Torno automático de cabezal móvil

Tornos MultiSwiss 6x16

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 17.014 h, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, fabricante de controles: FANUC, Esta TORNOS MultiSwiss 6x16 de 14 ejes se fabricó en 2017 y cuenta con 6 husillos independientes con motores sincronizados, un diámetro máximo de barra de 16 mm y velocidades de husillo de hasta 8.000 rpm. Incluye una unidad de contraoperación, hasta 18 posiciones de herramienta, un sistema de refrigerante de alta presión y un transportador de virutas. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina TORNOS MultiSwiss 6x16 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Sistema de refrigeración: Emulsión o aceite a alta presión • Transportador de virutas: Sí Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Unidad de trabajo a contraoperación: sí (con hasta 3 herramientas, incluidas las giratorias) • Número de husillos: 6 husillos independientes con motores sincronizados Dcodpfeyairzsx Abgjc • Portaherramientas: hasta 18 posiciones de herramientas (incluidas las giratorias) • Diámetro máximo de la barra: 16 mm Más información Máquina aún en marcha

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono de sección - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidades del husillo de rectificado, infinitamente variable, 7.500 rpm Consumo total de energía 146 kW Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Dcodpfxsvxww Ss Abgjc Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de engranaje (integrada en la cabeza de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de niebla de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtrado de refrigerante Hoffmann Fue utilizada para la fabricación en serie de coronas cónicas de dentado helicoidal Sin dispositivos de sujeción Sin muelas/ bridas de muela Sin ruedas de rectificado de acabado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 14974, Tornos MultiSwiss 6x16 Máquina CNC multihusillo Fabricada en 2019 6 husillos de motor de 5,5 kW, velocidad máxima de 8000 rpm Capacidad del husillo: 16 mm, recorrido Z: 50 mm (Piezas: 40 mm) 6 carros de 40 mm de recorrido 1 carro de contraoperación, recorrido de 75 mm Contrahusillo con motor integrado de 6 kW Velocidad máxima de 8000 rpm, recorrido de 150 mm Control numérico Fanuc 30i PC integrado con pantalla de 17" Sistema de programación TB DECO Dcedpjv S H Uyofx Abgec (Versión DCS) (Requiere 3003) Contáctenos para más información

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Tornos MultiSwiss 6x16 Máquina CNC de husillo múltiple Fabricada en 2016 6 husillos Diámetro: 16 mm Control Fanuc Equipado como se muestra en la imagen Tiempo de funcionamiento: 42.689 h Encendido: 64.668 h Alimentación de barra estándar de Tornos (1,5 m) 6 husillos motorizados de 5,5 kW, velocidad máxima de 8.000 rpm Capacidad del husillo: 14 mm, recorrido Z: 50 mm (Piezas máx.: 40 mm) 6 carros de 40 mm de recorrido 1 carro de contraoperación, recorrido de 75 mm Contrahusillo con motor integrado de 6 kW Djdjwa D Tujpfx Abgecc Velocidad máxima de 8.000 rpm, recorrido de 150 mm Control numérico Fanuc 30i PC integrado con pantalla de 17” Sistema de programación TB DECO (Versión DCS) (Requiere 3001) Contáctenos para más información

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento Dcjdeul Efmepfx Abgoc de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, INDEX MS22-8 Fab. 2021 (Puesta en marcha 2022) Doble NCU (2) Sincrónicas Alimentador de barras MBL 3,3 metros Horas estimadas: 10.000 Dcsdjwt Unvopfx Abgsc Contáctenos para especificaciones completas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Tornos Multiswiss 6x32 Año de construcción 2018 Horas de funcionamiento: 14100h Dcodpfowf I Rzex Abgsc incluido. varios accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: funcionamiento limitado, paso de barra: 51 mm, peso total: 6.000 kg, capacidad de barra 51 mm – tres torretas – tres ejes Y – portaherramientas fijos/motorizados – alimentador de barras LNS Sprint 552 nuevo en 2011 – Control Fanuc Dcodowvvyrepfx Abgoc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 18.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de engranajes KLINGELNBERG VIPER 500 W casi como nueva Máquina All-Inclusive equipada para dentados interiores y exteriores Equipada con un convertidor especial de kW EUR a conexión estadounidense (conexión simplificada globalmente) Disponibilidad por reestructuración en una empresa familiar de alta tecnología (sin producción automotriz) Área de trabajo y capacidades: • Diámetro máximo de la pieza: 500 mm • Carrera máxima de rectificado: 500 mm • Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm • Distancia entre el centro del husillo y la mesa (mín.–máx.): 442 – 1042 mm • Módulo (módulo de rectificado): 0,5 – 22 • Ángulo de giro (mín.–máx.): –180° hasta +45° Sistema de rectificado: • Diámetro de la muela (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Diámetro del tornillo de rectificado (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Anchura máxima de muela: 75 mm • Anchura máxima de tornillo de rectificar: 150 mm • Potencia del husillo de rectificado: 37 kW • Velocidad máxima de muela: 6000 rpm Mesa y avances: • Diámetro de la mesa: 400 mm • Taladro de la mesa Ø × profundidad: 100 × 500 mm • Velocidad máxima de la mesa: 1000 rpm • Avance axial máximo: 20.000 mm/min • Avance radial máximo: 12.000 mm/min • Avance tangencial máximo: 20.000 mm/min Valores de conexión y dimensiones: • Potencia total conectada: 60 kVA • Dimensiones de la máquina L × B × H: 4220 × 3120 × 2526 mm • Dimensiones de la unidad de filtro L × B: 3490 × 2250 mm • Peso neto aprox.: 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones: • Máquina base VIPER 500 W • Preparación para brazos de rectificado interior • Unidad interna de rectificado V5 para dentados interiores rectos o helicoidales • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes exteriores Dcjdpfjxx T N Tsx Abgec • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes interiores V5 • Sistema de fase con sonda táctil (Touch Trigger Phasing System) • Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión ESR • Adaptador de mesa de 100 mm • Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos • Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra • Sistema de tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda 100 • Sistema extintor de incendios • Puerta automática del área de trabajo • Sistema de limpieza con pistola de agua • Grúa/elevador integrado en el encapsulado • Transformador de separación • Estabilizador de tensión y transformador de separación • Lámpara de señalización / torre de señal Paquetes de software: • Software Gear PRO • Software para rectificado de ejes estriados • Software para control de ejes estriados • Software de control BIAS para rectificado de engranajes • Software de muela CBN • Optimización del proceso de perfilado ADI • Monitorización de vida útil DLC para herramientas de perfilado • Correcciones de perfil flexibles para operaciones de rectificado Consumibles: • Banda de filtro sin fin • Ayuda de montaje y desmontaje para banda de filtro 100 • Muñones de diamante para perfilado • Muñón de diamante CVD D200 R1 para rectificado de perfiles • Muñón especial CVD para rectificado por generación Muela abrasiva: • Muela D350 B60 para rectificado de formas • Muela D350 B45 para rectificado de formas • Muela perfilada D350 B150 para rectificado por generación Anillos distanciadores / placas intermedias: • 4 placas intermedias B100 • 22 placas intermedias B60 • 30 placas intermedias B45 • 37 placas intermedias B30 Otros componentes: • Brida de m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14891, Año 2012 con Fanuc 18i-TB Completamente revisado por Citizen y listo para producción Origen de fabricación: JP Voltaje: 200V/50-60Hz/3f. Dimensiones: 1400x900x1300 mm Peso neto de la máquina: 950 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Controlador: Fanuc Serie 18i-TB 6 ejes (X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z3) Barra diámetro máx.: Ø 4 mm Longitud máxima de torneado: 40 mm Husillo principal, velocidad máx.: 16.000 rpm (12.000 rpm) Indexación: 1° Dcsdpfsw T S Iljx Abgjc Velocidad máx. de herramientas motorizadas: 8.000 rpm Contrahusillo, velocidad máx.: 10.000 rpm, indexación de 1° Portaherramientas: total de 8 herramientas Unidad de boquilla guía: estándar Datos técnicos suministrados salvo error u omisión.