ABKANTPRESSE

TRUMPF TruBend 1060

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización Dedpfjun Sd Ujx Af Aekp La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Dedpfewf Dpgox Af Aekp Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020,

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Torno de control cíclico, usado pero en muy buen estado, de la marca Weisser Heilbronn, con control Siemens. Distancia entre puntos: 2000 mm Altura entre puntos: 295 mm Diámetro máximo sobre el carro: 600 mm Diámetro máximo sobre el carro transversal: 260 mm Diámetro máximo en la luneta: 800 mm Longitud total de la luneta: 375 mm Ancho del carro: 450 mm Recorrido del carro transversal (eje X): 350 mm Recorrido del carro longitudinal (eje Z): 1850 mm Cono del husillo: DIN 55022, tamaño 8 Velocidad del husillo: 18 velocidades, de 14 a 1400 rpm Diámetro del orificio del husillo: 71,5 mm Diámetro del cojinete delantero: 110 mm Rango de avance: 0,01 – 40,95 mm/rev Avance rápido: 8 m/min Motor de corriente continua: 15 kW, 400 V, 50 Hz Par máximo admisible en el husillo: 2500 Nm Cono del contrapunto: 80 mm Recorrido del cono: 250 mm Cono interior del contrapunto: MK 5 Largo x Ancho x Alto Peso de la máquina: 5500 kg Accesorios: Dsdegyy I Aopfx Af Askp Contrapunto Portabrocas de 3 mordazas neumático con mordazas intercambiables: 315 mm Portaherramientas de cambio rápido "MULTIFIX" delante del punto central, tamaño "C" Torreta cuádruple detrás del punto central Portaherramientas Sistema de refrigeración Luneta móvil neumática Datos técnicos y dimensiones: Salvo error u omisión. Posibilidad de videoconferencia a través de WhatsApp, previa cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Okuma Multus B300-W Centro de torneado y fresado de 6 ejes - Okuma OSP P200L - Año 2008 - Tiempo de corte: 10.500 h - Husillo de fresado H1: 6.000 rpm - Husillo principal: 3.800 rpm, Rota NC 315-86 - Contrahusillo: 5.000 rpm Dodpsyg Rf Nsfx Af Aekp - ATC 60 sistema HSKA-63 (60 herramientas) - Geometría: muy buena - Sensor de herramienta Marpos

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Y/Z: 3000mm/1500mm/115mm, espesor máximo de material acero al carbono/acero inoxidable/aluminio: 25mm/20mm/12mm, velocidad de los ejes: 140m/min, tipo de láser: TruFlow 5000, potencia del láser: 5000W (5kW), dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 9300mm/4600mm/2200mm, peso: aprox. 12000kg, horas de funcionamiento (a febrero): aprox. 75000h, horas de láser (a febrero): aprox. 42000h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dkodpfx Aswzbbref Aop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Longitud de mesa: 3000 mm Ancho de mesa: 1500 mm Cabezas de corte: 1 Control: CNC Peso de la pieza de trabajo: 900 kg Velocidad de desplazamiento: 91 m/min Dimensiones aproximadas: 5562 x 2270 x 2388 mm Instalación de corte por láser con mesa intercambiable manual Configuración 1. Fuente láser BodorPower de 6 kW 2. Cabezal de corte láser Bodor Genius con autoenfoque 3. Sistema de control Bodor Thinker 3.0 4. Bastidor con estructura de espiga y mortaja 5. Servomotor y controlador Bodor 6. Válvula de regulación de nitrógeno 7. Tecnología de perforación Bodor Lightning 8. Disposición automática del material restante 9. Monitor de 21,5 pulgadas con función táctil 10. Ajuste automático de la presión del gas de corte 11. Función activa de protección anticolisión 12. Protección inteligente contra vibraciones 13. Fundición mineral antiquemaduras 14. Mando a distancia ergonómico Bodor Mango ® 15. Boquillas ahorradoras de gas con flujo estable 16. Aviso inteligente de mantenimiento 17. Conexión WiFi a Internet 18. Refrigeración por agua 19. Sistema de extracción 20. Juego de piezas de desgaste CAPACIDAD DE CORTE: ACERO AL CARBONO: 20 mm ACERO INOXIDABLE: 18 mm Dksdpfowh Ulqsx Af Aop ALUMINIO: 14 mm Potencia nominal total de la máquina: 36,4 kW Corriente nominal total de la máquina: 69,2 A Consumo eléctrico medio: 23,1 kWh OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT incluyendo postprocesador

Estado: nuevo, Máquina de curvado con tres rodillos Fastech FRM 1250 x 90 Especificaciones técnicas: Equipo especial incluido en el precio: rodillos endurecidos ajuste motorizado del rodillo trasero pantalla digital Ancho de la lámina: 1250 mm Grosor máximo de la lámina: 3,0 mm Grosor de la lámina para pre-curvado: 2,5 mm Longitud de los rodillos: 1250 mm Diámetro de los rodillos: 90 mm Diámetro mínimo de curvado: 130 mm Peso: 500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1950 x 900 x 1130 mm Motor: 1,1 kW Equipamiento: Rodillos superior e inferior con accionamiento eléctrico Rodillo superior abatible Dispositivo de curvado cónico Disposición asimétrica de los rodillos Dkedpjhzq Dqofx Af Aop Motor principal con freno automático Panel de control y manejo separado Cable de seguridad Los valores corresponden a St-37 / 240 N/mm² Marcado CE

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Cizalla motorizada para chapas Datos técnicos Capacidad de corte: 2,5 mm Longitud de corte: 2550 mm Ángulo de corte: 1°40’ Número de ciclos por minuto: 35 1/seg. Potencia del motor: 3 kW Dksdpfx Aohk Nf Rjf Ajp Área del tope trasero: 550 mm Ancho de la mesa: 400 mm Altura de la mesa: 850 mm Altura: 1260 mm Ancho: 1350 mm Longitud: 3100 mm Peso aproximado: 1540 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Dedpfx Aeq Tpkyof Aokp Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U