Molino Aburrido de segunda mano en venta (852)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Lhjdpfx Aevzx Ausfasd El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: Lhsdpfxsq Nfbhs Afajd - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Lhsdeq Nxp Sopfx Afasd 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Lsdpfxjq Igiio Afashd Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 1977, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 0392, Ancho de alimentación (mm): 500 Kw: 7,5 A: 380 Lhodpfx Ajdt Rthofaod

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Instalación como nueva, ¡usada solo tres veces! Molino de martillos Tipo: HMC-4 Potencia del motor: 4 kW Número de martillos en el rotor: 16 Rendimiento: 150–350 kg/h Sistema de extracción de material triturado Tipo: FM300SN Caudal: 3900 m³/h Lhsdpfx Asx Dhbzofaed Potencia del motor: 2,2 kW Esta instalación es adecuada tanto para triturar piezas de plástico como listones y ramas de madera.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, El laminador de tubos Guzzetti 76-200mm con muchas herramientas y apilador automático puede ser la solución perfecta para su negocio de producción de tubos. Esta línea le permitirá producir una amplia gama de tubos redondos y rectangulares de forma muy fácil y automática. La línea está equipada con máquinas importantes para que el proceso de fabricación sea lo más cómodo y productivo posible. Lsdpfxji D D Efe Afashd Usted puede comprar la máquina como es donde está o podemos ofrecer para hacer la reparación. También podemos proporcionar el servicio de envío e instalación. Si empieza a hacer negocios con nosotros, ¡nunca se arrepentirá! Marca: Guzzetti (Italia) Año: 2008 Apilador automático: MAIR / Italia Gama de tubos: D76- D200 Espesor del material: 2-6mm (incl y SS) PLC - Siemens y todos los inversores y servomotores Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia Esta línea también está equipada y con las siguientes máquinas: - Doble dec.máquina - Tiras termina manualmente máquina de soldar - Acumulador horizontal - Máquina formadora de 10 estaciones El espesor del material no se ajusta manualmente - se hace con motores eléctricos que dependen de indicadores eléctricos. e. Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia f. Sistema de refrigeración g. Sistema de control automático de las dimensiones de las secciones de los tubos h. 4 estaciones de calibración + 4 TH Los TH son con movimientos mecánicos dependen de la calibración necesaria. i. La unidad de corte en mosca es con dos motorreductores : uno para el corte en caliente y otro para el corte en frío j. El apilador automático es MAIR . La longitud máxima de los tubos es de 12 m. Los paquetes para tubos redondos son hexagonales u octogonales y para tubos cuadrados cuadrados o rectangulares, dependiendo de las dimensiones del tubo. Herramientas disponibles con la máquina: - Tubo redondo Ø76,1 - 1 juego Ø88,9 - 1 juego Ø95 - 1 juego Ø101,6 -1 juego Ø108 - 1 juego Ø114,3 - 1 juego Ø125 - 1 juego Ø133 - 1 juego Ø150-1set Ø159-1set Ø188 - 1 juego - Tubo rectangular 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Molino seco - 6 rodillos La malta se tritura en seco entre rodillos dispuestos de dos en dos. Máquina (adición): Molienda en seco Potencia: 22 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 1800 mm Anchura: 2300 mm Lodpjvcqpvsfx Afajhd Altura: 1700 mm Equipamiento: Subestructura con aisladores de vibración; control de velocidad; accionamiento motorizado del ajuste fino de los rodillos; descarga de presión; rejilla magnética Peso: 3 toneladas

Estado: usado, Molino cónico de acero inoxidable Kemutec KEK modelo 120 CM de segunda mano: - Fabricante: Kemutec KEK, grupo Coperion. - Modelo: 120 CM. Lhedpfeymnydex Afasd - Tipo de rotor: batidor de palas redondas, accionamiento directo superior por motor eléctrico LS Leroy Somer de 0,75 kW, 220-480V, 3ph/50Hz, 2840 rpm. Motor certificado ATEX: II 2G EExde II B T4. La velocidad del rotor/pala es variable mediante IMO Jaguar VFI. Potenciómetro montado en puertas del cuadro principal. - Tamices: (2) Tamices cónicos tipo 0,85 y 1,0 incluidos con la máquina. Diámetro superior del tamiz cónico 120 mm y diámetro inferior 45 mm, altura del cono 80 mm. - Otros: Montado sobre bastidor de acero inoxidable con ruedas. Incluye panel de control. - Dimensiones totales: 1500 L x 850 A x 1100 mm A.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Brusa di Garboli TV 65 fresadora para redondos Año de fabricación: 1998 Diámetro máximo de fresado: 65 mm Diámetro mínimo de fresado: 15 mm Número de cabezales de corte: 1 Lhedpfx Afsyl Uqmoasd Longitud mínima de la pieza: 350 mm Potencia del motor principal: 5,5 kW Avance máximo: 18,5 m/min Marcado CE presente

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Año: 2007 Tipo: Molino Contra Selector / Molino de impacto fino Molienda suave de materiales secos o húmedos, de blandos a medianamente duros. Molienda en frío de alto rendimiento con distribución fina de tamaño de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidad del rotor: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Velocidad de cesta de tamiz: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diámetro del rotor de impacto: Ø 100 cm Ancho de tamiz: 30 cm Número de martillos: 60 Ledpfxox R D Iys Afaehd Punto de captación neumático en salida de la máquina Material: Acero inoxidable 316L Documentación técnica disponible

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, NUEVO +++ Mockmill 200 Molino de Grano Turbina de molienda +++ NUEVO Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Máquina de sobremesa Piedra de molienda de corindón-cerámica Rendimiento: aprox. 200g/minuto Grosor de molienda: ajustable de forma continua de muy fino a grueso Con ventilador de refrigeración incorporado Capacidad de la tolva aprox. 1,1 kg de grano Lsdpfx Afjfxk Tujaohd Conexión 220V, 600 vatios Dimensiones: 190 x 220 x 380 mm, AnxPrxAl Solo con nosotros, inspeccionada según DGUV V3 Máquina NUEVA con garantía + servicio ¡Visite nuestra tienda Milbrandt con panadería de demostración y muchas máquinas y equipos de panadería!

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2005 Tipo: AP-SA 1006 Ancho de apertura: aprox. 690 x 515 mm Peso del molinillo: aprox. 4600 kg Lsdpfjwp Rhqex Afashd Sin usar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2002 Tipo: AP-KH 1013 Abertura de la boca: aprox. 520 x 1360 mm Motor eléctrico: 200 kW Ljdpow Evx Hjfx Afaehd

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Hazemag Lhsdexlrk Aopfx Afaed Tipo: SAP5 Abertura de boca: aprox. 1.000 x 1.500 mm Capacidad: aprox. 120-400 t/h Peso: aprox. 29.000 kg Motor eléctrico: 250 kW Siemens

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Fabricante: Siebtechnik Año de fabricación: 2009 Modelo: HM3 Apertura de alimentación: aprox. 1373x725x760 mm Motor eléctrico: 11 kW Apertura de la cámara de molienda: aprox. 320 mm Ledpfxjyfgk Ss Afaehd Tamaño máximo del material de entrada: 110 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Este anuncio ofrece un molino mezclador abierto para caucho y plástico de Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, modelo ROLL 16x42'' L, fabricado en 1978. La máquina cuenta con dos grandes rodillos metálicos diseñados para mezclar materiales de caucho y plástico. Está equipada con una robusta campana extractora y un sistema de conductos situado sobre los rodillos para proporcionar ventilación durante el funcionamiento. Las palancas de control están ubicadas a ambos lados de la máquina, lo que permite ajustes y manejo manuales. Este molino mezclador es adecuado para aplicaciones industriales de procesamiento de caucho y plástico donde se requieren molinos mezcladores abiertos. Lodpfxsyqyb Ue Afashd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2215, Este anuncio es para un molino abierto de mezcla de caucho y plástico MODERNE MECCANICHE, modelo GOTA / 400x1000, fabricado en 1974. La máquina tiene unas dimensiones totales de 1900 mm de largo, 2800 mm de ancho y 1800 mm de alto. Está diseñada para aplicaciones industriales de procesamiento de caucho. Lhedpfx Afeyqyakjaod La máquina presenta un diseño industrial robusto con una base verde y un rodillo metálico central, típico de los molinos abiertos de mezcla utilizados en las industrias del caucho y los plásticos. Este molino de mezcla abierto es adecuado para compradores que buscan una máquina industrial vintage y resistente de un fabricante de renombre, con dimensiones físicas claras y componentes identificables.

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), 600 mm Anchura del rotor 7,5 kw Motor Ljdjfxg Dlopfx Afaehd 650 U/ min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 2.900 kg, Ofrecemos la trituradora de doble eje RS-8 de RS TeamTech - Soluciones de reciclaje Diseñada para triturar una amplia gama de materiales. Los modelos RS8 tienen una longitud de trabajo del eje de 600 mm y son idénticos en diseño a los modelos RS800 y RS1200. Parámetros: Área de trabajo: - 600x580 mm (otras dimensiones posibles) Número de cuchillas en el disco: 1-12 Grosor del disco: 10-100mm Ledpfx Afjpk D Nreaohd Tamaño del material de salida 20-100 Potencia del motor 2X15 kW (opción 2X22 kW) PESO: 2900 kg Fabricamos trituradoras personalizadas por encargo. Pueden integrarse en líneas de reciclaje. Están equipadas con un controlador Siemens, que protege la unidad contra sobrecargas y dispone de protección adicional para los motores. Cada unidad está equipada con un inversor, que permite un arranque suave y controla el funcionamiento de los motores. Además, nuestros experimentados técnicos están disponibles 24 horas al día, 7 días a la semana. La satisfacción de nuestros clientes confirma la alta calidad de nuestros productos. Si lo desea, podemos ofrecerle recomendaciones. Producción polaca.

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), Molino de pitones ATEX fabricado por Lleal en el 2015. Modelo K160D. Con tolva y filtro PTS preparado para carga neumática. Tiene la botonera de control pero no dispone de cuadro de potencia. Lhedpfx Afeym U Uhsajd

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FB-NR 11598, La trituradora BRV de 3 kW, diseñada para triturar vidrio de envases, vajilla y vidrio float, es robusta y fiable, lo que la hace ideal para las exigentes condiciones de operación en las plantas vidrieras. Los martillos de impacto y las placas de impacto están fabricados con acero electrofundido de alta calidad, que ofrece un rendimiento excepcional en aplicaciones de trituración de vidrio. El desgaste del material es tan mínimo que no afecta ni siquiera a los tipos de vidrio más sensibles. La carcasa de la trituradora está diseñada para permitir un fácil acceso, lo que facilita el cambio rápido de martillos y placas de impacto. La unidad se acciona mediante una transmisión por correa acoplada a un motor trifásico. Especificaciones técnicas y detalles: Dimensiones de la entrada: 300 x 500 mm Capacidad: 3–8 toneladas/hora Motor: 3 kW Ledpfsyn Sm Rsx Afaehd Estado: Equipada con martillos y placas de impacto nuevos Disponibilidad: Disponible de inmediato Precio: Precio bruto (factura con IVA)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, NUEVO +++ NUEVO Molino de grano Turbina de molienda Mockmill Modelo: Lino 100 Ljdpfx Aefmcimsfashd Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Máquina de mesa de madera Piedra de molienda de corindón-cerámica Rendimiento: aprox. 100 g/minuto Grado de molienda: regulable sin escalonamientos desde muy fino hasta grueso Capacidad de la tolva: aprox. 1,3 kg de grano Sólo con nosotros: Inspección DGUV V3 Conexión: 220V, 360 vatios Dimensiones: 208 x 242 x 380 mm (An x P x Al) Máquina nueva con garantía y servicio ¡Visítenos!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Molino de corte para triturar astillas de madera para la producción de pellets o para grano u otros Tamiz de 10 mm Lsdpfx Aeitdaxofajhd Motor de 55 kw

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, NUEVO - NUEVO Mockmill Lino 200 molino de cereales NUEVO - NUEVO Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Máquina de sobremesa de madera Lino 200 Ledpfx Afefxk Tqeaohd Piedra de moler de corindón-cerámica Turbina de molienda con una capacidad de aprox. 200g/minuto Granulometría: Regulable sin escalonamientos de muy fina a gruesa Conexión: 220V Dimensiones: 208 x 242 x 380 mm (AnxPrxAl) Máquina NUEVA con garantía + servicio ¡Visite nuestra tienda Milbrandt con obrador de demostración y numerosas máquinas y equipos de panadería!