Molinos De Impacto de segunda mano en venta (21.730)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: "Alpina" Molino de corte, apto para trituración secundaria. Accionamiento: 15 kW Totalmente funcional, con cuadro de control. Lhjdotw Sf Sopfx Andon - Opcionalmente con soplador y extracción al ciclón. Cinta transportadora compatible en stock. Es posible probar la máquina previo acuerdo.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como catalizadores, cerámica, clínker, materiales de construcción, vidrio, minerales, minerales, silicatos, escorias y muchos otros. Lhodpfoku A H Usx Andsn

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. Lhsdsq Igiiopfx Andsn 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Lsdpsq Nfbhjfx Andohn A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, potencia: 15 kW (20,39 CV), MOLINILLOS DE LA SERIE GT MÁQUINAS CON CARCASA AISLANTE ACÚSTICAMENTE, EQUIPADAS CON ESTACIÓN PARA BIG BAG ROTOR ABIERTO CON SISTEMA DE CORTE EN V LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE MOLINILLO ESTÁN DISPONIBLES EN EXISTENCIA Lhsdsudyghjpfx Andjn GT300/600 DIÁMETRO DEL ROTOR: 300 MM LONGITUD DEL ROTOR: 600 MM MOTOR PRINCIPAL: 15 KW ROTOR CON CUCHILLAS EN V

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Molino Hosokawa Mikropul ACM 30/ACM 40 Lhedpfjbichusx Anden - Motor del disco de molienda: 30 kW - Motor del clasificador: 7,5 kW Peso: 800 kg Dimensiones: 1,5 x 0,6 x 1,4 m (alto) El molino está en muy buen estado y funciona perfectamente. El suministro incluye un ciclón con cabezal de clasificación ciclónica, filtro, válvulas de seguridad contra explosiones y mucho más.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las trituradoras de martillos LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 son ideales para la pretrituración de materiales de dureza media, duros y quebradizos, como suelos, metales preciosos, residuos electrónicos, resina epoxi, yeso, vidrio, catalizadores, cerámica, ladrillos, carbón, coque, minerales y muchos otros materiales. Lsdpfx Anog Ay Dhodehn

Estado: usado, zapatas de plástico, protectores de cadena de transmisión, protectores de plástico, goma de cadena de transmisión, goma de cadena, protectores de cadena, goma de transmisión, zapatas de goma Lhjdpfjva Rq Iox Andjn -Protectores: de plataformas de trabajo de GSL (German Standard Lift) -Universal: se puede utilizar -Número: 318x protectores disponibles -Compra mínima: 4 piezas -Precio: por pieza -Dimensiones: 315/59/H36 mm -Peso: 1,2 kg/pieza

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un granulador de plástico Getecha. Diámetro del rotor: 300 mm, anchura de corte mín./máx.: 400 mm/1260 mm, número de cuchillas del rotor: 5, potencia: 5,5 kW. Incluye un armario de control ampliado. Completamente revisada con menos de 100 horas de funcionamiento. Documentación disponible. Ljdpoucw S Ejfx Andehn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11648, Alimentación por rodillos en la tolva Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Ancho del rotor: 520 mm Diámetro del rotor: 340 mm Ljdpfx Ajyr Tmaondohn Dimensiones de entrada: 500 x 350 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11647, Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Lhsdoyr Tmgepfx Andon Ancho del rotor: 280 mm Diámetro del rotor: 280 mm Dimensiones de entrada: 300 x 300 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12248, Diámetro del rotor: 300 mm Lhjdsyr Tnwjpfx Andjn Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 palas 4 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 300 x 600 milímetros Motor de accionamiento: 37 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12258, Diámetro del rotor: 350 mm Ancho del rotor: 450 mm Rotor de 3 palas 2 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 450 milímetros Lhjdpfx Aneyr Tn Deden Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13110, Diámetro del rotor: 260 mm Lsdpfxoyr Tvbo Andshn Ancho del rotor: 400 mm Palas del rotor: 3 Álabes del estator: 2 Sección transversal de entrada aprox. 400 x 340 milímetros Motor de accionamiento: 11 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13275, Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 600 mm Cuchillas del rotor: 7 Cuchillas del estator: 3 Sección de entrada aprox. 800 x 580 mm Motor de accionamiento: 110 kW Lsdpfxoyr Tv Uj Andehn Para tubos y perfiles de hasta 6 metros de longitud.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14018, Diámetro del rotor: 500 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 5 x 2 Cuchillas del estator: 2 filas Lhodpfx Aneyr Tygodsn Sección de entrada aprox. 600 x 1000 mm Motor de accionamiento: 45 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14003, Diámetro del rotor: 300 mm Lsdpfx Aneyr Tymsdohn Ancho del rotor: 600 mm Cuchillas del rotor: 3×2 Cuchillas del estator: 3 Sección de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14016, Diámetro del rotor: 530 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 4 x 2 Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 700 x 1000 mm Lhsdpfxeyuz Dxs Andjn Motor de accionamiento: 90 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. Lhjdpfx Anjq Nf U Eoden El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Ledpfx Asq Nxp Sjndohn 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes. Lhjdpfx Anozvgvnedon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Barra de impacto modelo HAZ 1022, manganeso Mn18 Cr2, peso aproximado por unidad: 420 kg, disponible para entrega inmediata; venta sujeta a disponibilidad. Lodpfx Aneuy N R Djdohn (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132...) Dimensiones aproximadas: 1325 x 360 x 115 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Cromo, fundición P1721, peso aproximado por unidad: 233 kg, dimensiones aproximadas: 1200 x 300 x 90 mm, disponible de inmediato, venta sujeta a disponibilidad. Lodpfx Anjlblz Nodjhn Para, por ejemplo, SBM 12/12/4 RHS o SBM Remax. También disponible en versión martensítica (verde).

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE Lsdpfxjv Iamzo Andshn - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los molinos turbo de la serie TRM son un sistema de molienda avanzado que se utiliza principalmente en el reciclaje de placas y cables electrónicos para triturar y moler eficazmente estos materiales. Los plásticos, metales y otros componentes que se encuentran en las placas y cables electrónicos se reducen a partículas finas y se transforman en materias primas reciclables gracias a esta máquina. Con sus rotores de alta velocidad, el molino turbo lleva a cabo el proceso de molienda, reduciendo los materiales a tamaños de micrones mediante fuerzas de fricción e impacto. Lhodpfx Ansv Hm S Ijdjn ✅ Rendimiento de molienda superior: las fuerzas de fricción e impacto garantizan tamaños de partículas ultrafinas. ✅ Rotores de alta velocidad: máxima eficiencia en la reducción de material. ✅ Duradero y de alta eficiencia: diseñado para un funcionamiento continuo a largo plazo. ✅ Ecológico y sostenible: ideal para el reciclaje de residuos electrónicos. 🔸 ¡Elija el modelo adecuado para sus necesidades! Especificaciones técnicas 🔹 TRM S1 Potencia: 15 kW Diámetro del rotor: 380 mm Longitud: 1420 mm Ancho: 700 mm Altura: 700 mm Peso: 660 kg 🔹 TRM M1 Potencia: 30 kW Diámetro del rotor: 500 mm Longitud: 1680 mm Ancho: 820 mm Altura: 920 mm Peso: 870 kg 🔹 TRM L1 Potencia: 45 kW Diámetro del rotor: 620 mm Longitud: 1790 mm Ancho: 940 mm Altura: 1040 mm Peso: 1000 kg