Tornillo de residuos

Sweere Asloze schroeftransporteur

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Altura de puntos: 280 mm, distancia entre puntos: 2000 mm, diámetro de giro sobre bancada/guía: 570 mm/365 mm, agujero del husillo: 62 mm, velocidad de giro: 2500 rpm, peso máximo de la pieza: 1000 kg, ancho de bancada: 360 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, peso: aprox. 5500 kg, control: Siemens. Es posible una visita in situ. Iijdsxq Eyuspfx Abijg

Estado: bueno (usado), Fabricante: Sandvik / Aubema Modelo: 1712 / 10 Año de fabricación: 1999 Número de serie: 8519 Iijdpsg Stt Rjfx Abiog Diámetro del rotor: 1.200 mm Ancho del rotor: 1.000 mm Incluye sistema de transmisión. Para obtener información más detallada, consulte el archivo PDF que se encuentra a continuación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, 5 tanques de fermentación y almacenamiento (104 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de refrigeración cónica, boca de acceso, grifo de muestreo y salida central. 1 tanque de fermentación de cerveza blanca (81 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de acceso, grifo de muestreo, canal de levadura y salida central. 1 tanque de dosificación/flotación (122 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de refrigeración cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras y salida central. Los depósitos también están disponibles individualmente o en cantidades parciales. Máquina (adición): 7 depósitos de acero inoxidable verticales y refrigerables Iisdpfjvcq D Tox Abiog Volumen de los tanques de fermentación/almacenamiento: 10474 litros cada uno Volumen del tanque de fermentación de cerveza de trigo: 8071 litros Volumen del tanque de flotación: 12242 litros Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: de pie Equipamiento: Fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de hombre, grifo de muestreo, salida central, tolva de levadura

Estado: bueno (usado), Buderus 825 M-2500kw. Caldera de baja temperatura Iisdpfou I Ruaex Abisg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: Ijdpfeq Ngb Dox Abijig - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. Iijdpfx Aboq Nd U Hjieg 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: bueno (usado), Diosna WV 240 A Premium, mezcladora helicoidal de alta calidad. Procedente directamente de la línea de producción, donde se utilizaba para preparar masa para una línea de laminación. (Línea completa disponible para la venta). Capacidad de 240 kg de masa (o 150 kg de harina) por lote. Modelo de acero inoxidable. Hay 2 máquinas idénticas disponibles. Iiodpfxjzugrme Abiog

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Urschel Translicer es una potente máquina cortadora diseñada para la industria de procesamiento de alimentos, adecuada para productos duros de hasta 101,6 mm de diámetro y productos de hoja o compresibles de hasta 152,4 mm de diámetro. Esta cortadora es ideal para procesar una amplia gama de productos, como pepinos, zanahorias, patatas, repollo, puerros, cebollas, calabacines, pimientos, apio, judías verdes, espinacas, lechuga, escarola, pak choi, acelgas, manzanas, peras, kiwis, piñas, melones, mangos, carne cocida, tofu, tempeh y berenjenas. La máquina ofrece diversas opciones de corte intercambiables, incluyendo cortes planos, cortes en juliana y el sistema MicroSlice patentado. Gracias a las cuchillas ajustables, las opciones de velocidad de la cinta transportadora y las diferentes ruedas de corte, los usuarios pueden controlar con precisión las dimensiones de los cortes. El número, la posición, el ángulo y el tipo de cuchillas se adaptan a la rueda de corte y a la velocidad de la cinta transportadora, lo que en conjunto determina el tamaño final del corte. Se pueden utilizar ruedas combinadas equipadas con cuchillas para cortar en láminas y en juliana para producir productos desmenuzados. La cortadora de cinta es fácil de limpiar y cumple con los estrictos estándares de higiene que exige la industria de procesamiento de frutas y verduras. La Urschel E-TRS es, por lo tanto, una solución fiable y eficiente para las empresas de procesamiento de frutas y verduras que buscan una tecnología de corte flexible, de alta velocidad y precisa para sus líneas de producción. Cortes estándar con la rueda de corte: - Cortes planos: 0,8 – 76,2 mm - Cortes ondulados: 0,8 – 76,2 mm Cortes con la rueda de corte para juliana: - Tiras en juliana: 12,7 × 12,7 mm a 50,8 × 50,8 mm Cortes con la rueda de corte MicroSlice: - Grosor del corte: 0,5 – 6 mm Especificaciones: - Altura de alimentación: 1.240 mm - Altura de descarga: 375 mm - Voltaje: 400 V (3+N, 50 Hz) - Potencia: 2,95 kW - Peso: 584 kg - Año de fabricación: 2015 Iiodpfozcq Trex Abiog - Dimensiones de la máquina (ancho × profundidad × alto): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Cintas transportadoras diferentes anchos 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Longitudes hasta 150 m Ijdoiwdctepfx Abijig

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, Propagación de levadura con un tanque de esterilización de mosto vaporizable diseñado para una presión de funcionamiento de 2 bar y una capacidad de 2,47 hl, un segundo tanque de esterilización de mosto calentable y refrigerable, diseñado para una presión de funcionamiento de 2 bar con una capacidad de 12,7 hl, así como un tanque de propagación de levadura con una capacidad de 55 hl, una presión de funcionamiento admisible de 2 bar y refrigeración por camisa en el tercio inferior (sin cono). Todos los tanques están equipados con un agitador. También incluye un tanque CIP. El sistema se controla mediante un armario de control Steinecker (controlado por tiempo). Los depósitos también están disponibles por separado. Máquina (adicional): con armario de distribución y tanque CIP Equipamiento: 2 depósitos para la esterilización del mosto, cada uno con agitador (aprox. 2,4 hl y aprox. 12,7 hl), armario de distribución, sistema CIP, depósito de presión cónico con agitador Iiedpfx Aevcqt Uobieg