❗Instalación de pintura en polvo usada | 7 m | 1000 kg❗

Proton Stangen-Transfer

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13.321 h, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 640 mm, recorrido del eje Z: 640 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: SmoothG, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, potencia del motor del husillo: 35.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 4, Esta Mazak HCN 4000 de 4 ejes se fabricó en 2018 y cuenta con un control Mazatrol SmoothG, refrigeración a través del husillo a 32 bar y una sonda de contacto Renishaw OMP 60. Con una velocidad de husillo de hasta 18 000 rpm y una capacidad de almacén de herramientas de 60, es ideal para un mecanizado preciso y eficiente. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado horizontal Mazak HCN 4000. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Mesa: Tamaño de la paleta 400 x 400 mm; Número de paletas 2; Indexación en incrementos de 1°. • Control: Mazatrol SmoothG • Refrigerante/aire: Refrigeración a través del husillo 32 bar; Suministro de aire a través del husillo; Enjuague Niagara • Funciones: Roscado sin mandril de compensación (roscado rígido); Función de inclinación G00 • Conformidad: Marcado CE Equipamiento adicional • Sonda de contacto Renishaw OMP 60 • Renishaw Inspection+ (Versión 2022) • Sistema de medición de longitud de herramientas • Sistema de identificación de herramientas Iijdpfx Asx Enlljizjd • Transportador de virutas • Cartuchos de filtro adicionales Technical Specification Taper Size SK 40

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, 1 sistema Niro-Tech para el despiece de aves de corral tipo cono (línea única) con mesa de corte. Características: expulsión automática de las canales vacías al final de la línea. Velocidad: variable, hasta 700 aves por hora. Ijdehr Rp Dspfx Aizjid Dimensiones totales: aproximadamente 5000 mm de largo x 900 mm de ancho x 1100 mm de alto. Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo Iodowf Dpgepfx Aizsid El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Iiodpfx Aeun Sd Usized Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Volumen del recipiente de trabajo: 200 l Volumen útil: 125 l Isdpjwcd Nzjfx Aizoid Máx. pieza de trabajo (diagonal): 170 mm Superficie de tamiz: 2190 cm² Fuerza centrífuga máx.: 49.000 N Revestimiento parcialmente defectuoso. ¡Hay 2 instalaciones disponibles!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Ancho de la pared de impacto 4000 mm Altura de la pared de impacto 1000 mm Dimensiones externas: 4600 x 1500 mm 2 motores de 1,5 kW Caudal nominal total 7000 m³/h Boquilla de aspiración derecha e izquierda de 300 mm de diámetro Iiedpfx Aijvvizkezod Lugar de almacenamiento: Garbsen

Estado: bueno (usado), Fabricante: Ursviken Tipo: VPF 1000/800-5,0 Control: Panel Siemens Simatic Año de fabricación: 1970 Prensa hidráulica para la fabricación de componentes grandes, como fondos de recipientes, tanques, calderas, astilleros y estructuras de acero. Renovada en 2015 con panel Siemens SIMATIC y armario eléctrico Rittal. Altura total: 2950 mm Altura máxima del troquel: 1500 mm Mesa y pistón móviles en dirección X Amplio juego de troqueles con radios de 10/20/30/50/60/80/100 Fuerza de prensado: 210 kg/cm2 Carrera máxima: 800 mm La máquina tiene una longitud de 2350 mm y está instalada en el suelo. Especificaciones Sistema métrico / Sistema de unidades estadounidense Capacidad: 1000 toneladas Distancia entre columnas: 5010 mm Iijdjkvmi Sopfx Aizjd Longitud de la mesa: 3000 mm Anchura de la mesa: 2000 mm Altura de la mesa: 550 mm Recorrido del pistón: 1450 mm Velocidad de aproximación: 50 mm/min. Velocidad de trabajo: 5 mm/min. Velocidad de retorno: 50 mm/min. Dimensiones (estimadas) Longitud: 0 mm Anchura: 0 mm Altura: 0 mm Peso: 0 kg Nota: La información de esta página se ha recopilado de buena fe y, en la medida de lo posible, se ha obtenido del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: revisado en el taller (usado), Sistema de soldadura robótica con mesa giratoria de dos posiciones de 2 metros. Iodsd Tfb Nopfx Aizoid Se ofrece un sistema de soldadura robótica de la empresa Yaskawa Motoman, que incluye: Mesa giratoria RM2-250. Equipo de seguridad Robot UP20 XRC Limpiador de boquillas etc. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha del sistema. También ofrecemos la posibilidad de impartir formación o capacitación. El sistema se adapta a las necesidades del cliente. Somos socios de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Capacidad de carga: máx. 1.000 kg. Diámetro interior de la bobina: mín. 400 mm. Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.100 mm. Iodjdx Ryyjpfx Aizsid Altura de la bobina: máx. 800 mm.