Gabinete De Chorro De Arena de segunda mano en venta (1.860)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0,102 mm, Sistema de corte por chorro de agua de 5 ejes Cabezal de corte PAC 60 de 5 ejes (inclinación 60°) Bomba Quantum NXT ESP 66 Serie G4 4550 bar Enfriador para NXT 55/66-G4 Psdpfx Agsxr A Tno Eerd Software de diagnóstico para bomba Bomba de abrasivo y depósito para material de chorro (500 kg) Medición del espesor de la pieza de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Kilverbak    • Ancho desde 1500 hasta 2800 mm    • Para tractor de hasta 85 CV    • Cuchilla intercambiable    • 4 ruedas 26x12.00x12    • Barra de tiro partida    • Ojo de remolque fijo    • Iluminación LED Prjdpfx Agoxrn U Re Eed    • Puertas mecánicas    • 1 mástil láser    • Color a elección Estado: Nuevo Año de fabricación: 2025

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Esta Flow Mach M500-2060 fue fabricada en 2019. Dispone de un área de corte grande de 2000x6000 mm, eje Z programable y el avanzado sistema Dynamix Waterjet XD para cortes precisos en 2D y 3D. Equipada con cabeza de corte PASER 4 y bomba HyperJet 94i-D, garantiza una alta eficiencia. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte por chorro de agua Flow Mach M500-2060. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Predpfjxlvansx Ag Ejd Tipos de aplicación Corte

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Cortadora por chorro de agua usada Microstep (ex leasing) Podpfjxldvqex Ag Esrd Tipo: AquaVut 6001.25 WW Dimensiones de la mesa: 6000 x 2500 mm Bomba Hypertherm 4100 bar 2 cabezales de corte Año de fabricación: 2019

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Vendo centro de mecanizado CNC de 3 ejes HOLZ-HER UNI-MASTER 7226 con mesa transversal. Año de fabricación 2004. Configuración: 3 ejes husillo principal fresco totalmente reparado / refrigerado por agua Almacén de herramientas 6 Posizionen HSK63 en la cabeza 1x sierra de ranurar dirección X Cabezal de taladrado 16+4 husillos de taladrado Superficie de trabajo utilizable 3100x1360mm. 2 superficies de trabajo, 4 zonas de sujeción Pjdpfx Asi U Dxuog Esrd Sistema automático de lubricación central Software Holzher con manual de instrucciones Bomba SIEMENS ELMO-L S22 2,35KW Vacío adicional para trabajos de estarcido o dispositivos de sujeción adicionales. Buen estado. Disponible en stock.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Cabezas de corte: 2, tipo de cabezal de corte: AWJ 2D, alimentación de arena: sistema SM4000, tipo de bomba: KMT Streamline SL-VI Standard, presión máxima de la bomba: 3800 bar. Dimensiones de la mesa X/Y: 3200mm/1710mm, dimensiones de corte X/Y: 3010mm/1510mm, recorrido X/Y/Z: 3010mm/1510mm/250mm, velocidad de desplazamiento: 12m/min, rango de separación de cabezales: 90mm-450mm, precisión de posicionamiento: +/-0,075mm, precisión de repetición: +/-0,035mm, control: Fanuc 0i-MF, horas de operación: 4866 h. Incluye refrigerador de aceite, sistema de tratamiento de agua y zona de seguridad. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Predpfexp Rcfox Ag Esd

Estado: nuevo, Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido y la precisión del corte por chorro de agua. La sinergia de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías permite aprovechar al máximo todas las ventajas. Gracias a su aplicación universal y a las amplias opciones de equipamiento, el Opal WaterJet Combo ha demostrado su eficacia tanto en grandes fábricas como en pequeñas operaciones. Características principales - Uso innovador y patentado de las tecnologías de chorro de agua y plasma - Permite el corte totalmente automático con ambos métodos de corte - Hasta 10 veces la velocidad de corte de los sistemas de chorro de agua convencionales - Reducción de los costes de producción de hasta un 70%. - Herramienta universal para cortar todo tipo de material - Posibilidad de usar el cabezal de corte ProX 3D - Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas durante el corte del componente respectivo - Corte opcional con agua pura o abrasivo Datos técnicos generales Conduce: Servo AC Anchuras de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm El espesor del material - Chorro de agua 2D: 0.5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0.5 - 150 mm Prsdsf Ak Ugepfx Ag Eed - Plasma: dependiendo de la fuente de plasma Cubiertas de plasma de calidad: DIN-EN ISO 9013 velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de la posición: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 El

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, color: rojo, Las niveladoras Agomac se fabrican a medida. El modelo Bizon viene de serie con:    • Tabla niveladora de 1 metro de altura, con cuchilla intercambiable    • 2 cilindros de doble efecto para un gran rango de ajuste en altura y ajuste de la tabla niveladora    • Gancho de tiro ajustable para un correcto acoplamiento a cualquier tractor    • Equipada con 4 neumáticos 500 50x17    • Incluye iluminación    • Puertas hidráulicas    • También podemos fabricar una niveladora completamente personalizada según sus necesidades. Estado: Nuevo Año de fabricación: 2025 Psdpewbkxtsfx Ag Esrd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes. Prodpfx Agsq Nf S Rs Ejd

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, recorrido x 4000 mm recorrido y 2000 mm recorrido z mm Cortador de chorro de agua 4000 bar Potencia total necesaria 35 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. m Máquina de corte por chorro de agua MicroStep CNC AquaCut-W 4001.20 con las siguientes características de equipamiento Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de desarenado (transportador rascador) para 4.000 mm de longitud Ablandamiento del agua mediante química del agua 1ª máquina de guiado CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Control de la máquina MicroStep con consola MMl y pantalla táctil de 24 Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transmisión automática del desplazamiento Módulo iMSNC / sistema experto Módulo iMSNC / asistente para trabajos de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneado mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Info máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para programar directamente en el control de la máquina control de la máquina Módulo de biblioteca de macros "AsperWin Select Módulo simulador NC "AsperWin NC-Sim 2. opción de conexión USB 3.0 para soporte de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. mesa de corte por chorro de agua con soporte de rejilla / 4.000 x 2.000 mm superficie de procesamiento 5. control automático de la altura del cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. control automático de la bomba 8. Cabezal de corte allfi tipo IV (1 pieza) 9. Allfi cabezal abrasivo CENTERLINE tipo II "Long Life" (1 pieza} Pjdpfsg N Nlvox Ag Esrd 10. Sistema de dosificación de abrasivo Allfi 11. sistema de transporte de abrasivo allfi tipo II 12. dosificación automática del abrasivo a través de la unidad de control CNC 13. material de instalación de alta presión para conectar la bomba de alta presión a la la red de agua existente 14. mensajes de error por SMS a través de la unidad de control iMSNC 15. módem GSM para la unidad de control iMSNC 16. protección de cuerda de doble cara (protección contra colisión) del puente de pórtico mediante parada de emergencia 17. sistema de eliminación de lodos (transportador rascador) para una longitud de 4.000 mm 18. estabilización del agua mediante dosificador y adición de química del agua 19. Química del agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para programación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 5 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, tensión de entrada: 380 V, velocidad de funcionamiento: 12.500 mm/s, carga de la mesa: 1.450 kg, potencia: 29,42 kW (40,00 CV), La máquina no se ha utilizado desde su instalación. Se encuentra en muy buen estado, parece nueva. Maxiem 1530 con área de corte de 1500 x 3000 mm y aproximadamente 5 horas de uso: - Bomba M40 de 40 HP - A-jet (cabezal de corte biselado de 0-60 grados) - Tolva de alimentación de abrasivo de 600 lbs - Ablandador de agua - Kit de acondicionamiento de aire y agua Psdpoxb E Efefx Ag Ejrd - Sistema de extracción de granate JetPhant El precio incluye el desmontaje de la máquina y su preparación para carga. La máquina puede probarse en la instalación si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de trabajo: 3.050 mm, recorrido eje X: 3.050 mm, recorrido del eje Y: 1.525 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, precisión de posicionamiento: 0,015 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 3.050 mm, velocidad de funcionamiento: 250 mm/s, ancho de la mesa: 1.525 mm, presión: 4.137 bar, velocidad de posicionamiento: 15 m/min, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, altura de la mesa: 840 mm, presión de funcionamiento: 4.137 bar, corriente de entrada: 77 A, altura total: 1.300 mm, longitud total: 4.210 mm, ancho total: 2.130 mm, presión del agua: 2,8 bar, presión de la bomba: 4.137 bar, peso total: 3.850 kg, longitud útil: 3.050 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, 2017 Swiftcut Swift-Jet CNC Cortadora por Chorro de Agua – Menos de 900 Horas de Uso Cortadora CNC de Perfiles por Chorro de Agua de Alta Precisión – Bajo Uso, Excelente Estado – Disponible Ahora en Used Machine Tools Ireland Ltd 🔍 Descripción General: Ofrecemos esta Swiftcut Swift-Jet de 2017, una solución de alto nivel para el corte en frío y con alta precisión de una amplia variedad de materiales como metal, piedra, plástico, vidrio y composites. Con menos de 900 horas de uso, esta máquina está en estado impecable, ideal para empresas que buscan precisión, fiabilidad y versatilidad en el corte. 🛠️ Especificaciones Técnicas: Marca: Swiftcut Modelo: Swift-Jet Año de fabricación: 2017 Tecnología: Corte de perfiles por chorro de agua CNC Área de corte: [Indicar medida, por ejemplo, 1250 mm x 2500 mm si se conoce] Horas de uso: Menos de 900 horas Tipo de bomba: Bomba de chorro de agua de alta presión Método de corte: Capacidad para corte abrasivo y corte con agua pura Software: Swiftcut Control Software (interfaz intuitiva y fácil de usar) Dimensiones de la mesa: 3000 x 1500 mm Tamaño máximo de chapa: 3050 x 1525 mm (10' x 5') Velocidad máxima de desplazamiento: 15 m/min Altura máxima eje Z: 220 mm Precisión posicional: 0,015 mm Profundidad del depósito: 840 mm Presión máxima: 60 000 psi (4137 bar) Presión continua: 60 000 psi Presión mínima de perforación: 20 000 psi Caudal máximo de salida: 3,8 l/min Diámetro máximo de orificio: 0,36 mm Diámetro mínimo de orificio: 0,13 mm Consumo de agua de corte: 7,6 l/min Presión de entrada de agua: 2,8 bar Voltaje bomba: 400V/77A Potencia bomba: 37 kW / 50 CV Voltaje máquina: 1ph/16A Voltaje tratamiento de agua: 1ph/10A Voltaje tolva de granate: 1ph/10A Dimensiones máquina: 4210 x 2130 x 1740 mm Dimensiones bomba: 1850 x 920 x 1300 mm Peso máquina: 2400 kg (vacía) Peso bomba: 1450 kg 🌟 Características Principales: - Corte en frío: sin zonas afectadas por calor, mantiene la integridad del material - Cortes precisos y limpios en diversos materiales y grosores - Ideal para calderería, rotulación, ingeniería, prototipado y más - Diseño compacto, fácil instalación y bajo mantenimiento - Fabricación de alta calidad de un fabricante reconocido en UK 🔧 Aplicaciones: Perfecta para cortar: Prjdpfx Aswb D S Hjg Eed - Acero dulce, acero inoxidable, aluminio - Latón, cobre - Piedra, granito, mármol - Plástico, acrílico - Vidrio, caucho, materiales compuestos ✅ ¿Por Qué Elegir esta Swift-Jet? - Muy pocas horas de trabajo: poco uso y bien mantenida - Estado excelente: lista para trabajar de inmediato - Alternativa rentable frente a equipos nuevos - Respaldo de la reconocida reputación de servicio y rendimiento de Swiftcut Aproveche esta oportunidad de adquirir un sistema de corte por chorro de agua de altas prestaciones y bajo uso, ideal para trabajos de precisión. ¡No deje pasar esta unidad, no estará disponible por mucho tiempo! Consulte otras opciones de corte por chorro de agua aquí: Máquinas de corte por chorro de agua usadas Máquina de corte por chorro de agua usada Irlanda, Swiftcut Swift-Jet en venta, cortadora de perfiles CNC por chorro de agua, máquina con pocas horas, Swift-Jet 2017, máquina de corte de metal y piedra, cortadora por chorro de agua abrasivo, máquinas CNC de corte usadas Irlanda, cortadora por chorro de agua de alta precisión, equipos usados de fabricación en venta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min Prjdpexgumcofx Ag Eed - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

Estado: reacondicionado (usado), Lavadora industrial para bandejas, contenedores y estanterías. 1,44 m x 1,44 m x 2,4 m de altura. Toda la construcción en acero inoxidable. Podemos suministrar la rampa que falta si es necesario. Prodeu Rgq Aspfx Ag Ejd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos Pjdpfx Ajvlwkxsg Eord La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: bueno (usado), Ctd. 2 Codificadores de chorro de tinta Linx Modelos 7900 y 7300 Prjdskyumkspfx Ag Esd En buen estado de funcionamiento En buen estado En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4.914 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.910 mm, longitud total: 3.950 mm, altura total: 1.750 mm, demanda de aire: 3,7 m³/h, capacidad del depósito: 60 l, presión de funcionamiento: 7 bar, peso total: 1.390 kg, longitud del paquete de manguera: 50.000 mm, Torbo Softline 60. Máquina matriculada para carretera. Compresor Ingersoll-Rand con capacidad de 3,7 metros cúbicos de aire por minuto. Totalmente funcional. Todos los componentes mecánicos en perfecto estado y funcionamiento. Uso muy limitado por mi parte. Recientemente se instalaron nuevos reguladores, válvulas antirretorno, manguera nueva de 25 m con boquilla de 8 mm. En total incluye 50 m de manguera. Boquilla Venturi (estado desconocido). Motor de gasolina Honda GX390 con arranque eléctrico y bomba de alta presión de 21 l/min (revisada) y capacidad de 150 bar, con 50 m de manguera en carrete. Motor del compresor revisado. Se dispone de todas las facturas de materiales y trabajos realizados en compresor y depósito de presión. Interruptor de seguridad controlado remotamente y opción de interruptor magnético con cable. Contacto sólo por correo electrónico. Pjdpexn Ngmsfx Ag Esrd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Datos generales Ancho: 4950 mm Profundidad: 3900 mm Altura: 2500 mm Peso de la máquina: 2700 kg Accionamiento principal Número de ejes: 3 Pieza de trabajo Recorrido X: 3000 mm Recorrido Y: 4000 mm Recorrido Z: 300 mm Peso de la pieza: 800 kg/m² Equipamiento adicional Psdpfexfwxfex Ag Eerd Instalación y montaje Caja de herramientas de servicio Formación de 3 días para hasta 4 personas Retrofit entre 2020-2023 Esta máquina de corte por chorro de agua de 3 ejes STM WS3040 fue fabricada en 2019. Dispone de una amplia superficie de corte efectiva de 3000 x 4000 mm, doble eje Z CNC para mayor precisión, y está equipada con control avanzado NUM FLEXIUM plus 3D de 5 ejes. Otros aspectos destacados incluyen iluminación LED del área de trabajo, bomba de alta presión Servotron y sistemas de seguridad completos. Si busca capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina STM WS3040 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Corte

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1.1 DATOS TÉCNICOS 1 x máquina de corte por chorro de agua, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x cabezal de corte BevelJet para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 1 x cabezal de corte fijo para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 2 x alimentadores SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x armario de control para unidad de refrigeración 1 x enrollador de manguera con boquilla pulverizadora 1 x juego de herramientas 1 x sistema de protección de zona de la máquina 1 x interfaz HMI PanelOne "EDGECUT" 1 x mando a distancia para bomba de alta presión 1 x mantenimiento remoto 2 x bombas de membrana y 2 x unidades de extracción 1 x contenedor de residuos de 1000 l 1 x recipiente a presión de 200 l o cinta transportadora abrasiva en línea / recipiente abrasivo en línea de 2 toneladas 1 x paquete de protección de cabezal (cabezal de medición del punto cero 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, unidad de mando manual portátil 1 x unidad de giro SS (chuck de 240 mm) Precio 21.000 € 1.1.1 DATOS DE LA MÁQUINA Dimensiones de la mesa (ancho x fondo): 4200 x 2275 mm - Área de trabajo (ancho x fondo): 3980 x 2010 mm - Recorrido del eje X 2D: 3530 mm - Recorrido del eje X 3D: 3220 mm - Recorrido del eje Y 2D: 2010 mm - Recorrido del eje Y 3D: 1405 mm - Recorrido del eje Z: 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisión de repetibilidad (X/Y): +/- 0,025 mm Prsdpfx Aexgua Aog Esd - Velocidad rápida eje X: 30.000 mm/min - Velocidad rápida eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad rápida eje Z: 5.000 mm/min - Distancia mínima entre boquillas: 450 mm - Distancia máxima entre boquillas: 2.010 mm 1.2 DATOS DE CONEXIÓN 1.2.1 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA • Conexión eléctrica: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Caudal de suministro neumático (incl. recipiente a presión): 500 l/min • Presión de suministro neumático: mín. 6,5 bar 1.2.2 DATOS/CONEXIÓN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIÓN Datos de la bomba de alta presión: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, interruptor principal a 400/50 Hz, 80 A Software CAD/CAM: - IGEMS Professional

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.083 h, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Vendemos un corte por chorro de agua del fabricante checo PTV. Actualmente lleva 4 años fuera de funcionamiento. Existencia sobrante. Pedpjxnm R Nefx Ag Eerd

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. Pedpovlwqlefx Ag Ejrd 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), HEK GmbH VGO 200 S Armario calefactor Dimensiones (aprox.) Ancho: 1035 mm Profundidad: 800 mm + tubo de 210 mm Prsdog Hzqbopfx Ag Ejd Altura: 820

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Está disponible un sistema de corte por chorro de agua Expert Systemtechnik con una bomba de alta presión BFT. 1) Sistema de corte Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, año de fabricación: 2020, adecuado para cuero, espumas, textiles técnicos, materiales de caucho, materiales compuestos y materiales de embalaje. Velocidad máxima de corte: 70 m/min, precisión de repetibilidad: +/-0,2 mm, consumo de agua: aprox. 0,2 l/min, dimensiones de corte X/Y: 1800 mm/3000 mm. 2) Unidad de alta presión BFT Servotron 40.45+, año de fabricación: 2020, potencia motriz: 45 kW, caudal máximo: 4,6 l/min, presión de diseño: 4200 bar, presión máxima de trabajo: 4000 bar. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2000 mm/1000 mm/1400 mm, peso: aprox. 1200 kg. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Podpfexmkcmex Ag Eord

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, dryingsurface de 22 m², powersupply:7, 5 kW, totalmente en acero inox con control de temperatura y humedad, para frutas y verduras, carne,... Predpob Iztuefx Ag Eed

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Prsdpfxsq Igiio Ag Eed Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.