Probador De La Dureza de segunda mano en venta (389)

Estado: usado, Comprobador de alineación, alineador de ejes, alineador láser de ejes -Fabricante: db Prüftechnik, comprobador de alineación Optalign 1.5 -Accesorios: ver fotos Dwsdpsiwuzaofx Afljc -dimensiones caja de transporte: 420/290/H555 mm -Peso: 20 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Comprobador de seguridad y funcionamiento Schleich, GLP2 ce Modelo: GLP2ce Condición: Usado Datos técnicos: 230 V CA 50/60 Hz Dedowiftzspfx Aflowc 10A General: Probador para todas las pruebas de seguridad Cambio automático entre pruebas de alto y bajo voltaje Pruebas funcionales monofásicas y trifásicas con medición de potencia aparente y activa Los métodos de prueba se pueden combinar según el CONCEPTO MODULAR DE SCHLEICH Pruebas individuales con gran pantalla de valores medidos Se pueden mostrar imágenes para inspección visual. Almacenamiento central de imágenes en la red Entradas y salidas analógicas adicionales Entradas y salidas digitales adicionales Procesos adicionales libremente programables para entradas y salidas digitales Pantalla a color de alta resolución con una resolución de 800 x 480 píxeles y funcionalidad táctil. Memoria integrada de 1 GB para datos del plan de prueba y 3 GB para resultados de pruebas Copia de seguridad de datos en memoria USB Análisis estadístico ya integrado Impresión por transferencia térmica para etiquetas Almacenamiento central del diseño de etiquetas en la red Se pueden conectar varias impresoras de etiquetas diferentes a través de LAN Conexiones mediante ratón USB, teclado USB y lector de código de barras Capacidad de conexión en red a través de LAN Ethernet o WLAN Red con dispositivos de prueba adicionales y almacenamiento central Requisitos óptimos del OEM Capacidad de mantenimiento remoto y calibración remota

Estado: listo para usar (usado), Estado Usado Número de stock 413092 Este listado es para un comprobador de integridad de filtros Sartorius Sartocheck 3 Plus. Djdpfx Afovyvtnolowc La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su lanzamiento inmediato. El comprobador de integridad de filtros Sartorius Sartocheck 3 Plus es un instrumento avanzado diseñado para la prueba precisa de sistemas de filtros de membrana, lo que lo hace esencial para aplicaciones bioquímicas y farmacéuticas. A continuación, se incluye un desglose detallado de sus características y especificaciones: Características principales: Control por microprocesador: ofrece protocolos programables para probar sistemas de filtros, lo que permite a los usuarios almacenar hasta 60 programas directamente y expandirlos a 240 con una tarjeta de memoria. Prueba de integridad: diseñado para garantizar la integridad de los filtros de membrana, minimizando el riesgo de usar cartuchos defectuosos. Protocolos de prueba integrales: incluye una variedad de pruebas como: Prueba de difusiónPrueba de punto de burbujaPrueba combinada de difusión y punto de burbujaPrueba de intrusión de aguaPrueba de flujo de aguaPrueba de caída de presiónPrueba de difusión multipuntoInformes de datos: genera informes en papel completos para cumplir con los requisitos de cGMP, detallando:Parámetros de prueba (presión, tiempo)Resultados (volumen neto, caída de presión, evaluaciones)Cartuchos de filtro utilizados y productos probadosProtocolo de limpieza fácil de usar: proporciona instrucciones en pantalla para la limpieza, compatible con cualquier reactivo de limpieza debido a su construcción de acero inoxidable. Especificaciones del fabricante: Requisitos de energía:Voltaje de funcionamiento: 100-240 V ±10% Fases: 1 Ph/N Conductor de conexión a tierra: SL separado (amarillo-verde) Frecuencia: 47-63 Hz Clasificación de protección: IP 44, que indica resistencia al polvo y salpicaduras de agua. Especificaciones de presión: Presión máxima de funcionamiento: 10 bar g Presión de funcionamiento: mínimo 4 bar g Presión límite interna: 10 bar g Entrada máxima de potencia: 74 vatios Instalación: debe cumplir con las normas VDE.

Estado: nuevo, ¡Nuevo! Diseñado para listones de la cama pruebas de estrés. Consumo de energía: 230 V La fuerza de sujeción ajustable de 2 a 10 bar (hasta 200 kg). Dwedpfx Asfftr Hjfljc Velocidades de inspección de ~ 44 piezas. / Min. La longitud ajustable del producto. Servicio simple. Prueba de Lamelle etiquetada. Puede cambiar la etiqueta de la marca.

Estado: usado, Comprobador de agua contra la legionela -Con documentos en inglés -Dimensiones: 480/380/H180 mm Dwsdpeb A Sh Tofx Aflsc -Peso: 3,2 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), KT 638-3, tecnología de prueba adaptrónica, probador de alto voltaje Dodpfx Afour R Hceljwc Modelo: 0KT 638-3 Condición: Nuevo

Estado: listo para usar (usado), Estado Usado Número de stock 412968 Este listado es para un comprobador de conductividad portátil de bolsillo Hanna Conmet 1. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su lanzamiento inmediato. Comprobador de conductividad portátil de bolsillo Hanna Conmet 1 Experimente precisión en movimiento con el comprobador de conductividad portátil de bolsillo Hanna Conmet 1, ¡su solución compacta para medir la conductividad del agua con facilidad! Características principales: Rango de medición: mide con precisión la conductividad de 0 a 1999 µS/cm con una resolución de 1 µS/cm. Precisión confiable: garantiza resultados confiables con una precisión de ±2% de la escala completa. Calibración automática: simplifica el proceso de calibración con ajustes automáticos a 1413 µS/cm. Compensación de temperatura: cuenta con compensación automática de temperatura de 0 a 60 °C (32 a 140 °F), con un coeficiente de 2 %/°C, lo que garantiza lecturas precisas en condiciones variables. Dodpfjvi Am Tsx Aflowc Larga duración de la batería: funciona con 2 baterías de 1,5 V y ofrece una autonomía de aproximadamente 200 horas, además de una función de apagado automático tras 5 minutos de inactividad. Diseño compacto: mide 180 x 50 x 25 mm y pesa solo 50 gramos, lo que lo hace muy portátil. Aplicaciones ideales: Pruebas de calidad del agua: es perfecto para evaluar la conductividad del agua potable, el acondicionamiento del agua y los sistemas de ósmosis inversa. Uso en campo y en laboratorio: su diseño ligero y compacto lo hace adecuado tanto para el trabajo de campo como para entornos de laboratorio, lo que permite una aplicación versátil.

Estado: usado, Comprobador, llave dinamométrica, herramienta dinamométrica, comprobador de llaves dinamométricas, comprobador de llaves dinamométricas -Fabricante: Norbar, Torquímetro digital con maletín -Tipo: TruCheck 2 Plus -Nº de pieza: 43521 -Rango de medición: 3 - 65 Nm -Toma: 3/8 -Accesorios: ver fotos -Dimensiones: 205/60/H110 mm -Peso: 3,8 kg Dwjdper H Nlzsfx Aflsc

Estado: listo para usar (usado), Probador de combinación Schleich GLP2-ce SN:8423 ,usado, signos normales de desgaste, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Djdpfx Aferv T Sajlowc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Datos técnicos – SIC E9-P62 Característica Valor / Descripción Ventana de marcaje 60 × 25 mm (2,4 × 1,0 pulgadas) Tecnología Marcaje por puntos electromagnético (Dot Peen) Dedpfx Aoxlt Dwoflewc Materiales Apto para plásticos hasta acero con dureza de hasta 62 HRC Peso Aprox. 3,2 kg Nivel de ruido Aprox. 76 dB (con fuerza de marcaje media en chapa de acero) Aplicaciones Ideal para piezas grandes y pesadas; apto para piezas planas y redondas, también para marcado Data Matrix

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Detalles técnicos: Recorrido en x: - mm Recorrido en y: - mm Recorrido en z: - mm Presión de trabajo máx.: 10 bar Tensión de funcionamiento: 380 V Frecuencia: 50 Hz Dwjdpfx Afovr Stzsljc Peso de la máquina aprox.: 228 kg Dimensiones de la máquina (LxAnxAl) aprox.: 0,98 x 0,65 x 1,16 m Se trata de un comprobador de frenos Pdr7. El dispositivo solo puede moverse a la posición 'subir' a través del PC. Dado que se trata de un comprobador de frenos para el mantenimiento de vehículos (específicamente para vehículos ferroviarios de DB), la activación debe solicitarse al fabricante. Ofrecemos el equipo de frenos como se describe y según su estado actual. Atentamente *

Estado: nuevo, Industrie Bitossi Alubit 90 piedras de amolar cilíndricasMaterial: cerámica de alúmina sinterizada de alta densidadDimensiones: 25 mm, 30 mm, 35 mmAl 2 O 3 contenido[masa%]: 90,0 ± 0,5Densidad aparente[g / cm 3]: 3,63 ± 0,07Dureza (escala Rockwell): 78 ± 3Dureza (escala Mohs): 9Color: blancoCantidad: unos 1500 kg en stock Dwodod Szf Eepfx Aflsc

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. Dwsdpfeq Nf Enjx Aflec 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.100 mm, altura de rectificado: 170 mm, potencia: 14,71 kW (20,00 CV), longitud de la cinta abrasiva: 1.900 mm, ancho de banda de lijado: 1.100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Datos técnicos adicionales: Altura de lijado: 3 - 170 mm Conexión de aspiración: 200 / 120 mm Equipamiento estándar: Arranque estrella-triángulo Normas de seguridad CE Control eléctrico de altura de la mesa de avance, incl. ajuste fino desde el panel de control Velocidad de avance infinitamente variable de 2,5 a 18 m/min ajustable mediante inversor desde el panel de control Protección manual y limitador de espesor de la pieza Cinta transportadora sin fin con estructura de panal Dsdpfx Aevf D S Asfljwc Centrado automático de la alfombra de avance Unidad de control con pantalla táctil a color de 7'' 1er grupo con rodillo de contacto engomado y perfilado, dureza 85° Shore 2º grupo (unidad de zapata de lijado). La zapata de lijado segmentada electro-neumática, incl. ancho de segmento de 25 mm, permite el procesamiento independiente de varias piezas para acabados perfectos de chapas. El soplador de limpieza temporizado de serie garantiza la máxima vida útil de la banda abrasiva especialmente en el lijado de barniz o granos muy finos. Compensación digital del grano Rodillos de presión de goma pretensados mecánicamente Oscilación de la banda abrasiva electrónica - neumática Protección electrónica contra desviación de la banda abrasiva 1 motor de 15 kW (20 HP) incl. arranque automático estrella-triángulo Presión mínima de aire (bar): 6 Equipamiento opcional: Mesa de vacío con soplante integrada en la estructura de la máquina Motor de 15 kW (20 HP) con velocidad de corte variable de 2,4 a 19 m/seg Extensión de mesa con rodillos en ambos lados de 200 mm Dispositivo de cepillo Scotch Brite en la salida de la máquina D=150 mm Contacto eléctrico para control de compuerta. Las compuertas de la aspiración pueden ser accionadas de este modo. Incl. entrega y montaje en los códigos postales 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Estado: listo para usar (usado), Comprobador de fugas JW FROEHLICH MFL 300 SN:6/50 600.02, falta el cilindro de cierre de la puerta delantera, ver foto, usado, signos normales de uso, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Djdorv S Dqepfx Afljwc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PROCEQ Equo Tip 2 Durómetro: - Amplio rango de medición - Lectura de dureza en segundos - Para todos los materiales metálicos - Medición en cualquier dirección - Transferencia de datos a PC / impresora Dwsdpfxow Eb Igo Aflsc - Alta precisión ± 4HL (0,5% a 800 HL) - Visualización digital instantánea del valor de dureza - Contenido: según imagen - Vickers, Brinell, Rockwell Envío posible por un suplemento de 19,90 €. #8330-1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Lijadora de banda larga LMD2500 incl. herramienta de desbarbado - NUEVO - Plazo de entrega a petición La LMD 2500 es una lijadora de banda larga con una banda de lijado flexible que permite procesar tanto superficies planas como esquinas o bordes de material. Esta máquina es ideal para el mecanizado de formas irregulares, la eliminación de costuras de soldadura y el desbarbado y redondeo de piezas cortadas con láser. La mesa flexible y motorizada de altura regulable es perfecta cuando la pieza a mecanizar no puede moverse fácilmente debido a sus grandes dimensiones. Con la LMD2500 se utiliza la adaptabilidad de la banda larga junto con diferentes herramientas de lijado como la zapata de lijado, la almohadilla manual y el cepillo de desbarbado -o el disco- para trabajar en las áreas requeridas. - Lijado de superficies planas con el rodillo de contacto - Acabado de líneas con almohadilla plana Dedpfxeg I Ipke Afljwc - Rectificado de los cordones de soldadura - Desbarbado de piezas cortadas con láser - Acabado de grandes superficies - Herramientas de acabado intercambiables - Estación flexible de desbarbado/redondeado de bordes - Tensión neumática de la correa - Portaherramientas con sistema de contrapeso - Herramienta de rodillo de contacto - Herramienta plana - Almohadilla manual 100*80mm - Cinta abrasiva de velocidad variable (8-25m/s) - Herramienta de redondeo de bordes - Incluye: o Soporte de disco de desbarbado Ø150mm Dureza SH media o Disco de esmerilado Ø150mm g120 de cerámica con soporte de velcro x5 o Disco de acabado superficial Ø150mm con soporte de velcro o Borde [...]

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 6 kW (8,16 CV), peso total: 2.500 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 6 bar, capacidad de calefacción: 1.120 kW (1.522,77 CV), potencia calorífica nominal: 1.120 kW (1.522,77 CV), temperatura: 120 °C, capacidad del depósito: 1.531 l, combustible: gas doméstico H, Equipamiento: placa de características disponible, Caldera Viessmann VITOPLEX SX1 con quemador de gas WEISHAUPT G30/2A. Fabricante: Viessmann VITOPLEX SX1 Año de construcción: 2002 Potencia térmica nominal: 1120 kW Capacidad de agua de caldera: 1531 litros Presión máx. Presión del agua en el circuito de calefacción: 6 bar Rendimiento: 94 Temperatura máxima del agua en el circuito de calefacción: 120°C Tensión nominal: 230V 50Hz 6A Unidad de control de la caldera: Vitotronic 100 Diámetro del tubo de la chimenea: 300 mm Dimensiones: Longitud: 2540 mm Anchura: 1380-1840 mm Altura: 1900 mm Peso: aprox. 2500 kg Quemador de gas: Weishaupt G30/2A conjunto completo. Versión: ZR-MN Año de construcción: 2002 Potencia calorífica: mín. 300 - máx. 2300 kW Presión de conexión: mín. 15 - máx. 500 Mbar Tipo de gas: gas natural Válvula reguladora de gas: DUNGS DMV-D 5065/11 Presostato: Dungs LGW 50 A2P Actuador Siemens SQM10.16532 Comprobador de estanqueidad Dungs VPS-504 S04 con prensaestopas Comprobador de estanqueidad Dungs VPS-504 S04 Potencia eléctrica: 6 kW Tensión de control: 230 V 50 Hz 1 fase Tensión de red: 400 V, 50 Hz, 3 fases Dsdpsrualtjfx Afljwc

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. Dsdpfx Afoq Nd Rbslowc - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema usado totalmente renovado Hosokawa Alpine UPZ 160 farmaceutico por Alpine Originals. El Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ es un molino de impacto fino universal. Es usado para pulverizar materiales suaves secos. Este micronizador es perfecto para molturar diferentes productos gruesos hasta convertirlos en polvo fino y dentro de diferentes industrias donde la micronización sea necesaria, como minerales, química, alimentaria, farmacia, cosmética, reciclaje, etc. Este granulador puede usarse para el pre-corte, quebrado y picado de diferentes materiales. Es capaz de procesar productos gruesos de hasta aproximadamente 3 Mohs´de dureza alcanzando una finura final entre media y fina con tamaños de partícula gruesa d97 entre 150 y 850 micrómetros (µm) dependiendo del producto, con el menor consumo energético posible. El molino turbo es capaz de alcanzar este amplio rango de finuras gracias a su gran variedad de herramientas de molienda fácilmente intercambiables como disco de pines (pitones), plato de martillos, plato batidor o martillos pendulares. Algunas de estas herramientas pueden usarse junto con estator y pistas de molienda (liners) o criba, incluso una combinación de las dos, para obtener la finura final deseada. Esto permite a la misma maquina triturar diferentes productos desde raíces fibrosas o especias hasta plásticos, químicos granulados o productos minerales. La molturación tiene lugar en el interior de la cámara de molienda donde el rotor equipado con herramientas de molienda impacta y proyecta las partículas contra la pista de molienda o malla (en caso de estar instaladas) reduciendo el tamaño de las partículas. El gas de proceso transporta los finos a la descarga del molino hacia el siguiente paso, generalmente el filtro. A veces se instala un ciclón entre el molino y el filtro o incluso un aero-clasificador. Gracias al volumen de aire necesario, es de esperar un bajo aumento de temperatura durante la molienda comparado con otras tecnologías de granulación y trituración. Ajustar la distribución del tamaño final de partícula se puede hacer fácilmente cambiando diferentes parámetros tales como la velocidad de la herramienta del rotor de molienda, el tipo de herramienta de molienda y el liner, el volumen de aire, el ritmo de alimentación, etc. Detalles técnicos Diseño farmacéutico, en acero inoxidable: Partes en contacto con el producto AISI 316/316L Partes en contacto con el gas al menos AISI 304 Partes sin contacto con el producto en acero inoxidable Recirculación de gas, apto para uso bajo atmósfera inerte con N2 Sin protección contra explosiones (NPSR) Alcance de suministro Sistema farmacéutico comprendiendo: estación de contenedores de producto de alimentación con tornillo dosificador, molino 160 UPZ con descarga tangencial e instalado sobre una plataforma móvil, con motor de 7,5kW aislado del área de producción, tuberías, filtro y cierre de válvula de descarga, intercambiador de calor, soplador, plataforma con escaleras, etc. Dodpjrvil Tefx Aflowc Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. Dwsdpfoq Nx Nnex Afljc 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. Dwjdpfxsq Nyuvo Aflsc 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. Dodpfx Afjq Nfu Ejlewc 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Dwsdjq Nx Apopfx Aflec Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Dwsdpfxoq Igiio Afloc Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.