiento! Control: SIEMENS 840S sl Husillo de rectificado: HSK 50, 18.000 rpm, 12 kW Lubricación: Lubricación por niebla de aceite en el husillo de rectificado, lubricación centralizada general Placa ranurada en T para la instalación de dispositivos de sujeción en la mesa X (7 ranuras en T 12H7 con distancia de 50 mm) Multigrind Horizon versión básica (software de rectificado) Módulo de rotación simétrica Módulo CAD Módulo de licencia para PC externa Cambio de herramienta CA standard 1 rueda Monitoreo combinado de vibraciones y desequilibrio Boquillas de refrigerante ajustables en altura Lsdpfx Asw R Tx Hsfcjah Instalación de refrigerante con turboseparador (KSA 700 18) Extractor de niebla de aceite Sistema de extinción de incendios Portapinzas SK50/HSK 80 Juego de pinzas 3409E D2-16 Portaherramientas hidráulico expansible SK50 D8-32 Juego de casquillos intermedios d32mm D8-30mm Plato de 3 mordazas d=160mm ACCESORIOS 1x Varios casquillos 32/30; 32/25; 32/20; 32/18; 32/12; 32/10; 32/08 1x Placa magnética de sujeción incl. adaptador EROW 250/150 6x Bridas para disco HSK50E 1x Portaherramientas hidráulico 5x Rodillos formadores con diamante 1x Pinza de sujeción Ø2; Ø3; Ø4; Ø5; Ø6; Ø8; Ø10; Ø12; Ø16 1x Juego de portapinzas SK50E/HSK 80 25x Diversas muelas abrasivas (nuevas) 1x Esfera de medición Otros PRECIO NUEVO: € 714.000,-

Año de fabricación: 2019, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10418973, Se trata de un túnel de lavado de cintas del fabricante premium Meiko, modelo M-iQ/B-M54 V6 P6, año de fabricación 2019. La M-iQ de MEIKO es un hito en el desarrollo de la tecnología de lavado: logra el máximo nivel de limpieza, la mejor eficiencia y un equilibrio óptimo de recursos en perfecta armonía. Son sobre todo cuatro innovaciones destacadas de MEIKO las que hacen posible este avance único en lavado: gestión inteligente del aire, máxima perfección en filtrado, un convincente concepto energético y un manejo ideal con la pantalla de control táctil de vidrio CC-Touch. La máquina está dividida en secciones de entrada, zona de prelavado, zona de lavado principal, zona de aclarado, zona de secado y zona de salida. Su uso se limitó a una exclusiva operación de comedor corporativo, utilizándose únicamente para el servicio de almuerzo, por lo que las horas de funcionamiento son bajas. La máquina ha sido mantenida por Meiko y desmontada profesionalmente. Se entrega con un mantenimiento exhaustivo y se ofrece a la venta en condiciones impecables. !! La máquina estará disponible a partir de la semana 17 !! El importe de la factura se muestra con el IVA incluido (19%). Nuestro servicio de equipos usados para usted: • 6 meses de garantía en todas las partes eléctricas • Equipos de marcas de alta calidad a precios justos • Reacondicionamiento / inspección profesional y limpieza especializada • Revisado y totalmente funcional, o devolución de su dinero • Envío o recogida flexible a elegir • Asesoramiento competente antes y después de la compra • Suministro de manuales de instrucciones, esquemas de conexión y repuestos • Inspección conforme a DGUV V3 Datos técnicos: • Modelo: M-iQ/B-M54 V6 P6 • Tipo de calefacción: Eléctrico • Conexión eléctrica: V: 400 / kW: / Hz: 50 • Número de serie: 10418973 • Año: 2019 • Temperatura de lavado mín. 60° C • Temperatura de aclarado en caliente mín. 85° C • La ventilación del espacio debe diseñarse según VDI 2052. Se debe tener en cuenta la emisión residual de calor de la máquina. • Datos de extracción de aire: 150 m³/h de volumen, aprox. 25°C de temperatura, aprox. 90% humedad relativa • Consumo de agua fresca/h l/h Estado: Usado, totalmente funcional Información adicional: • Diagnóstico del sistema Mi-Q: seguridad higiénica comprobada, inicio de lavado programable, resultado de lavado asegurado • Construcción modular atornillada • Concepto de aire M-iQ: máxima eficiencia energética, conformidad DIN sin concesiones, sin necesidad de conexión de extracción de aire • Autolimpieza M-iQ: innovador principio secuencial, con filtro M-iQ, menor esfuerzo de limpieza • Concepto energético M-iQ: calefacción de tres etapas, ajuste dinámico, equilibrio energético óptimo • Dinámica de lavado M-iQ: alta presión - bajo volumen, geometría de flujo optimizada • Gestión de tanque M-iQ: control de nivel inteligente, uso eficiente de recursos, economía sobresaliente • Filtro M-iQ: sistema de filtrado revolucionario, eliminación activa de suciedad, máxima eficiencia de proceso Lasdpsw N Iugefx Afcsh Envío: • Entrega o recogida según acuerdo • Envío mundial a petición • Envío a islas o estaciones de montaña solo mediante acuerdo

Estado: usado, kilometraje: 8.005 km, potencia: 129 kW (175,39 CV), primer registro: 03/2018, peso total: 18.500 kg, tipo de combustible: gasolina, color: blanco, peso máximo de la carga: 9.725 kg, peso en vacío: 8.775 kg, distancia entre ejes: 4.800 mm, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: ninguno, amortiguación: otro, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.005 h, longitud total: 8.910 mm, altura de construcción: 2.900 mm, Daños en el motor. El Mercedes-Benz Kamag Wiesel WBH 25 E4-D es un vehículo portacontenedores usado, ideal para uso comercial. Ofrece una potencia de 129 kW (175 CV) y cuenta con una cilindrada de 5.130 cc. Dispone de transmisión automática y motor de cuatro cilindros. El vehículo fue matriculado por primera vez el 7 de marzo de 2020 y cuenta con un kilometraje de 62.448 km y 8.005 horas de funcionamiento. Disponible en color blanco. Con una distancia entre ejes de 4.800 mm, el Wiesel ofrece un equilibrio óptimo entre estabilidad y maniobrabilidad. Sus dimensiones son 8.910 mm de largo, 2.480 mm de ancho y 2.900 mm de alto. El peso bruto autorizado es de 18.500 kg, ofreciendo amplia capacidad para tareas de transporte exigentes. Kilometraje: 62.448 km Lasdpfou Tw Hdex Afcsh Horas de funcionamiento: 8.005 h Venta exclusivamente a profesionales (agricultores, autónomos, pequeñas y grandes empresas) o para exportación. Salvo errores y venta previa.

Estado: nuevo, La equilibradora de cigüeñales 9D715US está diseñada para equilibrar cigüeñales de diversos diseños, incluyendo cigüeñales de motores V6, V8, V10 y V12, con contrapesos en los bulones de biela: - Equilibrado de cigüeñales de cualquier diseño - Peso del eje hasta 300 kg - Longitud del eje hasta 1400 mm - Módulo de perforación para corrección del desequilibrio El diseño de la máquina permite equilibrar el cigüeñal por separado, así como el cigüeñal completo con volante y embrague, lo que garantiza un desequilibrio mínimo durante el funcionamiento del motor. PUNTOS DESTACADOS DE LA MÁQUINA • Soportes rígidos: funcionamiento seguro con un alto desequilibrio inicial a bajas velocidades. • Casetes de rodillos con rodillos esféricos de gran diámetro que proporcionan la precisión necesaria para equilibrar ejes pesados. • Los bloques prismáticos en V antifricción reemplazables permiten equilibrar cigüeñales de baja masa o con cojinetes especiales. • Los soportes estrechos de la máquina permiten equilibrar cigüeñales con configuración compleja y con cojinetes estrechos. La máquina 9D715US tiene un ancho de cassette de 27 mm, el mejor de su clase. • Para equilibrar cigüeñales en forma de V, la máquina puede equiparse con contrapesos (peso variable) que simulan el peso de las bielas. • Un módulo de perforación vertical montado sobre sus propias guías permite corregir el desequilibrio en los contrapesos del cigüeñal directamente en la máquina. • El convertidor de frecuencia proporciona una aceleración y desaceleración suaves del motor eléctrico y un control continuo de la velocidad del rotor. MEDICIÓN Y CONTROL • Facilitamos el equilibrado: la principal ventaja de nuestros sistemas de equilibrado. • El proceso de equilibrado se visualiza en tiempo real y el desequilibrio del rotor se monitoriza en la pantalla para obtener el mejor resultado posible. • El sistema de equilibrado con medición cuenta con funciones adicionales necesarias para el equilibrado del cigüeñal: - Recalcula la masa desequilibrada a la profundidad de perforación, teniendo en cuenta el diámetro de la broca y la profundidad de perforación admisible. - Recalcula el desequilibrio en varios planos de corrección, de modo que se pueda corregir el desequilibrio en los contrapesos adyacentes del cigüeñal. ESPECIFICACIONES Rango de peso de los rotores equilibrados: 3 - 300 kg Diámetro máximo del rotor (por encima de la bancada): 1100 mm Diámetro de los muñones de apoyo del rotor: 20 - 140 mm Distancia entre centros de los muñones del rotor: 150 - 1350 mm Tipo de soporte: Rodillos/bloques en V Elemento de transmisión para la rotación del rotor: Correa Desequilibrio residual específico mínimo alcanzable: 0,4 g.mm/kg Rango de velocidad del rotor: 300 - 1500 rpm Potencia del motor eléctrico: 2,2 kW Parámetros de la red eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz Las equilibradoras del Grupo VTM le permitirán realizar su trabajo con éxito, obtener comentarios positivos y atraer a más clientes. ¿Necesita una máquina con diferente capacidad de carga, diámetro o longitud? Fabricamos máquinas equilibradoras para todas las necesidades. ¡Contáctanos para obtener la mejor oferta! 👇 Lajdswk Ittjpfx Afcsh

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m Ljdpfeupzt Uox Afcsah

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Lsdpfx Aswqxhuefceah Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 7.400 h, número de máquina/vehículo: XRAB7L0006, recorrido eje X: 760 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, avance rápido eje X: 43 m/min, avance rápido eje Y: 43 m/min, avance rápido eje Z: 43 m/min, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC640, peso total: 6.750 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 1.850 W, nariz del husillo: BT 40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, En venta: Centro de mecanizado vertical CNC Hardinge Bridgeport XR-760 (2017, instalado en 2018), equipado con control Heidenhain TNC 640. Máquina de alto rendimiento, robusta y versátil, diseñada para aplicaciones de fresado de precisión en los sectores aeroespacial, automoción, energía y subcontratación industrial general. Lajdpfsw S Nhgjx Afcsh Este XR-760 ofrece un excelente equilibrio entre gran capacidad, altas velocidades de husillo y avances rápidos, lo que lo hace ideal para entornos de producción exigentes, manteniendo una elevada precisión y fiabilidad. Especificaciones de la máquina: - Recorridos (X / Y / Z): 760 × 610 × 610 mm - Tamaño de la mesa: 900 × 600 mm - Carga máxima sobre la mesa: 700–900 kg - Husillo: 12.000 rpm, cono BT-40, 18,5 kW (25 hp) - Cambiador de herramientas: 30 posiciones (brazo doble, cambio rápido herramienta a herramienta) - Diámetro máximo de herramienta: 85 mm (125 mm si los alojamientos adyacentes están vacíos) - Longitud máxima de herramienta: 300 mm - Peso máximo de herramienta: 7 kg - Desplazamientos rápidos: 43 m/min (X/Y), 36 m/min (Z) - Avance de corte: Hasta 20 m/min (20.000 mm/min) - Precisión (ISO 230-2): Posicionamiento ±0,010 mm, repetibilidad ±0,004 mm - Sistema de refrigeración: Refrigerante a través del husillo (20 bar), sistema de lavado, aire a presión - Gestión de virutas: Transportador de viruta incluido - Peso de la máquina: aprox. 6.750 kg Control: Heidenhain TNC 640 – sistema de control potente, intuitivo y altamente fiable, con avanzadas capacidades de contorneado. Estado: - Año de fabricación: 2017 - Muy buen estado de uso, completamente operativo - Mantenimiento realizado conforme a altos estándares - Disponible para inspección inmediata Características destacadas: - Control moderno Heidenhain TNC 640 (mejora poco común respecto al iTNC 530 en modelos anteriores) - Husillo de alta velocidad de 12.000 rpm - Generosos recorridos de 760 × 610 × 610 mm - Rápida y precisa: perfecta para trabajos de alta precisión - Incluye refrigeración a través de husillo y transportador de viruta

Estado: usado, Equilibradora de eje de equilibrio electrodinámico, equilibradora vertical, equilibradora Laodpfxswgnu Ns Afcoh SCHENCK RoTec Tipo EBLY Fabricado. No. 1FLY Año de fabricación 2000 Ejes de equilibrio de la pieza de trabajo/muestra de prueba Número de niveles de medición 2 Número de niveles de compensación 2 Componentes de compensación de ángulo 145 - 215° Peso de la muestra de prueba: máx. 10 kilos Desequilibrio indicado 2 gmm/sq. cantidad más pequeña por valor de escala 8 gmm/skt Velocidad del husillo equilibrador 1200 rpm. Disco de escala con portaprobetas de ensayo Ø 320 mm Diámetro máximo de la muestra de prueba. 400 milímetros Sensor de vibración sensor de fuerza P01 Codificador de posición angular, codificador incremental HBBC Dispositivo de medición CAB 750 con microprocesador Interfaz serial RS232 Peso de la pieza de trabajo 2,2 kg Longitud de la pieza de trabajo 250 mm Diámetro de la pieza de trabajo 70 mm Conexión a la red eléctrica 400 voltios, 50 Hz Corriente nominal 16 A - Indicador de equilibrio SCHENCK M341 Requisitos de espacio L x An x Al 2000 x 1800 x 2000 mm Peso 620 kg buena condición

Estado: nuevo, Equilibradora de núcleos de turbocompresores DBST-20 La equilibradora de núcleos de turbocompresores de baja velocidad satisface las necesidades de los talleres de reparación de turbocompresores. La máquina se utiliza para equilibrar turbos comunes de camiones y turismos. Es multifuncional y universal, por lo que es adecuada para muchos turbocompresores grandes de vehículos especiales, turbinas ferroviarias y marinas, e incluso para turbocompresores industriales de centrales eléctricas de gas y diésel. La DBST-20 se utiliza para equilibrar turbocompresores comunes de camiones y automóviles. Es multifuncional y universal, por lo que es adecuado para muchos turbocompresores grandes de vehículos especiales, turbinas ferroviarias y marinas, e incluso para turbocompresores industriales de centrales eléctricas de gas y diésel. Este soporte permite el equilibrado final de los cartuchos debido a las características de diseño específicas de las turbinas de gran tamaño. El soporte se utiliza para equilibrar cartuchos de turbocompresores a bajas velocidades, así como para comprobar fugas de aceite de cartuchos de turbocompresores. Se trata de una versión más grande del modelo DBST-10 que nuestra empresa ha desarrollado específicamente para turbocompresores grandes de hasta 30 kg de peso. DESTACADOS Alta precisión en la determinación del desequilibrio del rotor (0,4 g ∙ mm / kg). Suspensión reforzada de vibraciones de torsión - alta precisión de transmisión de vibraciones, resultados de equilibrado de calidad. Montaje de los cartuchos en sus superficies estándar (como en el motor) permite la instalación de casi todos los turbocompresores. Amplia gama de accesorios y adaptadores para instalar cualquier tipo de turbos. Incluye adaptadores para instalar turbocompresores con entrada de aceite inferior. Sistema de aceite con calentamiento de aceite que permite recrear condiciones similares a las reales durante el equilibrado. Sistema de 3 etapas de filtración de aceite permite eliminar un desequilibrio directamente sobre la máquina mediante rectificadoras portátiles. El sistema de medición muestra el proceso de equilibrado en tiempo real y supervisa el comportamiento del desequilibrio del rotor en la pantalla para lograr el mejor resultado posible. El ajuste del rotor y la calibración de la máquina son realizados por el operario, lo que garantiza la máxima sensibilidad de la máquina en todo momento. La velocidad segura del turboeje permite un rodaje de calidad sin riesgos de los cartuchos montados, lo que aumenta significativamente la fiabilidad del cartucho después de la reparación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Equilibrado de 2 planos de alta precisión - Equilibrado de turbocompresores de camiones y coches - Se puede instalar cualquier turbocompresor - Incluye adaptadores para todo tipo de turbocompresores - Instalación rápida y sencilla del núcleo del turbo - Velocidad de equilibrado de hasta 10 000 rpm - Calentamiento rápido del aceite y regulación de la temperatura - Filtración de aceite en 3 etapas - Medición del desequilibrio en tiempo real - Calibración de la máquina por el operario - Sistema de control por PC con pantalla táctil industrial sin ventilador - Creación e impresión de informes sobre el equilibrado del turbocompresor Laedpfjn Nxcfox Afcjh ESPECIFICACIONES Peso máximo del turbocompresor 30 kg Diámetro máximo del turbocompresor 300 mm Longitud máxima del turbocompresor 300 mm Velocidad máxima de rotación 10 000 rpm Desequilibrio espec

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción Ljdpfxjw Ag Nde Afceah El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.

Estado: usado, Instalación de acabado vibratorio de cuba circular WALTHER TROWAL modelo CLS-230 Ledpfx Afofqpxiocjah Nº de pedido 05.833/00 Año de fabricación 1969 Diámetro de la cuba: 1100 mm Altura exterior total de la cuba: aprox. 650 mm Volumen bruto del recipiente de trabajo: máx. 230 litros Volumen útil: aprox. 115 litros Velocidad de rotación: 1100 a 1800 rpm, regulable continuamente Potencia del motor: 7,5 kW Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz - Tiempo de funcionamiento manual y por temporizador - Velocidad del motor regulable de forma continua mediante variador - Pesos de desequilibrio excéntrico ajustables manualmente - Recipiente con revestimiento de poliuretano – revestimiento parcialmente dañado o desgastado - Tapa insonorizada - Compuerta de separación manual - Dispositivo de separación con criba integrado después de la compuerta de separación - Conexión para líquido - Abertura de salida del material: 180 x 150 mm - Armario de control para montaje mural - Tapa de cierre con tamiz perforado Espacio requerido con base: L x An x Al = 1800 x 1750 x 1700 mm Peso propio: aprox. 1800 kg Buen estado Descripción de funcionamiento: Las piezas de trabajo y los cuerpos abrasivos se ponen en movimiento mediante la vibración generada y se mezclan de forma extremadamente cuidadosa. El movimiento relativo constante entre las piezas y los cuerpos abrasivos produce el desbarbado y el acabado superficial de las piezas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph El monobloque de embotellado de ocasión FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph garantiza un embotellado eficaz y preciso de vinos tranquilos. En concreto, manipula aproximadamente 900 botellas por hora en el formato de 500 ml. Además, completa a la perfección los procesos de llenado, taponado, aplicación de tapones retráctiles y etiquetado frontal y posterior. Tecnología de llenado y taponado del monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 Para empezar, el Monoblock de Llenado FIMER 9/1/1/2 incluye una estación de desaireación en la entrada de la llenadora y 9 válvulas de llenado que funcionan con tecnología de gravedad y depresión ligera. Como resultado, este sistema llena suavemente el producto, minimiza los residuos y preserva la calidad del vino. Además, la taponadora integrada utiliza un sistema de vacío para sellar eficazmente los tapones de corcho, lo que en última instancia proporciona resultados duraderos. Aplicación y etiquetado de cápsulas Además, el aplicador de cápsulas coloca con precisión los tapones retráctiles en las botellas, garantizando la exactitud. Mientras tanto, la etiquetadora ENOS de dos grupos aplica las etiquetas delanteras y traseras de forma uniforme y sin defectos. Por consiguiente, este proceso integrado garantiza acabados de alta calidad que cumplen plenamente las normas de la industria enológica. Consumo de energía y especificaciones técnicas Lodpfxsvhblfs Afcjah En términos de eficiencia energética, el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 consume 4 kW de potencia a 380 V y 50 Hz. Por lo tanto, su diseño energéticamente eficiente reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, se ajusta a las normas industriales, lo que garantiza una producción sostenible y rentable. Condiciones de funcionamiento y ventajas El monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 de hasta 900 bph ha tenido un uso mínimo y, como resultado, se mantiene en excelentes condiciones de funcionamiento. No sólo combina todas las etapas de procesamiento en una sola estructura, sino que también optimiza los tiempos de producción. Asimismo, ahorra un valioso espacio en el suelo al tiempo que mejora el control general del proceso. Conclusión sobre el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 En conclusión, el monobloque ofrece una solución fiable y versátil para el embotellado de vino tranquilo. En concreto, su tecnología de llenado por gravedad y depresión ligera garantiza una manipulación suave del producto al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Por lo tanto, las bodegas y las instalaciones de producción pueden confiar en esta máquina para obtener resultados constantes, un consumo de energía eficiente y una calidad de producto excepcional. En definitiva, ofrece un excelente equilibrio entre productividad, fiabilidad y rentabilidad.

Estado: usado, Máquina de acabado rotativa vibratoria WALTHER TROWAL tipo CLS-980 SA Com. No. 15.207 Año de construcción 1972 Diámetro de la artesa 1850 mm Altura exterior total de la artesa aprox. 1150 mm Ljdpjdzqn Defx Afcsah Tolva de trabajo / volumen bruto máx. 980 litros Volumen útil aprox. 490 litros Diámetro máximo de la pieza de trabajo aprox. 300 mm (medido en diagonal) Superficie de criba 3400 cm2 Velocidad regulable de 1000 a 1700 rpm Potencia del motor 22 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz - Tiempo de conexión manual y mediante temporizador - Velocidad del motor regulable sin escalonamiento mediante controlador de accionamiento DANFOSS tipo VLT 3032 (convertidor de frecuencia) - Contrapesos excéntricos de desequilibrio ajustables manualmente - Recipiente con revestimiento de goma - Tapa insonorizada con apertura neumática - Tapa de separación manual - Separador de tamiz incorporado después de la trampilla de separación - Entrada de líquido - Apertura de salida de material 470 x 300 mm - Armario de control y controlador de accionamiento para montaje en pared - Tapa de mamparo con tamiz perforado - 1 caja de bolas de molienda piramidales Espacio necesario L x A x A 3000 x 3000 x 2550 mm Dimensiones de transporte L x A x A 2300 x 3000 x 2550 mm Peso muerto 2500 kg Buen estado Descripción del funcionamiento: Las piezas de trabajo y las muelas abrasivas se ponen en movimiento por las vibraciones generadas y circulan con extrema suavidad. El movimiento relativo constante entre las piezas de trabajo y la muela abrasiva provoca el desbarbado y el acabado superficial de las piezas de trabajo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.900 h, Empaquetadora WrapAround usada BAUMER año 2013 Introducción Dentro del intrincado paisaje de la tecnología de embotellado, la Envasadora WrapAround Usada BAUMER 2013 emerge como un faro de excelencia. Fabricada por el renombrado fabricante Baumer, esta máquina encarna la fiabilidad y la adaptabilidad, adaptada para satisfacer las demandas multifacéticas de las líneas de producción modernas. Rendimiento inigualable de Packer Baumer Wraparound En el corazón de su destreza se encuentra una impresionante velocidad de 1500 cajas por hora, un testimonio de su compromiso inquebrantable con la eficiencia. Esta velocidad no sólo garantiza una mayor productividad, sino que también mantiene la integridad del embalaje con una precisión meticulosa. Acompañada de un repertorio de 10 formatos disponibles, la máquina pasa sin problemas de un tipo de envase a otro, ofreciendo una flexibilidad operativa sin precedentes. Ledpfx Ajvgvulefcjah Prioridad a la seguridad y la fiabilidad En el dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la seguridad sigue siendo primordial. Por ello, la Used WrapAround integra funciones de seguridad de vanguardia que protegen a los operarios en su trabajo diario. Complementada con manuales completos y revisiones accesibles, garantiza una funcionalidad óptima y protocolos de mantenimiento racionalizados, minimizando las interrupciones del flujo de producción. Gestión estratégica de operaciones para la envasadora Baumer Wraparound En la búsqueda de la excelencia operativa, los sistemas de gestión inteligentes desempeñan un papel fundamental. Equipada con un PLC Siemens S7 de última generación, esta máquina orquesta las operaciones con delicadeza, garantizando fiabilidad y adaptabilidad a partes iguales. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto reduce el tiempo de inactividad, lo que subraya su compromiso con la productividad ininterrumpida. Dimensiones óptimas para un despliegue versátil Las limitaciones espaciales de las instalaciones modernas exigen un equilibrio acertado entre rendimiento y compacidad. La empaquetadora WrapAround de ocasión BAUMER 2013 logra este equilibrio de forma impecable, con unas dimensiones meticulosamente adaptadas para una integración perfecta en diversos espacios de trabajo. Con una longitud de 11248 mm, una anchura de 2458 mm y una altura de 2670 mm, ofrece adaptabilidad sin comprometer la estabilidad, con un peso de 5300 kg. Culminación: Redefinir la excelencia en el embotellado En resumen, la envasadora WrapAround usada BAUMER 2013 es un testimonio de innovación y precisión en el ámbito de la tecnología de embotellado. Su amalgama de rendimiento sin igual, fiabilidad inquebrantable y adaptabilidad intuitiva redefine los estándares de la industria, ofreciendo una solución convincente para elevar la eficiencia de la producción. Con cada operación, reafirma su posición como piedra angular del avance tecnológico en el dinámico mundo del embotellado.

Estado: usado, Nueva taponadora de rosca automática 8 cabezales para 12000 BPH La nueva taponadora de rosca automática, lanzada en 2023, se presenta como una revolución en el sector del embotellado. Presta especial atención a los tapones de rosca de aluminio. La taponadora de rosca automática tiene una notable capacidad para alcanzar velocidades de producción de hasta 12.000 botellas por hora. Esto la convierte en una de las más eficientes de su clase. La versatilidad está en el corazón de su diseño. Detalles: Esta máquina tiene 8 cabezales, un diámetro de 288 y un paso de 226,08 mm. Tipo de vasos que se pueden utilizar: Es capaz de trabajar con una amplia gama de tapones, incluyendo tapones de rosca de aluminio. Talog, ø 30×60, y Guala presión, entre otros. Esta flexibilidad de esta taponadora de rosca también se extiende a las botellas, ya que la máquina es apta tanto para botellas de vidrio como de plástico. Todo ello independientemente de su forma, ya sean cilíndricas o perfiladas. Un elemento distintivo de la taponadora de rosca automática es su avanzado sistema de toma de tapones sobre la marcha. Equipada con un cabezal de liberación, esta taponadora garantiza precisión y fiabilidad en cada ciclo de taponado. Esta eficacia se ve reforzada por el alimentador de panal de ø600, que asegura un flujo constante de producción. Una vez realizado el pedido, la fase final de implementación y programación del sistema eléctrico cableado se completa en un plazo de 30 días. Proceso de producción de la taponadora automática de rosca: Este proceso ha sido diseñado para garantizar que la taponadora de rosca esté correctamente fabricada y personalizada según las necesidades específicas del cliente, asegurando su disponibilidad operativa en un plazo óptimo. Su robusta estructura, fabricada en acero inoxidable AISI 304, promete resistencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Además, los cabezales de tapado, equipados con muelles y conexión M32x1,5, han sido diseñados para ser fácilmente desmontables, haciendo que cualquier mantenimiento o intervención sea una operación sencilla y directa. La taponadora está dotada de sistemas de seguridad automáticos. De este modo se garantiza que el proceso de tapado se desarrolle sin problemas y con la máxima atención al operario. En resumen: Lsdpfx Aevguczjfcsah La nueva taponadora para tapones de rosca de aluminio representa un equilibrio perfecto entre innovación, eficacia y seguridad. ofreciendo a las empresas una solución de vanguardia para sus necesidades de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Lodpfx Afev Di Itjcoah Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes Lasdpfewcz Aljx Afcsh La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.