Máquina de punzonado

TRUMPF 3000-1300 (S11) średni format 1250/2500

Tipo de máquina: TruPunch 3000-1300 (S11), formato medio 1250/2500
Somos el primer y único propietario de la máquina.
Máquina con historial completo y documentación de servicio.
Máquina en perfecto estado de funcionamiento, en uso continuo.

Datos técnicos:
Ancho: 6500 mm
Profundidad: 6203 mm
Altura: 2252 mm
Máx. secuencia de golpes – punzonado (E = 1 mm): 1000 1/min
Máx. secuencia de golpes – marcado: 2500 1/min
Modo de punzonado, eje X: 2500 mm
Modo de punzonado, eje Y: 1250 mm
Máx. grosor de la chapa: 6,4 mm
Máx. peso de la pieza de trabajo: 160 kg
Máx. fuerza de punzonado: 180 kN
Tiempo de cambio de herramienta Multitool: 0,3 seg
Número de herramientas/soportes de chapa: 18 unidades / 2 unidades
Máx. tamaño de la pieza, compuerta de piezas en punzonado: 500 mm x 500 mm
Kedozd U D Nepfx Al Sedn
Máx. tamaño de las piezas, corredera rígida para punzonado (con mesa deslizante): 80 mm x 50 mm
Consumo medio de energía con desconexión automática activa: 0,3 kW
Consumo medio de energía durante la producción: 5,6 kW

Equipamiento adicional y no estándar de la máquina:

1) Función de formación de roscas con contador de roscas y control de daños de la herramienta de roscado: formación de roscas sin virutas posible tanto en acero estructural como en acero inoxidable y aluminio. La herramienta de roscado se monta como todas las demás en el cabezal. Tamaño de rosca mecanizable de M 2,5 a M10. Gracias al sensor de rosca, es posible controlar el daño de la herramienta de roscado. Operación fácil de usar para el operario, entre otras cosas, gracias al control del nivel del lubricante.
2) Función de marcado/estampado superficial: marcado rápido mediante el uso de las herramientas adecuadas. Posibilidad de realizar un ranurado de alta calidad a gran velocidad.
3) Matriz retráctil: la matriz retráctil permite el mecanizado sin rayaduras, ya que al posicionar la chapa, se desplaza hacia abajo.
4) Soporte de sujeción adicional: recomendado para el mecanizado de chapas muy delgadas, así como para la aplicación de la tecnología de mecanizado con herramientas de rodillos.
Posibilidad de montar 2 soportes adicionales. En combinación con SheetMaster Compact, se recomienda un tercer soporte.
5) 3 x Opción – soporte de sujeción móvil verticalmente: los soportes se mueven verticalmente (carrera máxima de 12 mm); posibilidad de mecanizar la chapa directamente sobre los soportes. Gracias a esta opción, las rayaduras de las matrices de formación altas se reducen.
6) Sensor en la corredera para piezas pequeñas: control de la corredera de las piezas pequeñas (incluido en la opción “Mecanizado sin contorno”).
7) Segunda clavija de referencia: la clavija está situada en el exterior, a la derecha.
8) Cassettes de herramientas RTC: 17 cassettes de herramientas con punzones, que permiten un cambio de herramienta rápido.
9) Mesa con cepillos y asistencia para la carga y descarga: para el mecanizado de materiales excepcionalmente delicados, se recomienda el uso de una mesa con cepillos. Las bolas que se mueven verticalmente y están integradas en la mesa facilitan el proceso de carga y descarga.

Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros.

El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.