Tratamiento Previo de segunda mano en venta (15.448)

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), carga de la mesa: 35 kg, número de ejes: 3, Esta CABYCAL LPP de 3 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con una carrera máxima del eje recíproco de 2.200 mm y una capacidad de producción de hasta 90 bastidores por hora. El sistema incluye un sistema de aplicación de recubrimiento en polvo Nordson con 4 pistolas automáticas y un túnel de pretratamiento completo. Si busca obtener capacidades de recubrimiento en polvo de alta calidad, considere la línea automatizada de recubrimiento en polvo CABYCAL LPP que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Transportador • Tipo: Transportador monorraíl aéreo (accionado por variador de frecuencia) • Rango de velocidad: de 0,75 a 1,2 m/min (velocidad de diseño: 0,75 m/min) • Mecanismo de vaivén (eje de aplicación) • Carrera vertical máxima: 2.200 mm (ajustable) • Velocidad vertical: de 0,14 a 0,6 m/s (ajustable) • Movimiento de posicionamiento: Ajuste manual • Capacidad de piezas • Material de la pieza: metal • Dimensiones máximas de la pieza (L x An x Al): 1.000 x 100 x 2.000 mm • Espacio libre entre guías (ancho x alto): 300 x 2.200 mm • Carga máxima: 35 kg por bastidor de suspensión de 800 mm • Capacidad de producción: 56 bastidores/hora a 0,75 m/min; 90 bastidores/hora a 1,2 m/min • Sistema de aplicación de polvo • Marca/Modelo: Nordson Encore LT • Reciprocadores: 2 reciprocadores electrónicos Pgjdoz A T Rpspfx Abbst • Pistolas automáticas: 4 pistolas automáticas de polvo con módulos de control individuales • Cabina de pulverización y recuperación: cabina con ciclón de recuperación y filtro absoluto con limpieza automática por chorro de aire pulsado • Velocidad del aire en las aberturas: aprox. 0,5 m/s • Componentes de la línea y equipo térmico • Túnel de pretratamiento: túnel de limpieza de 5 etapas con baños químicos, extractor de vapores, electroválvulas de avance • Horno de secado: de combustión a gas, intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 2 ventiladores de cortina de aire • Horno de curado (polimerización): de gas, con intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 1 ventilador de cortina de aire, 1 ventilador de extracción superior • Quemadores del horno: BALTUR (código 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Temperatura máxima de funcionamiento: 180 °C • Servicios y requisitos técnicos • Conexión eléctrica: 400 VCA, trifásica + neutro + tierra, 50 Hz • Potencia eléctrica total: 90 kW (aprox. 80 kW de demanda de línea) • Consumo eléctrico: ~80 % (excluida la cabina de aplicación) • Combustible para calefacción: Gas natural • Potencia térmica: 520 kW en total (650 kW de potencia instalada / ~420 kW de consumo con recuperación de calor) • Aire comprimido: aire limpio y seco a 6–8 bar (2 conexiones de 1/2" + 1 conexión de 1" para la aplicación) • Agua de ósmosis inversa: distribución en un punto (TTS) a 2–3 bar; ~600 l/h a través de una entrada de 2" • Requisitos del edificio: 4-5 aberturas en el tejado para chimeneas de extracción; se recomienda un foso o zanja de aguas residuales para el drenaje previo al tratamiento Equipamiento adicional • 1 pistola manual de polvo con unidad de control de estantería integrada • 1 unidad completa de tamizado con manguera de alimentación de 10 m • 1 tolva de polvo de 36 kg • 1 bomba Venturi de recuperación

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4.717 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 222319, altura total: 6.500 mm, longitud total: 18.500 mm, ancho total: 12.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 250 °C, temperatura de funcionamiento: 250 °C, espacio necesario altura: 6.500 mm, espacio necesario longitud: 19.000 mm, espacio necesario anchura: 12.500 mm, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), año de la última revisión: 2023, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Vendemos nuestra línea de tratamiento por inmersión, que fue instalada en 2018 por la empresa Forplan AG. La instalación está completamente operativa y se utilizó para superar cuellos de botella en la capacidad hasta 2022/2023, permitiendo un funcionamiento en un solo turno. Incluye 4 juegos de cestas (16 unidades) con diferentes diámetros de alambre, lo que la hace adecuada para piezas de unión más pequeñas, piezas estampadas y dobladas que pueden recubrirse a granel. Previa coordinación, la instalación puede ser visitada en cualquier momento. Pgodpszkt I Tjfx Abbjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de tratamiento de agua con módulos de membrana semipermeable para la desalinización de agua pretratada. La ósmosis inversa se realiza mediante un proceso de dos etapas con dos tubos de presión, cada uno equipado con dos módulos de membrana. La planta consta de: - Dos tubos de presión, cada uno con dos módulos de membrana - Mezcla de permeato y recirculación de concentrado - filtración fina previa - varias válvulas de muestreo - diversos instrumentos de medición para presión, caudal, temperatura, conductividad y valor de pH - estación de lavado con depósito y bomba de lavado - estaciones de dosificación de productos químicos para antiescalante y NaOH - bomba de alta presión - varias válvulas automáticas - armario de control con pantalla táctil Máquina (adicional): Ósmosis inversa para la desalinización de agua bruta Caudal de permeato: 6000 l/h dependiendo de la cantidad mezclada Psdsyxnffspfx Abbsgt Presión de trabajo permitida: 14 bar Rendimiento aprox.: 82 % Agua: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operación / Control: Armario de control con pantalla táctil Equipamiento: 2 tubos de presión con 2 módulos de membrana cada uno; válvulas de muestreo; filtro fino; estaciones de lavado; estaciones de dosificación de productos químicos; bomba de alta presión; válvulas automáticas; medición de presión, caudal, conductividad, temperatura y valor de pH.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 hornos de cámara con recirculación de aire, tiempos de calentamiento rápidos, tiempos de proceso cortos, eléctricos, garantía de 12 meses, disponibles para entrega inmediata. - Temperatura de 200 °C, con posibilidad de aumentar a 250 °C. - Carro de carga, 5 unidades disponibles, adaptación a petición. - Distribución de temperatura homogénea de +/- 10 °C. - Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 3750 x 1400 x 2300 mm. - Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 4850 x 1705 x 3880 mm. - Volumen útil: 11,6 m³. - Control S!MPAC con panel táctil. - Ejecución de programas con sensor de calidad como control en cascada. - Limitador de temperatura. - Columna de señales. - Acceso directo, raíles de guía. - Flujo de aire de extracción: 140 m³/min. - Cierre de puerta electromagnético. - Potencia nominal: 180 kW. - Potencia de conexión: 241 kW. - Peso aproximado: 3500 kg. Podoy Tkfwspfx Abbjgt - Documentación, declaración de conformidad CE. Ofrecemos, además, el transporte, el montaje y la formación de sus empleados. La visita a nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa concertación de cita. Horno, horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, cámara térmica, horno de recirculación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de cámara con recirculación de aire, horno de endurecimiento, horno Vötsch, Weisstechnik, horno de fusión, horno de curado, curado posterior de ventanas de cristal líquido, estructura de soporte de CFRP, horno para vidrio, horno de temple de vidrio, horno de fusión de vidrio, horno de endurecimiento de vidrio, horno de plataforma con carros, horno de plataforma móvil, horno de lanzadera, horno de plataforma con carros,

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-6.3240, Línea completa de tratamiento térmico y temple de 2019 de Wienstroth. Temperatura máxima del horno: 880 °C, 480 kW, zonas de calentamiento: 4, tensión de alimentación: 460/60 voltios/Hz. Consulte los documentos adjuntos para obtener más detalles sobre las especificaciones y los planos del equipo. La línea incluye: Horno de alta temperatura con transportadores de material Grúa y sistema de elevación Podpfx Aez Hb S Aebbsgt Cuba de temple con intercambiador de calor, bombas y PLC Estación de lavado/enjuague, 2 zonas, TPS y conjunto de transportador de entrada Sistema de transportador de transferencia, conjunto de manipulación de materiales con carriles Horno de temple de baja temperatura con transportador de enfriamiento y PLC Controlador PLC de la línea de temple Cuadros de distribución de energía, Rittal/Wienstroth 24 palés de herramientas para la línea de temple

Estado: usado, peso máximo de la carga: 12.600 kg, peso total: 16.000 kg, primer registro: 01/2018, longitud del espacio de carga: 7.290 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.565 mm, volumen del espacio de carga: 46 m³, ancho total: 2.550 mm, altura total: 2.750 mm, Año de fabricación: 2018, Nº de vehículo G0122656_1 - Fabricante: Krone. * Marcado de contorno en laterales/trasera * Puerta enrollable (aluminio) * Apto para carga con carretilla elevadora * Patas de apoyo fijas Pgsdpfx Ajz A Rmnobbjt * Dispositivo para carga ferroviaria * Garras de amarre * Posibilidades de amarre Financiación a consultar. Posibilidad de financiación. Pintura NUEVA: elección de color en RAL, tono seleccionable al realizar el pedido. Plazo de entrega: INMEDIATO. Pintado de nuevo. ¡¡Puerta enrollable nueva!! Estado técnico listo para uso, estructura y patas de apoyo recién pintadas. Bastidor inferior (KTL) limpiado y protegido con tratamiento antigravilla. UVV válido. Documentación UVV disponible. Carrocería intercambiable pintada en blanco puro (RAL 9010). Medidas aproximadas. Oferta sin compromiso, venta intermedia reservada. Precios netos ex works D-59302 Oelde. Más detalles previa consulta por teléfono o email.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), SOEST Línea universal de tratamiento superficial para aceitado, teñido, decapado, patinado, etc. Principalmente para superficies de parquet de hasta 40 cm de ancho de pieza. 1) Máquina de rodillos RCR-400-L Reverse, para la aplicación y retirada de productos superficiales como aceites, tintes, barnices, etc. 2) Máquina alisadora VP-400-1B-2P-2B con un cepillo, dos platos de pulido y otros dos cepillos adicionales, para trabajar y distribuir medios superficiales, integrarlos o patinar en los poros y/o también para eliminar, distribuir y trabajar los productos, según el efecto superficial deseado. 3) Accesorios: dos rodillos de aplicación de repuesto, bomba de material nueva (sin uso), cuatro cepillos de repuesto, varios discos alisadores y una máquina neumática de limpieza de cepillos. Esta línea completa de tratamiento superficial está diseñada para uso industrial profesional y está configurada con el equipamiento más completo posible. Además, incluye numerosos accesorios adicionales, como rodillos extra y máquinas de limpieza (ver imágenes). Construcción muy robusta, todos los motores son regulados por frecuencia (Siemens). Las velocidades son regulables sin escalonamientos tanto en marcha directa como inversa. Ancho máximo de trabajo aprox. 410 mm. La instalación está en muy buen estado, fue utilizada muy poco, solo unas 180 horas de funcionamiento, por lo tanto se puede considerar como seminueva. Esta máquina de superficies solo sirvió como línea alternativa en una producción de parquet y solo se empleó para técnicas de superficie específicas, de ahí las pocas horas de uso, lo que significa que esta línea estuvo en funcionamiento únicamente de forma esporádica entre 2019 y 2022. En 2023, nuestra empresa se redujo de tamaño y desde entonces la línea está almacenada y disponible de inmediato, encontrándose prácticamente en estado nuevo. Sin embargo, esta instalación ya no tendrá uso en nuestra empresa y por eso se vende. El precio original de la línea en 2019 fue de aproximadamente 87.000 €, el precio de venta actual es negociable. Se puede concertar una cita previa para visitar la línea sin compromiso. Pgodpfx Aoyaiafobbet En caso de interés, también podemos vender hasta 10 carros para secado adicionales. (El video de YouTube sirve solo como ejemplo de una configuración de línea similar.)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 hornos de cámara con recirculación de aire, tiempos de calentamiento rápidos, tiempos de proceso cortos, eléctricos, garantía de 12 meses, entrega inmediata. -Temperatura de 200 °C, posibilidad de aumentar a 250 °C bajo petición. -Carro de carga, 5 unidades en oferta, adaptación bajo petición. -Distribución homogénea de la temperatura de +/- 10 °C. -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 3750 x 1400 x 2300 mm. -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 4850 x 1705 x 3880 mm. -Volumen útil: 11,6 m³. -Control S!MPAC con panel táctil. -Ejecución del programa con sensor de buena calidad como regulación en cascada. -Limitador de temperatura. -Columna de señales. -Acceso directo, rieles de rejilla. -Caudal de extracción de aire: 140 m³/min. -Cierre de puerta electromagnético. -Potencia nominal: 180 kW. -Potencia de conexión: 241 kW. -Peso: aproximadamente 3500 kg. -Documentación, declaración de conformidad CE. Ofrecemos, además, el transporte, el montaje y la formación de sus empleados. La visita a nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa cita. Psdoy Avqwopfx Abbjgt Horno, horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de recirculación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de recirculación de aire, horno de endurecimiento, horno Vötsch, Weisstechnik, horno de fusión, postcurado, postcurado de ventanas de cristal líquido, estructuras de soporte de CFRP, estructura de soporte de CFRP, horno de curado, horno para vidrio, horno de temple de vidrio, horno de fusión de vidrio, horno de endurecimiento de vidrio, horno de plataforma con bogíes, horno de plataforma con carros, horno lanzadera, horno de plataforma con bogíes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 21.000.575 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21000575, Bomba peristáltica ALLMOVE ASH 15 GN-ID/1, año 2021, número de serie: 21000575, en muy buen estado. Las bombas peristálticas de la serie ASH de Allweiler tienen un diseño único que les permite trabajar con los medios líquidos más complejos. Son capaces de bombear casi cualquier fluido o sustancias muy viscosas, incluidos agentes agresivos o flujos contaminados con inclusiones sólidas o fibrosas. Las bombas de este tipo son muy demandadas en muchas industrias como un medio eficaz y fiable para el transporte de líquidos de diversas naturalezas. La unidad de trabajo se basa en los siguientes elementos de diseño: una manguera elástica de paredes gruesas para la conducción de líquidos y un rotor con una zapata para presionar y empujar el flujo. Con este principio de bombeo, no se produce turbulencia ni emulsificación de los líquidos. Las unidades de autocebado son fáciles de instalar y configurar, con la posibilidad de funcionamiento reversible. Sellado del accionamiento con un anillo de sellado. El refrigerante se encuentra directamente en el cuerpo de la bomba. Líquidos a bombear: sustancias altamente viscosas, que contienen partículas o fibras abrasivas, gases, agentes agresivos. Áreas de aplicación: tratamiento de aguas residuales, industria química, producción de papel, industria alimentaria, agricultura, etc. Características de la ALLMOVE ASH 15 GN-ID: • Caudal volumétrico: hasta 60 m³/hora; • Presión de suministro (PD): hasta 16 bar; • Presión diferencial: hasta 15 bar; • Viscosidad del líquido: hasta 100.000 mm²/s; • Tamaños permisibles de partículas sólidas: 5 - 33 mm; Podswhmm Hepfx Abbegt • Longitud de fibra permisible: 150 - 820 mm; • Temperatura del líquido: hasta 80 °C; • Instalación: en seco, horizontal, sobre una placa de soporte. Precio: 2.900 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía. Salvo error, omisión, modificación y venta previa / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Nos reservamos el derecho a errores, modificaciones y venta previa. Hablamos inglés. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, N.º de referencia: 10287 Fabricante: DMG Modelo: DMC 210 FD Año de fabricación: 2010 Tipo de control: Control CNC Control: Heidenhain Mill Plus Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Recorrido en el eje X: 2100 mm Recorrido en el eje Y: 2100 mm Recorrido en el eje Z: 1250 mm Longitud de la máquina: 11.000 mm Anchura de la máquina: 5.000 mm Altura de la máquina: 3.500 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 6.000 kg Diámetro máximo de la mesa giratoria: 1.850 Ø Rango de velocidad de la mesa: 250 min/-1 Portaherramientas: HSK-A100 Almacén de herramientas con: 183 unidades Velocidad del husillo: 12.000 rpm Par máximo en el husillo de taladrado: 288 Nm Par máximo: 2.000 Nm Velocidades de avance en los ejes X/Y/Z: 30.000 mm/min Altura máxima de la pieza de trabajo: 1.460 mm Ejes: 5 Pgsdszkpupjpfx Abbst Información adicional: Centro de torneado y fresado, incluyendo sistema de cambio de paletas. Husillo con engranajes, 1.800 Nm. Sistema de tratamiento de refrigerante, con filtro de banda, 710 x 50 mm. 1 transportador de virutas Knoll 600S2. 2 sistemas de extracción de niebla de aceite Losma. 1 plataforma de acero (lugar de almacenamiento para dispositivos de sujeción), aproximadamente 5.300 x 2.900 mm. - Ejes renovados en 11.2024. - Nuevo codificador, componentes eléctricos renovados. - Protocolos de geometría disponibles. La máquina está actualmente en producción y conectada a la corriente. Se puede inspeccionar en cualquier momento, previo acuerdo.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Pedpfezx Uytsx Abbsgt Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: usado, Bomba de alta presión de émbolo-membrana Abel como bomba de llenado, usada Tipo: TH-G332-200/2 Equipamiento: incluye unidad de accionamiento Descripción: Bomba industrial de émbolo-membrana robusta y de alto rendimiento. La unidad es ideal para tareas exigentes de transporte como lodos, suspensiones o medios abrasivos. Fabricante: ABEL Pgsdpfx Asy Exqljbbjt Año de fabricación: 1993 Capacidad de bombeo: aprox. 30 m³/h Presión de trabajo: hasta 1,5 MPa Potencia del motor: 15–18,5 kW Número de carreras: aprox. 50 min⁻¹ Carrera: 150 mm Equipamiento: Motor eléctrico con unidad de accionamiento, - Amortiguador de pulsaciones / recipiente a presión - Tuberías y válvulas - Unidad de lubricación - Montaje completo sobre bastidor base Estado: usada, revisada (véase etiqueta de inspección) Sectores de aplicación: industria, minería y procesamiento de minerales, construcción de túneles, química, tratamiento de aguas residuales Disponibilidad: inmediata en almacén, posibilidad de inspección previa cita

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Línea para pelar patatas Dornow (año de fabricación: 2020) Utilizada hasta agosto de 2023, en muy buen estado y completamente operativa. Componentes de la línea: • Tolva de almacenamiento con cinta transportadora (capacidad de aproximadamente 1 tonelada de materia prima) • Peladora de patatas con cuchillas, modelo 20M-AT-MS • Mesa de inspección con rodillos y dispositivo extraíble para lavar los tubérculos • Lavadora preliminar con transportadores de cinta • Equipo para el tratamiento y envasado con cinta de recogida, cinta dosificadora, sección de goteo y boquillas de lavado (aire y agua) • Envasadora al vacío de una cámara (dimensiones de la cámara: 600 x 400 mm, rendimiento de la bomba de vacío: 60 m³/h) • Incluye juegos adicionales de cuchillas nuevas para la peladora. Esta línea también permite pelar remolachas, apio y, si el ciclo de pelado es más largo, también zanahorias. Con un suplemento, podemos añadir: (cortadora, detector de metales... a petición). Datos técnicos: • Secuencia de trabajo automática: o La cinta transportadora llena la peladora desde la tolva después de un tiempo preestablecido y ajustable o El tiempo de pelado se puede ajustar de forma continua o Las patatas peladas se trasladan a la mesa de inspección, después de lo cual el ciclo vuelve a comenzar • Rendimiento: aproximadamente 300 – 1000 kg de materia prima/h, dependiendo de la calidad y el tamaño de las patatas • Peladora: Pgsdpfsw Sfg Eox Abbjt o Capacidad: aproximadamente 40 kg de materia prima (llenado óptimo: aproximadamente 25 kg para obtener los mejores resultados) o Pelado con un consumo mínimo de agua gracias a una boquilla de chorro plano • Capacidad de almacenamiento en el equipo de tratamiento y envasado: aproximadamente 120 kg de patatas peladas Estado: • Muy bien conservada, utilizada hasta agosto de 2023 • Disponible para su inspección en las instalaciones, previa concertación de cita Documentación completa de la línea.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SN214289, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente reacondicionado, sistema eléctrico nuevo, incluyendo la adaptación a tiristores, así como la instalación de un nuevo controlador. -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidad: 9000 litros -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas, cada uno con 40 segmentos) -HAS (Sistema de alta precisión), sistema de alta precisión para el control y la documentación de la temperatura. -Puerta doble -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura ajustable -Termopar tipo K -Columna de señalización -Rampa de acceso, horno con aislamiento en la base, alta uniformidad de la temperatura. -Tasa de recirculación: 18000 m³/h -Potencia: 93 kW Psdsyxl Epspfx Abbjgt -Documentación, certificación CE -Inspección eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado El horno está calibrado según la norma DIN 17052, con fecha de febrero de 2025. Esta norma garantiza que la temperatura en todo el interior del horno se mantiene dentro de las tolerancias definidas. Aplicaciones, por ejemplo, para el tratamiento térmico de metales o en la fabricación aditiva (impresión 3D), cuando se requieren procesos que cumplan con las normas. Se puede visitar en nuestro almacén en cualquier momento, previa cita. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación, horno de revenido, horno de temple, horno de endurecimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, altura total: 2.680 mm, longitud total: 2.700 mm, ancho total: 1.900 mm, peso total: 2.100 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje W: 300 mm, potencia: 6 kW (8,16 CV), diámetro de perforación: 6 mm, Equipamiento: documentación / manual, Topedm TSH-400T CNC Máquina de electroerosión y taladrado CNC con cambiador de electrodos y cambiador de guías Año de fabricación: 2007 Incluye guías, pinzas de sujeción y diversas piezas de repuesto Trabaja con electrodos de latón Cambiador automático de electrodos Cambiador automático de guías, patentado Parámetros de mecanizado predefinidos Precisión de repetición: 0,01 mm Pgsdsztyxdspfx Abbst Taladros sin rebabas La compensación automática del desgaste de los electrodos permite realizar taladros de fondo precisos Máquina con baño de agua completo Unidad de tratamiento de agua Agua desionizada como dieléctrico, no se requieren aditivos Desionización, filtros de gran tamaño Enfriador de agua Enjuague adicional en la guía Datos técnicos Recorrido máximo (X x Y x Z): 400 x 400 x 380 mm Tamaño de la mesa: 480 x 458 mm Diámetro de los electrodos: de 0,15 a 6,0 mm Distancia máxima entre el cabezal y la mesa: 315 mm Movimiento del cabezal de la máquina (eje W): 300 mm Precisión de repetición: ± 0,01 mm Plazas del cambiador automático de electrodos: 21 Corriente de trabajo máxima: 50 A Cambiador automático de guías: 5 guías Depósito de trabajo rellenable Tamaño del depósito de trabajo (L x A x A): 670 x 930 x 330 mm Consumo de energía: 6 kW Espacio requerido (L x A x A): 2700 x 1900 x 2680 mm Peso: 2100 kg Opcionalmente, se dispone de más de 1000 electrodos de latón multicanal de 0,3 a 6 mm, que también se podrían vender a buen precio. La máquina está en buen estado y se puede probar con corriente. Se puede visitar durante nuestro horario de apertura o previa cita. La venta se realiza debido a la próxima jubilación.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 61H con Grupo de Vacío ZACMI 52V Cerradora automática de latas ANGELUS 61H equipada con grupo de vacío ZACMI de 52 válvulas, diseñada para el cerrado hermético de envases metálicos en líneas industriales de alta producción para la industria alimentaria y conservera. El conjunto combina la tecnología de cerrado ANGELUS con un sistema ZACMI de trabajo bajo vacío, permitiendo acondicionar el envase antes del cerrado y realizar posteriormente el doble cierre entre el cuerpo de la lata y su tapa. Esta configuración resulta especialmente interesante para procesos conserveros donde se requiere reducir el aire presente en el espacio de cabeza del envase antes del cierre, dependiendo del producto y de los parámetros de proceso. Pgedpjzw E N Ajfx Abbjt CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: ANGELUS -Modelo: 61H -Equipo auxiliar: ZACMI -Grupo de vacío: 52 válvulas -Tipo: Cerradora automática de latas con sistema de vacío -Cerrado hermético mediante doble cierre -Acondicionamiento del envase bajo vacío -Funcionamiento rotativo y continuo -Manipulación automática de latas -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema automático de alimentación de tapas -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Diseñada para líneas conserveras de alta producción -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN El conjunto está diseñado para automatizar las operaciones previas al cierre y el cerrado hermético de latas en un proceso continuo. Los envases son transportados al grupo ZACMI, donde se realiza el proceso bajo vacío antes de su transferencia a la cerradora ANGELUS 61H. Posteriormente se efectúa el doble cierre entre la lata y la tapa, obteniendo un envase preparado para continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de producto Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Alimentadores de tapas Transportadores de latas Lavadoras y secadoras de envases Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y otros alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado con tratamiento previo bajo vacío. La combinación de ANGELUS 61H + ZACMI 52 válvulas proporciona una solución industrial especialmente interesante para líneas conserveras automáticas de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Finisher / Refinadora Industrial JBT – Acero Inoxidable Finisher industrial JBT en acero inoxidable, diseñado para el refinado continuo de pulpas, purés y productos alimentarios, permitiendo separar la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras gruesas y otros sólidos no deseados. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente después de operaciones de trituración, extracción o precalentamiento para conseguir un producto de textura más fina y homogénea antes de posteriores etapas de concentración, tratamiento térmico o envasado. El sistema trabaja mediante un rotor interno y una criba o tamiz perforado, realizando una separación mecánica continua entre producto refinado y residuos sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Finisher / refinadora industrial -Aplicación: refinado y separación de pulpas -Procesamiento automático y continuo -Sistema rotativo de refinado -Criba / tamiz interno de separación -Separación sólido-líquido / pulpa-residuo -Alimentación continua de producto -Descargas independientes de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Diseño robusto para funcionamiento industrial -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o procesado entra de forma continua en el finisher JBT. En el interior, el rotor impulsa el producto contra una superficie perforada de refinado. La pulpa, puré o fracción líquida que cumple con el tamaño requerido atraviesa el tamiz, mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen retenidas y son conducidas hacia una descarga independiente. Pjdpfxeyz Ttmo Abbjgt Este proceso permite realizar operaciones como: Refinado de pulpas y purés Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Reducción de sólidos no deseados Homogeneización de la textura Preparación de producto antes de concentración Preparación previa a esterilización aséptica APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, pulpas, purés, concentrados y salsas. Dependiendo de la criba y configuración instaladas, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. Puede integrarse con trituradores, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y llenadoras. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Turbo Pasadora / Refinadora Industrial MANZINI TE30 – Acero Inoxidable Turbo pasadora simple MANZINI TE30, diseñada para el refinado, tamizado y separación continua de pulpas, purés y productos alimentarios procesados, separando la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos. Fabricada por MANZINI, la TE30 utiliza un sistema rotativo de alta velocidad que impulsa el producto contra una criba o tamiz perforado, permitiendo obtener una fracción refinada y homogénea para posteriores etapas de procesamiento. Su construcción industrial en acero inoxidable, accionamiento mediante motor eléctrico de gran tamaño y funcionamiento continuo la hacen especialmente adecuada para líneas de procesamiento de tomate, frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MANZINI -Modelo: TE30 -Tipo: Turbo pasadora / refinadora simple -Proceso continuo de refinado y tamizado -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistema rotativo de alta velocidad -Criba / tamiz de separación -Alimentación continua de producto -Descarga independiente de producto refinado y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Construcción robusta para trabajo industrial intensivo -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o preparado se introduce de forma continua en la MANZINI TE30. En el interior, el sistema rotativo impulsa el producto contra el tamiz. La pulpa, puré o fracción refinada atraviesa las perforaciones, mientras que pieles, semillas, fibras y otras partículas de mayor tamaño son retenidas y conducidas hacia una descarga independiente. El equipo puede utilizarse para operaciones de: Pasado y refinado Obtención de pulpa o puré Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Tamizado de producto Preparación previa a concentración Refinado previo al tratamiento térmico APLICACIONES Especialmente indicada para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados, salsas y otros productos alimentarios. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas completas de extracción y refinado. La MANZINI TE30 puede integrarse con trituradoras, molinos, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y otros equipos de proceso. Máquina disponible para inspección. Pedpfszxcz Esx Abbogt Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado, disponible en stock, garantía de 12 meses, ¡sin horno con disolvente! -Temperatura máx. 250 °C -Volumen total de vapor 20,5 m³ -Dimensiones útiles (largo x ancho x alto) 2300 x 2750 x 2200 mm -Control Jumo Imago 500 -Potencia de calefacción 36 kW -Carga máx. del carro del horno 6000 kg, accionamiento eléctrico -Compueras eléctricas de entrada y salida de aire Belimo -Ventilador de extracción accionado mediante variador de frecuencia -Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto) 3000 x 3000 x 3125 mm, más el carril delante del horno -Peso propio aprox. 3500 kg -Armario de control independiente -Documentación -Inspección eléctrica realizada y con el protocolo de medición DGUV actual Se puede organizar una visita a nuestro almacén previa cita. Horno de carro, horno, hornos, horno industrial, horno de convección, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno térmico, horno de secado, horno de tratamiento térmico, horno de cámara, secadero, horno de endurecimiento, horno de plataforma móvil, horno de carro, horno de transporte, horno de plataforma. Pgjdpfx Abottbf Uobjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Ofrecemos la máquina ablandadora/tiernizadora de carne CFS STK600, también conocida como ablandadora mecánica, diseñada para el ablandamiento y escarificado mecánico de la carne previo a su procesamiento adicional. Esta máquina es ideal para plantas cárnicas que producen filetes, chuletas, productos empanizados, carnes a la parrilla y platos preparados, donde se requiere una mayor terneza, textura más uniforme y mejor preparación para el marinado, fritura o cocción. La CFS STK600 utiliza un sistema de corte/ablandamiento que realiza incisiones delicadas en las fibras musculares, logrando una mayor ternura de la carne, mejor absorción de marinados y una distribución más uniforme del calor durante el tratamiento térmico. Esto se traduce en una mejora de la calidad del producto final, reducción del tiempo de procesamiento y resultados de producción más constantes. Fabricada por CFS Bakel B.V. en 2010. Con una potencia instalada de 0,55 kW, es una solución eficiente en energía y práctica para integrar en líneas de procesamiento de carne existentes o como estación de trabajo independiente. Su construcción robusta y peso de 160 kg garantizan funcionamiento fiable en entornos industriales. Datos técnicos: Fabricante: CFS Bakel B.V. Tipo: STK600 Tipo de máquina: ablandadora/tiernizadora de carne Año de fabricación: 2010 Voltaje: 400 V Fases: 3 Ph Frecuencia: 50 Hz Corriente: 2,5 A Potencia: 0,55 kW Peso: 160 kg Principales ventajas de la ablandadora de carne CFS STK600: • Mejora la terneza y textura de la carne. • Facilita la absorción de marinados y condimentos. • Permite tratamientos térmicos más breves y uniformes. • Aumenta la consistencia y repetibilidad del producto. • Diseño compacto y robusto para uso industrial. Podpfsyu Rbgox Abbogt La ablandadora/tiernizadora de carne CFS STK600 es una solución práctica para empresas que desean mejorar la calidad de la preparación de la carne y automatizar el proceso de ablandamiento en la producción alimentaria profesional.

Estado: usado, Planta: Filtro prensa de cámara móvil, usado Tipo: Netzsch Aplicación: Deshidratación de lodos Comisión N°: 040.087 Formato de placa de filtro: 1200x1200 Número de placas: aprox. 95 Placas de filtro: PP Telas filtrantes: disponibles opcionalmente en coordinación con el medio. Superficie del filtro: aprox. 230 m2 Capacidad de prensa: aprox. 3400 dm3 Presión del filtro: aprox. 15 bares Año de construcción: 1993 Longitud: aprox. 16 metros Ancho: aprox. 3,25 metros Pgjdpfx Abewf Uuaebet Altura: aprox. 2,97 metros Aplicación: tratamiento de lodos, sistema de deshidratación. Los filtros prensa son filtros de presión de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido de suspensiones. Comprar o alquilar: Alquilar o comprar. Inspección de las instalaciones previa coordinación con nosotros en nuestra fábrica.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Anuncio de venta – MICROPEEN Máquina de granallado/desescamado MICROPEEN MPS 4-200-1S Granalladora tipo transportador aéreo / Desescamadora con unidad de filtrado Descripción En venta: granalladora tipo transportador aéreo MICROPEEN / desescamadora usada, incluyendo unidad de filtrado, sistema de control y sistema de suspensión de piezas. La instalación es ideal para: - Desescamado - Limpieza - Eliminación de óxido - Tratamiento de superficies de piezas de acero Pedpfx Aoy N Tbmebbsgt - Procesamiento de piezas en serie y unitarias Las piezas se introducen en la cabina de granallado mediante un sistema de transportador aéreo. Una unidad de aspiración y filtrado integrada también forma parte de la instalación. Máquina procedente de industria, disponible de inmediato. Datos técnicos Fabricante: MICROPEEN BENELUX B.V. Modelo: Sa Año de fabricación: 12/1991 Aire comprimido: 7 bar Tensión: 380/24 V Tipo de instalación: Granalladora tipo transportador aéreo / Desescamadora Equipamiento • Cabina de granallado • Sistema de transportador aéreo • Unidad de filtrado / aspiración • Armario de control • Sistema neumático • Soporte para piezas / ganchos Estado • Usada • Condición funcional • Estado según fotos • Inspección previa cita posible • Disponible de inmediato Precio 10.500 € netos negociables Ubicación Alemania Palabras clave Granalladora, desescamadora, equipo de desescamado, shot blasting machine, granalladora de transportador aéreo, granalladora de arena, tratamiento de superficies, MICROPEEN, limpieza de acero, shot peening Versión breve para portales MICROPEEN MPS 4-200-1S Granalladora Granalladora de transportador aéreo usada con unidad filtrante y control. - Año de fabricación 1991 - Aire comprimido 7 bar - 380/24 V - Instalación completa - Disponible de inmediato Precio: 10.500 € netos negociables Ideal para desescamar y limpiar piezas de acero. Estado según fotos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 2.250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 174667, fuerza de sujeción: 500 kN, peso total: 21.300 kg, Se ofrece a la venta una máquina de moldeo por inyección Arburg 320 S 500-150. El equipo se encuentra en buen estado. Fabricante: ARBURG Modelo: ALLROUNDER 320 S Tipo / Versión: 320 S 500 - 150 Número de serie: 174667 Año de fabricación: 1998 Fuerza de cierre: 500 kN Voltaje: 400 V 3∼ Frecuencia: 50 Hz Horas de funcionamiento: 130.746 h Intensidad (desconocida): 0,3 A Podsxvxrzopfx Abbegt Potencia electrónica (desconocida): 1×15,00 kW Peso total (desconocido): 21,3 t Transporte y carga pueden organizarse bajo coste adicional, a nivel europeo. Precios sin IVA incluido. Posibilidad de inspección previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de atenderle. Aceptamos su máquina usada como parte de pago o permuta. Compra y venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO DE METALES, ENTRE OTROS. ¿Necesita una máquina de tratamiento de metal de alta calidad pero económica para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o vías de contacto, visite nuestra página web.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 330 mm, MPS Modelo: EF 330/8 Año de fabricación: 2006 Tecnología de impresión: Impresión flexográfica UV Número de unidades de impresión: 8 colores Ancho del material: 330 mm (aproximadamente) Aplicación: Etiquetas / materiales autoadhesivos / aplicaciones en película Estado: Muy buen estado operativo Estado de producción: Actualmente en producción diaria _____ CONFIGURACIÓN DE IMPRESIÓN 8 unidades de impresión flexográfica La máquina está equipada con ocho estaciones de impresión flexográfica y ofrece una plataforma de producción altamente flexible para la producción profesional de etiquetas. Las aplicaciones adecuadas incluyen: • Impresión de colores de proceso • Colores de impresión específicos • Barnices • Recubrimientos especiales • Etiquetas de papel • Etiquetas de película • Materiales autoadhesivos • Impresión en la parte frontal • Impresión en la parte posterior • Aplicaciones de etiquetas de múltiples procesos _____ SISTEMA DE SECADO UV GEW La máquina está equipada con un sistema profesional de curado UV GEW. La tecnología UV GEW instalada proporciona un rendimiento de curado fiable para tintas y barnices flexográficos UV y está muy extendida en la producción industrial de etiquetas. Las unidades de alimentación UV GEW dedicadas se instalan junto con la prensa y forman parte de la configuración de producción existente. Pgjdpfxszzym Re Abbjt _____ CONFIGURACIÓN INLINEA EXTENSA Esta MPS EF 330/8 no es simplemente una prensa flexográfica básica de 8 colores. Su extenso recorrido del material y los módulos adicionales integrados proporcionan un alto nivel de flexibilidad para aplicaciones de etiquetas exigentes. La configuración actual incluye: • 8 estaciones de impresión flexográfica • Sistema de curado UV GEW • Sistema de rebobinado y desenrollado • Sistema de limpieza del material • Sistema de tratamiento corona • Sistema de guiado del material • Dispositivo de volteo / capacidad de impresión en la parte posterior • Estación de laminación integrada • Sección de corte y conversión rotativa • Equipo de corte longitudinal • Sistema de inspección del material y la impresión • Control electrónico de la máquina • Instalación de extracción y ventilación completa • Sistemas de seguridad y paradas de emergencia Esta configuración hace que la prensa sea adecuada tanto para la producción estándar de etiquetas autoadhesivas como para aplicaciones de múltiples procesos más complejas. _____ DISPOSITIVO DE VOLTEO / IMPRESIÓN EN LA PARTE POSTERIOR Una de las principales ventajas de esta máquina es el dispositivo de volteo y la configuración de volteo del material integrados. Esto permite voltear el material durante la producción y permite imprimir o procesar en la parte posterior del sustrato. Esta funcionalidad es especialmente útil para: • Impresión en la parte posterior • Etiquetas de varias capas • Construcciones de "peel & reveal" (desprender y revelar) • Etiquetas promocionales • Etiquetas técnicas • Aplicaciones especiales de etiquetas _____ LAMINACIÓN INLINEA _____ INSPECCIÓN DEL MATERIAL Y LA IMPRESIÓN _____ ESTADO OPERATIVO La máquina: ✓ Está completamente funcional ✓ Está actualmente en producción diaria ✓ Está completa y profesionalmente instalada ✓ Está disponible para su inspección en condiciones de producción ✓ Se suministra con una amplia gama de herramientas ✓ Es adecuada para la producción profesional de etiquetas Se puede organizar una prueba de producción con cita previa. _____ ESTADO Estado técnico ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Estado general de mantenimiento ★★★★

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita Pgedpfozr T Dkox Abbot La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.