Tratamiento Térmico de segunda mano en venta (4.313)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora CNC 2030 ATC es una máquina de precisión fabricada en Polonia, diseñada para el mecanizado de una amplia variedad de materiales, como: madera, derivados de la madera (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.), plásticos (plexiglás, PVC, HPL, etc.), composites (dibond, carbono, alucobond), metales blandos, etc. Las máquinas de la serie ATC cuentan con una estructura reforzada y servomotores de CA en cada eje. Combinado con un precio competitivo, esto las sitúa muy por delante de la competencia. CONSTRUCCIÓN: Todos los componentes de la fresadora están fabricados íntegramente en acero de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico especial durante el proceso de fabricación. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3100 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: ¡La máquina está equipada con una mesa de vacío! RANGO DEL EJE Z Y RECORRIDO DEL CABEZAL: El rango estándar del eje Z es de 300 mm. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN: Nuestras máquinas herramienta utilizan servomotores de CA de alta resolución y gran potencia, lo que garantiza una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y están equipados con husillos helicoidales clásicos y probados, que ofrecen una gran durabilidad y precisión, mientras que el eje Z utiliza un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se desplazan sobre guías lineales. HUSILLO: El husillo de transmisión del útil de corte es un husillo de alta calidad, potente, refrigerado por líquido y duradero, de tipo sin escobillas. El rodamiento del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad de rotación del husillo se encuentra en el rango de 6 a 24 mil RPM. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado en la última versión. Lredpfxein Ek Dj Andju CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que dispone de su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina cuenta con una función de análisis vectorial activo, lo que permite un funcionamiento suave del equipo y minimiza los errores durante el mecanizado. El controlador tiene la función de reanudar el trabajo después de una interrupción del suministro eléctrico, por lo que no es necesario volver a iniciar el programa desde el principio. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Opciones adicionales: * bomba de vacío Busch o Becker * sistema de extracción de virutas * nebulización de aceite * cualquier tamaño de mesa de trabajo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. Lrsdpsvkf Agjfx Andeu El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Estado: nuevo, Titan DrillCut: centro de corte y perforación flexible para obtener la máxima eficiencia. El Titan DrillCut es un potente centro de mecanizado CNC que combina el corte térmico (plasma o autógeno) con la perforación y el roscado de precisión en una sola máquina. Su robusto diseño de pórtico permite un mecanizado sin vibraciones, incluso con materiales de gran espesor, de hasta 200 mm. Gracias al sistema VarioDrill integrado, es posible mecanizar agujeros de Ø 6 a 40 mm, así como roscas de M4 a M20, de forma eficiente y sin necesidad de tratamientos de endurecimiento. Un cambiador automático de herramientas garantiza un cambio rápido entre las operaciones de perforación, avellanado y roscado, lo que lo hace ideal para procesos de producción automatizados. Esta máquina es la solución perfecta para la construcción de estructuras de acero, la ingeniería mecánica y la transformación industrial de metales, donde la máxima precisión, flexibilidad y velocidad de producción son factores clave. Ledpfxofz A I Ee Andoru

Estado: bueno (usado), El SMT 400 2.4C es un horno cerámico de primera clase para funcionamiento continuo, diseñado para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico. Este dispositivo de alta tecnología es un horno de convección vertical que puede utilizarse para sinterizar, recocido, templado, curado, esterilización por calor, envejecimiento y secado de una amplia gama de artículos. SMT 400 2.4C funciona a temperaturas de 177 °C (350 °F) a 1093 °C (2000 °F) y tiene una capacidad de 454 litros (16 pies cúbicos). El horno alcanza temperaturas extremas con rapidez y se caracteriza por una estabilidad excepcional. Lrodpsq I Sgysfx Andju

Estado: no examinado (usado), VERINOX JUNIOR: horno universal para producciones pequeñas y medianas. La excelencia tecnológica de nuestros sistemas industriales más sofisticados, aplicada a hornos para producciones pequeñas y medianas automatizadas, garantiza el máximo rendimiento y productos de primera calidad. Horno con ventilación forzada para cocción en seco, cocción al vapor, secado y ahumado. Máxima uniformidad y eficiencia en el tratamiento térmico (+/- 1 °C). Calentamiento rápido hasta 180 °C. Lredpfx Ansg H Tldedsu Optimización del tiempo de cocción. Apto para todo tipo de cocción y para productos de primera calidad. Fácil de usar. Bajo consumo de energía. Recetas y procesos programados desde un panel de control electrónico para el funcionamiento automático del horno. Funciona 24 horas al día con la máxima fiabilidad. El horno JUNIOR es adecuado para los siguientes tratamientos térmicos: - Cocción en seco - Secado - Fritura - Ahumado - Cocción al vapor Usos en la preparación: queso, salami, pasta, elaboración de verduras y frutas, secado de productos cárnicos, ahumado de productos cárnicos, alimentos para animales, pescado, etc. Los hornos universales Junior están aislados térmicamente con un material expandido que tiene altas propiedades aislantes, recubiertos con láminas de acero inoxidable AISI 304 con acabado satinado y acanalado. La excelente velocidad y uniformidad del calentamiento hasta un máximo de 180 °C, una característica importante del JUNIOR, se garantiza mediante ventiladores de acero inoxidable y elementos calefactores especiales apantallados. El horno JUNIOR viene con su propio sistema de producción de vapor. Sistema de control integrado. El panel de control basado en microprocesador es un medio de control extremadamente avanzado, sencillo y fiable. Sus características principales son los indicadores de temperatura y tiempo de funcionamiento, una indicación del número de etapas en curso, un indicador de la posición de la esclusa de aire, comandos para ajustar la ventilación, comandos para ajustar la transición de etapa, comandos para ajustar la pausa y el inicio diferido, memorización de los valores y funciones en curso. Dimensiones exteriores totales: An 107 cm x Al 100 cm x Al 215 cm Dimensiones interiores: An 97 cm x An 75 cm x Al 120 cm Dimensiones interiores del cajón inferior: An 73 cm x An 72 cm x Al 25 cm Carro: 90 cm x 72 cm x 120 cm La celda tiene 2 sondas de producto. Alimentación: 380 V, 12 kW Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio: 2.900 euros + IVA, FCA: Oradea/Rumania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El pasteurizador de tanque IPW 200 es adecuado para la pasteurización de preparados de frutas envasadas (como mermeladas y conservas), productos fermentados (como vinagre y cerveza) y frutas y verduras encurtidas. El embalaje debe ser resistente al calor, por ejemplo: B. hecho de vidrio o de una bolsa de plástico resistente al calor. La tecnología exacta del tratamiento térmico, la temperatura y la duración dependen del producto respectivo. El funcionamiento es manual. La bañera no está aislada. • Muy fácil de usar • Incluye cestas para botellas y vasos. • Control automático de temperatura • Fabricado íntegramente en acero inoxidable (WNo. 1.4301) Información técnica Capacidad: 200 L/h Requisito de potencia: 12 kW, 400 V, 20 A Material: WNo. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Caja de control eléctrico IP65 Lodpfx Asv Srblonderu Termómetros: 1 ud. Dimensiones: Longitud: 1420 mm Ancho: 600 mm Altura: 880 mm Peso: 130 kg

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El pasteurizador es adecuado para el tratamiento térmico de alimentos líquidos de baja viscosidad. El dispositivo está diseñado de acuerdo con los requisitos de higiene alimentaria. El tratamiento térmico se realiza mediante un intercambiador de calor equipado con una espiral de tubos de acero inoxidable. La energía térmica se obtiene mediante una caldera de gasóleo. La temperatura del agua de calefacción se regula mediante el control de la caldera. La temperatura del líquido tratado se controla mediante una válvula de cambio controlada. El control de temperatura se realiza en dos puntos: uno en el medio de calentamiento y otro en la salida del producto. El dispositivo regula automáticamente la temperatura del medio de calentamiento. La operación está completamente automatizada. Si la temperatura del jugo a pasteurizar cae por debajo de la temperatura deseada, la salida del dispositivo se bloquea y el jugo circula en el sistema de bypass hasta que la temperatura alcanza el nivel establecido. A continuación el dispositivo permite volver a llenarlo. Una vez finalizado el trabajo, la espiral de la tubería se puede limpiar fácilmente utilizando un sistema de bolas de esponja. El dispositivo requiere un mantenimiento mínimo. ⚙️ Información técnica Capacidad: 400 L/hora (al calentar de 20°C a 80°C) Requisito de potencia: 1 kW, 230 V, 6 A Potencia de la caldera: 35 kW Combustible: diésel o gas Material: acero inoxidable AISI 304 Dimensiones: Longitud: 1820 mm Ancho: 620 mm Altura: 915 mm Clase de protección: IP65 Conexiones: DN 25 Tubo de escape: 110 mm de diámetro Control automático de temperatura Sistema de bypass automático Fácil limpieza con bolas de esponja. Bajo mantenimiento Opciones: Dispositivo manual de llenado de bolsas en cajas Máquina llenadora semiautomática de bolsas en cajas Módulo de llenado de botellas de 3 cabezales Accesorios: Lrodov Srw Topfx Andju Bolas de esponja para limpieza

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 070826, Equipamiento: Marcado CE, NUEVO equipo para alimentar con materia prima de pescado descongelado a la zona de escaldado. Equipo para el escaldado de materia prima de pescado: proporciona la alimentación mecanizada o manual de la materia prima de pescado (dispuesta en una o más capas) a la zona de tratamiento térmico; · Proporciona el líquido de tratamiento térmico (escaldado) de la materia prima de pescado (una mezcla de agua, agua salada o agua con vinagre) o en un ambiente de vapor; · La velocidad del transportador de escaldado es variable; · La temperatura de escaldado es ajustable (50-100 °C) y se puede mantener constante; · Se proporciona aislamiento térmico en la zona de escaldado para evitar la pérdida de calor; · Asegura el suministro continuo de materia prima de pescado tratada térmicamente a la zona de envasado; · Proporciona conexiones de agua o vapor y la posibilidad de drenar el líquido sobrante o el condensado, así como el líquido de escaldado, directamente al sistema de alcantarillado; Capacidad de escaldado: 600 kg por hora (si necesita más, puede indicarlo, pero envíenos el plano de la planta de fabricación). Equipo para dosificar la materia prima de pescado en latas y para envasar las latas: equipo (dosificador de latas tipo Hansa), que proporciona una alimentación secuencial de latas a la zona de dosificación de la materia prima. Velocidad mínima: 75, máxima: 90 latas por minuto. · Equipo que proporciona una dosificación semiautomática de materia prima de pescado escaldada en latas: colocación manual de la materia prima en la zona de dosificación, dosificación mecanizada y dosificación mecanizada de la porción de pescado en una caja. La velocidad de funcionamiento de la línea debe coincidir con la velocidad de funcionamiento del dosificador de latas. Desviación permitida: +/- 4 gramos. Equipo para la acumulación de latas llenas, que permite la acumulación de al menos 2 minutos de capacidad de envasado, mínimo 150 latas; · Equipo que proporciona la pesada continua de latas, con la posibilidad de desviar las latas que estén por debajo de la desviación permitida del peso especificado a un transportador de rectificación, y que asegura el retorno de las latas al flujo después de la rectificación; · El equipo es fácil de mantener y es higiénico. · Número de empleados que realizan el mantenimiento del equipo: 4 empleados. Unidad de control automático: proporciona el control automatizado del equipo y la posibilidad de ajustar la velocidad de funcionamiento del equipo. Mantenimiento técnico y estabilidad: ofrecemos un mantenimiento experto, diagnósticos y disponibilidad de piezas de repuesto para evitar tiempos de inactividad no planificados y garantizar que sus líneas funcionen sin problemas. Equipo: puede enviar piezas por separado si es necesario. 1- Transportador de filetes: 1 unidad. 2- Línea de transportadores de escaldado: 1 unidad (zona de escaldado de 10 m). 3- Máquina dosificadora de filetes: 1 unidad. 4- Báscula de control: 2 unidades. 5- Máquina dispensadora de latas: 2 unidades. 6- Mesa giratoria: 1 unidad. 7- Línea de transportadores: 8 unidades. Lsdpfx Aev Dftxsnderu Longitud total de la línea: 24 m. Usos: La línea está diseñada para filetes de pescado escaldados. Relleno automático de filetes de pescado escaldados en latas tipo "Hansa" y control de peso con alimentación a la máquina de sellado.

Estado: nuevo, Descripción del producto: Los sistemas de transporte son una de las partes más importantes de las líneas utilizadas en las instalaciones de recubrimiento automático. Nuestros sistemas de transporte desempeñan un papel fundamental, ya que trasladan las piezas que se van a pintar a razón de metros por día y kilómetros por año. Las piezas pesadas que se van a recubrir se transportan mediante cintas transportadoras, que gracias a sus robustos rodamientos y cadenas de fundición de acero, pueden funcionar durante muchos años. La capacidad de carga oscila entre 120 kg y 2 toneladas. * El principio de funcionamiento de este tipo de transportador se basa en la transmisión de materiales suspendidos mediante cadenas y vagones, que se desplazan con la ayuda de una unidad de accionamiento sobre un perfil NPI. * Las cadenas de transporte de tipo WEBB están fabricadas con hierro dúctil o acero forjado y posteriormente se someten a un tratamiento térmico. * Se pueden utilizar rodamientos de rodillos especiales para vagones a temperaturas de hasta 200 °C. Las grasas lubricantes aplicadas en los cuerpos de los vagones lubrican el sistema. * El sistema de accionamiento puede estar basado en un sistema de orugas o en un sistema de engranajes, con interruptores de seguridad y vagones en movimiento. Ljdpfx Anody Ewlsdsru * La velocidad de transporte se puede ajustar fácilmente mediante un variador de frecuencia. * El sistema de tensión de la cadena está compuesto por patines y muelles. Se utilizan rodillos y ruedas de apoyo para el giro de la cinta.

Estado: usado, kilometraje: 156.025 km, potencia: 110 kW (149,56 CV), primer registro: 05/2021, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, próxima inspección (TÜV): 05/2027, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, filtro de hollín, sistema de navegación, Número de vehículo (para consultas): 134 MERCEDES-BENZ SPRINTER 315 ALTO + LARGO Código de pintura: * 9147 Color de pintura Blanco Ártico MB 9147 Equipamiento interior: * VF7 Tela Maturin negro Equipamiento: * 212L Berlín * 9147 Color de pintura Blanco Ártico MB 9147 * AI1 Código de control del eje trasero, diferencial de plato 215 * AR2 Relación de transmisión del eje I = 3,923 * BH1 Función de retención * BH8 Código de control, versión de agregados hidráulicos 7 * BK1 Código de control, configuración de frenos de disco 1 * C6L Volante multifunción * C907 - * CB8 Estabilización, nivel II * CL1 Volante ajustable en inclinación y altura * CW2 Eliminación de la función de descenso del vehículo * D03 Techo alto * D50 Mampara separadora completa * E07 Asistencia de arranque en pendiente * E1D Radio digital (DAB) * E1E Navegación * E1G Capacidad para tráfico en tiempo real * E1U Enchufe USB 5 V * E2N Control de funciones Pro en NTG6 * E3M Sistema multimedia MBUX con pantalla táctil de 7 pulgadas * ED4 Batería de fibra de vidrio 12 V 92 Ah * EE5 Ultracondensador - Bloqueo de transmisión automática * ES0 Contacto de asistencia de arranque * EY5 Sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz * EY6 Gestión de averías * F68 Espejos retrovisores exteriores calefactables y ajustables eléctricamente * F907 - * FF4 Compartimento de almacenamiento sobre el revestimiento del techo * FF5 Compartimento de almacenamiento sobre el parabrisas * FJ4 Compartimento de almacenamiento debajo del salpicadero Ljdez Exu Sjpfx Andoru * FKA Furgoneta * FY7 Mando a distancia con múltiples botones * G43 9G-Tronic * H20 Cristal con aislamiento térmico en todo el vehículo * HH9 Climatizador semiautomático Tempmatic * HI1 Zona de climatización 1 (frío/confort) * IC1 Serie C907/C910 Sprinter * IE0 Serie C907 VS30 Rwd * IG4 Estándar * IG5 Básico * IH6 Unidad central ECE/ROW * IK0 Vehículo completo * IL1 Nacional (Alemania) * IL5 Dirección a la izquierda * IR4 Distancia entre ejes 3665 mm (código que define la dimensión) * IT4 3,5 toneladas * J10 Velocímetro km/h * J58 Dispositivo de advertencia del cinturón de seguridad para el asiento del conductor * J65 Indicador de temperatura exterior * JA8 Asistente de viento lateral * JB7 Paquete de estacionamiento con cámara de marcha atrás * JH3 Módulo de comunicación (LTE) para servicios digitales * JI7 Recorrido de arranque, intervalo de mantenimiento 60.000 km * K13 Depósito principal 71 litros * KP7 Sistema de tratamiento de gases de escape SCR, generación 4 * L Dirección a la izquierda * L65 Lámpara de techo en la zona de carga/pasajeros con contacto de puerta * L94 Eliminación de la luz de estacionamiento * LA2 Asistente de luces de conducción * LB1 Luces de marcadores laterales * LB5 3ª luz de freno * LC2 Tira de luces LED en la zona de carga * LE1 Luz de freno adaptativa * LX5 Europa * M40 Generador 14 V/200 A * MJ8 Función ECO Start-Stop * MT2 Clase de emisiones Euro 6D-TEMP N1 * MU3 Motor OM654 DE 20 LA 110 kW (150 CV) * Q11 Refuerzo del larguero longitudinal * Q67 Gancho de remolque trasero * R65 Soporte de rueda de repuesto debajo del extremo del chasis * R87 Rueda de repuesto * RF1 Marca de neumáticos Continental (10) * RH2 Neumáticos 235/65 R16 C * RM0 Neumáticos para todas las estaciones * RS3 Llantas de acero 6,5 J x 16 * S22 Reposabrazos para el asiento del conductor, ISO-fix (sistema de fijación para asiento infantil) * S25 Reposabrazos para el asiento del copiloto, reposabrazos central trasero (FFO) * S87 Reposabrazos del asiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, La olla de cocción Gernal de 500 litros es un dispositivo diseñado para plantas de procesamiento de carne y se utiliza para cocinar y preparar productos cárnicos curados. La olla está fabricada con acero resistente a los ácidos, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de higiene de la industria alimentaria y la resistencia a un uso intensivo y prolongado en una instalación de producción. Lrodpfx Anszmhi Dedeu Especificaciones técnicas de la olla de cocción Gernal de 500 litros Fabricante: Gernal Tipo: KK-E-DW-LKR-R-500 Capacidad: 500 l Año de fabricación: 2004 Calentamiento eléctrico, 4 x 6 kW (total 24 kW) Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Consumo de corriente: 36 A Fabricada en Bélgica ¿Cómo funciona la olla de cocción Gernal de 500 litros? La olla se calienta eléctricamente mediante cuatro resistencias, cada una con una potencia de 6 kW, lo que proporciona una capacidad de calentamiento total de 24 kW y permite calentar de manera eficiente y uniforme el contenido del tanque, sin necesidad de conectarse al sistema de vapor externo de la planta. Este método de calentamiento facilita la instalación de la unidad en instalaciones más pequeñas que no disponen de su propia sala de calderas de vapor. El tanque de la caldera, fabricado íntegramente con acero resistente a los ácidos, está diseñado para la cocción y el tratamiento térmico de productos cárnicos, como salchichas, embutidos u otros productos que requieren un tratamiento térmico controlado en grandes cantidades. Ventajas clave de la olla de cocción Gernal de 500 litros El sistema de calentamiento eléctrico de la olla Gernal de 500 litros permite un control fácil del proceso de calentamiento sin depender de la presión o de la disponibilidad de vapor en el sistema de la planta, lo que simplifica el funcionamiento y aumenta la fiabilidad de la unidad. La construcción en acero resistente a los ácidos garantiza una alta resistencia a la corrosión y facilita la limpieza, de acuerdo con las normas de higiene aplicables en la industria de procesamiento de carne. Aplicaciones de la olla de cocción Gernal de 500 l La olla de cocción Gernal de 500 l se utiliza en plantas de procesamiento de carne, principalmente para cocinar y escalfar productos cárnicos, como salchichas u otros productos cárnicos que requieren un tratamiento térmico controlado en grandes cantidades. Gracias a su sistema de calentamiento eléctrico, la unidad es adecuada para su uso tanto en instalaciones con un sistema de vapor como en aquellas donde dicho sistema no está disponible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del rotor: 400 mm, número de cuchillas: 35, ancho del rotor: 800 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), velocidad de giro (máx.): 80 rpm, perforación del tamiz: 40 mm, duración de la garantía: 12 meses, Genox Serie V800 - Trituradora de un solo eje adecuada para procesar diversos materiales como plásticos, madera, caucho, papel, cables de cobre, etc. Lrsdpfx Ansz Hyylodju Motor de accionamiento de 37 kW (30 kW y 45 kW opcionales) con caja de engranajes sobredimensionada de alta resistencia, velocidad del eje de 80 rpm de serie. Rotor de 800 mm de ancho x 400 mm de diámetro con 35 piezas cóncavas de 40 mm, reversibles, cuchillas de aleación de acero con tratamiento térmico de alta calidad. Alimentación hidráulica forzada del material según carga del motor y temporizadores. Los parámetros pueden configurarse fácilmente in situ para adaptarse a los materiales que se procesan. El tamaño de salida se controla mediante cribas reemplazables montadas debajo del eje del rotor. El tamaño estándar es de 40 mm, otros tamaños disponibles bajo pedido. Esta máquina está en stock en nuestros almacenes del Reino Unido y Alemania y está disponible para entrega inmediata.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del rotor: 650 mm, longitud del rotor: 2.800 mm, potencia: 220 kW (299,12 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de giro (máx.): 80 rpm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Genox Serie BH2800 - Trituradora de un eje para trabajos pesados adecuada para procesar diversos materiales como plásticos, madera, caucho, papel, cables de cobre, etc. Potencia de motor combinada de 220 kW (también disponibles opciones de 180 kW y 264 kW) con cajas de engranajes sobredimensionadas para trabajos pesados, velocidad del eje de 80 rpm de serie. Rotor de 2800 mm de ancho x 650 mm de diámetro con 125 cuchillas reversibles cóncavas de 40 mm de acero aleado de alta calidad con tratamiento térmico. Las cuchillas de 60 mm también están disponibles como opción. Alimentación hidráulica forzada del material según la carga del motor y los temporizadores. Los parámetros pueden configurarse fácilmente in situ para adaptarse a los materiales que se procesan. Ledpfjz Hy Agjx Andjru El tamaño de salida se controla mediante cribas reemplazables montadas debajo del eje del rotor en una cuna de soporte de criba accionada hidráulicamente. El tamaño estándar de la criba es de 40 mm, pero se pueden suministrar otros tamaños bajo pedido.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, FACCIN HAV 3162 Máquina curvadora de tres rodillos de geometría variable Máquina curvadora de tres rodillos hidráulica con control electrónico Datos técnicos: Número de rodillos: Tres Geometría de los rodillos laterales: variable Ancho de trabajo: 3050 mm Diámetro del rodillo superior: 620 mm Diámetro del rodillo lateral: 550 mm Fuerza de presión contra el rodillo superior: 630 toneladas Presión de trabajo a la potencia nominal: 250 bar Potencia instalada garantizada: 55 kW (75 CV) Velocidad de rotación máxima garantizada: 3,5-7 m/min Peso garantizado de la máquina: 45.000 kg Longitud: 7.600 mm Ancho: 3.700 mm Altura: 3.100 mm Rendimiento garantizado: para material con un límite elástico de 260 N/mm² Rendimiento de curvado (ancho de trabajo completo): 75 mm Rendimiento de precurvado (ancho de trabajo completo): 48 mm a partir de un diámetro de tubo de 3.100 mm Rendimiento de curvado (ancho de trabajo completo): 55 mm Rendimiento de precurvado (ancho de trabajo completo): 40 mm a partir de un diámetro de tubo de 805 mm Equipamiento de serie: Geometría variable con guías lineales para el movimiento de los rodillos Rodamiento plegable extra largo para una mayor estabilidad del bastidor Sistema electrónico de paralelismo EPS Rodillos templados para una alta protección contra el desgaste Todos los rodillos rectificados después del tratamiento térmico Controlador PLC Siemens S7-HMI Controlador PGS-CLASSIC con panel táctil Siemens Paquete hidráulico y eléctrico Hitech Movimiento de rotación y movimiento de rodillos simultáneos Cable de seguridad con parada de emergencia y certificación CE Lubricación centralizada Refrigeración por agua para el sistema hidráulico Dispositivo de precurvado cónico Preparada para la instalación posterior de soportes y rodillos guía Paquete FACCIN Advantage AP Ledpfxsiivgye Andsru

Estado: usado, kilometraje: 97.000 km, potencia: 90 kW (122,37 CV), primer registro: 11/2017, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.100 kg, próxima inspección (TÜV): 03/2026, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 2.750 mm, anchura del espacio de carga: 1.600 mm, altura del espacio de carga: 1.330 mm, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, sistema de navegación, Equipamiento especial: Sistema de navegación y audio NAC 3-D, DAB con pantalla a color, asistente de aparcamiento delantero y trasero con cámara de visión trasera, mayor capacidad de carga, portón trasero, ventana fija, suelo de madera en el compartimento de carga con perfil antideslizante y revestimiento lateral (madera) con revestimiento de la rueda, mampara separadora del compartimento de carga con ventana, aislamiento acústico y térmico, airbag lateral delantero, calefacción estacionaria. Equipamiento adicional: Airbag para conductor/pasajero, doble asiento para pasajero, ordenador de a bordo, sistema de asistencia a la conducción: asistente de arranque en pendientes, carrocería/superestructura: furgón, soporte lumbar para el asiento delantero izquierdo, ajustable, columna de dirección (volante) ajustable, motor 2,0 L - 90 kW Blue-HDI FAP, distancia entre ejes de 3275 mm, rueda de repuesto con neumáticos de carretera, bajas emisiones según la norma de emisiones Euro 6, puerta corredera derecha, sistema SCR (tecnología AdBlue), protectores laterales en color, paquete de visibilidad, asiento delantero izquierdo ajustable en altura, tapicería/revestimiento: tela, llantas de acero 7x16, sistema de arranque/parada, toma de corriente (conexión de 12 V) en el compartimento de carga/maletero, toma de corriente (conexión de 12 V) en la consola central, asientos calefactables. ¡El vehículo está en buenas condiciones! Dimensiones interiores del compartimento de carga: L 2,75 m, A 1,60 m, A 1,33 m. La última revisión se realizó a los 96.028 km. PRECIO FIJO, pequeños daños por granizo en el capó. Solo 1 llave de vehículo. Posibilidad de financiación a través del banco Santander. Lreds Adrm Sepfx Andju

Estado: usado, kilometraje: 101.093 km, potencia: 114 kW (155,00 CV), primer registro: 07/2023, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 3, longitud total: 7.134 mm, ancho total: 2.150 mm, altura total: 3.300 mm, longitud del espacio de carga: 4.314 mm, anchura del espacio de carga: 2.110 mm, altura del espacio de carga: 2.262 mm, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, elevador trasero, filtro de hollín, Salvo errores y omisiones. Número interno: 1313. NR55900 ----EQUIPAMIENTO * Espejos retrovisores exteriores, brazo largo, con intermitentes integrados. * Carrocería tipo furgón con plataforma elevadora. * Paquete tecnológico 24: parabrisas térmico, limpiaparabrisas con sensor de lluvia, asistente de frenado de emergencia, activo (basado en cámara), asistente de mantenimiento de carril con alerta de fatiga y asistente de luces de carretera, además con asistente de centrado de carril, asistente de faros con sensor de día/noche, control de velocidad, cámara de visión trasera y kit de preparación, sistema de audio Ford con pantalla multifunción de 4", radio conectada (FM/AM), recepción de radio digital DAB/DAB+ (transmisión de audio digital), FordPass Connect: información sobre el estado actual, ubicación y control a través de la aplicación FordPass, pantalla multifunción TFT de 4" (diagonal de pantalla de 10,16 cm), cuatro altavoces, antena, panel de control integrado y mando a distancia de audio en el volante, interfaz Bluetooth, conexión USB y sistema de manos libres, asistente de llamada de emergencia. * Cierre centralizado con mando a distancia. * Transmisión: caja de cambios de 6 velocidades. * Sistema antibloqueo de frenos (ABS) con distribución electrónica de la fuerza de frenado (EBD). * Airbag para el conductor. * Espejos retrovisores exteriores, ajustables y calefactables eléctricamente, con intermitentes integrados. * Ordenador de a bordo con información sobre el consumo y el kilometraje (por ejemplo, autonomía restante), así como indicador de la temperatura exterior y Ford ECOMode. * Techo, plano. * Techo, compartimento de almacenamiento superior delantero. * Cielo del habitáculo del conductor. Lrjdpfe Adwzzsx Andsu * Luces de marcación del techo. * Tacómetro. * Programa electrónico de estabilidad (ESP) con control de tracción (TSC), asistente de arranque en pendiente, asistente de viento lateral, asistente de frenado de emergencia, control de estabilidad, asistencia de frenado de emergencia con luz de freno de emergencia, además con estabilización del remolque, solo en combinación con dispositivo de remolque (con recargo). * Elevalunas delanteros, eléctricos, con función de bajada/subida rápida para el lado del conductor. * Ford Easy Fuel: tapa del depósito de combustible de fácil acceso y protección contra el repostaje incorrecto. * Alternador, versión de alto rendimiento. * Guantera con tapa con cerradura. * Iluminación interior con función de retardo y luces de lectura delanteras. * Aire acondicionado delantero, incluyendo filtro de polvo y polen. * Depósito de combustible, 70 litros. * Parrilla del radiador: 3 barras y marco en plástico gris oscuro. * Pintura: lisa. * Volante: volante de cuero sintético. * Sistema de llaves MyKey: segunda llave programable individualmente. * Faros antiniebla. * Asistente de llamada de emergencia. * Filtro de partículas: filtro de partículas diésel. * Luces de cruce: faros halógenos con luces de día. * Dirección asistida. * Cinturones de seguridad: pretensores y limitadores de fuerza del cinturón de seguridad delanteros. * Asientos: paquete de asientos 13: asiento del conductor, ajustable en 4 direcciones (adelante/atrás, respaldo, inclinación, altura), asiento doble del acompañante con compartimento de almacenamiento debajo de los cojines individuales abatibles, reposacabezas, ajustables en altura, bandeja integrada en el asiento doble del acompañante (abatible), reposabrazos interior para el conductor, soport

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Lavadora de cristales vertical con zona de prelavado, zona de lavado principal y zona de secado Zona húmeda fabricada en gran parte en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una pieza de 150 mm con núcleo de acero inoxidable Incluido. Tanques de agua para tratamiento de agua Incluido. ventilador para secado de vidrio Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de mecanizado: Máx. altura del vidrio: 3000 mm Ljdswd N Urspfx Andsru Espesor del vidrio: 3-22 mm Pinceles: 6 piezas Carga conectada: 22 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Ledpfx Aneyhb Ahjderu Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Lrsdpfx Ajvxz Axsndju Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: SUDA, modelo de controlador: Raytools, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Raycus, modelo de fuente láser: Raycus 6000W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 16 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 14 mm, espesor de chapa latón (máx.): 8 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 5.000 kg, longitud total: 8.450 mm, ancho total: 2.950 mm, altura total: 2.320 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Oferta – 5% de descuento Máquina de corte por láser de fibra CNC nueva y completamente operativa, diseñada para el corte rápido y preciso de chapa. La MTP F-6000 está equipada con una fuente láser Raycus de 6000 W, un cabezal de corte con enfoque automático y una mesa de trabajo de 3000 × 1500 mm. El robusto bastidor, sometido a tratamiento térmico, ofrece una gran rigidez, resistencia a las deformaciones y una precisión de corte estable durante muchos años de funcionamiento. La máquina es adecuada para plantas de producción, empresas de transformación de metales y fabricantes de estructuras de acero. ESPECIFICACIONES PRINCIPALES: • potencia del láser: 6000 W • fabricante de la fuente láser: Raycus • tecnología: láser de fibra • longitud de onda: 1064 nm • área de trabajo: 3000 × 1500 mm • control: CNC • cabezal de corte: Auto Focus • sistema de refrigeración: por agua • alimentación eléctrica: 400 V, trifásica • funcionamiento: automático ESPESOR MÁXIMO DE CORTE: • acero al carbono: hasta aproximadamente 25 mm • acero inoxidable: hasta aproximadamente 16 mm • aluminio: hasta aproximadamente 14 mm • latón: hasta aproximadamente 8 mm • cobre: hasta aproximadamente 6 mm El espesor máximo de corte depende del tipo y la calidad del material, del gas auxiliar utilizado y de los parámetros de corte seleccionados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: • cabezal de corte con enfoque automático • sistema de control CNC • guías lineales de precisión • accionamiento por cremallera helicoidal • estructura rígida y estable • sistema automático de lubricación centralizada • refrigeración por agua • cabina de protección completamente cerrada • sistema de extracción de humos • parada de emergencia • marcado CE EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: • fuente láser Raycus de 6000 W • cabezal de corte Auto Focus • sistema de control CNC • enfriador de agua • sistema de extracción • mesa de trabajo de 3000 × 1500 mm • cabina de protección • sistema de lubricación centralizada • documentación y manual de instrucciones • cortina óptica de seguridad EQUIPAMIENTO OPCIONAL: • compresor de aire • sistema de extracción de polvo • mesa de intercambio automática VENTAJAS: • alta productividad y velocidad de corte • excelente calidad y repetibilidad de los bordes • alta precisión de posicionamiento • bajos costes operativos • manejo sencillo y cómodo • estructura diseñada para la producción industrial APLICACIONES: • procesamiento y corte de chapa • fabricación de estructuras de acero • industria del automóvil • industria de climatización y ventilación • fabricación de carcasas, armarios y componentes metálicos • producción en serie y personalizada DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: • longitud: 8450 mm • anchura: 2950 mm • altura: 2320 mm • peso: aprox. 5000 kg TRANSPORTE: • transporte gratuito dentro de Polonia Ljdsyv Dx Ajpfx Anderu • transporte a otros países europeos presupuestado individualmente Año de fabricación: 2026 Estado: nueva, completamente operativa Ubicación: Fabryczna 1, 08-300 Sokołów Podlaski, Polonia

Estado: usado, Sistema de recubrimiento Sturm Se vende un sistema completo de recubrimiento industrial robótico Sturm, fabricado en 2019. Este sistema de recubrimiento automático se utilizó para el recubrimiento en serie de componentes y proviene de una planta de producción industrial. La línea de recubrimiento usada incluye, entre otros, una cabina de pintura, zonas de secado y enfriamiento, sistemas de transporte y varios robots industriales KUKA y Yaskawa. El sistema se complementa con un sistema de limpieza térmica de gases de escape. Gracias a su estructura automatizada, este sistema de recubrimiento robótico es especialmente adecuado para aplicaciones industriales en la industria automotriz, el procesamiento de metales y la producción en serie. Datos técnicos y alcance del suministro: Fabricante: Sturm (sistema) / KUKA y Yaskawa (robots) Año de fabricación del sistema principal: 2019 Operación anterior: en 3 turnos (estado acorde a la antigüedad) Componentes del sistema: unidades, zona de secado y enfriamiento, cabina de pintura, estación de carga y descarga Robots/periféricos incluidos: varios robots de repuesto KUKA (modelos KR 210L 150-2 / KR 210 2, años de fabricación 2006-2012) Armarios de control de robots correspondientes 2 robots Yaskawa EPX 2900 1 sistema de tratamiento térmico posterior / limpieza de gases de escape (VeniaKab / RNV) Notas sobre el estado: Tecnología de control: según el departamento de mantenimiento de la planta, se encuentra a la vanguardia de la tecnología Electricidad y mecánica: en su mayor parte, en un estado acorde a la antigüedad o bueno Borrado de datos de ciberseguridad: por motivos de seguridad, se han eliminado todos los discos duros de los robots y las estaciones basadas en PC. "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Ljdjzka Sfopfx Andjru ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.472 h, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, fabricante de controles: HAAS, modelo de controlador: NGC, carga de la mesa: 680 kg, peso total: 3.810 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 22.400 W, peso de la herramienta: 5.000 g, número de ejes: 3, Esta máquina HAAS VF-2SSYT de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 762 mm, del eje Y de 508 mm y del eje Z de 508 mm. La máquina cuenta con una mesa robusta de 914 x 457 mm y una capacidad de carga máxima de 680 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS VF-2SSYT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control CNC: Haas Next Generation Control (NGC) • 1 GB de memoria de programa, pantalla LCD de 15" • USB, Ethernet, Wi-Fi • Supervisión remota HaasConnect • Compatibilidad con VNC y DPRNT • Detección temprana de cortes de corriente, reinicio del programa desde cualquier bloque • Ejecutar, Detener, Avance paso a paso, Continuar; mitigación de colisiones SafeRun • Volante electrónico, bloqueo de memoria • Preparación para el cuarto eje: • Preparación para el 4.º eje VF-YT • 4AXD: accionamiento, conexiones y cableado del 4.º eje • Nota: Mesa giratoria no incluida • Opciones de software: • DWO/TCPC (compensaciones dinámicas de pieza y control del punto central de la herramienta) • HSM (mecanizado de alta velocidad con anticipación) • Ciclos de palpado y funciones SO, MACRO, COORD, VPS • Recorridos y avances de los ejes: • Distancia entre la punta del husillo y la mesa: 102–610 mm • Desplazamientos rápidos X/Y/Z: 35,6 m/min • Avance máximo de corte: 21,2 m/min • Empuje máximo en X/Y: 8,87 kN; en Z: 13,7 kN • Mesa de trabajo: • 914 × 457 mm • Mesa con ranuras en T, ranuras de 16 mm, separación de 125 mm • Husillo: • Accionamiento directo, refrigeración del husillo, chorro de aire cónico • Roscado rígido • Cambiador de herramientas: • ATC montado lateralmente, 30 + 1 herramientas Lredpfxs Abap Ne Andsu • Diámetro máximo de la herramienta (todos los compartimentos): 63,5 mm • Diámetro máximo de la herramienta (espacio libre adyacente): 127 mm • De herramienta a herramienta: 1,8 s; de viruta a viruta: 2,4 s • Precisión: • Posicionamiento ±0,005 mm; repetibilidad ±0,003 mm • Compensación térmica del husillo de bolas • Refrigeración y palpado (opciones integradas): • P-COOL: boquilla de refrigerante programable • TSC: Refrigerante a través del husillo, 21 bar, 22 l/min • WIPS-R: Sistema inalámbrico de palpado de piezas y herramientas • Características de la máquina: • Área de mecanizado totalmente cerrada (puertas frontales correderas, ventanas laterales con bisagras) • Sistema de refrigeración con depósito extraíble • Lubricación centralizada automática • Conexión de aire comprimido • Luz de trabajo de la máquina Equipamiento adicional • AUGER: Transportador de virutas de tornillo • ACF: Sistema auxiliar de filtración de refrigerante, 25 µm • PAQUETE DE MANTENIMIENTO DEL LÍQUIDO DE REFRIGERACIÓN: Paquete de mantenimiento del líquido de refrigeración • REPOSICIÓN DE LÍQUIDO DE REFRIGERACIÓN: Sistema automático de reposición de líquido de refrigeración (requiere suministro de agua externo) • Extracción de neblina de la cabina / condensador de neblina (incluido de serie) • OIL-SKIMMER: Separador de aceite para el depósito de refrigerante • COLADOR DE VIRUTAS: Juego de filtro de malla y cesta metálica para virutas • LK: Kit de elevación de la máquina con accesorios de elevación y soportes Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 1.626 mm, recorrido del eje Y: 1.016 mm, recorrido del eje Z: 762 mm, fabricante de controles: HAAS, altura total: 3.282 mm, ancho total: 4.039 mm, ancho de la mesa: 914 mm, longitud de la mesa: 1.626 mm, carga de la mesa: 1.814 kg, peso total: 11.250 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8.100 rpm, potencia del motor del husillo: 22.400 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, peso de la herramienta: 5.400 g, longitud del producto (máx.): 4.827 mm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical Haas VF-8 de 3 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1626 mm, del eje Y de 1016 mm y del eje Z de 762 mm. La máquina cuenta con una mesa robusta de 1626 x 914 mm y una capacidad de carga máxima de 1814 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical Haas VF-8 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control CNC • Control CNC de Haas, generación Classic Lrodo Adz Iljpfx Andou • Pantalla LCD en color de 15 pulgadas • Puerto USB • Memoria de programa: 1 MB • Mando de control remoto con pantalla a color • Recorridos de los ejes y velocidades de avance • Distancia entre la punta del husillo y la mesa: 102–864 mm • Desplazamiento rápido (X/Y/Z): 15,2 m/min • Velocidad máxima de avance de corte: 12,7 m/min • Mesa de trabajo • Dimensiones de la mesa: 1626 × 914 mm • Carga máxima distribuida uniformemente sobre la mesa: 1814 kgHusillo • Cono del husillo: cono 40 • Velocidad máxima del husillo: 8.100 rpm • Potencia del husillo: 15 kW • Caja de cambios de dos velocidades • Sistema de refrigeración del husillo • Soplado de aire en el cono del husillo • Roscado rígido • Cambiador de herramientas • Cambiador de herramientas lateral: 40 posiciones • Refrigeración y evacuación de virutas • Refrigerante a través del husillo: 20 bar, 22 l/min • Sistema adicional de filtración de refrigerante ACF: 25 µm • Posición programable de la boquilla de refrigerante • Sistema de refrigeración con depósito extraíble • Sintrón de virutas de tipo tornillo • Opciones de palpado y mecanizado • Sistema inalámbrico de palpado de piezas y herramientas WIPS-R • Medición de la longitud y el radio de la herramienta • Ciclos de medición y ajuste de la pieza de trabajo • Interfaz de sonda PMDS, fuente de alimentación interna y cableado • Orientación del husillo, rotación de coordenadas y macros • Programación conversacional VQC (Visual Quick Code) • HSM (mecanizado de alta velocidad) con anticipación para el mecanizado de contornos complejos mediante interpolación en tres ejes • Preparación del cuarto eje (4AXD), incluidas las conexiones y el cableado. Mesa giratoria no incluida • Preparación para el cambiador automático de palés APC-READY, incluidas ocho funciones adicionales, compatibilidad con macros y cableado. El cambiador de palés no se especifica como incluido Equipamiento adicional • Compensación térmica del husillo de bolas • Área de mecanizado totalmente cerrada con puertas frontales correderas y ventanas laterales abatibles • Bloqueo de la memoria de programas • Conexión de aire comprimido • Módulo de detección temprana de fallos de alimentación (EPFDM) • Lubricación centralizada automática • Iluminación de la máquina • CABCOOL: unidad de refrigeración para armario de control CNC Technical Specification Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2022. Este Okuma GENOS L2000-e cuenta con un diámetro máximo de torneado de 220 mm y una longitud de torneado de 500 mm. Está equipado con una potencia de husillo de 15 kW y una velocidad de husillo de 5.000 rpm. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina Okuma GENOS L2000-e que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Eje: montura ASA6, capacidad para barras de 52 mm • Mandril: autocentrante de 8" • Diámetro máximo de torneado: 220 mm • Diámetro de giro: 450 mm • Longitud máxima de torneado: 500 mm • Contrapunto: ciclo automático con centro giratorio MT5, empuje de 5 kN • Software/características: Gestión de la vida útil de las herramientas; apertura y cierre automáticos del mandril y avance y retroceso del contrapunto durante la rotación; monitorización de la fuerza de corte por CNC (kit OSP P300LA-e TEX para los ejes X/Z y el husillo); IGF Advanced (L) con simulación 3D real; biblioteca API 2 (EN ACTIVO) • Control de la deformación térmica: TAS-C (Estabilizador Termoactivo - Construcción) • Uso/estado: Muy poco usado (unos 8 meses de funcionamiento) Lrede Adp U Hopfx Andju Equipamiento adicional • Transportador de virutas: tipo bisagra • Bomba de refrigerante de alta presión: 0,8 kW, 5 bar, 20 l/min • Descargador de piezas: brazo recogedor de piezas y descarga (aplicable con preajuste manual) • Interfaz para alimentador de barras: preparada para alimentador de barras • Ajustador de herramientas: preajuste manual • Kit de portaherramientas: 4 externos, 1 frontal, 3 portabarras de mandrinado, 8 casquillos, 3 tapones Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Estación de aire comprimido fabricada en 2018. Este modelo Ingersoll Rand D480EC-A forma parte de un sistema industrial completo «llave en mano», que incluye un compresor rotativo de tornillo principal, secadores de tratamiento de aire y depósitos de compensación. Incorpora un recipiente a presión de 2.000 litros y varios secadores de aire por refrigeración. Si busca disponer de un sistema de aire comprimido de alta calidad, considere la máquina Ingersoll Rand D480EC-A que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Lsdpfx As Adrpasndoru INGERSOLL RAND RS30i-A9.