Technica de segunda mano en venta (16)

Estado: usado, TECHNICA ZSM 5100 es una rectificadora de puntas diseñada para alta precisión, exactitud y fiabilidad. Procesa diámetros de Ø 8–125 mm y longitudes de 50–1090 mm, con una carga máxima de mesa de 120 kg; ángulo del taladro de centrado 60°; cono de centrado de Ø 1–60 mm. Husillo de rectificado de Ø 32 mm; velocidad de muela: Ø15 a 45.000 rpm, Ø27 a 22.500 rpm, Ø48 a 13.000 rpm; potencia del husillo de 0,25 kW; recorrido máximo del cabezal 160 mm; alimentación de 400 V; peso aprox. 590 kg; dimensiones L1120×A1070×H1950 mm. Accesorios: elevador de 470 mm, extracción de polvo, lámpara de máquina, cubierta protectora. Alcanza tolerancias estrechas; apta para automoción, industria relojera, construcción de herramientas, aeroespacial y tecnología médica. Ijdpfxexx U A Ij Ag Esa

Estado: nuevo, Muela/copa de rectificado de diamante o CBN Isdpfxexyi Nfs Ag Eea

Estado: bueno (usado), Taladro central 2-50 mm Diámetro de la pieza 8 - 125 mm Longitud de la pieza 50 - 1000 mm Ijdperivlusfx Ag Eja Velocidad del disco de rectificado 13'000-45'000 rpm Accesorios varios MARCELS MACHINES AG

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8450-02-001, diámetro de la mesa giratoria: 4.000 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa rotativa: 4.000 mm Isdpfx Aexur Rusg Eea Estaciones de mecanizado: 12 Configuración de ejes: 4 × 3 ejes, 8 × 2 ejes Portamordazas: 12 unidades para soportes de herramientas Unidades de taladrado: control NC Sistemas accesorios Transportador de virutas: Knoll, tipo 500K-1/500, año de fabricación 2001 Sistema de refrigerante: disponible Sistema de filtrado: disponible Dispositivo de medición: integrado DETALLES DE LA MÁQUINA Número de identificación: 8450-02-001 Código arancelario: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Armario de control: 800 kg Sistema de refrigerante: 600 kg Dimensiones Altura de trabajo: 1.170 mm Altura de la máquina: 2.220 mm Superficie de apoyo: 5.231 x 4.540 mm EQUIPAMIENTO - Mesa rotativa de gran diámetro de 4.000 mm para trabajos de mecanizado extensos - 12 unidades de taladrado NC con equipamiento de 12 mordazas - Transportador de virutas integrado tipo Knoll 500K-1/500 - Sistema completo con filtrado y sistema de refrigerante - Sistema de medición y carga/descarga automática para automatización continua

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1976, horas de funcionamiento: 9.999 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 46244066, Datos técnicos para Technica AG / TECHNICA Tipo 5100 (también ZSM 5100 / AG 5100) Rectificadora de centros/taladros de centro/universal Datos técnicos – TECHNICA / ZSM 5100 Diámetro máx. de la pieza aprox. 125 mm Diámetro mín. de la pieza aprox. 8 mm Longitud máx. de la pieza / distancia entre puntos aprox. 1.100 mm Modelos hasta 2.000 mm Longitud mínima de la pieza 50 mm Peso máximo de la pieza aprox. 120 kg Algunas versiones hasta 250 kg Diámetro del agujero de centrado aprox. 2-50 mm Ángulo cónico del agujero de centrado aprox. 60° Velocidades de la muela según diámetro aprox.: Iedpfxexda Dus Ag Eja Ø 15 mm: 45.000 rpm Ø 27 mm: 22.500 rpm Ø 48 mm: 13.000 rpm Peso de la máquina aprox. 460 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de la pieza 8-125 mm Profundidad de rectificado 130 mm Longitud de sujeción 50-1100 mm Diámetro de la pieza - máx. 0 mm Diámetro de la pieza de trabajo - mín. 0 mm Longitud de la pieza mm Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 500 kg Espacio necesario aprox. m T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora vertical de centros Tipo ZSM 1000 Año de fabricación aprox. 1975 Nº de serie J 1400 _____ Distancia entre ejes 50 - 1.100 mm Diámetro de la pieza de trabajo 8 - 125 mm Centro de contrapunto giratorio ./. guía 290 mm Ø de giro del centro de la mordaza ./. columna del cabezal lijador 130 mm Peso de la pieza aprox. 120 kg Diámetro máx. del cono del agujero de centrado 2-50 mm Ángulo máx. del cono del agujero de centrado 60 ° Rango de sujeción de la mordaza aprox. 4-150 mm Carrera del cabezal lijador, vertical, ajuste grueso 130 mm Ajuste fino de la punta montada mediante volante 0,01-1 mm Perno lijador - diam. 27 - 60 mm Velocidades del cabezal lijador en función de la polea Polea de correa 13.000 - 45.000 rpm Accionamiento de la pieza 0 rpm Potencia total aprox. 1 kW 380 V - 50 Hz Peso aprox. 500 kg Accesorios / equipamiento especial: - En esta máquina, la punta montada gira alrededor de un eje paralelo desplazado y genera así un movimiento planetario a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar. movimiento a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar en el centro de la pieza de trabajo. - Mordaza de centrado de piezas de trabajo de altura regulable manualmente con plaquitas de metal duro y contrapunta, y con sujeción y centrado manual de la pieza de trabajo. pieza de trabajo. - Dispositivo de reavivado manual montado en el lateral del husillo de rectificado, carrera de aprox. 40 mm con un movimiento pendular adicional para producir una forma cónica geométricamente forma cónica geométricamente exacta - Dispositivo de precentrado de la pieza de trabajo abatible hacia abajo - Contrapunto regulable en altura manualmente y taladro en la base de la máquina para piezas de trabajo más largas, Máquina sin accionamiento de la pieza en el contrapunto. Máquina sin dispositivo de precentrado Estado : ligeramente en necesidad de revisión - listo para demostración - precio nuevo actual por lo menos aprox. 80.000.- euros Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura antes de la entrega Iedet Hwuvopfx Ag Eoa

Año de fabricación: 1974, Estado: muy bueno (usado), Diámetro máximo de la pieza: 150 mm longitud máxima de la pieza: 1100 mm ángulo del agujero central : 60 ° velocidad del husillo de rectificado: 15'000 rpm Ijdsf U Ev Iopfx Ag Eea Peso: aprox. 460 kg dimensiones A x P x H: aprox. 700 x 800 x 1800 mm Accesorios: ver foto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela abrasiva para rectificado de agujeros centrales en diferentes tamaños. Isdpfx Aexyiyqeg Eoa

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Tipo de máquina: rectificadora de agujeros centrales Modelo: AG 5100 Año de fabricación: aprox. 1975–2000 (varios números de serie) Distancia entre centros (carrera de rectificado): 50 mm a 2.000 mm Capacidad del husillo de pieza de trabajo: 8 mm a 125 mm de diámetro Altura máxima de la pieza sobre la bancada del contrapunto: aprox. 290 mm Altura máxima sobre la columna del cabezal de rectificado: aprox. 300 mm Peso máximo de la pieza: aprox. 250 kg Rango de conicidad del agujero central: 2 mm a 50 mm de diámetro Ángulo de conicidad del agujero central: aprox. 60° Iodpfxswwrdis Ag Eea Capacidad del plato: aprox. 4 mm a 150 mm Recorrido vertical del cabezal de rectificado (ajuste grueso): aprox. 130 mm Rango de avance fino del pasador de rectificado: 0,01 mm a 1 mm por revolución Diámetro del pasador de rectificado: 20 mm a 60 mm Velocidades del husillo de rectificado: 13.000 rpm a 45.000 rpm Accionamiento del husillo: aprox. 0,5 kW Alimentación eléctrica de la máquina: 400 V, 50 Hz Peso de la máquina: aprox. 1.000 kg Dimensiones (L × A × H): aprox. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Lubricación/refrigeración: lubricación por niebla de aceite neumática del husillo de rectificado Orificio pasante en la base para piezas largas, altura del contrapunto regulable con insertos de carburo y punto giratorio Dispositivo de diamantado manual montado lateralmente en el husillo de rectificado, carrera de aprox. 40 mm con movimiento pendular para rectificado preciso de conos Dispositivo de precentrado abatible para la pieza Sin accionamiento de pieza mediante el contrapunto (punto giratorio pasivo)

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Equipo: 4 horiz. Pinol, 3 unidades de perforación vert. Pinol verticales Iedpfsnvdmwox Ag Esa Diámetro de la mesa giratoria: 400 mm Plato divisor: paso de 60 Peso: de 2,6 a 1 armario de distribución 1 depósito de refrigerante

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegura un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de costes de producción reducidos y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción mínimos para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Iodswv Nq Ropfx Ag Eea Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los orificios centrales correctamente rectificados presentan un patrón cruzado de rectificado. Este patrón cruzado garantiza que se retenga el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, formando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el "funcionamiento en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de construcción. Las rectificadoras de orificios centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas distorsionadas tras tratamientos térmicos o para reducir costes en el proceso de rectificado cilíndrico. Consulte para más detalles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera Ijdpfx Agsu Nmi Ns Eoa +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Robótico, CNC completo Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, Eje Z2, Sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Diesenado automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática después del diamantado: Incluida Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Opción) Sectores: Rectificado de Precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de pieza: Disponible (opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opción) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, ingeniería mecánica, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión de rectificado submicrónica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig, que genera agujeros centrales con un patrón cruzado de rectificado. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se posiciona entre centros para el rectificado cilíndrico, generando una microcapa de aceite que previene el contacto en seco durante el proceso. Bajo coste de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex serie M han sido desarrolladas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeronáutico, automotriz y de maquinaria. Además, la serie M de Zentroflex es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir costes en procesos de rectificado cilíndrico. Consúltenos para más detalles. Ijdsxrnchjpfx Ag Eoa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Isdpfowhi Srsx Ag Esa Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 550 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, Diseño compacto que ahorra espacio. Todas las unidades se pueden montar en cualquier posición entre la orientación horizontal y vertical del cabezal del husillo. Isdpfx Agsvyitbj Eja Los avances neumáticos de ajuste continuo con amortiguación precisa de aceite permiten condiciones de corte óptimas para cada herramienta. Topes de profundidad con tornillos micrométricos ajustables con una precisión de 0,01 mm. El husillo de trabajo se libera de la tensión de la correa gracias al accionamiento indirecto. Construcción de bloques robusta y de ajuste universal basada en un sistema modular. Las unidades de taladrado están disponibles con o sin evacuación de virutas. La evacuación de virutas se controla electrónicamente. La lubricación del husillo con niebla de aceite garantiza un suministro de lubricante continuo, uniforme y ajustable según sea necesario. La sobrepresión en los husillos evita la entrada de contaminantes. Enclavamiento eléctrico y control de todos los movimientos: de este modo se elimina la rotura de la herramienta debido a una conmutación o un manejo incorrectos. Sistema de control electroneumático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. Iodpfsgb Ec Hox Ag Eja El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.