Tanque De Aceite de segunda mano en venta (8.351)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 x tanques de betún usados - Año de fabricación: 2003 - Capacidad/volumen: 60 t Ksdoxn Ufhepfx Afdenc - Sistemas de tuberías - Plataforma ... Disponible de inmediato

Estado: usado, capacidad del depósito: 50.000 l, El depósito ha contenido productos alimenticios (zumos, concentrados). Dimensiones: diámetro aprox. 295 cm, longitud 900 cm. Dispongo de varias unidades. Carga gratuita, posibilidad de transporte dentro de la UE. Kjdpfsxn Uqksx Afdonc

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Material: acero inoxidable, tipo de inoxidable: 1.4301, volumen: 1900 l. Incluye agitadores. Es posible una inspección in situ. Ksdpfxsxnz Ucj Afdsnc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, El sistema de filtración se utiliza para filtrar aceites (colza, girasol, soja y otros). El sistema está diseñado para funcionar automáticamente, cuenta con una unidad de control que gestiona las válvulas neumáticas y, mediante sensores, controla y supervisa el proceso. El sistema incluye una unidad de control, un sistema de tuberías con accesorios y válvulas, y un cuerpo de filtro de acero inoxidable. Kedpotxc Hpsfx Afdenc

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Kodpjxm Spzsfx Afdsnc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: Kjdpfx Aoq Nyzbsfdonc - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Quemador de doble combustible WEISHAUPT RGL 50/2-A - 5400 kW, con armario eléctrico, equipo de control con línea de gas. Potencia: 600 - 5400 kW / 95 - 453 kg/h. Ejecución: ZM. Año de fabricación: 2005. Knjdpfswg Hnhjx Afdoc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Tecnología de planta Speck Estación de bombeo Speck, sistema de control SPH-R-055-2 DR que incluye 2 bombas centrífugas IN-VB 25-30F 11-E 3A5-055 y 2 servomotores RTG + marco y 2 distribuidores de acero inoxidable de 2 pulgadas (avance/retorno) + Tanque de 3000L (2 cámaras) + tubería completa de acero inoxidable de 2 pulgadas Ksdpswi Icxofx Afdsnc + todos los sensores y actuadores / válvulas / sensores + opcional aprox. Manguera de 250 m y 2 pulgadas incl. acoplamientos rápidos y válvulas de cierre Las bombas fueron desmontadas y se encontraban en condiciones de funcionamiento. Desmontado y embalado en varios palets. Nuevo precio 85.000 euros La ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Estado usado, ver fotos Envío por transportista o recogida con cita previa

Estado: usado, Filtro de hojas a presión Schenk modelo ZHF-S70-Z-C3 de acero inoxidable usado. La unidad mide aproximadamente 2400 mm de altura recta por 1350 mm de diámetro. Dispone de (60) elementos horizontales de filtración/recuperación de 1200 mm de diámetro, espaciados a 30 mm. Superficie total de filtración aproximada de 70 metros cuadrados, con una capacidad de torta de aproximadamente 1850 litros. Los elementos filtrantes son accionados desde la base mediante un sistema hidráulico Hydrokraft modelo PVG 130-ES/11, con motor de 37 kW, 415 voltios, 1400 rpm, trifásico, 50 Hz. La unidad dispone de una salida de suspensión de aproximadamente 200 mm. Fondo sellado y camisa superior desmontable tipo cabezal abombado. Capacidad aproximada de 4300 litros, con una presión de diseño de 9 bar a 20°C. Material de fabricación: acero inoxidable 321/304. Montado sobre (3) patas. Incluye además un tanque de descarga de diatomeas de 3000 litros en acero inoxidable 304, certificado para 0,5 bar a 20°C. Incluye un tanque dosificador de diatomeas con agitador de palas inclinadas en dos niveles, accionado por un motor de 1,1 kW. El tanque dosificador lleva una bomba de alimentación impulsada por un motor trifásico de velocidad variable de 1,4/1,8 kW, 415 voltios, 1410/2870 rpm. Ksdpfx Afexgftajdonc

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), 1 x Unidad de refrigeración por aceite Deryun DJ 2.5 RSA-400V-CE año de construcción: 2013 en muy buen estado. El enfriador de aceite puede ser inspeccionado. Knsdpfx Aokhigfsfdjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuevo remolque cisterna Aurepa ADR para nitrógeno, oxígeno, argón, gas y criogenia CRYOBASE. Remolque nuevo: Año de fabricación del remolque: 2024, fabricado en Alemania. Se dispone de toda la documentación necesaria. Cisterna usada: Presión de trabajo: 3,85 bar. Capacidad: 2000 l. Knedpfot R R Uqex Afdec Posibilidad de entrega. También disponemos de otros camiones cisterna para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Estaremos encantados de proporcionarle un presupuesto o más información.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017 Ksdpfxjxgnwko Afdenc Separador electrostático de niebla de aceite para tornos automáticos refrigerados por aceite Cantidad: 14 unidades Totalmente nuevos, nunca utilizados

Estado: bueno (usado), artículo: artículo: AV-12099-VERTICAL-TANK Knjdpfxer Ny Axj Afdjc Dimensiones exteriores: Diámetro 3000 mm H total 6000 mm. Tanque vertical de acero inoxidable - 1 ud. Aislado con lana de roca de 100 mm completado con placas trapezoidales blancas. Fondo plano inclinado. Fondo de boca de hombre. Agitador montado en la parte superior. Camisa 1000 mm sobre cilindro. AISI 304.

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), GUTTRIDGE ROTARY Tanque de inmersión, Capacidad de lavado de 2000 kg/hora. Knjdemmcqfspfx Afdsc

Estado: usado, Bomba de lubricación, bomba de aceite para lubricación centralizada, unidad de lubricación Bomba de lubricación centralizada, bomba de aceite para lubricación centralizada, bomba hidráulica, bomba de lubricación central de aceite, unidad hidráulica, grupo hidráulico Fabricante: VICKERS, Tipo GPA 1-2 Año de fabricación: aprox. 1995 Presión de trabajo: 30 bar Caudal: 3,5 litros/min. Capacidad del depósito: aprox. 30 litros Potencia del motor: 0,37 kW Alimentación: 400 voltios, 50 Hz - Bomba hidráulica VICKERS, tipo GPA 1-2-EK2-20-R - 1 filtro de presión MAHLE, tipo PI 2005-60 NBR - 1 válvula de 4/2 vías ABEX - Dimensiones del depósito L/A/H: 500 x 325 x 230 mm - Racores para tubos hidráulicos 10L Espacio requerido L x A x H: 500 x 325 x 460 mm Peso neto: aprox. 45 kg En buen estado Kodpfjxf Uy Tox Afdsnc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, quemador Weishaupt de segunda mano ----- RGL70 2-A/ ZM Knjdpfxoxf Dzyo Afdjc año de fabricación: 2000 potencia: 1.000 - 10.500 kW

Estado: muy bueno (usado), Tanque de almacenamiento criogénico de gas para oxígeno líquido (LOX), argón (LAR) y nitrógeno (LIN). Volumen: 6640 L Kedpfx Afjihfk Iedsnc Presión de trabajo: 20 bar Exportación desde la UE También disponemos de otros buques cisterna para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Con gusto le prepararemos una oferta o le proporcionaremos más información sobre otros buques. Para consultar las posibilidades, contáctenos por teléfono o correo electrónico.

Estado: como nuevo (usado), Depósito vertical de acero inoxidable de alta calidad de 20 m3 con agitador, 4 patas de acero inoxidable, boca de hombre, bomba, válvula... Knodpfx Afsiuc Skedec

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 36.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.890 kg, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.420 mm, altura total: 2.050 mm, fabricante de motores: Garden Denver, potencia: 75 kW (101,97 CV), tipo de combustible: eléctrico, caudal volumétrico: 684 m³/h, presión de funcionamiento: 10 bar, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: placa de características disponible, Compresor de tornillo sin aceite PUREAIR Compair D75HRS 10A, 75 kW, 10 bar, 11,4 m³/min, con convertidor de frecuencia CompAir D75HRS-10, compresor de tornillo sin aceite, refrigerado por agua, de la serie Dryclon, con convertidor de frecuencia. Con una potencia de motor de 75 kW, alcanza un caudal de 10.320 l/min. La presión de trabajo de 10 atmósferas garantiza una compresión estable y limpia, ideal para aplicaciones donde la pureza del aire es crucial. Compresor de tornillo Compair D75HRS, completamente revisado, en excelente estado a la venta. Diseño sin aceite, accionamiento directo, control mediante convertidor de frecuencia. Regulación por velocidad – refrigerado por aire y agua Potencia: 75 kW Caudal de aire: 11,4 m³/min / 684 m³/h Convertidor de frecuencia incorporado: Fabricante: Compair D75HRS 10A Año de fabricación: 2017.12 Horas de servicio: 36.000 Potencia de accionamiento: 75 kW Presión: 10 bar Caudal: 11,4/min Control Delco XL Velocidad del rotor principal: 2.980 rpm Knedpfx Afow Rcgtedoc Tensión: 400 V 50 Hz, 3 fases, consumo: 128 A Peso de la máquina: 1.890 kg Dimensiones: 225 x 142 x 205 cm (L x A x H) ¿Necesita más información? ¡Estaremos encantados de ayudarle! Contáctenos a través del formulario de contacto o llámenos. Su anuncio se ha traducido automáticamente. Puede contener errores de traducción.

Estado: usado, puede contener 14 kg de nitrógeno líquido. El precio es por tanque. Tengo dos. Knedpfx Aothdmgjfdoc

Estado: bueno (usado), 963 USADO Horno de estante, aceite térmico. DATOS TÉCNICOS: Superficie de cocción: 12 m2 DIMENSIONES EXTERIORES (en cm.): - H: 260, - W: 175, - L: 260 + alero 70 Ofrecemos los aparatos en diferentes condiciones y precios: 1. directamente de la panadería. 2. revisados con garantía de puesta en marcha. Knodpfxevb Ubmj Afdoc 3. revisados con 6-12 meses de garantía. La máquina lista para la inspección se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 1234, Se utiliza para recoger el puré antes del proceso de envasado. Con la opción de acumulación, todo el sistema puede funcionar continuamente sin interrupción, independientemente de la envasadora. Knedpfxoiu Hy Te Afdsc - Capacidad: 600 L - Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 - Peso: 80 kg - Con tapa flotante - Indicador de nivel Dimensiones: D - Diámetro: 565 mm H - Altura total: 1095 mm h1 - Altura del contenedor sin patas: 845 mm h2 - Altura de las patas: 250 mm

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Le ofrecemos tanques de almacenamiento de CO2 y dióxido de carbono usados. Knodpfx Ask Eac Defdjc Volumen: 21 050 L; Presión de trabajo: 22 bar; Exportación desde la UE. También disponemos de otros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Con gusto le prepararemos una oferta o le proporcionaremos más información. Para hablar sobre las posibilidades, contáctenos por teléfono o correo electrónico.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: n.n.b., canales de color: 2, gramaje del papel (min.): 40 g/m², ancho de papel (min.): 100 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 900 mm, altura del papel (máx.): 370 mm, longitud total: 2.700 mm, ancho total: 2.034 mm, altura total: 1.720 mm, espacio necesario longitud: 3.700 mm, espacio necesario anchura: 3.000 mm, espacio necesario altura: 2.220 mm, lectura del contador (negro): 1.150, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 200.210.220 V, Equipamiento: documentación / manual, sigue a través de escritorio Knsdjw R Enmepfx Afdoc

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, 879 HORNOS termoaceite USADOS sobre carros para 3 carros 58x98. Año de fabricación: 2009 EQUIPAMIENTO: Kedpfxjw Avbpe Afdonc - Cada horno con sala de calderas, chimeneas, - 3 carros para cada horno, - número de niveles: 10. DATOS TÉCNICOS: - 40 carros para hornos con ruedas nuevas, - aceite térmico nuevo, - 2 quemadores de gas Riello nuevos, - 2 calderas de calefacción, - nuevo control, paneles PLC. El equipo está disponible para inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones disponibles con coste adicional: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto por horno. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.