Versatile 935 de segunda mano en venta (2.066)

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Esta punzonadora de torreta Finn-Power LP 8 se fabricó en 2008. Ofrece una fuerza de punzonado máxima de 30 toneladas y un área de trabajo de punzonado de 1500 × 3000 mm. La máquina incluye una unidad de roscado/roscado capaz de montar 6 machos de roscar de hasta M8 y una torreta de herramientas versátil. Considere la oportunidad de comprar esta punzonadora de torreta Finn-Power LP 8. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuerza máxima de punzonado: 30 toneladas • Tamaño máximo de carga de la chapa: 1500 × 4000 mm • Tamaño máximo de descarga de hojas: 1500 × 4000 mm Dkjdpfxeyh I Ibo Abgoh • Área de trabajo de punzonado 1500 × 3000 mm • Área de trabajo del láser 1500 × 2500 mm • Unidad de roscado/roscado en torreta: hasta 6 machos, máx. M8 • Configuración de la torreta de herramientas: • 1 × Multiherramienta 8/24 • 2 × Multiherramienta 8/16 • 5 estaciones de indexado • 1 estación de conformado para operaciones de conformado • Compuertas de descarga: 2 para piezas individuales (frontal y lateral)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 0102-250002, La scie à ruban à double onglet Behringer HBP310-523GA est une machine robuste de haute qualité, spécialement conçue pour une utilisation professionnelle dans le domaine du travail des métaux. Elle offre une excellente combinaison de performances, de précision et de polyvalence, ce qui la rend adaptée à une grande variété d'applications industrielles. Dodpfeyh Ixaex Abgekh La HBP310-523GA est vendue avec un convoyeur à rouleaux en entrée et en sortie, un système de préhension pour le ravitaillement et un système de déplacement transversal en sortie. L'installation est en très bon état. Zones de travail de la scie HBP310-523GA Mitre à gauche 75° rond 310 mm, plat L x H = 520 x 310 mm 60° rond 310 mm, plat L x H = 450 x 310 mm 45° rond 310 mm, plat L x H = 350 x 310 mm 30° rond 230 mm, plat L x H = 230 x 310 mm Mitre à droite 75° rond 310 mm, plat L x H = 500 x 310 mm 60° rond 310 mm, plat L x H = 420 x 310 mm 45° rond 270 mm, plat L x H = 270 x 310 mm Rond minimal : 20 mm Longueur maximale du matériau : 10 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, Certificado DGUV hasta: 02/2028, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, espacio necesario altura: 924 mm, espacio necesario longitud: 732 mm, espacio necesario anchura: 832 mm, NUEVO NUEVO JAC Baguett - Divisor de masa NUEVO NUEVO Modelo: Diviform - Capacidad máxima: 5 kg (460 x 387 x 125 mm AnxPrxAl) - División y conformado de masa - Easylock: bloqueo automático del soporte de rejilla - Solución modular gracias a rejillas de división y conformado intercambiables - Diseño compacto y que ahorra espacio - Construcción en acero inoxidable - Rápido y eficiente gracias a Easy Clean - Uso versátil - Se ofrecen 100 tipos diferentes de rejillas - Hasta 400 porciones de masa por hora divididas y 3000 porciones formadas Solo con nosotros: Inspección DGUV V3 Conexión: 400V, 1.5 kW, enchufe CEE 16A Dimensiones: 832 x 732 x 924/1604 mm (AnxPrxAl) Dodshwzknjpfx Abgskh Máquina nueva con revisión SAB Incluye garantía y servicio de repuestos Opciones: Leasing y servicio de alquiler Fullmatic: ciclo automático Easyflour: espolvoreador de harina Diviform: con tapa prensadora Contrato de mantenimiento Servicio de entrega Formación e instalación ¡Visite nuestro gran parque de maquinaria para panadería!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.980 h, Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Ubicación: Madrid (Madrid) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo BW216 D5 Dsdeygu Rvopfx Abgekh . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 16 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW216 D5 tiene un peso de 15.990 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. Ancho de tambor: 2.130 mm Diámetro de tambor: 1.500 mm Anchura del tambor: 2.130 mm Diámetro del tambor: 1.500 mm Amplitud: 2,10/1.10 mm Frecuencia: 30/36 Hz CE

Estado: muy bueno (usado), Prensa de bastidor en C, Prensa eléctrica, Servoprensa, Prensa eléctrica Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Máquina usada Fabricante Tox Modelo: CMB008.407.A.001 (Ecoline) Año: 2011 Dkedpfeuccicex Abgsh Peso: 900 kg Dimensiones totales: 1250 x 1400 x 2610 mm Presión: 5500 kg Carrera 300 mm Velocidad máxima: 200 mm/s Le ofrecemos una servoprensa de alta calidad que es la solución ideal para todas las tareas industriales de precisión y alto rendimiento. Esta prensa proporciona ventajas excepcionales tanto en productividad como en calidad, lo que la convierte en la elección perfecta si busca una solución fiable, eficiente energéticamente y rentable. Alta precisión: La servoprensa garantiza un control preciso, lo que permite un funcionamiento repetible y exacto, con tolerancias de hasta micrómetros. Eficiencia energética: Consume mucha menos energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, lo que permite un funcionamiento más rentable a largo plazo. Funcionamiento silencioso: Funciona con bajos niveles de ruido, creando un entorno de trabajo más agradable. Aplicación flexible: Uso versátil en diversos sectores, desde la automoción hasta la mecánica fina. Los perfiles de movimiento programables permiten una reconfiguración rápida y sencilla para diferentes tareas. Fácil de mantener: Requisitos de mantenimiento mínimos, una máquina fiable y duradera que reduce el tiempo de inactividad.

Estado: bueno (usado), A LA VENTA - Rectificadora Jones & Shipman. Descripción general - Marca: Jones & Shipman (Reino Unido) - Modelo: 1300 - Tipo: Rectificadora cilíndrica universal (interna/externa) - Control: Manual / hidráulico - Estado: Usada Reconocida por su robustez y precisión, la Jones & Shipman 1300 es ideal para talleres de matricería y trabajos de alta precisión. Especificaciones técnicas - Entre puntos: aprox. 685 mm (27") - Diámetro máximo rectificable: aprox. 254 mm (10") - Altura del centro: aprox. 127 mm - Recorrido longitudinal: de 430 a 686 mm (según versión) Versatilidad y equipamiento - Rectificado: Capacidad interna y externa según accesorios. Cabezal portamuela, mesa y contrapunto orientables para gran flexibilidad. - Muela: Diámetro máx. 300 mm; ancho 25 mm; agujero 127 mm. - Velocidad de rotación: Hasta aprox. 320 rpm. - Avances: Variables (manuales o hidráulicos). Dimensiones y peso (aproximados) Dksdpfeyhfydex Abgeh - Dimensiones: 3,1 m × 1,5 m × 1,6 m - Peso: Entre 1.800 y 2.500 kg según configuración. Accesorios incluidos - Depósito de refrigerante con bomba - Dispositivos de equilibrado y diamantado de muela - Cabezal interior para rectificado - Mesa y cabezal orientables

Estado: listo para usar (usado), Máquina de granallado de hielo seco con chorro de frío - Decapado de hielo seco - Limpieza con hielo seco - Limpieza con hielo seco - Instalación de secado por aire Compresor de aire Altas Copco GR 200 * 20 bar - 200 kW - 23 m³/min - 328 horas de trabajo Secador Delair PDH 03114 (Hagoort Produktiemij) * 960 Nm³/h - 25 bar - 75 °C Cleanblast 290 El sistema integrado de granallado/granallado Alpheus CleanBlast crea pellets pequeños y uniformes de hielo seco y los introduce en un sistema de suministro de aire a presión para la limpieza en diversas aplicaciones industriales. El sistema de motor produce pellets a demanda, eliminando la pérdida de hielo por sublimación, y cuenta con un avanzado sistema de intercambiador que maximiza la conversión de CO2 de líquido a sólido. El sistema puede transportar pellets dentro de la planta mediante un sistema cerrado de transporte gaseoso, lo que elimina la necesidad de contenedores de hielo seco, y está disponible en varias configuraciones para una mayor versatilidad en la producción de pellets de hielo seco y la potencia de limpieza por chorro abrasivo. * Producción de hielo seco: 4,5 kg/min * 2,75 - 20,70 bar * Velocidad de los pellets de hielo seco controlable mediante panel * Presión de descarga controlable * 10 HP - 33 kW * Dimensiones: 1650 x 965 x 1380 mm * Peso: 910 kg Dedpfx Abjyhiccegokh Tanque Alteco GM 27976 * 3000 litros - Mín. -10 °C Máx. 50 °C - 20,5 bar V.R.V. Tanque de CO² * 10530 litros - 23 bar - Temperatura: -60 °C

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 2.900 mm, recorrido del eje Y: 1.740 mm, recorrido del eje Z: 1.050 mm, altura total: 3.400 mm, peso total: 7.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, potencia del motor del husillo: 10.000 W, peso de la herramienta: 3.000 g, número de ejes: 5, Esta MAKA MK 7s de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con un robusto bastidor de 7000 kg, funciona a 400 V/50 Hz y tiene una potencia nominal de 18,5 kW. La máquina incluye un sistema de control BWO 910 RC y un versátil husillo de fresado HSK 63F. Su almacén lineal de herramientas alberga herramientas y hojas de sierra, y se complementa con una mesa de superficie de aluminio de 2000 x 1000 mm. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado horizontal MAKA MK 7s. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Eje A: +- 100 grados • Eje C: +- 270 grados • Recorrido: X-2900 mm / Y-1740 mm / Z-1050 mm / A +- 100 Grad / C +- 270Grad. • Tamaño de la mesa: 2000 x 1000 mm • Placas adaptadoras de aluminio: 1200 x 980 mm, rejilla 40 x 40 mm, rosca m12 • Refrigeración de la herramienta: lubricación por cantidad mínima • Almacén de herramientas: almacén de herramientas lineal con 5 alojamientos para herramientas de hasta 60 mm de diámetro y máx. 130 mm de longitud • Alojamiento para hojas de sierra: 1 alojamiento para hojas de sierra de hasta 175 mm de diámetro • La última serie se procesó utilizando perfiles de sión de servicio: 400V / 50 Hz Corriente nominal: 50 A Potencia nominal: 18,5 kW Presión de servicio: 6 bar Presión neumática: 6 bar Dodpfx Abjx D Dlcegskh Equipamiento adicional • Caja de protección Maka, abierta en la parte superior y con dos puertas de apertura manual en la parte delantera Dimensions Machine Depth 6000 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 50 kg, capacidad de carga: 12 kg, alcance del brazo: 1.300 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, Universal Robots UR10e – Prácticamente nuevo – Solo 700 horas de funcionamiento En venta: un cobot Universal Robots UR10e en estado excelente. Este robot solo ha estado en servicio con nosotros durante medio año para trabajos de prueba y se ha utilizado de manera muy limitada. Horas totales encendido: aprox. 700 horas (± 26 días) Horas productivas reales: máximo 100 horas Estado técnico y estético impecable Equipado con la versión de software más reciente: Polyscope 5.25 El robot siempre ha sido utilizado en un entorno de pruebas limpio y ha sido manipulado con cuidado. No presenta signos de desgaste por producción. Se trata en efecto de un UR10e prácticamente nuevo con un uso muy bajo. Atención: el embalaje original ya no está disponible, el conjunto está completo y totalmente operativo. El UR10e es conocido por su alta precisión, flexibilidad y facilidad de integración en diversas aplicaciones de automatización. Con una capacidad de carga de 12,5 kg y un alcance de 1300 mm, este cobot es muy versátil en entornos de producción y pruebas. Dsdsyhqf Eepfx Abgskh Una excelente oportunidad para adquirir un UR10e prácticamente nuevo a un precio atractivo. Podemos encargarnos del transporte por un coste adicional.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 689 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Maravilloso centro de mecanizado de 3 ejes Centro de mecanizado de alto rendimiento SPINNER VC750 con Siemens (840DE-SolutionLine V2) con control Siemens 840DE-SolutionLine Prácticamente sin uso, utilizado solo para fines experimentales por un proveedor de servicios de ingeniería Pantalla a color de 15" con interfaz gráfica para programación en taller Siemens "Shop-Mill-OPERATE" 7 Combi-Drive Husillo de fresado hasta 12.000 rpm, transmisión directa "In-Line" Potencia de 11 kW (S6/40%) Recorridos X=760 mm, Y=460 mm, Z=460 mm; 36 m/min Cono de herramienta tamaño 40 según DIN 69871-A, tirante según DIN 69872-A Dksdpoyhic Asfx Abgeh Dispositivo de soplado para cono del husillo Cambiador automático de herramientas de alta velocidad tipo brazo doble para 24 herramientas Guías lineales en los tres ejes Elementos de nivelación necesarios en la base de la máquina para ajuste Carenado de protección total + sistema de refrigeración + luz del área de trabajo Pintura bicolor RAL 7035/5008 Refrigeración interna disponible 698 horas de encendido aprox. 110 horas de husillo La VC750 es nuestro centro de mecanizado dinámico y compacto. Es especialmente adecuado para su uso en talleres de mecanizado y formación. La máquina está especializada en la fabricación económica y versátil de piezas pequeñas y medianas. En cuanto a costes, es insuperable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: ET226, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea sensible a la presión equipada con dos estaciones de aplicación autoadhesivas para etiquetas frontales y traseras. El sistema transporta los envases en una trayectoria lineal y proporciona un control positivo del producto a través de un dispositivo de separación integrado, una unidad de envoltura/laminación y una cinta de sujeción superior. A la salida de la máquina, un sistema de alisado específico garantiza una adhesión y un acabado óptimos de la etiqueta. La unidad es adecuada para contenedores medianos y grandes en el rango de 1 a 10 L y ha sido renovada en 2022 para extender el ciclo de vida y la confiabilidad. Diseñado y construido por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos clave Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y posterior (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No equipado (guía mecánica y manipulación del producto) Gama de envases: Envases de 1 a 10 L (botellas/latas rígidas típicas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo de separación de contenedores, unidad de envoltura/laminación, contracinta de sujeción superior Salida: Sistema de alisado de etiquetas a la salida de la máquina Clase de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Revisión general: 2022 Productividad: 6000 bph Automatización y control Arquitectura de control: Control basado en PLC industrial con auxiliares de 24 VCC para lógica de máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra de protección neutra y separada) Suministro de instrumentación: 24 VAC / 230 VAC Dodpfxoyhcgze Abgekh Interfaz del operador: HMI con gestión de recetas/formatos y estado de la estación (típico de esta serie) Sensores y enclavamientos: protecciones con enclavamiento de seguridad, presencia de productos y supervisión de la aplicación de etiquetas Integración de línea Control de alimentación: el módulo de espaciado integrado estabiliza el paso del producto antes del etiquetado Estabilización del producto: Contracinta de sujeción superior y unidad de envoltura/laminación para una colocación precisa de la etiqueta Calidad de salida: elementos de alisado/presión en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Trayectoria de transportador lineal adecuada para la integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de servicios públicos: Conexiones eléctricas industriales estándar como se especifica a continuación; No se requiere centrado óptico Condición y mantenimiento Renovación: Revisión integral realizada en 2022, incluida la verificación de estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Se recomienda un servicio rutinario en los grupos de desenrollado/rebobinado de etiquetas, rodillos, correas y sensores según las horas de funcionamiento y los materiales de la etiqueta Piezas de repuesto: componentes de desgaste estándar fácilmente reparables ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: DEPAL37, Despaletizador usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph El Despaletizador Usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph es un sistema automático de despaletizado de botellas diseñado para la descarga eficiente de botellas de vidrio vacías de palets y su transferencia suave a la línea de embotellado. Esta máquina funciona con un sistema de barrido, manipulando capas completas de botellas con un movimiento controlado y preciso, asegurando la integridad y estabilidad durante todo el proceso de despaletizado. Construido para la confiabilidad y el uso industrial continuo, está diseñado para mantener operaciones de alta velocidad mientras mantiene un manejo cuidadoso de botellas, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de embotellado de vino. El sistema está equipado con una plataforma elevadora motorizada que coloca cada capa de palets a la altura óptima para el carro de barrido. Las botellas se transfieren lateralmente a la mesa de descarga, que está conectada a un transportador aéreo a una altura de 3.000 mm. Esta descarga elevada permite la integración directa en líneas de embotellado con sistemas de alimentación de botellas de alto nivel, lo que garantiza un flujo suave y evita el uso innecesario de espacio en el piso. El mecanismo de barrido está sincronizado con un sistema de eliminación de láminas de capas, que extrae de manera eficiente las capas intermedias entre las filas de botellas sin interrumpir el ciclo. Todos los componentes estructurales están fabricados en acero inoxidable, lo que garantiza la resistencia a la corrosión y el cumplimiento de las normas de higiene para la industria de alimentos y bebidas. La protección de seguridad en policarbonato transparente proporciona protección al operador al tiempo que permite una clara visibilidad del proceso. Las puertas de acceso están equipadas con interruptores de seguridad enclavados, que detienen la máquina inmediatamente cuando se abren. Capacidades de rendimiento y manejo Dkodpfx Aboyhcguegjh Con una producción nominal de 7.000 botellas por hora para botellas de vino de 0,75 L, el despaletizador es capaz de mantener velocidades de producción medias a altas sin convertirse en un cuello de botella en la línea. El sistema de manipulación se adapta a botellas de vino cilíndricas estándar, así como a formatos con forma dentro del rango de diámetro y altura que se utiliza normalmente en la industria del vino. Esta versatilidad le permite operar sin problemas en líneas que procesan múltiples diseños de botellas, desde Bordolese estándar hasta botellas cónicas premium. La estabilidad de la botella durante la transferencia está garantizada por rieles de guía alineados con precisión y velocidad de barrido controlada. El transportador de descarga está diseñado para aceptar botellas en una sola fila sin choque de acumulación, y la altura de entrada de 3.000 mm lo hace totalmente compatible con los sistemas existentes de cinta transportadora o de aire de alto nive...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M302, Llenado isobárico monobloque usado Filltec 8000 bph – Descripción general Relleno isobárico monobloque de segunda mano Filltec Varifill32/8 (año 2006), completo con taponadora de corona ALOL. Esta unidad de segunda mano está diseñada para la producción de bebidas de productos carbonatados y sin gas, con una velocidad nominal de 8.000 botellas por hora. Con 32 válvulas de llenado mecánicas originales y una taponadora de corona de aluminio de 8 cabezales y 26 mm, es una solución robusta para una línea de embotellado usada en entornos modernos de envasado industrial. Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj. Nº de referencia: M302. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante / Modelo: Filltec Varifill32/8 Tecnología: Llenadora rotativa isobárica con válvulas mecánicas Año de fabricación: 2006 Estado: En producción (segunda mano / usado) Velocidad nominal: 8.000 bph Productos: Bebidas carbonatadas y sin gas Formatos procesados: 5 formatos Rango de diámetro de la botella: 60-80 mm Dirección de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Ejecución aséptica: No (isobárica estándar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupos de llenado y taponado Relleno: 32 válvulas de llenado mecánicas originales Tipo de tapa: tapa de corona de aluminio de 26 mm Bloques incluidos: Llenadora + taponadora (sin enjuagadora) Especificaciones eléctricas Dedpfxeyhcgnj Abgjkh Alimentación principal: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Auxiliares: 24 VDC Voltajes de instrumentación: 24 VAC – 230 VAC Grado de protección: IP54 (máquina y motores) Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque adopta una arquitectura de control industrial basada en auxiliares de 24 VCC y circuitos de alimentación/instrumento segregados para un funcionamiento estable. Los gabinetes y motores con clasificación IP54 respaldan un rendimiento confiable en entornos de producción de bebidas. Las protecciones entrelazadas y los circuitos de seguridad estándar facilitan el funcionamiento compatible dentro de una línea de embotellado usada. Ventajas del control de procesos Llenado isobárico para una calidad constante del producto en bebidas carbonatadas Válvulas de llenado mecánicas diseñadas para una precisión volumétrica repetible Sincronización de la torreta de tapado AROL con el relleno para una aplicación segura del tapón de corona de 26 mm Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque está listo para integrarse en sistemas de embalaje industrial de segunda mano o nuevos existentes. Conectividad e interfaces Compatibilidad aguas arriba: transportadores de alimentación, enjuagadoras o sopladores independientes (no incluidos) Compatibilidad posterior: transportadores a etiquetadoras, inspectores, empacadoras y paletizadores Manejo de formatos: ruedas de estrella y guías dimensionadas para diámetros de botella de 60 a 80 mm en 5 formatos Utilidades: fuente de alimentación única de 400 V 50 Hz con auxiliares de 24 VCC según las especificaciones Condición de la máquina ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Dkedpfjyhcgbex Abgeh Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PST26, Pasteurizador Alfa Laval – Descripción general Este pasteurizador de segunda mano de Alfa Laval está diseñado para el tratamiento térmico continuo de líquidos lácteos, lo que garantiza la seguridad del producto y una calidad constante para el procesamiento y envasado posteriores. Construido por la ingeniería de Alfa Laval, ofrece un rendimiento confiable para la producción de bebidas y las operaciones lácteas que buscan una unidad confiable de segunda mano para integrar en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado industrial. Con un rango de capacidad de 3.000 a 5.000 L/h, es muy adecuado para la producción a mediana escala de leche destinada a aplicaciones de queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Reconocido por su construcción robusta y diseño sanitario, este pasteurizador admite un intercambio de calor eficiente y un control estable del proceso. Su rendimiento y versatilidad lo convierten en una opción práctica para los procesadores que buscan optimizar la eficiencia de la línea sin comprometer la higiene o la integridad del producto. Djdpsyhb Dfofx Abgjkh Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Alfa Laval Año: 1998 Capacidad: 3.000-5.000 L/h (máximo 5.000 L/h) Aplicación: Pasteurización de leche para queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Configuración: Sistema de pasteurización continua adecuado para su integración en la producción de bebidas y líneas lácteas Sistemas avanzados de automatización y control La unidad está diseñada para soportar un control térmico preciso y tiempos de mantenimiento típicos de los procesos de pasteurización continua. La instrumentación y las protecciones están diseñadas para ayudar a mantener temperaturas constantes del producto en diferentes caudales. Las disposiciones de control respaldan los ajustes operativos, los puntos de ajuste de recetas y el monitoreo para alinearse con los estándares de producción en entornos de procesamiento y empaque industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Este pasteurizador se puede integrar en línea con los procesos de almacenamiento y estandarización anteriores y con los equipos de llenado y envasado posteriores dentro de una línea de embotellado o una configuración de producción láctea usada. Su rango de capacidad se adapta a una amplia variedad de escenarios operativos, proporcionando flexibilidad para plantas lácteas multiproducto que manejan diferentes tipos de leche. Es compatible con los diseños típicos de plantas centradas en CIP y puede funcionar como un nodo de tratamiento térmico independiente o como parte de una línea de producción de bebidas totalmente automatizada. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como una unidad de segunda mano y disponible para su uso inmediato, esta máquina se presenta como lista para funcionar según el contexto de oferta del vendedor. Los registros detallados de servicio, las horas de funcionamiento y los registros de renovación no se proporcionaron en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento de leche, incluida la leche de vaca y cabra, el sistema admite la preparación de productos para diversos usos finales, como la fabricación de queso, yogur y crema agri...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Dodpfx Asyhb Auobgskh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Djdpfxeyhb Ahe Abgekh Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: CA38, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsuler designed for PVC capsule application on sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this second hand unit combines throughput with precise capsule placement for professional finishes on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsuling machine (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Spumante and sparkling-style wine applications Safety: Safety features included (guarding and interlocked access) Condition: In storage, second hand Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging, the MONOSTADIO FT6 features automated operations to stabilize high-speed cycles and ensure capsule placement quality. The control system supports precise synchronization with upstream and downstream modules on a used bottling line. Operator control panel for speed setting, fault diagnostics, and production counters Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce stoppages Automatic cycle controls for consistent capsule distribution and finishing Interlocked guards with emergency stop circuits for safe intervention Electrical design suited to modern beverage production environments (details available on request) Production Line Integration Capabilities This capsuling machine integrates seamlessly into complete wine lines, positioned after corking and wire-hooding and before labeling. Mechanical and electrical interfaces allow smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, capping/corking, wire-hooding, labeling, and packing equipment. Compatible with upstream rinsing and filling, and downstream labeling and case packing Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may extend flexibility depending on availability Can be part of mixed-material plants where other stations handle PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with safety features included. As a second hand equipment asset from a professional wine packaging environment, it presents a solid base for reliable service within a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available change parts can be discussed to align with specific project requirements. Operational Performance & Versatility Dksdpfx Aboyhbzqjgjh Optimized for Spumante and premium wine presentations, the MONOSTADIO FT6 delivers uniform capsule application at high speed, preserving label panels and ensuring an even, aesthetically pleasing finish. Six sync...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: TP106, Taponadora de segunda mano AROL T stopper año 2006 Descripción de la máquina taponadora AROL KAMMA PKV Dkedpeyhbymjfx Abgsh La máquina está diseñada específicamente para un embotellado eficiente y fiable con tapones en T en entornos industriales. Con sus cinco cabezales, la máquina gestiona con precisión cada paso del proceso. En consecuencia, mantiene la calidad del cierre de manera constante mientras opera a altas velocidades de producción. Sistema de agarre de tapas Para garantizar una estabilidad efectiva durante la colocación de la tapa, el sistema de agarre basado en vacío de la máquina asegura cada tapa, lo que reduce significativamente el riesgo de errores o desalineación. Además, una bomba de vacío integrada alimenta este mecanismo, lo que garantiza un agarre firme y constante de cada tapa durante todo el proceso. Cabezal de taponado ajustable Una ventaja clave de la máquina taponadora AROL es su cabezal taponador de altura ajustable, que se adapta fácilmente a varios tamaños de botellas. Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para diferentes formatos de producción. Por lo tanto, aumenta tanto la eficiencia como la flexibilidad operativa. Sistema de distribución de tapas Un distribuidor centrífugo alveolar gestiona la distribución de los tapones, lo que garantiza un suministro uniforme y constante. Además, este componente minimiza el riesgo de atascos. Por lo tanto, mantiene el flujo de trabajo continuo, lo cual es esencial para mantener una producción alta e ininterrumpida. Seguridad y materiales La taponadora usada AROL T stopper año 2006 incluye protecciones de seguridad, que protegen eficazmente a los operadores durante todo el funcionamiento. Además, el exterior de acero inoxidable de la máquina proporciona fuerza y resistencia a la corrosión, que son fundamentales para su uso en las industrias de alimentos y bebidas. Velocidad de producción y control del inversor Gracias a su control inversor, los operadores pueden ajustar fácilmente la velocidad de la máquina, lo que le permite satisfacer demandas de producción específicas. En consecuencia, la máquina taponadora AROL puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 7.000 botellas por hora. Por lo tanto, ofrece una combinación ideal de eficiencia y flexibilidad para satisfacer las necesidades del mercado. Configuración del flujo de botellas Con su alimentación de botellas de izquierda a derecha (flujo en el sentido de las agujas del reloj), la máquina optimiza el diseño de la línea de producción. Por lo tanto, esta configuración se integra sin problemas en los sistemas existentes, lo que reduce el tiempo de instalación. A su vez, apoya la producción continua y maximiza la eficiencia operativa. Año de producción de la taponadora AROL KAMMA PKV Fabricada en 2006, la taponadora usada AROL T combina la fiabilidad con una tecnología probada. A pesar de que se fabricó hace años, la máquina sigue manteniendo altos estándares de calidad. Por lo tanto, ofrece a las empresas una solución de taponado fiable y versátil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph Djdpfx Asyhbwrobgokh La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC562, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidad operativa y versatilidad del producto La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento térmico aséptico optimizado para aplicaciones de productos lácteos y bebidas. En concreto, la unidad funciona con caudales variables de 2000 a 4000 litros por hora, lo que la hace adecuada para leche natural, leche aromatizada, yogur potable y leche condensada. Además, con ajustes de programa, la misma línea también procesa jugos de frutas, néctares y refrescos. Como resultado, esta flexibilidad lo hace ideal para operaciones multiproducto. Actualmente, la planta permanece almacenada y, como tal, está lista para su reubicación e instalación en una nueva instalación de producción. Homogeneización aséptica en línea La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h incluye un homogeneizador aséptico fabricado por Tetra Pak, modelo Tetra Alex, año 2006. En particular, esta unidad, situada aguas abajo del precalentamiento, funciona en condiciones estériles para garantizar la descomposición de los glóbulos de grasa y la dispersión uniforme de las fases sólida y líquida. En consecuencia, ayuda a preservar la estabilidad de la emulsión de la leche aromatizada y las bebidas de yogur. Además, el diseño aséptico en línea reduce el riesgo de contaminación después del procesamiento térmico. Por lo tanto, mantiene la consistencia física y química del producto a lo largo de las etapas posteriores. Además, la construcción robusta simplifica la limpieza y el mantenimiento rutinario. Sistema de limpieza in situ (CIP) La línea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) suministrado por Gemak en 2009, que consta de cuatro tanques dedicados: ácido nítrico, sosa cáustica, agua caliente y agua de enjuague. En particular, el sistema desinfecta automáticamente todas las superficies en contacto con el producto bajo parámetros controlados. Al hacerlo, garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en múltiples fases de limpieza. Además, gestiona la recuperación de la solución y la optimización del uso del agua en todos los circuitos de limpieza. Como tal, el sistema CIP en la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h minimiza el tiempo de inactividad y respalda la producción continua. Sobre todo, protege la integridad del producto entre ciclos de producción. Tratamiento térmico y control del tiempo de mantenimiento El proceso de esterilización se basa en una bobina de retención suministrada por Tetra Pak en 2006, diseñada para mantener el producto a la temperatura objetivo durante el tiempo requerido. Cuando se combina con un intercambiador de calor UHT tubular, este serpentín permite un procesamiento térmico indirecto y uniforme. Por lo tanto, el sistema garantiza tiempos de residencia precisos y una reducción microbiana óptima. Asimismo, la unidad mantiene las propiedades organolépticas a través de una transferencia térmica constante. Por lo tanto, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento confiable para aplicaciones lácteas y vegetales. Desaireación y almacenamiento estéril El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak de 2006, que elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados antes del proceso UHT. En consecuencia, mejora la vida útil del producto y minimiza la degradación oxidativa. Además,... Dedpfx Aboyhbudjgskh

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TNK7, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste tanque de almacenamiento aséptico está diseñado para el almacenamiento higiénico y el buffering de productos alimentarios líquidos sensibles en la producción de bebidas y en entornos de envasado industrial. Fabricado por Tetra Pak en 2010, es ideal para instalaciones de segunda mano que actualizan o amplían una línea de embotellado usada existente con capacidad aséptica fiable. Hay disponibles dos unidades, cada una con un volumen de almacenamiento considerable y una construcción sanitaria robusta.Tipo: Tanque de almacenamiento aséptico para productos alimentarios líquidosFabricante: Tetra PakAño: 2010Capacidad nominal (por tanque): 13.000 litrosPeso máximo del producto: 12.894 kgConstrucción: Acero inoxidable de alta calidad, diseño sanitarioSistema de válvulas: Manifold/grupo de válvulas para flujo de producto controlado e higiénicoCantidad disponible: 2 unidades (especificación por tanque)Aplicación: Almacenamiento aséptico de leche, leche saborizada, zumos y productos lácteos líquidosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl tanque se integra sin problemas en procesos asépticos automatizados. Los grupos de válvulas permiten un enrutamiento preciso y automatizado del producto, minimizando el riesgo de contaminación y simplificando las transiciones de limpieza. El diseño es compatible con CIP (Cleaning-in-Place, limpieza in situ), asegurando ciclos de saneamiento eficientes y un rendimiento higiénico repetible a lo largo de los turnos de producción. La configuración aséptica está diseñada para proteger la integridad del producto y mantener la esterilidad desde el procesamiento aguas arriba hasta las máquinas de llenado y envasado aguas abajo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste tanque aséptico está diseñado para conectarse a líneas de procesado UHT, llenadoras y otros equipos de embotellado dentro de una línea usada o en una nueva instalación. Permite un buffering estable entre el proceso y el llenado, mejorando el tiempo de actividad y la capacidad de producción en la fabricación de bebidas. Las conexiones sanitarias y los colectores de válvulas simplifican las conexiones a las tuberías existentes y a las estrategias de control, facilitando la integración en operaciones multiproducto en aplicaciones lácteas y de zumos.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEstos tanques de segunda mano provienen de un entorno profesional de alimentos y bebidas y se presentan listos para operar, en línea con la ingeniería higiénica duradera de Tetra Pak. La configuración aséptica y el diseño preparado para CIP respaldan programas continuos de mantenimiento sanitario y una larga vida útil en entornos de envasado industrial.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizados para productos lácteos líquidos y zumos, el tanque mantiene la esterilidad para ayudar a preservar la calidad del producto y la vida útil antes del llenado. La construcción en acero inoxidable, las soldaduras sanitarias y las válvulas asépticas respaldan protocolos higiénicos estrictos. Esta configuración es adecuada para productores que buscan capacidad de almacenamiento fiable para estabilizar la producción, reducir los riesgos en los cambios de producto y alinear el... Dodeyhbm Tjpfx Abgokh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.000 h, número de máquina/vehículo: TP117, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento El aplicador de capuchones usado Tetra Cap Applicator TCA45 es una unidad robusta de aplicación de tapones de cabeza única de Tetra Pak®, diseñada para un funcionamiento fiable en entornos de producción de bebidas y para integrarse sin problemas en una línea de embotellado usada. Diseñado para embalaje industrial continuo, ofrece una salida constante con aplicación precisa del tapón después del llenado y antes del empaquetado. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Año de fabricación: 2004 Velocidad nominal: hasta 7.500 bricks/hora N.º de cabezas: 1 Djdpfx Asyhblvobgokh Tipo de tapón: código OEM 4 (según especificación del fabricante) Dirección de rotación: código OEM 0 (según especificación del fabricante) Categoría: Máquina tapadora / Aplicador de tapones Colocación: a la salida del llenador Tetra Pak, a la entrada del embalaje final Compatibilidad de envases: bricks Tetra Pak con las piezas de cambio adecuadas Productos típicos: agua, zumo, cerveza, vino y otras bebidas sin gas Documentación: manuales disponibles Seguridad: características de seguridad integradas incluidas Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñado alrededor de un PLC industrial con HMI fácil de usar, el TCA45 facilita una aplicación de tapones estable y repetible. Las configuraciones basadas en recetas soportan el recuerdo de formatos y las alarmas de proceso ayudan a los operadores a mantener un rendimiento constante. El control de par, la verificación de presencia de tapón y la diagnóstica de fallos contribuyen a la calidad del tapado y minimizan retrabajos en producciones de bebidas a alta velocidad. Control PLC/HMI para operación y monitorización sencillas Detección automática de fallos con solución de problemas guiada E/S listas para integración para sincronización con el llenado aguas arriba y el empaquetado aguas abajo Eléctrico: construido para suministros de energía industriales estándar (detalles en el manual) Cubiertas de protección de la máquina con puertas interbloqueadas y circuitos de parada de emergencia Capacidades de integración en la línea de producción Este aplicador de tapones es adecuado para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano o reutilizadas. Se comunica eficientemente con transportadores de entrada/salida, orientadores de envases, llenadoras y etiquetadoras, asegurando un flujo equilibrado de línea y tiempos de inactividad mínimos. Compatible con llenadoras Tetra Pak. Listo para comunicación con el control de línea y la gestión de buffers Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La unidad está actualmente en mantenimiento, sometiéndose a inspección y servicio para verificar las funciones principales y los sistemas de seguridad. Los componentes de desgaste se están comprobando y ajustando según sea necesario para alinearse con el rendimiento esperado hasta 7.500 bricks/hora. Los manuales OEM están disponibles para apoyar la puesta en marcha, la operación y los programas de mantenimiento preventivo. Rendimiento operativo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA76, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Robino & Galandrino Fenix 2 es una máquina de cápsulas dedicada diseñada para su aplicación precisa en cápsulas en botellas dentro de un contexto de línea de embotellado usada. Construida pensando en la fiabilidad del envasado industrial, esta unidad se integra sin problemas en entornos de producción de bebidas y en mejoras de equipos de embotellado de segunda mano. Fabricado por Robino & Galandrino, aprovecha la ingeniería de la marca para obtener resultados consistentes y repetibles en la aplicación en cápsulas. Dkjdoyhbi Iepfx Abgsh Fabricante: Robino y Galandrino Modelo: Fenix 2 Año: 2014 Categoría de máquinas: Máquina de cápsulas Esquema/código: FEX750 Suministro eléctrico: 400 V, trifásico Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 6,5 A Aplicación típica: Aplicación en cápsula en botellas en líneas de producción de bebidas Sistemas avanzados de automatización y control El Fenix 2 soporta integración sencilla con controles de línea modernos. Su configuración eléctrica trifásica de 400 V y 50 Hz es estándar en los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalación junto a líneas de producción gestionadas por PLC/HMI. Diseñada para la repetibilidad y eficiencia del operador, la máquina soporta estados operativos claros, bloqueos estándar y parámetros controlados de la aplicación que ayudan a mantener una calidad consistente de la cápsula. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de cápsulas está destinada a su operación en línea como parte de un sistema de envasado industrial. Conecta eficazmente con módulos aguas arriba y aguas abajo como estaciones de tapa/tapado, máquinas de etiquetado y cintas transportadoras. El robusto chasis de la máquina y su arquitectura eléctrica estandarizada permiten la integración en una línea de embotellado de segunda mano o en una línea de producción mixta de bebidas con fabricantes. Es adecuado para configuraciones que manejan botellas de vidrio comúnmente encontradas en envases de vino y bebidas premium. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Como unidad de segunda mano, fabricada en 2014, la Fenix 2 ofrece un sólido equilibrio entre ingeniería moderna y fiabilidad probada en campo. Se adapta a instalaciones que buscan un rendimiento fiable de cápsulas dentro de un proceso de producción de bebidas establecido o la actualización de una línea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento suelen incluir la verificación de alimentación de cápsulas, comprobaciones de alineación de la cabeza y inspección de las piezas de desgaste para preservar la precisión y el rendimiento de la aplicación. Rendimiento operativo y versatilidad La serie Fenix es reconocida por su estabilidad en la aplicación en cápsulas en botellas utilizadas en envases de vino y bebidas premium. Está diseñado para una colocación precisa y características de contracción y aplicación consistentes, apoyando los altos estándares de presentación exigidos por la producción de bebidas. La máquina es compatible con soluciones estándar de manipulación de cintas transportadoras para recipientes de vidrio y se adapta a d...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Dksdpfx Aoyhbihebgsh Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...