Centro de mecanizado de madera CNC

Weeke CE OPTIMAT BHC VENTURE 3 -

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Encoladora de cantos AKV 3006 DK - F con unidad de fresado de unión, incluidas herramientas DIA Espesor de encolado hasta 40 mm Espesor de pieza hasta 3 mm Estación combinada de fresado, radio R 2,5 mm Descripción técnica: - Aplicación de adhesivo termofusible sobre la pieza para material de canto hasta 3 mm - Espesor de pieza de trabajo hasta 60 mm sin unidad de fresado conjunta, 40 mm con la unidad de fresado conjunta - Depósito de adhesivo revestido, libre de mantenimiento - Estación de corte HF (16.000 rpm) para el sobrante del canto delantero y trasero - Estación de fresado HF (16.000 rpm) con fresadora de placas intercambiables (versión combinada) y ajuste fino del fresado desde el lado del operador - Espacios libres para unidades de procesamiento adicionales (sistema Hebrock) - Avance aprox. 10 m/min - Ajuste de profundidad de corte de la sierra cortadora - Lámpara indicadora para la secuencia de piezas - Transmisión por cadena robusta - Panel de control ergonómico - Viga de presión superior de doble rodillo - Ventanas de visualización de los agregados en la parte trasera y de operación de la máquina - Control SPS con pantalla táctil Datos técnicos: - Velocidad de avance: 10 m/min - Espesores de tablero: 8 - 40 mm - Peso: según equipamiento aprox. 1550 kg - Dimensiones (L x A x H): 5250 x 1445 x 1600 mm Airtronic incl. sistema de pulverización de refrigerante y antiestático / 2014 1 ud. Unidad de aire caliente para la generación de junta cero óptica utilizando materiales de canto especiales adecuados. - Incl. posicionamiento neumático del depósito de adhesivo - Incl. sistema de pulverización de refrigerante y antiestático - Incl. 2 canales adicionales para canto en formato de cambio rápido - Incl. versión especial de fresadora de redondeo de esquinas, espesor máximo de la pieza 60 mm y longitud mínima de la pieza 200 mm, exclusivamente para encoladoras Hebrock serie 3000 - Adaptaciones posteriores también posibles - costes adicionales bajo consulta Pjdpox S Hmzofx Al Aopu - Datos técnicos: - Espesor máx. de tablero 40 mm - Espesor máx. de canto 1,2 – 2,0 mm - Velocidad de avance: 7 – 10 m/min - Consumo de aire aprox. 280 – 580 l/min (sólo Airtronic), control electrónico - Lista para operar tras aprox. 2 min Adaptación a espesor de canto de 8 mm 1 ud. para un grosor de pieza de hasta 40 mm Incluye ajuste neumático de la sierra, versión especial, espesor mínimo de la pieza 8 mm 1 ud. ajuste fresadora neumático de 3 puntos 1 ud. conmutación radio – bisel – a ras para las estaciones de fresado combinadas (elimina el re-ajuste manual para el tercer punto de tope, necesario control SPS) Estación de pulido (disco de pulir) 1 ud. Fresadora de esquinas 1 ud. incl. herramienta combinada y ajuste neumático bisel/radio, espesor máximo de pieza 40 mm, longitud mínima de pieza 300 mm, radio R 2,0 mm Cuchilla de radio 1 ud. incl. dispositivo neumático de elevación radio R 2,0 mm Cuchilla de superficie 1 ud. con control neumático de acción Chasis completo 1 ud. Sistema de cambio rápido para estación de adhesivo incl. salida de adhesivo hacia abajo (preparado), sin segundo depósito de adhesivo - posibilidad de usar PU con la máquina Unidad de sierra para ranuras verticales en el tablero 1 ud. incl. dispositivo neumático de elevación Ranura vertical, ancho 8,2 mm, profundidad 8,0 mm, distancia al borde de la pieza 14,0 mm Versión especial de motor de sierra para ranuras con mayor potencia 1 ud. Aspiración interna de la unidad de fresado de unión 1 ud. en

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: STYLE CNC Machines, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, fabricante de motores: FANUC, Entrega tras consulta Ref.: 24F048 Año de fabricación: 2025 Estado: De exposición Especificaciones: - Eje X: 4000 mm - Eje Y: 1000 mm - Eje Z: 1000 mm Podpfx Alow Ty S Ss Aopu - Motor principal de 26 kW (S6) - 8000 rpm - BT-40 - Cambiador automático de herramientas (24 posiciones) - Servicio remoto (IXON) + conexión de red - Bomba de refrigerante reforzada, incl. pistola de agua - Actualizado al software STYLE más reciente disponible

Estado: muy bueno (usado), Cepilladora de cuatro lados Weinig ancho máximo de cepillado 230mm Pedpferigxyjx Al Ajpu Altura máxima de cepillado 120mm 5 cabezales, inferior-5,5KW; izquierdo y derecho-11KW, superior-11KW, inferior-5,5KW avance - 4KW cabezales totalmente ajustables anchura de cepillado y subida y bajada ajustables eléctricamente husillos de 40 mm avance sobre rodillos cardan, regulable sin escalonamiento Robusta cepilladora WEINIG, longitud de la máquina 415 cm máquina revisada en estado original

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Psdpfevvi Nbox Al Ajpu Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.670 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, número de ejes: 4, Este centro de procesamiento CNC de 4 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un husillo de fresado de 12 kW con un rango de velocidad de 1000-24000 rpm y una rotación del eje C de 0-360°. La máquina incluye un cambiador lineal de herramientas de 12 estaciones y un completo cabezal de taladrado con 16 husillos. También cuenta con un robusto sistema de seguridad con barrera de luz. Considere la oportunidad de comprar este centro de procesamiento CNC Felder Format 4 Profit H 200. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Lubricación central automática Pjdpex D D Hmefx Al Aepu • Área de trabajo: X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (la altura libre desde el nivel de la consola depende del sistema de sujeción) • Terminal de mando en el lado izquierdo de la máquina • Terminal manual con control de velocidad de los ejes y parada de emergencia • Software: Woodflash (tablero CNC, base de datos de herramientas, editor de programas) • Visualizador de posicionamiento para soporte de piezas y ventosas de vacío • Conexión de vacío para fresado de plantillas (lado izquierdo), diámetro de conexión 12 mm • Bomba de vacío 1x, potencia total de aspiración 90 m³/h @ 50 Hz o 108 m³/h @ 60 Hz • Husillo de fresado 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24.000 rpm, plena potencia nominal a ~12.000 rpm, refrigerado por aire; eje C 0-360°. • Cambiador de herramientas: lineal de 12 estaciones en el lado izquierdo del soporte de la máquina, incl. espacio de recogida para agregados; diámetro máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 240 mm • Cabezal de taladrado DH 16 4H 2S: 12 husillos verticales (7X / 5Y); 4 husillos horizontales (2X / 2Y); carrera previa 70 mm; longitud de taladrado 70 mm; Ø de mango 10 mm • Sierras de ranuras: 2 (una X, una Y); Ø máx. de la hoja 120 mm; grosor máx. 5 mm; velocidad variable continuamente hasta 7.500 rpm • Seguridad: sistema de barrera luminosa frontal

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Plazo de entrega aprox. 5 meses Máquina procedente de un centro de formación – ESTADO IMPECABLE, poco uso (unidad de canteado sin utilizar) Sin herramientas Costes adicionales de desmontaje / entrega / montaje y puesta en marcha / formación Incluye Maestro 3D y Pro View MORBIDELLI P200 Campo de trabajo X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altura de pieza Z180 mm Canteado 'Made for You' El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios y herramientas para canteado, satisfaciendo todo tipo de exigencias en la industria de la madera. PRINCIPALES VENTAJAS · Alto rendimiento, equipado con la avanzada unidad de canteado H80C, husillos de taladrado a 8.000 rpm y tecnología punta, el husillo más resistente disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin necesidad de mantenimiento · Mejor y más completo, las ventosas pueden configurarse con la mesa de trabajo FLEX para adaptar la máquina a cualquier requisito · Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo Cad-Cam integrado para tecnologías de canteado "MAESTRO EDGE" · Fácil de manejar; gracias al diseño rebajado, la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario de control y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no existen resguardos estructurales adicionales. Estructura del cuerpo principal: La estructura base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa, reforzada con placas soldadas a lo largo de toda la bancada para una extrema estabilidad. La forma de la bancada, de gran base, es clave para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La estructura portante es una base de acero monolítica especialmente robusta, muy nervada y rígida; la amplia base fue diseñada específicamente para aportar estabilidad a la máquina, proporcionando precisión constante bajo cualquier condición de trabajo y sin necesidad de anclarla al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido para el pórtico móvil: la unidad de trabajo cuenta así con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las más altas exigencias productivas, asegurando una mayor calidad y precisión. El pórtico móvil está formado por una pieza maciza anclada a la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de máxima calidad. La unidad de trabajo está fijada en este pórtico y se mueve en los ejes Y y Z también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del pórtico (eje Y) se produce mediante transmisión por cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto genera un mayor empuje diente a diente asegurando mayor aceleración y velocidad en los ejes X e Y. El dentado helicoidal especialmente diseñado reduce el desgaste de los componentes mecánicos y disminuye el ruido. El eje vertical Z se acciona por husillo de recirculación de bolas que proporciona un equilibrio perfecto bajo carga dinámica, garantizando aceleraciones y desaceleraciones fuertes. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, asegurando la máxima calidad en los acabados. Ppjdpfx Asyuw Srsl Aou

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Ppjdegwbbqspfx Al Asu Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 4.600 mm, recorrido del eje Y: 1.935 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ejes: 5, Esta Biesse Rover C9.50 de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una gran área de trabajo (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema de lubricación automática y una unidad de control para la interpolación de 5 ejes. La máquina incluye un sistema de vacío, una cinta transportadora para la eliminación de virutas y una unidad de refrigeración líquida. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina Biesse Rover C9.50 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Mesa de trabajo y sujeción • 8 portaplacas ATS (L = 1525 mm) y 24 guías de deslizamiento • Posicionamiento automático de portaplacas y guías de deslizamiento (EPS X-Y) • Sistema de bloqueo neumático, dividido en 2 zonas de trabajo en X • 8 topes de referencia traseros, carrera 115 mm • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 topes laterales, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • 4 topes centrales desmontables, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • Sensor de detección de topes bajados Podpsx D H Hcjfx Al Ajpu • Sistema neumático para soportes de barras elevadoras • 6 soportes de barras elevadoras para facilitar la carga (módulos H = 74 mm)Vacío • Sistema de vacío para una bomba de 250 m3/h • Bomba de vacío de paletas rotativas de 250 m3/h para sistema de vacío estándarUnidades de mecanizado y configuración • Composición C3-A1: • Dispositivo para el montaje de deflectores de virutas con sensores neumáticos o inductivos en una unidad de mecanizado de 5 ejes • Brida para el montaje de unidades en una unidad de trabajo con 5 ejes interpolantes (unidades utilizables sólo cuando el husillo eléctrico está en posición vertical) • Composición C3-P2: • Carro Z adicional para unidades de trabajo posteriores, controlado por un eje Z independiente • 16 husillos de mandrinar verticales y 4 horizontales en dirección Y • Cambiador de herramientas de cadena con 22 posiciones (distancia entre ejes de 180 mm) • Pinza de hierro para deflector de virutas con sensor neumático o inductivo, posicionado en el cambiador de herramientas de cadena • Deflector de virutas RH con sensor inductivo para husillo eléctrico estándar o husillo eléctrico de 5 ejes de 15 kW (requiere dispositivo para deflector de virutas; requiere brida para unidades de montaje cuando se utiliza un husillo eléctrico de 5 ejes; requiere eje C cuando se utiliza un husillo eléctrico estándar)Sistemas • Sistema de lubricación automática • Unidad de control con 5 ejes interpolantes Equipamiento adicional • husillo principal de 5 ejes reacondicionado adicional disponible • Cinta transportadora para retirar virutas y piezas de desecho (transportador de virutas) • Unidad de refrigeración líquida para sistemas refrigerados por líquido (puede refrigerar dos husillos eléctricos, o un husillo eléctrico más un cabezal de taladrado refrigerado por líquido)Nota: Los datos técnicos y las descripciones proceden de la confirmación original del pedido y tienen carácter meramente informativo; no son vinculantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Esta chapadora de cantos FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion se fabricó en 2024. Cuenta con un almacén giratorio de 750 mm de diámetro para material de canteado de 0,4-3 mm, una unidad de aplicación GlueBox y unidades de pulido superior e inferior. La máquina incluye el avanzado control x-motion Plus con una pantalla SmartTouch de 15' y una unidad de fresado multifuncional para el mecanizado preciso de cantos de plástico. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Unidad de aplicación con revestimiento de teflón para 1,5 kg de granulado EVA • Unidad de pulido superior e inferior Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ajuste de la altura de la pieza de posicionamiento: 8-60 mm • Diámetro del cargador giratorio: 750 mm para material de canteado de 0. 4-3 mm en rollo • Almacén rotativo de material de canteado con rodamiento de bolas, diámetro del plato 740 mm • Unidad de aplicación gluebox • Unidad de corte con dos motores: 0. 35 kw (1 ps), 12000 rpm hw hojas de sierra, z 24, d-100x20x3. 2 mm, inclinación neumática 0°-10° • Unidad de fresado multifuncional superior e inferior // lijadora de perfiles superior e inferior x-motion plus para el mecanizado de cantos de plástico de 2 y 3 mm • Unidad de esquina controlada con 2 motores, ajuste motorizado para fresar los perfiles frontales del canto superior/inferior para grosores de canto de 0. 4-3 mm y velocidades de avance de hasta 10 m/min. • Unidad de fresado previo con fresas de punta de diamante asignadas, velocidad 12000 rpm, 2x 1. 5 kw Ppsdpfxox D Hbto Al Aeu • Medición del espesor de cantos y piezas mediante tecnología bluetooth Más información Fuente de alimentación: 3x400V 50/60Hz Avance de cadena con 2 marchas, Velocidades de avance 10 y 18 m/min Unidad de control Control x-motion Plus con 15' SmartTouch

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, TALADRADORA PARA ORIFICIOS DE ESPIGA GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" completamente en versión estándar con: - Control electrónico completamente automático con modo de impulsos mediante pedal: sujeción-taladrado-desbloqueo, modo de salto eléctrico. - Retroceso automático de la unidad de taladrado tras alcanzar la profundidad de taladro establecida. - Prolongación automática de la profundidad de taladrado al taladrar en el extremo frontal. Esto elimina la necesidad de reajustar la profundidad del orificio al cambiar de taladrados laterales a frontales (+10 mm, p.ej. para espigas de 35 mm de longitud, profundidad lateral 14 mm, profundidad frontal 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso 32 mm, motor de 1,5 kW (avance del taladro 0-70 mm). Incluye 21 portabrocas de cambio rápido (sistema Ganner) para un cambio fácil de las brocas. - Inclinación sencilla de la unidad de taladrado de 0° a 90°, asistida por cilindro de gas. - 1 portapiezas desplazable en el eje Y con 3 cilindros neumáticos de sujeción, para piezas de trabajo de hasta máx. 80 mm de altura. Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 regla tope de 1800 mm para taladrar estantes intermedios (perfil de aluminio 40x40 mm) con 3 topes mecánicos, - con sistema de cambio rápido, fácilmente adaptable del lado derecho al izquierdo para taladrados en espejo de estantes intermedios en estructuras de carcasa, también utilizable para taladrados en serie según sistema 32. - Topes laterales y ajustes de posición, así como la altura de taladrado sobre mesa soporte mediante contadores digitales mecánicos. - Los topes laterales pueden abatirse fácilmente para conversiones rápidas de taladrados de carcasa a taladrados de bastidor y en serie. - Brazos de sujeción para portapiezas adecuados para posiciones de taladrado en serie de hasta máx. 300 mm. - Sistema de herramientas de tres etapas ideal. - 1 juego de brocas para espigar: - 5 brocas de carburo HM para espigas, Ø 8x77 mm, derecha - 4 brocas de carburo HM para espigas, Ø 8x77 mm, izquierda Máquina base TALADRADORA PARA ORIFICIOS DE ESPIGA GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" en versión estándar con: - Control electrónico completamente automático con modo de impulsos mediante pedal: sujeción-taladrado-desbloqueo, modo de salto eléctrico. - Retroceso automático de la unidad de taladrado tras alcanzar la profundidad de taladro establecida. - Prolongación automática de la profundidad de taladrado al taladrar en el extremo frontal. Esto elimina la necesidad de reajustar la profundidad del orificio al cambiar de taladrados laterales a frontales (+10 mm, p.ej. para espigas de 35 mm de longitud, profundidad lateral 14 mm, profundidad frontal 24 mm). Ppodpfx Alexnlfls Aju - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso 32 mm, motor de 1,5 kW (avance del taladro 0-70 mm). Incluye 21 portabrocas de cambio rápido (sistema Ganner) para un cambio fácil de las brocas. - Inclinación sencilla de la unidad de taladrado de 0° a 90°, asistida por cilindro de gas. - 1 portapiezas desplazable en el eje Y con 3 cilindros neumáticos de sujeción, para piezas de trabajo de hasta máx. 80 mm de altura. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 regla tope de 1800 mm para taladrar estantes intermedios (perfil de aluminio 40x40 mm) con 3 topes mecánicos, con sistema de cambio rápido, fácilmente adaptable del lado derecho al izquierdo para taladrados en espejo de estantes intermedios en estructuras de carcasa, también utilizable para taladrados en serie según