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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Lrodpjvgufiofx Ambst Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Lrsdpfevgu D Sox Ambet Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Lsdpevgvb Ejfx Ambert Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Lrsdpfx Amsztwmfjbot

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE Lsdpfsvgvqgjx Ambsrt El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Lrodpfx Aevgvtusmbet Todo ello en magníficas condiciones  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Lrsdpoxqmp Rofx Ambjt Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Lrodpsx H Tgdjfx Ambot Acabado de cuello: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Lodpsx H Tf Tjfx Ambjrt Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Lredpfx Asyhbt Hjmbet Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR28, Máquina de moldeo por inyección usada SACMI OIMA 350T - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección para preformas PET es una célula de alta producción diseñada para aplicaciones de producción de bebidas y de embalaje industrial. Fabricada por OiMA, combina un cierre robusto con un control de inyección preciso y un conjunto completo de auxiliares para una operación fiable de segunda mano dentro del contexto de una línea usada de embotellado.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicación: producción de preformas PET para empaques de bebidasFuerza de cierre: 350 tonVolumen de inyección: 4500 cm³ per 100 MPaPotencia instalada: 436.58 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzMasa de la máquina: 20,000 kgAño de la prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, preformas 34 g, tipo de cuello Alaska Blue PRE 342Año: 2010Temperatura del molde: 8–12 °CMasa del molde: 9,720 kgAuxiliares incluidos: robot de extracción Sytrama REV 156 PET; deshumidificador Plastic System; tolva Plastic System H6000H; deshumidificador de área de molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizadoMaterial procesado: PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa célula integra un robot Sytrama REV 156 PET para extracción automática y manipulación de piezas, soportando tiempos de ciclo estables y calidad de producto consistente. La máquina está equipada con una unidad de carga eléctrica y acumuladores hidráulicos para fases de inyección rápidas y repetibles. Controles fáciles de usar y resguardos de seguridad enclavados ayudan a agilizar la configuración y la operación rutinaria.Extracción y transferencia automatizadas mediante robot SytramaInyección asistida por acumuladores para ciclos estables y rápidosDeshumidificación e instalación de manejo de material integradas para el acondicionamiento de la resinaEspecificaciones eléctricas: 400 V, 50 HzDiseñada para cambios de molde rápidos y repetibles y acceso eficiente al mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónEsta célula de inyección puede operar como unidad independiente de producción de preformas o integrarse aguas arriba del soplado por estirado en una línea de producción PET. Los deshumidificadores, el cargador de tolva, el transportador y el sistema de paletizado incluidos simplifican la logística interna y se alinean con los flujos de trabajo más amplios de equipos de embotellado y maquinaria de empaque.Operación independiente o en línea con líneas de empaque PETLa deshumidificación y la carga en tolva optimizan la preparación de la resina PETEl transportador y el sistema de paletizado apoyan la manipulación aguas abajo y el almacenamientoIdeal para entornos de producción de bebidas que buscan un ... Lredpfx Amszktdbsbot

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Ljdez Dvx Ejpfx Ambjrt Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 63.868 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 413089, fuerza de sujeción: 500 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, peso total: 3.400 kg, Vendemos una EE50 en perfecto estado de funcionamiento. Está conectada a la red eléctrica y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Accesorios: Ledpsz Dq N Sofx Ambert Interfaz de control EM67.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 88.926 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194501, fuerza de sujeción: 600 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, espacio libre entre las columnas: 370 mm, peso total: 2.930 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos una 370C en muy buen estado. La máquina está conectada a la corriente y se puede inspeccionar en cualquier momento. 1 núcleo de tracción, hidráulico, Lredoz Dq I Uepfx Ambjt Desvío de emergencia, Interfaz de manejo EM67.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 402.000 km, tipo de combustible: diésel, peso total: 44.000 kg, configuración de ejes: 4x2, frenos: retardador, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6e, amortiguación: acero, número de camas: 2, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, asistente de ángulo muerto, bloqueo del diferencial, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, frigorífico, retardador, sistema de navegación, SEMI NUEVO T HIGHT 480 EURO 6 SUSPENSION NEUMATICA RETARDER VOITH CLIMATIZADOR Lrsdpfxez A Iaxe Ambjt NEVERA CALEFACTOR VISERA DOS TANQUES DE DIESEL

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006253, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto fuerte, madera maciza Sistema adhesivo: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí máx. Velocidad de avance: 40 m/min Lrodel Txxgjpfx Ambst Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006252, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 40 m/min Ljdpfxswcyckj Ambert Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Se venden 5 máquinas de inyección Dr. Boy Ofrecemos cinco máquinas de inyección Dr. Boy de diferentes años de fabricación y con distintas horas de funcionamiento: BOY 35 E VV — Año 2019 — 17 968 horas de funcionamiento BOY 35 E VV — Año 2013 — 18 913 horas de funcionamiento Con unidad integrada de control de temperatura del canal caliente BOY 35 E VV — Año 2010 — 18 197 horas de funcionamiento BOY 35 M VV — Año 2009 — 31 617 horas de funcionamiento Ledpsz Drf Iefx Ambert BOY 35 E — Año 2014 — 35 099 horas de funcionamiento Se puede proporcionar información adicional, especificaciones técnicas y fotos adicionales a petición. Todo el equipo adicional asociado a las máquinas también está disponible a petición. Los compradores interesados pueden ponerse en contacto con nosotros para obtener más información o concertar una visita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina de inyección de plástico Fabricante: Krauss Maffei Modelo: KM350 /1900 C2 Año de fabricación: 2005 Fuerza de cierre: 3.500 kN Fuerza de apertura del molde: 220 kN Fuerza de accionamiento de la platina móvil: apertura: 105 kN cierre: 95 kN Platina de montaje (ancho x alto): 1.060 x 1.095 mm Distancia libre (ancho x alto): 710 x 710 mm Carrera de apertura del molde: 920 mm Altura mínima de instalación del molde: 380 mm Distancia de apertura: 1.300 mm Carrera del expulsor: 250 mm Fuerza del expulsor hacia adelante/hacia atrás: 95 / 48 kN Motor de la bomba: 75 kW Potencia de calentamiento instalada: 30 kW Zonas de control de la calefacción del cilindro: 6 Tasa de caudal en vacío: 1.550 1/h Volumen de aceite: 720 litros Dimensiones y pesos: Peso neto con armario eléctrico: aprox. 16,0 toneladas Largo/Ancho/Alto: 6.510 x 2.040 x 2.380 mm Peso máximo del molde: 4.780 kg Unidad de inyección: Capacidad de trabajo: 1900 Diámetro del husillo: 70 mm Presión de inyección: 1.778 bar Volumen de desplazamiento: 1.047 cm³ Peso de la inyección para PS: 953 g Caudal de inyección: 527 cm³/s. Velocidad del husillo estándar / opcional: 1/min. 285/349 Velocidad del husillo estándar o nivel 1: 95 PS Velocidad del husillo opcional o nivel 2: 117 PS Fuerza del sistema de boquillas: 82 kN Sistema de cierre hidráulico completo de 2 paletas Regulación PV para la unidad de inyección Controlador de microprocesador MC4 de 32 bits Panel de control integrado con pantalla TFT a color y Lrjdpfxexu Uvas Ambjt unidad de disquete (3,5 pulgadas) para la copia de seguridad de datos Plastificación: 1 unidad completa de plastificación para termoplásticos con diseño resistente al desgaste, diámetro del husillo de 70 mm con válvula de retención y boquilla abierta Radio de la boquilla: 15,00 mm Diámetro de la boquilla: 6,00 mm 21926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 67.092 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 10.000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, volumen de desplazamiento: 5.655 cm³, longitud de la placa: 1.690 mm, altura de la placa: 1.960 mm, longitud total: 11.600 mm, ancho total: 2.900 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 76.500 kg, BATTENFELD HM 10000-9200 N.º de inventario: 503007 Fabricante: Wittmann Battenfeld Tipo: HM 10000-9200 Control: UNILOG B4 Año de fabricación: 2003 Horas de funcionamiento: 67092 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 10000 kN Dimensiones del molde, ancho x alto: 1120 x 1400 mm Dimensiones de la platina, ancho x alto: 1960 x 1690 mm Altura de instalación mín.: 550 mm Altura de instalación máx.: 1020 mm Distancia entre platinas máx.: 2120 mm Carrera de apertura: 1100 mm Carrera del expulsor: 300 mm Fuerza del expulsor: 118 kN Centrado de la platina móvil, diámetro: 250 mm Centrado de la platina fija, diámetro: 315 mm Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del husillo: 120 mm Cilindrada: 5655 ccm Presión de inyección: 1632 bar Longitud del husillo: 22 l/d Carrera del husillo: 500 mm Velocidad del husillo: 130 min Par del husillo: 11370 N Caudal de plastificación: 144 g/s PS Caudal de inyección en vacío: 1144 g/s PS Número de zonas de calentamiento: 8 Carrera de la boquilla: 700 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina, largo x ancho x alto: 11,6 m x 2,9 m x 2,5 m Peso total: 76500 kg Equipamiento Pantalla con texto en alemán Unidad Compact-Flash Extracción del molde hidráulica, 4x Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 12 Interfaz para unidad de control de temperatura Enfriador de aceite de mayor capacidad Calentamiento del molde, 16x Lrjdpfx Aoz Dgdxjmbet

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 76.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.200 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, volumen de desplazamiento: 1.047 cm³, longitud de la placa: 1.200 mm, altura de la placa: 1.270 mm, longitud total: 9.830 mm, ancho total: 2.330 mm, altura total: 2.480 mm, peso total: 23.090 kg, KRAUSS MAFFEI KM 420-1900/55 CZ Multinject N.º de inventario: 503534 Fabricante: KRAUSS MAFFEI Modelo: KM 420-1900 55 CZ Control: MC 4 Año de fabricación: 2004 Horas de funcionamiento: 76.000 h Datos técnicos del lado de cierre Fuerza de cierre: 4200 kN Dimensiones del bastidor (ancho x alto): 800 x 800 mm Dimensiones de la platina (ancho x alto): 1270 x 1200 mm Altura de instalación mín.: 380 mm Distancia entre platinas máx.: 1400 mm Carrera de apertura: 1020 mm Carrera del expulsor: 250 mm Lodpfx Amoz Dgc Iebsrt Fuerza del expulsor: 95 kN Centrado de la platina móvil D: 200 mm Centrado de la platina fija D: 200 mm Peso de la herramienta: 6700 kg Datos técnicos del lado de inyección Diámetro del tornillo: 70 mm Cilindrada: 1047 cm³ Presión de inyección: 1778 bar Longitud del tornillo: 20 l/d Velocidad del tornillo: 527 min Caudal de plastificación: 95 g/s PS Caudal de inyección en vacío: 953 g/s PS Número de zonas de calefacción: 6 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 9,83 m x 2,33 m x 2,48 m Peso total: 23.090 kg Equipamiento Pantalla con texto en alemán Núcleo de extracción hidráulico 6x Máquina sin sistema de manipulación Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Calentador de herramientas 16x Máquina de moldeo por inyección de dos componentes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 59.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.200 kN, diámetro del tornillo: 60 mm, espacio libre entre las columnas: 800 mm, volumen de desplazamiento: 769 cm³, longitud de la placa: 1.200 mm, altura de la placa: 1.270 mm, longitud total: 6.830 mm, ancho total: 2.330 mm, altura total: 2.480 mm, peso total: 23.090 kg, Equipamiento: documentación / manual, KRAUSS MAFFEI KM 420-1900 C2 N.º de inventario: 503535 Fabricante: KRAUSS MAFFEI Tipo: KM 420-1900 C2 Control: MC 4 Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 59000 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 4200 kN Dimensiones del bastidor (ancho x alto): 800 x 800 mm Dimensiones de la platina (ancho x alto): 1270 x 1200 mm Altura de instalación mínima: 580 mm Distancia entre platinas máxima: 1300 mm Carrera de apertura: 720 mm Carrera del expulsor: 250 mm Fuerza de expulsión: 95 kN Centrado de la platina móvil, diámetro: 200 mm Centrado de la platina fija, diámetro: 200 mm Peso de la herramienta: 6700 kg Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del tornillo: 60 mm Cilindrada: 769 ccm Presión de inyección: 2200 bar Longitud del tornillo: 23 l/d Velocidad del tornillo: 285 min Caudal de plastificación: 70 g/s Caudal de inyección en vacío: 700 g/s Número de zonas de calentamiento: 6 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 6,83 m x 2,33 m x 2,48 m Peso total: 23090 kg Lrodpfjz Dgcbjx Ambst Equipamiento Pantalla con texto en alemán Sistema de extracción del núcleo, hidráulico, 4 unidades Máquina sin sistema de manipulación Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Calentamiento de la herramienta, 12 unidades

Estado: reacondicionado (usado), horas de funcionamiento: 35.498 h, Funcionalidad: totalmente funcional, DEMAG D325 – 1590 NC III Año de fabricación: 1991 Control: NCIII Diámetro de husillo: 70 mm Volumen de inyección: 960 cm³ / 860 g (70 mm) Fuerza de cierre: 3250 kN Distancia entre columnas: 630 mm x 630 mm Altura mínima del molde: 330 mm – 770 mm Carrera de apertura del molde: 600 mm Carrera del eyector: 200 mm Extracción de núcleos: 2 circuitos Válvula neumática: 1x Interfaz para robot Equipamiento: Extracción de núcleos, 2 circuitos / Interfaz para robot, 2 circuitos Válvula neumática 5/2 nº 1 en la placa móvil del molde Válvula neumática 5/2 nº 2 en la placa móvil del molde Control de fuerza de cierre Interfaz para manipulación, Euromap 12 (32 polos) interfaz para robot Interfaz de protección de molde (seguridad de la placa del eyector) Control de canal caliente integrado, 12 zonas Protección de molde Lrodsz Dhnrjpfx Ambst Combinación de enchufes para conexión eléctrica

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 26.033 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.000 kN, diámetro del tornillo: 75 mm, espacio libre entre las columnas: 710 mm, volumen de desplazamiento: 1.657 cm³, longitud de la placa: 1.010 mm, altura de la placa: 1.010 mm, longitud total: 7.200 mm, ancho total: 1.750 mm, altura total: 2.420 mm, peso total: 16.400 kg, Equipamiento: documentación / manual, BATTENFELD TM 400-3400 N.º de inventario: 503220 Fabricante: Wittmann Battenfeld Tipo: TM 400-3400 Control: UNILOG B6S Año de fabricación: 2008 Lredpfsz A U Rqjx Ambot Horas de funcionamiento: 26033 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 4000 kN Dimensiones del bastidor (alto x ancho): 710 x 710 mm Dimensiones de la platina (alto x ancho): 1010 x 1010 mm Altura de instalación mín.: 300 mm Altura de instalación máx.: 710 mm Distancia máxima entre las platinas: 1380 mm Carrera de apertura: 670 mm Carrera del expulsor: 200 mm Fuerza del expulsor: 59 kN Centrado de la platina móvil D: 160 mm Centrado de la platina fija D: 160 mm Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del tornillo: 75 mm Volumen de inyección: 1657 cm³ Presión de inyección: 2022 bar Longitud del tornillo: 22 l/d Carrera del tornillo: 375 mm Velocidad del tornillo: 178 min Par del tornillo: 3759 N Caudal de plastificación: 67 g/s PS Caudal de inyección en el aire: 346 g/s PS Carrera de la boquilla: 600 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 7,2 m x 1,75 m x 2,42 m Peso total: 16400 kg Equipamiento Pantalla con texto multilingüe Enchufe CEE 16 A Extracción del núcleo, hidráulica, 1 unidad Válvula neumática, 1 unidad Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 para manipulación Interfaz USB Enchufe Schuko 16 A

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 69.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, volumen de desplazamiento: 1.039 cm³, longitud total: 7.980 mm, ancho total: 2.220 mm, altura total: 2.570 mm, peso total: 30.750 kg, Equipamiento: documentación / manual, ENGEL ES 1800-350 HL CC100 N.º de inventario: 503394 Fabricante: ENGEL Tipo: ES 1800-350 HL Control: CC100 Año de fabricación: 2004 Horas de funcionamiento: 69.000 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 3500 kN Dimensiones de la platina, alto x ancho: 1050 x 980 mm Altura de instalación mín.: 350 mm Distancia entre platinas máx.: 1300 mm Recorrido de apertura: 950 mm Recorrido del expulsor: 250 mm Fuerza del expulsor: 83 kN Peso de la herramienta: 2500 kg Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del husillo: 70 mm Cilindrada: 1039 ccm Presión de inyección: 1441 bar Longitud del husillo: 20 l/d Recorrido del husillo: 270 mm Ledpfx Amjz A U Ntebsrt Velocidad del husillo: 226 rpm Caudal de inyección: 386 g/s PS Número de zonas de calentamiento: 5 Longitud de la boquilla: 500 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina, largo x ancho x alto: 7,98 m x 2,22 m x 2,57 m Peso total: 30.750 kg Equipamiento Texto en pantalla, idioma alemán Enchufe CEE, 16 A Sistema hidráulico de extracción del molde, 2 unidades Máquina, incluye transportador Máquina, incluye sistema de manipulación Máquina, incluye carcasa de protección Máquina, incluye tolva de material Elementos de nivelación Interfaz para dispositivo de coloración Interfaz para dispositivo de control de temperatura Calentamiento de la herramienta, 24 unidades Datos técnicos, sistema de manipulación Tipo de máquina: Sistema de manipulación Fabricante: ENGEL Control: ER-HLI 81 Año de fabricación: 2004