Centro vertical CNC de taladrado y mecanizado Weeke Optimat BHX (2016)

Weeke Optimat BHX

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, WEEKE OPTIMAT BHX 055, año de fabricación 2016 según la placa de características. Centro de mecanizado CNC vertical compacto para el taladrado y fresado de materiales compuestos de madera. Equipamiento: - Mecanizado vertical controlado por CNC - Unidad de taladrado y husillo de fresado - Cambiador de herramientas - woodWOP 7.0 - Control mediante pantalla Uso principal según la foto del contador del 27.07.2026: aproximadamente 4563 horas. Esta cifra se refiere al uso principal, no al tiempo total de funcionamiento. Nsdpfx Ao Advkhoagodc Ubicación: Alemania. Otros datos técnicos y el alcance del suministro se proporcionarán a petición. Las fotos muestran la máquina que se ofrece. Precio a petición.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Equipamiento y datos técnicos: - Máquina completamente reacondicionada: - Sistema de encolado Glue Jet 301 nuevo (aplicador superior de 1 mm) - Todos los grupos revisados - Todas las fresas afiladas - Todas las cuchillas reemplazadas - Velocidad de avance: 10 - 18 m/min - Longitud mínima de la pieza: 160 mm - Ancho mínimo de la pieza: 60 mm - Espesor de la pieza: 8 - 60 mm - Espesor del canto: 0,4 - 8 mm - Eléctrica para avance continuo: 400 V / 50 Hz, 2,2 KW - Ajuste motorizado del puente de presión - Lubricación automática de cadena Ndedpfszlbpzjx Aagoc - Control PPC 315 con pantalla táctil de 15" - ECO MODE modo de ahorro energético - Regla de entrada de 1350 mm, ajustable motorizada - Grupo de fresado para unión 1802: - 2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12000 rpm con 2 unidades de fresado para unión del canto de tablero - Fresa de diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda para grupo de unión - Fresa de diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha para grupo de unión - Alimentación de cantos 1901 totalmente automática - Estación de aplicación de cola Glu Jet GJ301 automática: - 2,3 kW; 50 Hz - Tolva para granulado - Grupo de prensado 1913 MOT - Grupo de corte 1918 (60 mm) neumático - Grupo de fresado multifunción 1826 MOT4 (2 x 0,65 kW): - Fresa Air Stream System, diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, giro a la izquierda - Fresa Air Stream System, diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, giro a la derecha - Grupo de fresado de formas 1833 MOT4: - Fresa de diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2,5 mm, giro a la izquierda con tecnología CM - Fresa de diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2,5 mm, giro a la derecha con tecnología CM - Grupo de cuchillas rascadoras 1929 MOT2: - Placas reversibles HW para soporte de cuchillas rascadoras R = 2,5 mm (se requieren 2 uds.) - Cuchilla rascadora de superficies 1964 - Grupo de pulido 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Weeke BHX 500 – Lado de manejo derecho Centro de mecanizado Weeke con un soporte de mecanizado superior y otro inferior Mesa de entrada con alimentación automática y posicionamiento de piezas DIMENSIONES DE LAS PIEZAS Longitud mínima de la pieza: 200 mm Longitud máxima de la pieza: 2500 mm Ancho mínimo de la pieza: 70 mm Ancho máximo de la pieza: 1000 mm Espesor mínimo de la pieza: 8 mm (2*4 mm) Espesor máximo de la pieza: 80 mm Apilado máximo de piezas: 2 uds. Configuración de la máquina: 2V21 HIGH SPEED 7500 Unidad de taladrado vertical dispuesta en el soporte de mecanizado superior e inferior, cada uno con 21 husillos de taladrado (controlables individualmente, velocidad variable programable). 2H4X/1Y Unidad de taladrado horizontal dispuesta en el soporte de mecanizado superior e inferior, cada uno con 10 husillos de taladrado activables individualmente mediante programa. 8 husillos de taladrado: en dirección X 2 husillos de taladrado: en dirección Y N2 X-Y 90° Unidad de sierra ranuradora dispuesta en el soporte de mecanizado superior e inferior para mecanizados en dirección X-Y, orientable 90°. Profundidad de corte: 30 mm ADICIONAL A LA HOJA DE SIERRA RANURADORA El ancho de la hoja de sierra puede ser de 8,4 mm. La sección de corte no debe exceder los 70 mm². F2-ETP-6 KW Unidad de fresado dispuesta en el soporte de mecanizado superior e inferior, adecuada para el uso de herramientas de vástago. Cambio de herramienta manual. Nodex S Hzlopfx Aagodc Inserción de herramientas: manual, sistema de sujeción rápida hidráulica ETP 25 Dirección de rotación: derecha/izquierda Velocidad: 6.000 – 18.000 rpm, programable de forma continua Mecanizado hasta 3000 mm Mesa de entrada con alimentación automática y posicionamiento de piezas Área de extracción de piezas con transportador transversal de correas y brazos elevadores – Medición de longitudes de piezas en la máquina – Terminal de control móvil – Software de código de barras incl. escáner

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, CNC: Centro de mecanizado de pasada continua Fabricante: Weeke Modelo: Optimat BHX 500 Ndsdpfx Aajzzzfbogsc Año de fabricación: 2011 Datos técnicos Área de trabajo X: 2500 mm Área de trabajo Y: 1300 mm Grosor máximo de la pieza Z: 80 mm Número de husillos de fresado: 2 Potencia del husillo de fresado: 6 kW cada uno Velocidad del husillo de fresado: hasta 18000 rpm Portaherramientas: ETP 25 Número total de husillos de taladrado: 84 Taladradora vertical superior: 32 Taladradora horizontal superior X: 8 Taladradora horizontal superior Y: 2 Taladradora vertical inferior: 32 Taladradora horizontal inferior X: 8 Taladradora horizontal inferior Y: 2 Grupo de sierra para ranuras: 2 Sierras para ranuras: ajustables a 0 / 90 grados en la parte superior e inferior Velocidad de la sierra para ranuras: 7500 rpm Control: PowerControl Software: woodWOP Número de ejes: 3 Consumo total: aprox. 20 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, con ajuste eléctrico de altura y giro Ndsdpsvxlq Hjfx Aagsc usado, excelente estado, poco uso Marca Altendorf Tipo F45 Construido en 2000 Máquina n.º Probado por GS Motor de 4 kW Guías de acero Longitud del vehículo aprox. 3000 milímetros Ancho de corte aprox. 1050 milímetros giratorio hasta 45° Preparación de la sierra de incisión Protección de paralelogramo Extensión de tablero de mesa Piezas de aluminio anodizado Ajuste eléctrico de altura Ajuste eléctrico del giro Pantalla digital: - Ángulo de corte - Velocidad Conexión de extracción D 120/80 mm Requisito de espacio aprox. 3010 mm x 1800 mm x 1500 mm Peso aproximado. 1000 kilos Ubicación de almacenamiento 97447 Gerolzhofen, carga libre, sin embalaje Entrega en el estado actual según inspección. sin garantía ni garantía

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: POWER PC 85 + WOODWOP 6.0, anchura de trabajo: 850 mm, altura de trabajo: 60 mm, longitud útil: 3.050 mm, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de trabajo: 3.050 x 850 mm Altura de trabajo: 12 - 60 mm Cabezal de taladrado Husillos verticales eje X: 8 Husillos verticales eje Y: 5 Ndodsydmcropfx Aagsc Husillos horizontales eje X: 4 Husillos horizontales eje Y: 2 Cabezal de fresado Ejes: 3 Cambio de herramienta: Automático Diámetro del grupo de sierra integrado: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: POWER PC 85 + WOODWOP 6.0 (actualizado en 2023) EQUIPAMIENTO Cambiador de herramientas de 4 posiciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Ndodow Naanspfx Aagoc Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CASADEI PFS 520: Cepilladora-regruesadora con una anchura de cepillado de 520 mm y ajuste motorizado de la mesa de regruesado. Estructura robusta de acero fundido Grandes mesas de cepillado acanaladas de acero fundido, tratadas térmicamente para evitar deformaciones Funcionamiento suave gracias al elevado peso propio Cuatro velocidades de avance Carrera motorizada de la mesa de regruesado con dos velocidades y visualización digital Zapatas de presión articuladas en la entrada Eje de cuchillas de 4 cuchillas, con rodamientos de precisión Rodillo de alimentación de acero con dientes helicoidales para un avance de la madera especialmente uniforme y suave Rodillo de extracción con recubrimiento de goma Gran tope de cepillado, inclinable, con lectura frontal de 90° a 45° De serie con tope auxiliar Potente motor industrial S6 (P2) Eje de cuchillas Tersa Cambio de cuchillas en segundos Al arrancar la máquina, la fuerza centrífuga tensa automáticamente las cuchillas: autoajuste El saliente de las cuchillas se ajusta automáticamente sin necesidad de ajustes ni tornillos La mesa de cepillado se ajusta mediante un sistema de paralelogramo estable y de precisión, lo que garantiza que la distancia entre los extremos de la mesa y el eje de las cuchillas permanezca constante en cada posición de ajuste. El tope de cepillado estable de aluminio está anodizado de serie, es fácil de mover y ofrece una amplia superficie de apoyo. La inclinación ajustable de 90° a 45° es fácilmente visible desde el puesto de trabajo. De serie con tope auxiliar para un cepillado seguro incluso de piezas estrechas. Ilustración con equipamiento opcional La posición de conexión para la extracción de virutas es siempre la misma, tanto en el cepillado como en el regruesado. Esto elimina la necesidad de una manguera de extracción adicional o de tener que moverla alrededor de la máquina. Datos técnicos Longitud total de las mesas de cepillado: 2300 mm Longitud de la mesa de alimentación: 1180 mm Anchura de cepillado: 520 mm Dimensiones del tope de cepillado: 1200 x 190 mm Ndodobxz S Hopfx Aagsc Rango de giro del tope de cepillado: 90 - 45° Altura mínima/máxima de cepillado: 3/250 mm Diámetro del eje de cepillado/Número de cuchillas: 100 mm / 4 unidades Velocidad de avance: 5/8/12/18 m/min. Velocidad: 5000 1/min. Potencia del motor 400 V / 50 Hz / S6 Diámetro del conector de extracción: 120 mm Peso: 1020 kg Máquina de primera calidad Ubicación: Bitburg, disponible inmediatamente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Chapeadora de cantos BIESSE Akron 1440A Disponibilidad: abril/mayo 2026 Certificado CE Año de fabricación: 2017 Ndedpfxoyh A I Ao Aagoc Posibilidad de inspeccionar la máquina antes de la compra

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008350, Tipo de borde aplicado: borde fino, borde grueso, madera maciza Sistema de encolado: PUR, aire caliente Ndsdpex A Tgyjfx Aagsc Fresado de unión: sí Grupo multifuncional: sí Velocidad máxima de avance: 20 m/min Grosor máximo de la placa: 60 mm Grupos de trabajo: 7 unidades