Tratamiento Térmico de segunda mano en venta (3.943)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Número de cámaras: 1, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Producto en stock, disponible para entrega inmediata. -Tmax 1350 °C -Volumen útil (largo x ancho x alto) (mm): 600 x 500 x 500 -Peso de la carga: 300 kg -Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto) (mm): 4200 x 2500 x 3500 -Espacio requerido (largo x ancho x alto) (mm): 5000 x 5000 x 4000 -Peso (neto): 13000 kg -Potencia total conectada: 125 kVA -Tensión de conexión: 400 V -Protección de corriente: 250 A -Sistema de control: Varilla SE 607 -Documentación Incluye: -Depósito de amortiguación para gas de protección -Sistema de bomba de vacío -Diseño con 4 válvulas para la refrigeración, lo que permite ajustar la dirección del flujo de gas, ya sea horizontal o vertical. -Conexión para nitrógeno líquido, lo que permite enfriar el horno hasta -80 °C. -Aislamiento interior de fieltro duro de grafito, protegido y reforzado con CFC. A finales de año construiremos un segundo horno idéntico. Encontrará la descripción detallada en formato PDF en el anuncio. Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén disponibles bajo petición! Pgodpfxezr U Anj Abpor Horno industrial, horno de vacío, hornos de vacío, horno de temple al vacío, hornos de temple, horno de sinterización, hornos de sinterización.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 30.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20992, Estimado/a Sr./Sra.: Tenemos la oportunidad de ofrecerle el horno IPSEN VTTC-324 de 1988. Características del horno de vacío: Pedpfewah R Rjx Abpogr Sn = 165 kVA Un = 400 V, 50 Hz In = 240 A Dimensiones útiles: 450 mm x 600 mm x 900 mm Potencia de los calentadores = 120 kW Voltaje de los calentadores = 43 V, 50 Hz Corriente de los calentadores = 1613 A Rango de temperatura: 350 - 1320 °C Vacío absoluto = 1 x 10e⁻¹ (bomba de difusión) Presión absoluta = 5 bar Además, el horno incluye una gran cantidad de repuestos y equipos para el proceso de calentamiento térmico (tanque de gas, calentadores, controladores, cargadores, etc.). Para cualquier información que necesite, por favor, contácteme.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Horno Superturbo, modelo Pulsar, de 180 m³, tipo intermitente con una temperatura de cocción de hasta 1150 °C y una temperatura máxima de 1200 °C, equipado con 24 quemadores de alta velocidad. Pgodehgkdqepfx Abper

Estado: listo para usar (usado), Horno de tratamiento térmico, horno de recocido, horno, Equipos usados Fabricante: Fábrica de cables eléctricos de Budapest Dimensiones totales: 890 x 1350 x 1510 mm Pedpfjuhmacjx Abpjgr Peso: 785 kg Datos eléctricos: 400 V, Regulador de temperatura ajustable hasta 1100°C +regulador de temperatura en la caja eléctrica

Estado: usado, N° 3213 Planta de tratamiento térmico / secador de vacío WTT Usado, construido en 2017 Planta de tratamiento térmico / cámara térmica para modificación de madera La cámara térmica WTT es un sistema para la modificación térmica de la madera. Permite tratar eficientemente de 2 a 3 tandas al día, dependiendo del espesor y tipo de madera. La planta cuenta con un potente sistema de transferencia de energía y calor y funciona con un sistema de caldera a gas o petróleo que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor. Datos técnicos: Capacidad: 5950 - 9900 m³ de madera al año (a 330 días laborables) Volumen útil: 9 m³ (con un espesor de madera de 50 mm) Dimensiones de apilamiento: 10500 x 1300 x 1100 mm L/A Espesor mínimo del tablero: 10 mm Conexión de alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + tierra, 63 A Consumo de energía específico: 15,9 kW/m³ Potencia calorífica máxima: 2 MW (aceite térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ de madera Longitud del autoclave: 11.000 mm Diámetro del autoclave: 1.800 mm Material del autoclave: acero inoxidable dúplex de 10 mm EN 4462 La puerta se abre hidráulicamente, con motor de 1,5 kW. Presión de trabajo: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabajo: 0 °C a 220 °C Aislamiento de lana de vidrio de 200 mm, recubierto con chapa de acero galvanizado de 1 mm. Componentes principales: 1. Autoclave en el que se realiza el tratamiento térmico. 2. Sistema de vacío que succiona el aire del autoclave antes de agregar calor. 3. Centro energético con quemador de fueloil de 2 MW Sistema de refrigeración de 4,4 MW con enfriadores secos 5. Generador de nitrógeno 6. Sistema de refrigeración por gas Pgsdpfx Abev Si Szoper Sistema de calefacción y refrigeración: Intercambiadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de acero inoxidable (resistentes al agua de mar) Superficie total: 165 m² Consumo de agua de refrigeración: 1000 l/lote (no contaminada, solo calentada) Control y operación: Sistema de control: WTT ExoT (completamente automático) Pantalla: Monitor color de 22" con computadora IBM e impresora Tecnología de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termómetros mecánicos 1 transmisor de vacío/presión 1 manómetro mecánico de vacío/presión Equipamiento especial: Puente ferroviario hidráulico para el transporte cómodo de carros de madera Extracción automática del carro con cabrestante (1,5 kW) Caldera de aceite térmico de 2 MW (calefacción) Depósito de gasóleo de calefacción (4000 l) con sistema de medición Contenedor de acero aislado de 20 pies para módulo de calefacción Chimenea de seguridad de acero inoxidable (300 mm de diámetro, 6000 mm de longitud) Descripción funcional: 1. Llenado del autoclave con madera 2. Creación de un prevacío 3. Llenado de gas 4. Calefacción 5. Modificar 6. Enfriamiento 7. Igualación de presión 8. Creación de un post-vacío/secado 9. Igualación de presión 10. Vaciado Certificado según la Directiva CE de equipos a presión (PED) 97/23/EF Construcción según EN 13445 Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 5020 Salzburgo (Austria), sin desmontaje, transporte ni montaje. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, la carga y el transporte. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro s

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Pgjdpfx Absiryyaopor Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 650 kg, Horno EROS TAMAÑO 7 para cementación , carbonitruracion y temple. Refractario cambiado con resistencias Kanhtal. Pedpeu A Tf Defx Abpsgr Dimensiones útiles. 700x450x1150mm Dimensiones cámara: 750x560x1540 mm Dimensiones exteriores ( layout) 2500x 3715x 4500 mm Potencia calefacción horno :85 kW Potencia calefacción aceite : 35KW Temperatura trabajo horno : 20-950ºC Dimensiones cesats: 700x1150x150 mm ( capacidad 3 cestas superpuestas) Capacidad tanque aceite 4500 litros Carga máxima aprox : 600-650 kg Equpo de control UDC-5000 ( control potencial carbono) Caña sensor de carbono ( con limpieza mediante co2) Pocas horas de uso

Estado: usado, Intercambiador de calor y estación de bombeo KMA Pgjdoym Dx Aspfx Abpor

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle con capacidad de 300 kg/h y calentamiento eléctrico Totalmente funcional Aún en funcionamiento La línea se compone de: Pgodpfx Asxqy Duebpsr Carga – Horno de endurecimiento eléctrico (1989) – Tanque de aceite – Lavadora Rare – Unidad de carga WMA para revenido – Horno de revenido a gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle a gas, capacidad 250 kg/h Totalmente funcional Actualmente en funcionamiento La línea consta de: Carga – Horno de temple a gas (1991) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno de revenido eléctrico (Industrial Ofenbau 2007) – Tanque de ennegrecimiento Pgedpfjxqy Itex Abpor Gas de protección: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1988, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Aichelin calentada a gas, capacidad de 250 kg/h Totalmente funcional En operación Pgsdpfoxqy U Hox Abper La línea consiste en: Carga – Horno de temple calentado a gas (1988) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno eléctrico de revenido (20xx) – Tanque de ennegrecido – Secadora Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3206, HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO CMS ITALIA, modelo DMH 7, fabricados en 2006, número de serie 3206 - Potencia instalada: 15 kW Pgjdpfx Aoldfgpebpjr - Tensión de alimentación: 220 V - Temperatura máxima: 1000 °C - Ancho útil: 450 mm - Altura útil: 250 mm - Profundidad del compartimento: 800 mm - Consumo de corriente: 39,5 A - Frecuencia: 50 Hz Precio: 4300 € + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía Salvo error, omisión y venta previa. Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones y a vender el producto antes. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français. /Vorbim română.

Año de fabricación: 2010, Estado: reacondicionado (usado), Horno de vacío para el tratamiento térmico de metales con cámara de molibdeno. En el horno se alcanza un alto vacío de 10^-6 mbar. Temperatura máxima de funcionamiento 1300 C. Dimensiones de la cámara de trabajo: 0,35 x 0,42 m diámetro x altura. Cámara de calentamiento de molibdeno. Sistema de refrigeración cerrado con depósito de inercia. Sistema de bombeo con bomba mecánica y turbomolecular. Capacidad para realizar procesos: - Recocido en alto vacío - Alivio de tensiones - Soldadura al vacío - soldadura al vacío Pjdpfxsn Snx Hs Abpsgr - etc. El horno es 100 % funcional después de la modernización. Venta con instalación y puesta en servicio en las instalaciones del cliente. El precio final depende del alcance de la modernización, que se acuerda individualmente con el cliente. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, CALDERA DE ACEITE TÉRMICO BERTRANS HT594 Caldera de aceite térmico vertical automática fabricada por BERTRANS, equipada con un quemador modulante WEISHAUPT. DATOS TÉCNICOS Fabricante: BERTRANS Modelo: HT594 Tipo de caldera: Caldera de aceite térmico Configuración: Vertical Funcionamiento: Automático Volumen de aceite térmico: 6,01 m³ Presión máxima de trabajo: 35 bar Pgedpfx Aszvf Rkebpor Número de fabricación: M1101009/IB Fabricante del quemador: WEISHAUPT (2003) Modelo del quemador: WKG 3/0-A ZM Rango de potencia del quemador: 1200–12000 kW Número de serie del quemador: 4177116

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Instalación de ósmosis inversa. Presión de entrada: 3 bares. Capacidad: 4 m³/h. Potencia: 34 kW. Presión máxima: 55 bares. Equipada con bombas Grundfos, estructura, tuberías de acero inoxidable, sistema de pretratamiento, depósitos y panel de control. Número de serie: 2005118. Psdjzvchaepfx Abpogr

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: Pgodpfxjzvckns Abper • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Pjdpfxjzuzt Ss Abpjgr Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de análisis térmico Netzsch usado, que consta de un ordenador con sus componentes y software, un analizador (STA 409 EP), un controlador (TASC 414/3) y una fuente de alimentación (Pu 1.851.405). Fabricante: Netzsch Podpszv Snijfx Abpogr Modelo: STA 409 EP | TASC 414/3 | Pu 1.851.405 Voltaje: 230 V (50/60 Hz)

Estado: muy bueno (usado), Cámara de ensayo de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipo: VT³ 7012 S2 Tipo de máquina: Cámara de ensayo de choque térmico Volumen de la cámara de ensayo: 125 litros Se ofrece una cámara de ensayo de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 usada para cambios rápidos de temperatura y ensayos de simulación ambiental. Este equipo es adecuado, entre otras aplicaciones, para ensayos de componentes electrónicos, materiales y subconjuntos, control de calidad, investigación y desarrollo, así como para ensayos de envejecimiento y resistencia. Datos técnicos: Rango de temperatura, zona caliente: +50 °C a +220 °C Rango de temperatura, zona fría: -80 °C a +70 °C Volumen de la cámara de ensayo: 125 litros Carga máxima: 50 kg Refrigeración: refrigerada por agua Refrigerante 1: R404A Cantidad de refrigerante: 1,70 kg Presión máxima baja: 22,5 bar g Presión máxima alta: 25 bar g Refrigerante 2: R23 Cantidad de refrigerante: 1,27 kg Presión máxima baja: 22,5 bar g Presión máxima alta: 25 bar g Presión de funcionamiento: 14 bar g Conexión eléctrica: 3/N/PE CA 400 V +10 % / 50 Hz Potencia nominal: 10 kW Corriente nominal: 25 A Dimensiones: Pjdpfoztwk Rsx Abpjgr Dimensiones de la cámara de ensayo (ancho × profundidad × alto): 470 × 650 × 410 mm Dimensiones externas (ancho × profundidad × alto): 970 × 2350 × 2450 mm Equipamiento: Control programable con panel táctil Dos zonas de temperatura Sistema de refrigeración refrigerado por agua Ventana de observación Iluminación de la cámara de ensayo Indicador de temperatura Indicador de estado Soporte/cestillo para la pieza de ensayo Conducto para la pieza de ensayo Accesorios según las imágenes Datos de transporte: Dimensiones externas: 970 × 2350 × 2450 mm (ancho × profundidad × alto) Peso: 1000 kg Posibilidad de envío mediante empresa de transporte. Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Placa de características presente. Alcance del suministro: 1 × Cámara de ensayo de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 Panel táctil programable Accesorios según las imágenes Para garantizar la seguridad de nuestros clientes, se realizan las siguientes tareas en los equipos de ensayo y clima ofrecidos: 1. Verificación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. Recarga, si es necesario, con refrigerante conforme a la normativa 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Ejecución de un ensayo documentado tras la verificación satisfactoria El equipo está disponible. Alcance del suministro según las imágenes. Salvo errores, omisiones y venta previa.

Estado: usado, Unidad de filtración de refrigerante, unidad de tratamiento de refrigerante, sistema de filtración de líquidos industriales, LOSMA Spring F3, máquina usada. Fabricante: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Modelo: SPRING F3 Dimensiones generales: Ancho: 2050 mm Profundidad: 1020 mm Altura: 1350 mm Especificaciones técnicas: Fabricante (unidad principal): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Serie/Modelo: SPRING F3 Año de fabricación: 2005 Número de serie: 0001 Fabricante del panel de control: effegi impianti s.r.l. (Distribución y automatización eléctrica industrial) Alimentación eléctrica: 380 V, trifásica Pjdpfezgh S Sox Abpogr Corriente máxima: 16 A Tensión de control (auxiliar): 24 Vca / 24 Vcc Grado de protección: IP65 (Estanca al polvo y protegida contra chorros de agua) Norma: CEI 17-13/1

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Dimensiones: 3300 x 2100 x 2200 mm Pgedpfx Aboiuxmvopsr Año de fabricación: 2004 Capacidad de procesamiento y filtrado: 700 l/min Grado de filtración: 40 ppm > 20 µm Volumen de llenado: 7250 l Potencia de la bomba: 7,5 kW; 550 l/min; 5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, 1) Sistema de limpieza de fluidos de corte Zyklomat, aplicación: limpieza de emulsiones de rectificado, rendimiento de limpieza: 350 l/min, recirculación de depósito de fluido limpio/depósito de sedimentos: 100-350 l/min, suministro máximo a la máquina: 250 l/min, presión de suministro: 3,5 bar, principio de filtración: hidrociclón de alto rendimiento ZYKLOMAT Z1B-9/3, límite de separación: aprox. 5 µm, medio: emulsión 3-6 %, temperatura máxima del medio: 50 °C, partículas sólidas: partículas de latón, cantidad máxima de sólidos: 15 kg/h, volumen total: 5,14 m³, volumen operativo: 3,6-4,58 m³, proceso: filtración de flujo total totalmente automática, eliminación de lodos: totalmente automática, con consistencia resistente a la perforación, 2) Contenedor de doble rascador para lodos de rectificado KR 1,75-5,1, volumen total: 5,14 m³, volumen máximo: 4,58 m³, longitud: 4000 mm, incluye refuerzo de 70 mm, anchura: 1890 mm, incluye refuerzo de 140 mm, altura: 1105 mm, incluye perfil de base de 100 mm, altura del cuello: 2300 mm, volumen teórico máximo de descarga: 15 kg/h, función: depósito de fluidos de corte con depósito de fluido limpio integrado, depósito de sedimentación y flotación con eliminación de lodos totalmente automática, se ha realizado el mantenimiento anual, totalmente operativo, no se conocen defectos, con documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Podpfezvghkjx Abpegr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). Psdpfjzu Rpisx Abpogr - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Freidora continua de aceite térmico Pgodpfxezutgks Abpsr Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de serie: 1219 Año de fabricación: 1998 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Ancho útil de la cinta: 550 mm Altura de carga: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso de la máquina: 1250 kg Sistema de calentamiento del aceite: Indirecto, con serpentín para aceite térmico Potencia máxima del serpentín: 180 kW Capacidad del depósito (aceite para freír): mín. 845 litros (nivel máximo por encima de la cinta: 80 mm) Tiempo de fritura: Ajuste continuo en el rango de 25 a 250 segundos Velocidad de la cinta: Ajuste continuo en el rango de 1,08 a 10,8 m/min La freidora continua industrial Koppens BR 4500/600 es una solución de alto rendimiento e insuperable, diseñada para empresas profesionales de procesamiento de carne, aves de corral, pescado y fabricantes de alimentos preparados. La máquina está diseñada para la fritura continua por inmersión de una amplia gama de productos, desde nuggets, hamburguesas y filetes empanizados, hasta croquetas y palitos de pescado. Gracias al uso de una cinta con un ancho útil de 550 mm, el dispositivo ofrece una gran capacidad, manteniendo al mismo tiempo una calidad y un color perfectamente consistentes del producto final, eliminando el problema de las piezas poco fritas o quemadas. El sistema de calefacción, basado en el intercambio de calor indirecto a través de un serpentín alimentado con aceite térmico (potencia de hasta 180 kW), es la solución más deseada en la industria. A diferencia de las resistencias eléctricas, el aceite térmico garantiza una temperatura muy estable y uniforme a lo largo de toda la cuba de fritura. Esto protege el aceite comestible contra el sobrecalentamiento localizado y la degradación excesiva (oxidación). El sistema mecánico de elevación de la cubierta superior (campana) proporciona un acceso inmediato y seguro a la zona de trabajo, lo que permite al personal realizar una inspección rápida y una limpieza eficaz con espuma.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Potencia calorífica: 1100 kW, medio: aceite térmico, tipo de aceite: Maroltherm LH, temperatura máxima de impulsión: 300 °C, temperatura de funcionamiento permitida: 300 °C, sobrepresión de funcionamiento permitida: 10 bar, caudal volumétrico: 51 m³/h, temperatura máxima de gases de escape: 400 °C, monitorización del flujo (presión diferencial): 0,1 bar–0,36 bar, caudal de arranque en frío: 0,1 bar, volumen de llenado: 1500 l. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Podpswtg Hdofx Abpsgr