Compresor de alta presión

Siad 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25.046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 Ksdpfx Ajvgu Eisdyedw La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Eficacia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Kjdpfxsvgu D Se Adysdw Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Overview Esta sopladora SIDEL y el monobloque de llenado KHS se fabricaron en 1999. Siguen en producción hasta finales de octubre y pueden verse en persona. La característica especial de la llenadora es que puede procesar agua mineral carbonatada o sin gas con sabores naturales mediante una unidad de microdosificación. La llenadora (KHS Innofill monobloc) y la mesa de acumulación (Sidel AQ) también están disponibles sin la sopladora (Sidel SBO 18 Serie 2), precio a consultar. Datos técnicos Máquina de soplado y estirado | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacidad actual: 23.400 bph en 1,25L Horas de funcionamiento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo cuenco de cambio rápido Formatos producidos: 1,25L Botellas: Base cilíndrica petaloide Tipo de horno: Sidel Personalización del cuello: PCO 1881 Tipo de preformas: con resina PET reciclada La máquina ha sido objeto de un mantenimiento regular Máquina equipada con: Volcador de preformas Sidel Tolva Sidel con tapa y alimentador Desapilador de preformas Sidel Carril de alimentación para preformas Sidel Estación de soplado para 18 moldes Armario eléctrico Sidel con accionamiento y control Siemens Sidel PCC Silo pulmón de botellas Lanfranchi Sistema de aflojamiento y transporte de aire con accionamiento a la entrada KHS monoblock Suministrada con todos los formatos y piezas de recambio disponibles Enjuagadora, Llenadora isobarométrica, taponadora Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (pocas horas de funcionamiento) Llenado de agua mineral carbonatada y también agua mineral carbonatada con sabores naturales Procesamiento: Botellas PET 1,25L & 0.50L base cilíndrica petaloide Cuello de botella: PCO28 1881 Capacidad actual: 23.400 bph Número de boquillas de enjuague (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de llenado (KHS Innofill): 50 Número de estaciones de taponado (Zalkin): 16 También incluye unidad de microdosificación Perrier para sabores naturales Con almacén de tapones y elevador Mesa de acumulación Gebo Sidel tipo AQ file Acumulación dinámica y buffer entre la salida de la llenadora y la entrada de la etiquetadora, evita paradas intempestivas delante de la máquina (llenadora, estiradora-sopladora) por la etiquetadora Kdedpsrqar Sofx Adyew

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar Kodpfx Adsvgu Ecjyjdw La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, SALA DE CERVECERÍA GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL TOTALMENTE AUTOMATIZADA - CONTROLES SIEMENS DISEÑO MONTADO SOBRE PLATAFORMAS PARA FÁCIL TRANSPORTE 7 COCCIONES AL DÍA AÑO 2019 ESTADO: EXCELENTE UBICACIÓN: LONDRES INCLUYE PLANTA DE PROPAGACIÓN DE LEVADURA Kedpfx Aewh Nt Njdysdw

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Kodpfxjquuxuj Adysdw Fabricante APV TIPO / Año 35 / 1997 Capacidad 8000 Kg /h Presión de trabajo 16 bar Temperatura máxima de trabajo 95 *C

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 14.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Kodpfxoxvda De Adysdw - Capacidad: 54.000 bph para botellas de 250 ml - Formatos: 250 ml / 500 ml / 1000 ml y 1500 ml - Producto de llenado: Agua y bebidas no carbonatadas - Soplado/Llenado/Tapado: COMBI - Sistema de cierre: Tapas de rosca plásticas de 26,7 mm El equipo incluye: - Alimentador y orientador de preformas Krones Contifeed - Sopladora de 24 cavidades Krones, modelo Contiform 324 Pro - Compresores de aire de alta presión, de baja y refuerzo de alta presión - Llenadora volumétrica para botellas de 88 válvulas Krones, Modufill PET con taponadora de 33 cabezales ajustada para tapas de 26,7 mm - Alimentador de tapas Krones, modelo Capcade – Tolva y alimentador para tapas planas - Fogg modelo 756-5-5-12-U-19, tolva y alimentador para tapas tipo sport - Sistema de inspección Krones Checkmat - Sistema de cuchillo de aire Krones Linadry - Dos (2) etiquetadoras Krones Contiroll 8100 para etiquetas envolventes con alimentación de bobina con pegamento caliente - Dos (2) sistemas de inspección Krones Checkmat, post-etiquetado - Codificador Markem-Imaje SLC350 - Transportador y controles completos en acero inoxidable Krones para botellas llenas - Transportador completo para cajas llenas Krones, desde la salida de la empacadora hasta la entrada del paletizador - Orientador de cajas Krones Robobox - Paletizador de cajas Krones Modulpal - Transportador de rodillos para descarga de pallets completos Krones Palco, desde el paletizador hasta el enfardador - Enfardadora de pallets Wulftec con transportador de entrada y salida, modelo WCRT-200 - Compresor de baja presión Ingersoll-Rand (aire de planta) modelo IRN100N-OF (VSD) - Tanque receptor de baja presión y secador de aire Ingersoll-Rand - Compresor de baja presión Atlas-Copco modelo ZR315VSDFF (en conjunto con HPC-001) - Compresor booster de alta presión Atlas-Copco - Recipiente de alta presión Manchester modelo 303724-600 gal *Todo el equipo ya ha sido desmontado y fue fabricado por técnicos de Krones. La línea está lista para ser despachada. La instalación y puesta en marcha de la línea pueden ser incluidas en la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidad: 25.000 cph Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 Kdedpsxd Ap Hsfx Adyjw - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Kdodpfxev Di Ite Adyjw Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Capacidad: 9350l, caudal: 180hl/h, sobrepresión máx. de servicio: -1 a 4bar, temperatura de servicio: 0-100°C, medio: cerveza, peso: 2t, con documentación, es posible la inspección in situ, sin tanques de mezcla ni ziptanks. Kedporl S Hxofx Adysdw