Criba

VDF Boehringer HRE Horizontalsieb

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Superficie de cribado: aprox. 1.300 x 4.000 mm nueva construcción de acero semimóvil Bdedetpgvxjpfx Acqoc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 750 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 12.500 kg, Modelo: Criba estrella Zeta Star 75DK Año de fabricación: 2020 Estado: Usado Funcionamiento: Totalmente funcional Horas de trabajo: aprox. 400h Potencia: 75kW Propulsión: Motor diésel Perkins Velocidad: Ajustable sin escalonamientos LxAnxAl desplegado: 11.780mm x 8.100mm x 3.600mm LxAnxAl plegado: 7.980mm x 2.490mm x 2.765mm Peso: 12,5 t – Chasis de orugas máx. 1,5 km/h Bdjdpfoxnbddex Acqjc – Tolva de alimentación – Mando a distancia por radio – Cinta transportadora para material terminado, B=650mm, regulable en altura máx. 2,6m – Cinta transportadora para sobregrano, cinta de descarga orientable, B=800mm, regulable en altura máx. 3,7m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 590 h, Funcionalidad: no verificado, Equipo: Paquete básico Cadena Methor Chasis sobre orugas que incluye 2 velocidades de desplazamiento. Cadena de chasis 400mm 3 barras Conexión hidráulica adicional 70 l/min Mando eléctrico de 24 V. Gran mando a distancia por radio completo. Bsdpfevnq Rkox Acqsdc Compartimento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Embudo plegable con sensor de posición y control automático. Rueda de ventilador hidráulicamente reversible Advertencia de inicio audible Tanque de combustible 300 litros Acabado de pintura: RAL 2011 naranja intenso Equipo adicional: Almohadillas de goma de liberación rápida Motor Cat C7.1, 205kW Correa trasera 6,9 m Marco para imán overband Imán sobre banda Sistema de cambio rápido de rodillos en el rodillo. Sistema de cambio rápido de rodillos en la máquina. riego iluminación de trabajo LED Bomba eléctrica adicional para funcionamiento con el motor parado Extintor GN 9 A-3 DIN EN 3

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamaño de la cubierta: 2.000 x 6.000 mm Número de cubiertas: 2 Incluido: - Motor eléctrico Bodpfx Ajg Snvbscqedc - Eje cardán - Muelles La criba vibratoria puede ser revisada, chorreada y pintada.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. Bsdpjq Ngamofx Acqedc 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Superficie de cribado: 1.300 x 4.000 mm incl. mallas de criba (superior: 60x60 mm, inferior: 15x15 mm) sobre remolque de un solo eje con cinta de descarga y armario de control Bsdpetpa Rrefx Acqodc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, longitud total: 3.400 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, La ASCO CB 3000 es una cinta transportadora robusta y potente, diseñada específicamente para el uso flexible en construcción, reciclaje, horticultura e industria. Destaca por su construcción estable, manejo sencillo y múltiples opciones de adaptación. Con una longitud inicial de 3 metros, la cinta transportadora es ideal para transportar diversos materiales a granel a distancias cortas o medias, como arena, tierra, grava, compost o materiales de construcción. Bdedpew N Imisfx Acqec Potente, modular y adaptable individualmente La CB 3000 forma parte de una serie modular de cintas transportadoras (CB 3000 / 5000 / 8000), pensadas para ofrecer durabilidad, fácil mantenimiento y alta eficiencia de transporte. La velocidad de la banda, el ángulo y la longitud pueden ajustarse según las necesidades. Gracias a las opciones de ampliación, el sistema puede adaptarse en todo momento de manera flexible a nuevos escenarios de aplicación, lo que resulta ideal para responder a las crecientes demandas en la obra o en la operación. Un contador de horas de servicio integrado facilita la planificación del mantenimiento y el control óptimo de la utilización. Ventajas de la ASCO CB 3000 de un vistazo: - Sistema modular de cintas transportadoras: longitud desde 3 m, ampliable para mayores distancias - Construcción robusta para uso diario en entornos exigentes - Ajuste sencillo de la banda y del ángulo para un rendimiento óptimo - Fabricación personalizada disponible: adaptada a su caso de aplicación - Contador de horas de servicio integrado para una mejor planificación del mantenimiento - Transporte fiable de materiales: apta para materiales de construcción, tierra, compost y más Cintas transportadoras ASCO: la conexión fiable para sus procesos Con la ASCO CB 3000 obtiene una cinta transportadora de alta calidad y flexibilidad que optimiza el flujo de materiales de manera eficiente. Ya sea como complemento para plantas de cribado o como solución de transporte independiente, este sistema garantiza un transporte de materiales continuo y fiable con un mantenimiento mínimo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Paquete básico Inventhor 6: Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud de banda 2.900 mm, ancho de banda 800 mm Listones de lubricación centralizados Control eléctrico de 24 V: bomba eléctrica adicional para la operación de las siguientes funciones en parada de motor: Levantamiento/descenso/plegado de la cinta trasera, apertura/cierre de la compuerta de peine, apertura/cierre del peine, elevación/descenso de la tolva abatible Mando a distancia por radio completo Grandes puertas laterales de mantenimiento de PRFV Compartimento del motor de fácil acceso para mantenimiento Kit de iluminación LED: compartimento del motor y zona trasera Bdodpfxoxx N T Is Acqec Ventilador hidráulicamente reversible Protección de carga por los tres lados Tolva abatible Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Cadena cinemática 310 kW - EV Chasis con lanza de tiro de 3 ejes Sistema de trituración Size L-C3 600/4-30Z Limitador Size L Tomas hidráulicas auxiliares 35 - 80 l/min Tracción hidráulica Suplemento de tolva 350 mm, riego lado izquierdo Cinta trasera de 7 m Electroimán superior de neodimio Bastidor para electroimán superior de 7 m Lubricación centralizada Pintura especial RAL Fecha de entrega a acordar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro interior: 370 mm, dimensión interior longitud: 1.300 mm, El separador electrostático Mizar es una máquina de alto rendimiento diseñada para separar con precisión materiales finos de flujos mixtos de reciclaje. Utilizando carga electrostática, distingue de manera eficiente entre partículas conductoras y no conductoras, lo que la hace ideal para materiales complejos como plásticos, metales y minerales. ✅ Alta pureza del material: Garantiza una separación y calidad del producto excepcionales. ✅ Parámetros de operación ajustables: Se adapta a los requisitos específicos del reciclaje y los tipos de materiales. ✅ Eficiencia energética: Optimiza el consumo energético y reduce los costes operativos. ✅ Ideal para las fases finales del reciclaje: Refina los materiales para aplicaciones posteriores. ✅ Diseño duradero y de bajo mantenimiento: Diseñado para un rendimiento constante con tiempos de inactividad mínimos. Datos técnicos Longitud del tambor: 1300 mm Diámetro del tambor: 370 mm Elementos calefactores: 4 unidades, de 1000 W cada uno Motores del tambor: 2 unidades, de 1,1 kW cada uno Bsdpfx Acowbuyheqsdc Transportador de tornillo de alimentación: 1,5 kW, con regulador de velocidad Motor vibratorio: 0,37 kW, con regulador de velocidad Componentes eléctricos: Siemens Componentes hidráulicos: Bosch Rexroth Garantía: 1 año

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: Bdodpfsq Ngb Dex Acqec 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.