Tratamiento Térmico de segunda mano en venta (4.309)

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle con capacidad de 300 kg/h y calentamiento eléctrico Totalmente funcional Aún en funcionamiento Laodpfxoxqy Duj Akujh La línea se compone de: Carga – Horno de endurecimiento eléctrico (1989) – Tanque de aceite – Lavadora Rare – Unidad de carga WMA para revenido – Horno de revenido a gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1988, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Aichelin calentada a gas, capacidad de 250 kg/h Totalmente funcional En operación La línea consiste en: Carga – Horno de temple calentado a gas (1988) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno eléctrico de revenido (20xx) – Tanque de ennegrecido – Secadora Gas protector: Nitrógeno / Metanol Lsdsxqy U Hepfx Akuoah

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Número de cámaras: 1, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual,

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle a gas, capacidad 250 kg/h Totalmente funcional Actualmente en funcionamiento Ledpfx Akexqy Itjuoah La línea consta de: Carga – Horno de temple a gas (1991) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno de revenido eléctrico (Industrial Ofenbau 2007) – Tanque de ennegrecimiento Gas de protección: Nitrógeno / Metanol

Estado: listo para usar (usado), Horno de tratamiento térmico, horno de recocido, horno, Equipos usados Lsdpfx Akjuhmacjueah Fabricante: Fábrica de cables eléctricos de Budapest Dimensiones totales: 890 x 1350 x 1510 mm Peso: 785 kg Datos eléctricos: 400 V, Regulador de temperatura ajustable hasta 1100°C +regulador de temperatura en la caja eléctrica

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3206, HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO CMS ITALIA, modelo DMH 7, fabricados en 2006, número de serie 3206 - Potencia instalada: 15 kW - Tensión de alimentación: 220 V - Temperatura máxima: 1000 °C - Ancho útil: 450 mm Lasdpjldfgpjfx Akuoh - Altura útil: 250 mm - Profundidad del compartimento: 800 mm - Consumo de corriente: 39,5 A - Frecuencia: 50 Hz Precio: 4300 € + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía Salvo error, omisión y venta previa. Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones y a vender el producto antes. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français. /Vorbim română.

Año de fabricación: 2010, Estado: reacondicionado (usado), Horno de vacío para el tratamiento térmico de metales con cámara de molibdeno. En el horno se alcanza un alto vacío de 10^-6 mbar. Temperatura máxima de funcionamiento 1300 C. Dimensiones de la cámara de trabajo: 0,35 x 0,42 m diámetro x altura. Cámara de calentamiento de molibdeno. Ledpfjn Snx Hsx Akusah Sistema de refrigeración cerrado con depósito de inercia. Sistema de bombeo con bomba mecánica y turbomolecular. Capacidad para realizar procesos: - Recocido en alto vacío - Alivio de tensiones - Soldadura al vacío - soldadura al vacío - etc. El horno es 100 % funcional después de la modernización. Venta con instalación y puesta en servicio en las instalaciones del cliente. El precio final depende del alcance de la modernización, que se acuerda individualmente con el cliente. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas Lasdpfxsiryyas Akueh - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1.100 °C, peso total: 1.700 kg, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Horno eléctrico de carro para tratamientos térmicos en aceros (normalizado, recocido, revenido, precalentamiento, etc.) marca Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italia. Temperatura máxima: 1.100°C Dimensiones útiles de carga: 1.250x800xh1.000 mm Capacidad: 1.000 litros Lodpfxozxxkvs Akujah Declaración de certificación CE Máquina usada y revisada con resistencias eléctricas nuevas Las características son meramente orientativas y las fotos corresponden a máquinas similares. Es posible personalizar el horno según su proceso térmico.

Estado: usado, N° 3213 Planta de tratamiento térmico / secador de vacío WTT Usado, construido en 2017 Lasdpfov Si Szox Akueh Planta de tratamiento térmico / cámara térmica para modificación de madera La cámara térmica WTT es un sistema para la modificación térmica de la madera. Permite tratar eficientemente de 2 a 3 tandas al día, dependiendo del espesor y tipo de madera. La planta cuenta con un potente sistema de transferencia de energía y calor y funciona con un sistema de caldera a gas o petróleo que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor. Datos técnicos: Capacidad: 5950 - 9900 m³ de madera al año (a 330 días laborables) Volumen útil: 9 m³ (con un espesor de madera de 50 mm) Dimensiones de apilamiento: 10500 x 1300 x 1100 mm L/A Espesor mínimo del tablero: 10 mm Conexión de alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + tierra, 63 A Consumo de energía específico: 15,9 kW/m³ Potencia calorífica máxima: 2 MW (aceite térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ de madera Longitud del autoclave: 11.000 mm Diámetro del autoclave: 1.800 mm Material del autoclave: acero inoxidable dúplex de 10 mm EN 4462 La puerta se abre hidráulicamente, con motor de 1,5 kW. Presión de trabajo: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabajo: 0 °C a 220 °C Aislamiento de lana de vidrio de 200 mm, recubierto con chapa de acero galvanizado de 1 mm. Componentes principales: 1. Autoclave en el que se realiza el tratamiento térmico. 2. Sistema de vacío que succiona el aire del autoclave antes de agregar calor. 3. Centro energético con quemador de fueloil de 2 MW Sistema de refrigeración de 4,4 MW con enfriadores secos 5. Generador de nitrógeno 6. Sistema de refrigeración por gas Sistema de calefacción y refrigeración: Intercambiadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de acero inoxidable (resistentes al agua de mar) Superficie total: 165 m² Consumo de agua de refrigeración: 1000 l/lote (no contaminada, solo calentada) Control y operación: Sistema de control: WTT ExoT (completamente automático) Pantalla: Monitor color de 22" con computadora IBM e impresora Tecnología de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termómetros mecánicos 1 transmisor de vacío/presión 1 manómetro mecánico de vacío/presión Equipamiento especial: Puente ferroviario hidráulico para el transporte cómodo de carros de madera Extracción automática del carro con cabrestante (1,5 kW) Caldera de aceite térmico de 2 MW (calefacción) Depósito de gasóleo de calefacción (4000 l) con sistema de medición Contenedor de acero aislado de 20 pies para módulo de calefacción Chimenea de seguridad de acero inoxidable (300 mm de diámetro, 6000 mm de longitud) Descripción funcional: 1. Llenado del autoclave con madera 2. Creación de un prevacío 3. Llenado de gas 4. Calefacción 5. Modificar 6. Enfriamiento 7. Igualación de presión 8. Creación de un post-vacío/secado 9. Igualación de presión 10. Vaciado Certificado según la Directiva CE de equipos a presión (PED) 97/23/EF Construcción según EN 13445 Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 5020 Salzburgo (Austria), sin desmontaje, transporte ni montaje. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, la carga y el transporte. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro s

Estado: usado, Intercambiador de calor y estación de bombeo KMA Laedpeym Dx Aofx Akueh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Ledpfx Ao Adtrvjkujah

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Ledpfs Adtqlox Akuoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. Lodpfx Ae Adyymokujah El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para llenado en frío 8000 LPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad de pasteurización HRS para llenado en frío está diseñada para el tratamiento térmico en la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial. Fabricada para aplicaciones de llenado en frío, proporciona una etapa de pasteurización controlada antes o durante la integración con una línea de embotellado usada. La unidad tiene una capacidad de procesamiento indicada de 8000 LPH y fue fabricada en 2020.Fabricante: HRSEquipo: Unidad de pasteurización para llenado en frío IICapacidad: 8000 LPHAño: 2020Alimentación eléctrica: 420V / 50HzConfiguración: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Líneas de configuración adicionales: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiales de construcción indicados: grados de acero inoxidable 316/316 y 304/316Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está configurado para una alimentación eléctrica de 420V, 50Hz. En un entorno de producción de bebidas, una unidad de pasteurización suele conectarse a los controles de línea y a la instrumentación de proceso para mantener parámetros estables de tratamiento térmico y coordinar el flujo de producto con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo.Las configuraciones de control, supervisión y enclavamiento deben evaluarse durante la planificación de la instalación en relación con el diseño previsto de la línea de producción y los procedimientos operativos.Capacidades de integración en la línea de producciónUn pasteurizador para llenado en frío es una máquina de etapa de proceso apta para la integración con equipos de envasado y embotellado industrial. Puede respaldar la preparación del producto y el procesamiento térmico antes del llenado, o incorporarse a un sistema más amplio de producción de bebidas según el flujo de proceso requerido.Su capacidad de 8000 LPH proporciona una base clara para combinar la unidad con maquinaria compatible de llenado, transporte, almacenamiento y envasado posterior. La integración debe considerar las tuberías de transferencia de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad de acumulación y la sincronización con el rendimiento de la línea de embotellado seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 2020. No tiene instalado un contador de horas de funcionamiento y no hay disponible ninguna lectura de horas operativas. El equipo incluye tuberías de proceso visibles de acero inoxidable y componentes de recipiente o depósito.Como ocurre con cualquier equipo de pasteurización de segunda mano, la puesta en marcha debe incluir la inspección de las superficies en contacto con el producto, juntas, bombas, instrumentación, conexiones eléctricas y circuitos de proceso antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadEste pasteurizador está destinado a aplicaciones de procesamiento térmico para llenado en frío en la producción de bebidas. Los equipos de pasteurización de este tipo se... Lajdpfx Ao Adtq Eekuoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Temperatura mín.: 1 ° Temperatura máx.: 199 ° Versión eléctrica - tensión/frecuencia: 380 / 50 V/Hz Potencia calorífica: 1,8 (1800 vatios) kW Clase de protección: IP 54 Potencia total necesaria: 16,2 kW Peso de la máquina aprox.: 0,93 t Dimensiones L x A x A: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Túnel de prepolimerización - Túnel de tratamiento térmico Aplicación: Secado para sistemas de lavado y pintura - Rendimiento Se vende tal cual y tal como se describe Otras características: -temperatura recomendada según fabricante máx. 80°C; ajuste de seguridad 90°C; calefacción 230V -con cadena transportadora/línea de alimentación de teflón -ancho de cadena 200 mm -Anchura máx. de la pieza de trabajo ancho de pieza 150mm Ledpfju Nw E Usx Akujah rendimiento ancho: 150 x alto: 110mm, altura de marcha 600mm; motor de funcionamiento SEW Eurodrive (motorreductor) potencia 0,18kW Carga An x Al: 500 x 800mm Puerta de descarga An x Al: 600 x 1200mm Puerta de acceso An x Al: 800 x 980mm con cerradura de seguridad Altura de la sala 1400mm *

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23477, peso de la pieza (máx.): 550 kg, ancho total: 1.300 mm, longitud total: 1.150 mm, altura total: 2.800 mm, potencia: 12 kW (16,32 CV), tensión de entrada: 400 V, capacidad útil del depósito: 150 l, Ofrecemos este horno de cámara eléctrico Rohde KEU 150 N SoB, prácticamente nuevo, fabricado en 2008. Fabricante: Rohde Modelo: Horno de cámara eléctrico KEU 150 N SoB Año de fabricación: 2008 Temperatura máxima: 650 °C Control programable de alta calidad Bentrop Thermocomputer TC 507 Ledpfx Aoz Ehi Ejkusah Cuadro eléctrico de diseño limpio Sin signos visibles de corrosión o daños térmicos Versión industrial especial con sistema de extracción/circulación de aire Documentación completa Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h Laedpfezvcknox Akueh • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Ultrafiltro ultraaqua autoclean 0016 AC Sistema de ultrafiltración Donaldson Ultrafilter para condensados de compresores de aire comprimido Separador de aceite/agua para condensados de aire comprimido ● Sistema de tratamiento para la separación de condensados de aire comprimido y condensados con características de separación difíciles (por ejemplo, emulsiones estables) mediante filtración de flujo cruzado. ● El principio de separación físico garantiza un contenido residual de aceite inferior a 5 mg/l en el agua. ● Concepto de control inteligente con control programable para un funcionamiento seguro del sistema, que incluye una pantalla de texto para mostrar información en texto claro, supervisión de fallos mediante mensajes de alarma con contactos libres de potencial y conexión de red externa opcional. ● La limpieza optimizada mediante la comparación de la entrada y la salida prolonga los intervalos de limpieza y reduce los costes de funcionamiento. ● Membrana cerámica de alta resistencia térmica y química con una larga vida útil. ● Protección contra heladas con calefacción integrada. ● Materiales de alta calidad y resistentes a la corrosión para depósitos, tuberías, bombas, juntas y válvulas. Fabricante: Donaldson Ultrafilter Tipo de sistema: ultraaqua autoclean 0016 AC Datos eléctricos: 3 x 380 V, 50 Hz, 2,6 kW Aire comprimido: pmin: 5,5 bar, pmax: 8,5 bar, Pneurop 4 Agua: pmax: 5 bar Membrana: pHmin: 1, pHmax: 11, tmin: 5 °C, tmax: 70 °C Laodpjidx Uiefx Akush ¡Encuentre otros sistemas de filtración de diferentes tamaños (nuevos y usados) en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacionales bajo petición!

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 400 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9457SH, Horno de transporte ElectroHeat – Año 2023 Horno de transporte ElectroHeat de alta calidad en excelentes condiciones, fabricado en 2023. El horno está diseñado para procesos continuos de tratamiento térmico y cuenta con cuatro zonas de calentamiento controladas de forma independiente. Especificaciones técnicas Fabricante: ElectroHeat Sweden AB Modelo / Número de proyecto: 9457SH Tipo: Horno de transporte Año: 2023 Temperatura máxima: 180 °C Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N / 50 Hz Corriente nominal: 50,56 A Dimensiones internas: Ancho: 700 mm Altura: 700 mm Longitud: 5950 mm Carga máxima: 300 kg, distribuida uniformemente en el transportador Peso aproximado: 2800 kg Suministro de aire comprimido recomendado: 5 bar Marcado CE Características Laedpfx Ao Aayxzskueh 4 zonas de temperatura controladas de forma independiente Sistema de transporte automático Panel de control táctil HMI Barreras de seguridad integradas Puertas verticales neumáticas Funcionamiento de producción continua Apto para aplicaciones industriales de secado, curado, calentamiento y procesamiento térmico Actualmente, el horno está instalado y se puede inspeccionar en funcionamiento previa cita. Estado: Muy buen estado, usado. Entrega: Disponible inmediatamente, sujeta a venta previa. Se vende tal cual y probado.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una lavavajillas de cúpula de doble cesta Hobart Premax AUPT-10B, fabricada en 2021, que incluye la correspondiente mesa de conexión de entrada y salida de agua. Primera puesta en marcha: 11.07.2023 / Horas de funcionamiento: 1450 / Ciclos de lavado: 30008 Lavavajillas de cúpula de doble cesta de alta calidad con doble rendimiento para el lavado simultáneo de dos cestas. El sistema PERMANENT-CLEAN elimina los residuos gruesos y los transporta a un filtro externo. Esto ahorra costes operativos y protege la máquina. Lodpjzmttuefx Akusah Para garantizar que se alcancen las temperaturas de aclarado higiénicas, incluso con conexión de agua fría, la máquina dispone de una extensión automática del tiempo del programa. En caso de instalación en esquina, recomendamos que el lado derecho de la máquina sea accesible para el mantenimiento. A partir de una dureza del agua de 1°dH, recomendamos un tratamiento del agua. La máquina ha sido sometida a una inspección exhaustiva en nuestro propio taller y está totalmente operativa. Recibirá una factura con el IVA desglosado. El precio de venta al público recomendado de la máquina en el momento de la compra con este equipamiento era: 37.570,00 € (precio bruto). Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente operativo, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida personal, opción flexible. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: A x F x A: aprox. 1345 x 915 x 1510 mm (+200 sistema Permanent Clean) Mesa de conexión de entrada/salida, 1200 mm cada una. Altura con la cúpula abierta: aprox. 1995 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 22,5 / A: 36,1 / Hz: 50 Peso: 252 Número de serie: 867206655 Año de fabricación: 2021 Estado: usado, se ha realizado una revisión importante, totalmente operativo. Información adicional: Dimensiones de la cesta: 500 x 500 mm Capacidad del depósito: aprox. 80 litros Consumo de agua: aprox. 1,4 l/cesta Altura de inserción: 440 mm Rendimiento de hasta 140 cestas/h, 2520 platos/h, 5040 vasos/h 8 programas automáticos: programa corto, estándar, intensivo, ecológico, de lavado prolongado, de cubiertos, de higiene y de eliminación de residuos. Duración del programa: 52/70/170/180 segundos y programas especiales. Cúpula con aislamiento térmico y acústico. Multi-Setting: la potencia del calentador puede reducirse in situ de 12,4 kW a 6,2 kW en caso de conexión de agua caliente. Programa de autolimpieza. Sensor de suciedad del filtro. Interfaz USB para la descarga de datos de funcionamiento e higiene. Totalmente listo para la conexión: mangueras de entrada y salida, cable de conexión, bomba dosificadora de detergente líquido, bomba dosificadora de abrillantador, bomba de aclarado, bomba de desagüe, antirretorno. Cúpula, depósito, estructura, brazos rociadores y carcasa de acero CrNi 1.4301. 4 cestas para platos P-18-12, 1 cesta universal C-01-07. Sujeto a cambios y errores. ¿Tiene preguntas, necesita asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exc

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC694, Línea usada PRO-PAK para pequeños procesamientos lácteos 2000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una instalación completa de procesamiento lácteo y envasado industrial diseñada para la producción de leche, yogur, queso, nata y alimentos a base de nata. Fabricada por PRO-PAK, la instalación combina recepción de leche, pasteurización, separación, fermentación, procesamiento de queso, envasado, servicios auxiliares y equipos de laboratorio.Capacidad de procesamiento de leche: 2000 L/hCapacidad potencial de procesamiento diario: 15000 L de leche por día con depósitos adicionalesCapacidad del pasteurizador: 2000 L/hCapacidad del separador Westfalia: 3000 L/hFormato de envasado de leche: bolsas de 1.0LDiámetros de los vasos de yogur: 75 mm y 95 mmProducción de la envasadora automática de yogur: 1800 vasos/hPotencia eléctrica instalada: 18 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos de envasado automáticos y semiautomáticos para producción láctea. La leche pasteurizada se llena mediante una llenadora semiautomática de bolsas, mientras que la sección de envasado de yogur utiliza una envasadora automática de vasos. Se incluye una codificadora de fecha Videojet 1220 con transportador de cinta para el marcado de fechas del producto y la identificación de lotes.El separador Westfalia está equipado con un motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW y 10.5 A. El motor tiene protección IP 44, clase de aislamiento B y funciona a 965 rpm.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de procesamiento lácteo de segunda mano proporciona un proceso integrado desde la recepción de leche cruda hasta el tratamiento térmico, la separación, la fermentación, la producción de queso y el envasado final. Es adecuada para la producción de bebidas lácteas y aplicaciones de procesamiento de alimentos que requieren bolsas de leche y vasos de yogur.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosTanques de recepción LactofrizPasteurizadorPasteurizador de flujo de placasEquipos diversosSeparador Westfalia2017Equipos diversosDepósitos de fermentaciónEquipos diversosEquipos de producción de quesoLlenadora Lodpfo Adtyasx Akusah

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 1.300 °C, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de combustible: gas, Equipamiento: documentación / manual, N.º 1 Horno industrial de carro/USADO, año 1999, para tratamientos térmicos de metales (recocido, normalización, temple, alivio de tensiones, precalentamiento, sinterización), cocción de cerámica y porcelana. Tipo STC2400 Temperatura máxima: 1300 °C N.º 1 Carro motorizado N.º 1 Puerta abatible Potencia térmica: 240.000 kcal/h Lsdszxxm Repfx Akuoah Alimentación: 400 V 3F+N+tierra 50 Hz Cuadro eléctrico de control tipo ATR 313 N.º 1 Intercambiador de calor de acero INOX La máquina se vende en las condiciones en que se encuentra.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible a partir de diciembre de 2026. -Temperatura nominal máxima: 150 °C -2 hornos con 5 cajones cada uno, no disponibles por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. -Cierre de los cajones mediante cierre rápido. -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. Ljdpfx Ae Aa Aivokusah -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en movimiento (convección). -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Regulador de temperatura Eurotherm 3508. -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. -Potencia de calefacción por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de convección, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 35 °C, presión de funcionamiento: 75 bar, consumo de energía: 64 kWh, Instalación industrial para el tratamiento y concentración de aguas de proceso, así como para la recuperación de nutrientes. Lasdsyr H Anepfx Akush La instalación combina un sistema de ósmosis inversa (RO) de doble paso con una unidad de evaporador térmico y fue desarrollada originalmente para la producción de biogás, con el objetivo de recuperar fertilizante a base de amonio a partir de aguas de proceso y digestato. La instalación nunca se puso en funcionamiento debido a la insolvencia del operador y se encuentra en estado conservado. El sistema es adecuado para operadores de los sectores industrial, de tecnología ambiental o agrícola que buscan una solución de rápida disponibilidad para el tratamiento de aguas, ZLD (Vertido Cero de Líquidos) o recuperación de nutrientes. Datos técnicos Tipo de sistema: RO Doble Paso + Evaporador Modelo: SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Evaporador 57 000 Año de construcción: 2020 Producción de permeado: Etapa 1: 7,5 m³/h Etapa 2: 6,7 m³/h Calidad del permeado: