Glas Machinery de segunda mano en venta (74.291)

Estado: nuevo, Capacidad de perforación en acero (diámetro): 28 mm Saliente: 250 mm Recorrido de perforación: 130 mm Cono Morse: 3 MK Mesa: 380 x 380 mm Velocidad: 75 - 3000 rpm Potencia del motor: 1,1 kW Diámetro de la columna: 98 mm Rosca: M16 ST60 Dimensiones: 700 x 450 x 1500 mm Peso: 200 kg Equipamiento: - Mesa ajustable en altura y con ajuste de ángulo - Mesa de trabajo móvil - Preparada para sistema de refrigeración - Motor potente - 3 palancas de mano para el avance de la broca - Protector de seguridad con interruptor de límite - Parada de emergencia independiente Fgjdpskahu Uefx Amujg - Iluminación de trabajo integrada - Incluye portabrocas de 16 mm - B16 - Sistema automático integrado para el corte de roscas.

Estado: nuevo, Potencia de perforación en acero (diámetro): 32 mm Brazo: 300 mm Carrera de perforación: 160 mm Cono Morse: 4 MK Mesa: 460 x 460 mm Velocidad de giro: 75 - 3200 rpm Potencia del motor: 1,5 kW Diámetro de la columna: 125 mm Rosca: M16 ST60 Avance: 0,10/0,18/0,26 mm/rev. Dimensiones: 800 x 500 x 2200 mm Peso: 350 kg Equipamiento: - Avances automáticos de perforación (embrague magnético) - Mesa de altura ajustable y con ajuste de ángulo - Mesa de trabajo móvil - Sistema de refrigeración integrado - Motor potente - 3 palancas de mano para el avance de la perforación - Protección de seguridad con interruptor de límite Fgedjkahu Repfx Amujg - Parada de emergencia separada - Iluminación de trabajo integrada - Incluye portabrocas de 16 mm - B16 - Sistema automático de corte de roscas integrado.

Estado: nuevo, Capacidad de perforación en acero (diámetro) 28 mm Proyección 250 mm Carrera de perforación 130 mm Fgodjprfbuepfx Amujg Cono Morse 3 MK Mesa: 380 x 380 mm Velocidad 75 – 3200 rpm Rosca M16 ST60 Diámetro de la columna 98 mm Potencia del motor 1,1 kW Dimensiones 800 x 500 x 2000 mm Peso 210 kg Equipo: - Mesa regulable en altura y ángulo. - Mesa de trabajo móvil - Preparado para sistema de refrigeración. - Motor potente - 3 palancas manuales para avance de perforación - Escudo de seguridad con final de carrera - Parada de emergencia independiente - Iluminación de trabajo incorporada - Incl. portabrocas de 16 mm - B16 - Corte de hilo automático incorporado

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: IntNr231636, Torno CNC de cabezal móvil Citizen L520, año 1999 Control, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø de barra máx. 20 mm, longitud de giro máx. 205 mm, Husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Portaherramientas para un total de 18 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior), cinta transportadora de piezas, almacén de carga FMB Turbo 3-26 Dimensiones de la máquina (LxAxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso de la máquina : 1750 [kg] Dimensiones del almacén de carga (LxAxH): 3900x900x1450 [mm]. Peso de la máquina : 850 [kg] La máquina puede inspeccionarse con cita previa. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como la venta previa! Torno CNC de cabezal móvil Citizen L520, año 1999 control, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø barra máx. 20 mm, longitud de giro máx. 205 mm, Husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Portaherramientas para un total de 18 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior), cinta transportadora de piezas, almacén de carga FMB Turbo 3-26 Dimensiones de la máquina (LxAxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso de la máquina : 1750 [kg] Dimensiones del almacén de carga (LxAxH): 3900x900x1450 [mm]. Peso de la máquina : 850 [kg] La máquina puede inspeccionarse con cita previa. Fgjdszx Rumjpfx Amusg ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como la venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: IntNr230440, Sistema de control, fabricado por CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Barra Ø máx. 16 mm, Longitud de giro máx. 200 mm, Husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo Ø máx. 16 mm, Velocidad del contrahusillo máx. 10.000 rpm, incl. indexación del husillo Portaherramientas para un total de 17 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior), Cinta transportadora de piezas Cinta transportadora de virutas Sistema de extinción de incendios Almacén de carga IEMCA Genius 118/3200 Año de construcción 2005 La máquina puede ser inspeccionada con cita previa. ¡Cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como la venta previa reservados! control, marca CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), barra-Ø max. 16 mm, longitud de torneado máx. 200 mm, husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, contrahusillo Ø máx. 16 mm, velocidad del contrahusillo máx. 10.000 rpm, incl. indexación del husillo Portaherramientas para un total de 17 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, retroceso), cinta transportadora de piezas Cinta transportadora de virutas Sistema de extinción de incendios almacén de carga IEMCA Genius 118/3200 año de construcción 2005 Fjdpfx Aszx Rugjmuogg La máquina se puede inspeccionar con cita previa. ¡Cambios y errores en los datos técnicos y la información y sujeto a venta previa!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 14 kW (19,03 CV), peso total: 1.250 kg, longitud total: 1.300 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.140 mm, longitud de corte (máx.): 500 mm, diámetro de corte: 40 mm, número de cuchillas: 5, longitud del rotor: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, Serie MIZAR CMT Compact - Granulador de alambre de cobre y máquina de reciclaje de cables All-In-One La solución compacta definitiva para la máxima recuperación de cobre La MIZAR CMT es una avanzada máquina de reciclaje de cables todo en uno diseñada para instalaciones con espacio limitado pero con demandas de alto rendimiento. Integrada con la tecnología de vanguardia Turbo Mill, garantiza la separación completa incluso de los cables de cobre más finos (hilos capilares) de los plásticos, ofreciendo la máxima pureza y recuperación de cobre en un solo espacio compacto. VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS Fsdpov Hbdrjfx Amusgg • Diseño All-In-One (Todo en uno): Un granulador de alambre de cobre completo y listo para usar (plug-and-play) diseñado en una sola unidad que ahorra espacio. • Tecnología Turbo Mill integrada: Alcanza una pureza excepcionalmente alta al pulverizar y separar agresivamente cables de cobre ultrafinos que los granuladores estándar no pueden procesar limpiamente. • Capacidad de entrada optimizada: Procesa cables de desecho de manera segura y eficiente con un grosor máximo de hasta 40 mm y una longitud de alimentación máxima de hasta 50 cm. • Recuperación de cobre de alta eficiencia: Altamente eficaz en la separación de componentes de cobre y plástico, maximizando la rentabilidad de su reciclaje. • Operación rentable: La transmisión de bajo consumo minimiza los costos operativos diarios sin sacrificar el rendimiento. MATERIALES PROCESADOS • Todo tipo de cables eléctricos de desecho, cables flexibles, cables de comunicación y arneses complejos (Max Ø 40 mm / Longitud max: 50 cm). ¿Listo para una actualización de reciclaje de cables todo en uno? Contáctenos para una cotización personalizada, detalles técnicos o una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), capacidad de carga: 1.300 kg, Serie MIZAR PRP - Granulador de alambre de cobre y planta de reciclaje de cables Fgodpfx Ameyy Rk Housg Solución llave en mano para máxima recuperación de cobre (99% de pureza) La Serie MIZAR PRP es una línea de reciclaje de cables totalmente automática diseñada para procesar cables complejos, mixtos y contaminados en gránulos de cobre y plástico de alta pureza. Construida para uso industrial 24/7, garantiza un rápido retorno de inversión, bajos costos operativos y máxima eficiencia. SEPARACIÓN DE PRECISIÓN EN 7 PASOS (Proceso 100% en seco) • Trituradora (SSH): Pre-trituración para cables voluminosos. • Separador Magnético (OMS): Extracción de metales ferrosos. • Granulador (FGR): Reducción de tamaño fina. • Separador Zigzag (ZZS): Separación por aire de fracciones ligeras. • Molino Turbo (TRM): Molienda ultrafina para cables complejos. • Separador Densimétrico (DES): Separación final de cobre puro basada en la densidad. • Colector de Polvo (DTF): Funcionamiento limpio y ecológico. MATERIALES PROCESADOS Cables de instalación (Twin & earth), flexibles, de telecomunicaciones (Cat 5/6), arneses automotrices complejos, subterráneos, coaxiales y cables RAEE mixtos. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (Seleccione la capacidad ideal para su instalación) • PRP S1: Hasta 400 kg/h | Potencia Total: 80 kW | Espacio: 50 m² • PRP M1: Hasta 800 kg/h | Potencia Total: 135 kW | Espacio: 100 m² • PRP L1: Hasta 1300 kg/h | Potencia Total: 200 kW | Espacio: 120 m² • PRP XL1: Hasta 2000 kg/h | Potencia Total: 300 kW | Espacio: 140 m² VENTAJAS PRINCIPALES • Pureza del cobre de hasta el 99% • Automatización PLC inteligente con alimentación continua • Chasis resistente y optimizado contra vibraciones • Certificado CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 ¿Necesita una solución a medida? Contáctenos para un diseño personalizado, dibujos técnicos, o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 135 kW (183,55 CV), capacidad de carga: 800 kg, Serie MIZAR PRP - Granulador de alambre de cobre y planta de reciclaje de cables Solución llave en mano para máxima recuperación de cobre (99% de pureza) La Serie MIZAR PRP es una línea de reciclaje de cables totalmente automática diseñada para procesar cables complejos, mixtos y contaminados en gránulos de cobre y plástico de alta pureza. Construida para uso industrial 24/7, garantiza un rápido retorno de inversión, bajos costos operativos y máxima eficiencia. SEPARACIÓN DE PRECISIÓN EN 7 PASOS (Proceso 100% en seco) • Trituradora (SSH): Pre-trituración para cables voluminosos. • Separador Magnético (OMS): Extracción de metales ferrosos. • Granulador (FGR): Reducción de tamaño fina. • Separador Zigzag (ZZS): Separación por aire de fracciones ligeras. • Molino Turbo (TRM): Molienda ultrafina para cables complejos. • Separador Densimétrico (DES): Separación final de cobre puro basada en la densidad. • Colector de Polvo (DTF): Funcionamiento limpio y ecológico. MATERIALES PROCESADOS Cables de instalación (Twin & earth), flexibles, de telecomunicaciones (Cat 5/6), arneses automotrices complejos, subterráneos, coaxiales y cables RAEE mixtos. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (Seleccione la capacidad ideal para su instalación) • PRP S1: Hasta 400 kg/h | Potencia Total: 80 kW | Espacio: 50 m² • PRP M1: Hasta 800 kg/h | Potencia Total: 135 kW | Espacio: 100 m² • PRP L1: Hasta 1300 kg/h | Potencia Total: 200 kW | Espacio: 120 m² Fjdpoyy Rktjfx Amujgg • PRP XL1: Hasta 2000 kg/h | Potencia Total: 300 kW | Espacio: 140 m² VENTAJAS PRINCIPALES • Pureza del cobre de hasta el 99% • Automatización PLC inteligente con alimentación continua • Chasis resistente y optimizado contra vibraciones • Certificado CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 ¿Necesita una solución a medida? Contáctenos para un diseño personalizado, dibujos técnicos, o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), capacidad de carga: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulador de alambre de cobre y planta de reciclaje de cables Solución llave en mano para máxima recuperación de cobre (99% de pureza) La Serie MIZAR PRP es una línea de reciclaje de cables totalmente automática diseñada para procesar cables complejos, mixtos y contaminados en gránulos de cobre y plástico de alta pureza. Construida para uso industrial 24/7, garantiza un rápido retorno de inversión, bajos costos operativos y máxima eficiencia. SEPARACIÓN DE PRECISIÓN EN 7 PASOS (Proceso 100% en seco) • Trituradora (SSH): Pre-trituración para cables voluminosos. • Separador Magnético (OMS): Extracción de metales ferrosos. • Granulador (FGR): Reducción de tamaño fina. • Separador Zigzag (ZZS): Separación por aire de fracciones ligeras. • Molino Turbo (TRM): Molienda ultrafina para cables complejos. • Separador Densimétrico (DES): Separación final de cobre puro basada en la densidad. • Colector de Polvo (DTF): Funcionamiento limpio y ecológico. MATERIALES PROCESADOS Cables de instalación (Twin & earth), flexibles, de telecomunicaciones (Cat 5/6), arneses automotrices complejos, subterráneos, coaxiales y cables RAEE mixtos. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (Seleccione la capacidad ideal para su instalación) • PRP S1: Hasta 400 kg/h | Potencia Total: 80 kW | Espacio: 50 m² • PRP M1: Hasta 800 kg/h | Potencia Total: 135 kW | Espacio: 100 m² • PRP L1: Hasta 1300 kg/h | Potencia Total: 200 kW | Espacio: 120 m² Fgodpfx Ajyy Rk Tsmusg • PRP XL1: Hasta 2000 kg/h | Potencia Total: 300 kW | Espacio: 140 m² VENTAJAS PRINCIPALES • Pureza del cobre de hasta el 99% • Automatización PLC inteligente con alimentación continua • Chasis resistente y optimizado contra vibraciones • Certificado CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 ¿Necesita una solución a medida? Contáctenos para un diseño personalizado, dibujos técnicos, o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 80 kW (108,77 CV), capacidad de carga: 400 kg, Serie MIZAR PRP - Granulador de alambre de cobre y planta de reciclaje de cables Solución llave en mano para máxima recuperación de cobre (99% de pureza) La Serie MIZAR PRP es una línea de reciclaje de cables totalmente automática diseñada para procesar cables complejos, mixtos y contaminados en gránulos de cobre y plástico de alta pureza. Construida para uso industrial 24/7, garantiza un rápido retorno de inversión, bajos costos operativos y máxima eficiencia. SEPARACIÓN DE PRECISIÓN EN 7 PASOS (Proceso 100% en seco) • Trituradora (SSH): Pre-trituración para cables voluminosos. • Separador Magnético (OMS): Extracción de metales ferrosos. • Granulador (FGR): Reducción de tamaño fina. • Separador Zigzag (ZZS): Separación por aire de fracciones ligeras. • Molino Turbo (TRM): Molienda ultrafina para cables complejos. • Separador Densimétrico (DES): Separación final de cobre puro basada en la densidad. • Colector de Polvo (DTF): Funcionamiento limpio y ecológico. MATERIALES PROCESADOS Cables de instalación (Twin & earth), flexibles, de telecomunicaciones (Cat 5/6), arneses automotrices complejos, subterráneos, coaxiales y cables RAEE mixtos. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (Seleccione la capacidad ideal para su instalación) • PRP S1: Hasta 400 kg/h | Potencia Total: 80 kW | Espacio: 50 m² • PRP M1: Hasta 800 kg/h | Potencia Total: 135 kW | Espacio: 100 m² • PRP L1: Hasta 1300 kg/h | Potencia Total: 200 kW | Espacio: 120 m² • PRP XL1: Hasta 2000 kg/h | Potencia Total: 300 kW | Espacio: 140 m² VENTAJAS PRINCIPALES • Pureza del cobre de hasta el 99% Fgedpfx Amjyy Ricjueg • Automatización PLC inteligente con alimentación continua • Chasis resistente y optimizado contra vibraciones • Certificado CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 ¿Necesita una solución a medida? Contáctenos para un diseño personalizado, dibujos técnicos, o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Fgjdey E Hy Uopfx Amueg

Estado: usado, NUEVAS EXTRUSORAS DE MANTEQUILLA Y MÁQUINAS DE MOLDEO CONSTRUIDAS POR Nuevas máquinas extrusoras y moldeadoras de mantequilla de Máquina extrusora y moldeadora de mantequilla Extrusora de mantequilla Extrusora, moldeadora y cortadora de mantequilla semiautomática equipada con un marco de acero inoxidable, panel de control, dos sinfines de acero inoxidable, tolva de acero inoxidable. Alambres de corte en el transportador de salida que hacen que la máquina sea fácil de usar. Máquina de extrusión, conformado y corte Botón de parada de emergencia. Condición: Nuevo Muestras de moho TECAFORM AH Azul Nuestras nuevas salidas de extrusión de diseño especial TECAFORM AH Blue cumple todos los requisitos aplicables para la declaración de contacto con alimentos. Reglamento europeo CE 10/2011 y modificaciones Reglamento Europeo CE 1935/2004 Reglamento CE 2023/2006 del Consejo (BPF) FDA §21 CFR 177.2470 Utilizamos piezas de alta calidad. Utiliza piezas de alta calidad en la nueva gama de DMUK EXSH 1 agregando reductores certificados, piezas de acero inoxidable y piezas de control Bestspoke. Diseño y construcción de máquinas. Con ingenieros y diseñadores experimentados que trabajan en una gama completa de maquinaria de taller, CNC, cortadores de plasma, máquinas de moldeo, ofrecemos alta calidad y plazos de entrega competitivos. Uso: Mantequilla y diversas pastas viscosas Construcción: Completamente en acero inoxidable y pulido con chorro de vidrio para brindar el acabado al metal y endurecer la superficie. Fjdpfx Ameurulpsusgg Formas y tamaños: Elige tu propia forma y tamaño Volúmenes: Dependiendo del modelo podemos ofrecer máquinas para bloques desde 50g hasta 25Kg en cajas. Volúmenes de tolva en extrusoras: 18 litros y 50 litros Panel de control: Interruptor de funcionamiento de la mantequilla, interruptor de extrusión de mantequilla, inicio/parada y Seguridad: La máquina está equipada con una cubierta de acero inoxidable que la detiene si se abre. Corte: Los cables de corte bajan manualmente y detienen la máquina. Salida de alimentación: El transportador de salida está construido con rodillos de acero inoxidable que ayudan a que el producto se deslice hacia afuera, evitando que se atasque y cambie la forma del producto. Electricidad: Esta máquina puede funcionar con corriente monofásica de 220 V/50 Hz, trifásica de 400 V/50 Hz y con corriente eléctrica de EE. UU. de 60 Hz. Elija en el pedido. Tiempo de espera: 5 semanas Garantía: 12 meses Piezas de recambio: Maquinaria para productos lácteos en el Reino Unido

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 30 h, Tipo: OPK 5800-h / OBC5800 = misma máquina. Longitud mínima - máxima: 800 - 5800 mm, con sistema de alimentación. Grosor: 75 - 100 mm Ancho: 75 - 150 mm Velocidad: longitud del bloque de 75 mm = 45 bloques/min. Fgedpfx Ajzz Hunomuog Potencia del motor: 7,5 kW. Armario eléctrico con pantalla táctil y PLC. Para bloques de palet o similares. Solo 30 horas de funcionamiento, como nuevo.

Año de fabricación: 2017, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, ----- Fgsdoyl Ubfopfx Amusg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 17.400 mm, ancho total: 1.970 mm, altura total: 1.870 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 2.300 kg, tensión de entrada: 380 V, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 200 mm, tope de longitud: 8.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta sierra circular Jih-I Machinery JIH-NC24L, prácticamente nueva, para el corte de metales no ferrosos y aluminio, fabricada en 2023. Modelo: JIH-NC24L Número de serie: N24L022C056 Fecha de fabricación: 26 de agosto de 2022 Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3 Potencia: 15 CV Mesa de alimentación de 8 metros Mesa de descarga de 6 metros Fgodpozzp Epefx Amujg Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. Fgjdpfx Amsuiq Dheujg La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 650 kW (883,75 CV), longitud total: 48.000 mm, ancho total: 8.720 mm, altura total: 6.464 mm, Año de fabricación: 2019, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LÁMINAS PLANAS DE COEXTRUSIÓN DE 3 CAPAS Y ALTA CAPACIDAD (2100 mm) Fabricante: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwán) Modelo: TSE-90/150/150-2400 Año de fabricación: 2019 Estado: Usada – Excelente estado, completamente ensamblada y conservada en un lugar cerrado. ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO PRINCIPALES: • Ancho de la lámina terminada: hasta 2100 mm (ancho neto recortado) • Ancho de la matriz: 2300 mm • Capacidad de producción: hasta 1000 kg/h (según la resina y el grosor de la lámina) • Materiales procesables: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Versatilidad del polímero: configurada para termoplásticos de ingeniería y poliolefinas (extrusión de láminas de PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEMA DE COEXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN: • Configuración: coextrusión de 3 capas (A/B/A o A/B/C) • Extrusoras: - Extrusora A: Ø 90 mm - Extrusora B: Ø 150 mm - Extrusora C: Ø 150 mm • Dosificación del fundido: bombas de fundido con engranajes MAAG con transductores de presión Dynisco para un flujo ultraestable • Matriz de extrusión: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, fabricada en EE. UU.) con ajuste de espacio rápido patentado CALANDRA Y PROCESAMIENTO POSTERIOR: • Tren de pulido: calandra horizontal de 3 rodillos con rodillos de acabado espejo de alta precisión • Rodillo adicional incluido: rodillo de calandrado mate dedicado incluido con la línea • Capacidades de acabado superficial: tanto acabado de alto brillo/grado óptico espejo como acabado antideslumbrante/mate • Control de temperatura: unidades de termorregulación multizona (TCU) • Protección: unidad de aplicación de película protectora de doble cara en línea • Corte y apilamiento: cortadora transversal automatizada de alta velocidad y unidad de apilamiento automático de láminas • Enrollado: unidad de rebobinado en línea de alta resistencia Fjdpfozzdnfex Amujgg SISTEMA ELÉCTRICO, TRANSMISIONES Y AUTOMATIZACIÓN: • Sistema PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva con pantalla táctil • Inversores de frecuencia: sistema de transmisión Siemens Sinamics G120 • Cuadro eléctrico principal: Schneider Electric • Armarios: armarios eléctricos industriales independientes con aire acondicionado INSTALACIÓN Y ESPACIO OCUPADO: • Longitud total de la línea: aproximadamente 48,0 m • Ancho total de la línea: aproximadamente 8,7 m • Potencia total de transmisión: aproximadamente 650 kW (988 A) • Plano de distribución: plano técnico CAD completo disponible bajo solicitud. ESTADO ACTUAL E INSPECCIÓN: • Estado: completamente ensamblada, inactiva y conservada en un lugar cerrado dentro de un entorno industrial controlado. • Disponibilidad: la línea completa está disponible de inmediato para una inspección visual profesional en el sitio, bajo solicitud. • Motivo de la venta: reconfiguración de la línea de la instalación.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de envasado horizontal tipo «flow-pack» – Incluye película transparente – En excelentes condiciones. La máquina se adquirió nueva a finales de 2025 en Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., específicamente para nuestra línea de producción de barritas de proteínas de alta calidad. Su uso comercial ha sido muy limitado, está en perfecto estado de funcionamiento y en excelentes condiciones. Como máquina de envasado horizontal tipo «flow-pack», también podría ser adecuada para: barritas de proteínas, barritas energéticas y nutricionales, productos de chocolate y confitería, barritas de aperitivos, galletas y bizcochos, productos de panadería y otros productos alimenticios sólidos de forma regular. La película transparente está incluida en el precio anunciado, sin coste adicional. Estado: adquirida nueva a finales de 2025, uso comercial muy limitado, utilizada en nuestras instalaciones dedicadas a la producción de alimentos, limpia y bien mantenida, en perfecto estado de funcionamiento, en excelentes condiciones generales. Inspección y demostración: La máquina se encuentra actualmente en Wimbledon, Londres, Reino Unido. Disponible de inmediato. Se puede programar una inspección y demostración en Londres. También estamos vendiendo otros equipos de nuestra completa línea de producción de barritas de proteínas de alta calidad, que incluyen: Encubridora de chocolate con depósito de 30 kg y túnel de enfriamiento refrigerado de 2,7 m Extrusora de barritas de proteínas/energía y cortadora neumática Fgjdpfx Aezy Abnsmueg Mezcladora/refinadora comercial de chocolate de 60 litros Mezcladora planetaria comercial Mesas de producción, fregaderos, estanterías y otros equipos para la producción de alimentos, todos de acero inoxidable. Las máquinas están disponibles individualmente, o podemos hablar de un precio de paquete para varias máquinas o para una línea de producción de barritas de proteínas más completa. Entrega: EXW Wimbledon, Londres, Reino Unido. La recogida, carga, transporte e instalación correrán a cargo del comprador, a menos que se acuerde lo contrario.

Estado: usado, National FXTC Combinación de punzón y rodillo para el mecanizado de roscas Año: década de 1980 Capacidad (mm): M8x80/100 Dimensiones de la matriz de roscado (mm): 115/130x80 Fodszxqidopfx Amuegg Piezas/min (máx.): 300

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: no verificado, Planta de producción de bloques de serrín de Zhengzhou A/X Machinery, que comprende: 3 líneas, cada una de las cuales incluye: Línea 1 de Zhengzhou A/X Machinery, modelo RY-J-2, moldeadora de bloques de serrín para palés de madera con doble canal y motor de 33 kW. Sierra circular Fuye 80119 de 350 mm. Sierra circular Senhuan Y-100-2 de 3 kW. Fgedpfx Amszx Tg Eoujg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: no verificado, Planta de procesamiento de residuos de madera de Zhengzhou A/X Machinery, que comprende: Trituradora de palets de doble eje, alimentada por tolva, modelo AS-1200, con una capacidad de 5 toneladas por hora. Transportador de banda magnético transversal de 2 m. Transportador inclinado de 6 m. Trituradora de 3 toneladas, completa con motor de transmisión Y2805-4 de 75 kW. Ventilador soplador de aserrín de 11 kW y ciclón con depósito de recogida de aserrín. Transportador elevador helicoidal. Horno HT, modelo HGJ.3, secador de aserrín de 11 kW, con quemador Nu-wy B55-2H de 135-800 kW y 182 °C. Sistema de secado de cámara de transferencia de calor gradual con 4 columnas verticales. Sistema de control de secado de 4 zonas y ventilador de transmisión secundario de 11 kW. Transportador inclinado de 5 m. Transportador inclinado de 3 m. Depósito cilíndrico de pegamento con célula de pesaje IBC y agitador mezclador helicoidal Greaves. Fsdozx Tfzopfx Amuegg Transportador helicoidal inclinado de 6 m con motor de 4 kW. 2 transportadores helicoidales horizontales de 3 m. Transportador helicoidal horizontal de 4 m.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: KF0409HKP20260601, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 170 mm/s, profundidad de garganta: 400 mm, longitud total: 1.685 mm, ancho total: 2.300 mm, anchura de trabajo: 3.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.200 mm, altura de la pieza (máx.): 370 mm, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, número de husillos: 4, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, duración de la garantía: 12 meses, Estructura mecánica 1. Bastidor: Estructura integral de chapa de acero de gran espesor soldada, sometida a granallado para aliviar tensiones, con alta resistencia a la torsión y estabilidad de precisión a largo plazo; mecanizada con una gran máquina de taladrado y fresado CNC. 2. Carnero deslizante: Conectado a los cilindros mediante rótulas; guías rectangulares autolubricantes; equipado con escalas de rejilla de 0,005 mm en ambos lados para la detección sincrónica en lazo cerrado. 3. Mesa de trabajo: Equipada con una cuña mecánica integral accionada por un motor para compensar la deflexión. 4. Tope trasero: Tornillo de bolas accionado por servomotor con doble guía lineal, diseño modular multi-eje y ampliable, posicionamiento rápido y de alta precisión. 5. Herramientas y accesorios: Troqueles superiores de sujeción rápida, dobles troqueles inferiores en V para un cambio rápido de molde; soporte delantero ajustable con movimiento horizontal y vertical. 6. Estructura anti-desviación: Las escalas de rejilla de doble cara eliminan la interferencia de la deformación del área de trabajo, con una gran capacidad anti-carga desequilibrada. 7. Caja de operación en voladizo que cumple con los principios de la ergonomía para facilitar la operación. Sistema hidráulico 1. Colector hidráulico PHUCHIN integrado, diseño compacto y sin fugas. 2. Anillos de sellado originales SKF/PARKER para una larga vida útil. 3. Depósito de aceite especial con alta limpieza; visualización del nivel y la temperatura del aceite; protección integrada contra sobrecarga. Sistema eléctrico y de control 1. Componentes eléctricos SCHNEIDER principales, resistentes a las interferencias y seguros. 2. Pedal de pie móvil con parada de emergencia; cableado ordenado del armario eléctrico con disipación de calor. 3. Controlador CNC DA53T (4+1 ejes estándar, ampliable a 6+1 ejes): - Pantalla táctil LED a color de 15 pulgadas, soporte multi-idioma, compatible con ratón - Almacenamiento: 999 piezas, 20 moldes superiores + 20 moldes inferiores, 100 programas con 25 pasos cada uno - Múltiples puertos: USB, RS232, Ethernet; admite la conexión de robots y líneas de producción automatizadas - Gráficos de molde en tiempo real, velocidad de paso programable, función de enlace de doble máquina Marcas de componentes principales Fgedpfjwfwkwox Amuog Sistema hidráulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Bomba de aceite: Hi-Tech/SUNNY; Escala de rejilla: Italy GIVI; Sellos: SKF/PARKER; Piezas eléctricas: Schneider; Motor principal: Siemens/Lido Otras ventajas - Cumple con las normas nacionales JB y GB para plegadoras; Ruido ≤82dB(A) - 12 meses de garantía; respuesta en 8 horas y servicio de asistencia técnica en sitio las 24 horas II. Parámetros técnicos 1. Fuerza de plegado nominal: 1000KN 2. Longitud máxima de plegado: 3200 mm; Distancia entre columnas: 2700 mm 3. Carrera del carnero: 200 mm; Altura máxima de apertura: 450 mm; Profundidad del área de trabajo: 400 mm 4. Velocidad: Desplazamiento rápido 180 mm/s, velocidad de trabajo 0-10 mm/s, velocidad de retorno 170 mm/s 5. Potencia del motor principal: 7,5 kW; Alimentación: 380 V/50 Hz, trifásica 6. Índice de precisión - Precisión de posicionamiento del carnero Y1/Y2: ±0,02 mm; Reposicionamiento: ±0,01 mm - Tolerancia del ángulo de la pieza de trabajo: ±30' en toda la longitud - Precisión de repetición del eje X del tope trasero ≤±0,01 mm; Eje R ≤±0,02 mm 7. Requisitos ambientales: Temperatura -5 ℃ ~ 40 ℃, humedad 55–85 %HR, altitud ≤1000 m 8.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KF0310KMB20260601, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, espacio necesario longitud: 6.200 mm, espacio necesario altura: 2.650 mm, espacio necesario anchura: 2.500 mm, fabricante de controles: Self-developed brand, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, potencia nominal (aparente): 45 kVA, número de husillos: 14, Características principales del producto y parámetros técnicos del centro de doblado KMB2500 (dobladora de paneles): 1. Características principales del producto: capacidad de doblado Fgodpfx Amoxu Uhvjujg - Doblado rápido: 0,2 segundos por ciclo, conformado en un solo paso. - Troqueles universales para doblado en arco, dobladillo y múltiples ángulos, lo que reduce los costos de los moldes de corte y la mano de obra. - Procesa acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y láminas recubiertas con película. - Posicionamiento de borde/esquina conmutable para una precisión constante; 3 modos de procesamiento (alta precisión/estándar/ultra rápido). Estructura mecánica - Estructura de acero soldado, aliviada de tensiones, que ofrece mayor rigidez y resistencia a la resonancia que las estructuras fundidas. - Unidad de alimentación del brazo de presión: velocidad de alimentación máxima de 120 m/min, aceleración de 1,9 G. - Cuchillas de doblado endurecidas y de alta resistencia para una larga vida útil. - Mesa de trabajo con cepillo y bolas, lubricación automática, advertencia visual de carga desequilibrada. Control inteligente - Sistema de bus de lazo cerrado completo EtherCAT, hasta 64 ejes, actualización de 2 ms, precisión de ±0,01 mm. - Compensación automática de ángulo/rotación, prevención de colisiones de troqueles, simulación fuera de línea. - Acceso a IoT y la nube, diagnóstico y actualización remotos; interfaces reservadas para robots/líneas de producción. - Programación gráfica sencilla, bajo nivel de habilidad requerido para el operario. Ventajas operativas - Accionamiento totalmente servo, bajo consumo de energía, bajo mantenimiento, ruido de aproximadamente 55 dB. 2. Parámetros técnicos - Potencia: 380 V, promedio de 7 kW; dimensiones totales: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Tamaño máximo de doblado: 2500 × 1250 mm; espesor mínimo: 0,3 mm. - Espesor máximo: 3 mm de acero/acero inoxidable, 4 mm de aluminio. - Ángulo de doblado: -90°~90° (≤ 2,5 mm de acero), 0°~180° (≤ 2 mm de acero). - Altura máxima de doblado: 170 mm, radio mínimo de arco: 2 mm. - Tamaño interior mínimo de conformado, personalizable; holgura del reductor: 3 minutos de arco.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa PE30 para el recubrimiento con chocolate y el enfriamiento de productos – Tanque de 30 kg – Túnel de enfriamiento de 2,7 m – Prácticamente nueva Estamos vendiendo nuestra línea completa PE30 para el recubrimiento con chocolate y el enfriamiento de productos, tras el cierre de nuestra planta de producción de barritas de proteínas, que fue inaugurada recientemente en Londres. El equipo se compró nuevo específicamente para nuestra propia producción y solo entró en funcionamiento alrededor de marzo de 2026. Desde entonces, aproximadamente 25 000 barritas de proteínas recubiertas de chocolate han pasado por la línea, por lo que ha tenido un uso comercial relativamente ligero y se encuentra en excelentes condiciones. El equipo se vende únicamente debido al cierre de nuestra planta de producción por motivos empresariales y financieros, no por ningún fallo en la maquinaria. El sistema completo incluye: Fjdpfxezx D Dbe Amujgg Máquina PE30 para derretir y recubrir con chocolate Tanque de 30 kg para derretir y mantener el chocolate Sección de recubrimiento con chocolate con cinta transportadora de malla de acero inoxidable Carcasa/cubierta de acrílico hecha a medida para mejorar la estabilidad de la temperatura alrededor del chocolate Túnel de enfriamiento refrigerado de 2,7 m Cinta transportadora de enfriamiento de PU de grado alimentario Compresor Copeland Ventilador de ventilación/extracción externo Componentes asociados suministrados con el sistema La cubierta de acrílico hecha a medida se compró por separado y se diseñó específicamente para nuestra máquina, con el fin de ayudar a mantener una temperatura más controlada alrededor del chocolate durante el recubrimiento. Está incluida en la venta. Especificaciones de la PE30 Fabricante: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Modelo: PE30 Capacidad: 30 kg Potencia: 220 V / 1 fase / 50 Hz, 1,8 kW Material: Acero inoxidable SUS304 Velocidad de funcionamiento: 2 m/min Malla: 200 × 1000 mm Cinta: 200 × 1200 mm Dimensiones: aprox. 1230 × 850 × 1450 mm Túnel de enfriamiento de 2,7 m Acero inoxidable SUS304 Cinta de PU de grado alimentario Cinta de 200 mm × 2700 mm 220 V / 1 fase / 50 Hz 2,8 kW Compresor Copeland de 2 CV Capacidad de temperatura hasta aprox. -15 °C Dimensiones: aprox. 2800 × 850 × 1380 mm Peso: aprox. 220 kg Estas especificaciones técnicas se obtienen de la documentación original del fabricante. El sistema también incluye un ventilador de ventilación diseñado para ser instalado/ventilado fuera del área de producción. Utilizamos la línea para barritas de proteínas recubiertas de chocolate de alta calidad, pero también puede ser adecuada para barritas energéticas/nutricionales, confitería, galletas, productos de panadería y otros productos recubiertos de chocolate. El fabricante también especifica que el túnel de enfriamiento es adecuado para una variedad de aplicaciones alimentarias. La máquina se encuentra actualmente en Wimbledon, Londres, Reino Unido. Se puede organizar una inspección y se pueden proporcionar videos del equipo en funcionamiento a los compradores interesados. También estamos vendiendo otros equipos de nuestra planta de producción de barritas de proteínas, que incluyen maquinaria de extrusión/conformado de barritas de proteínas, equipos de procesamiento de chocolate, máquinas de envasado en flujo, mezcladoras y equipos de producción de acero inoxidable. Las máquinas se pueden comprar individualmente o como parte de una línea completa de producción de barritas

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28727, CABECERA DE DOBLE CARRERA NACIONAL 61MS Totalmente funcional. Revisado en 2024 tanto las partes mecánicas y eléctricas. Disponible para cualquier prueba c/o HBR srl Número de matrices: 1 Número de punzones: 2 Piezas por min.: 400 Diámetro de corte: 6 mm. Longitud de corte (mín./máx.): 10/52 mm. Recorrido de expulsión-matriz (mín./máx.): 4,8/30 mm. Recorrido de expulsión-punzón (máx.): 9,5 mm. Diámetro de recalcado: 14 mm. Diámetro de la fresa: 19 mm. Fjdpot Rp A Hofx Amujgg Diámetro del inserto de la fresa: 12 mm. Diámetro de la matriz: 41 mm. Diámetro del punzón cónico: 32 mm. Diámetro del punzón de acabado: 35 mm. Potencia del motor principal: 15 KW Espacio de suelo (anchura): 1.340 mm. Espacio en planta (longitud): 2.680 mm. Altura: 1970 mm. Peso neto: 4.700 kg. Peso bruto: 5.400 kg.