Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tensión de circuito abierto: 87 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 270 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 220 A, corriente de entrada: 25 A, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 300 A, frecuencia de entrada: 60 Hz, Ofrecemos esta máquina de soldar EWM Tetrix XQ 300 puls AC/DC Expert 3.0 5POL en estado como nuevo, año de fabricación 2023. Incluye módulo de refrigeración Cool XQ 41-1. Tensión de red: 380–400 V Frecuencia de red: 50/60 Hz Corriente nominal I1,max: 24,9 A Corriente nominal I1,eff: 15,5 A Tensión en vacío (U0): 87 V Rango de corriente de soldadura MIG/MAG: 3–300 A Tensión de soldadura MIG/MAG: 10,1–22,0 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 40%: 300 A Tensión MIG/MAG al 40% ED: 22,0 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 60%: 270 A Tensión MIG/MAG al 60% ED: 20,8 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 100%: 220 A Tensión MIG/MAG al 100% ED: 18,8 V Rango de corriente para soldadura manual por arco: 5–300 A Tensión para soldadura manual por arco: 20,2–32,0 V Ciclo de trabajo en soldadura manual por arco al 30%: 300 A Tensión en soldadura manual por arco al 30% ED: 32,0 V Hedpfx Adey Sxkfspjt Ciclo de trabajo al 60%: 260 A Tensión al 60% ED: 30,4 V Ciclo de trabajo al 100%: 210 A Tensión al 100% ED: 28,4 V Índice de protección: IP23 Año de fabricación: 2023 Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Debido al cierre de la empresa: Soldadora Kjellberg TIG 321 AC/DC Año de fabricación: 2013 Función de pulsación Encendido por HF Refrigeración por agua Rango de soldadura: 5-320 amperios 320 amperios con un ciclo de trabajo del 45 % Completa, con soplete de 4 metros, cable de masa y reductor de presión Dimensiones aproximadas en mm: 1100x510x810 --Equipo en muy buen estado-- Hjdpfx Aohp U Rmedpjt

Estado: bueno (usado), Mesa de soldadura con dispositivo giratorio (fabricación propia) Hsdofhnv Aopfx Adpot Placa: 2000x1000 mm Altura de trabajo: 640 mm Espesor: 28 mm Peso: aproximadamente 1500 kg El dispositivo está atornillado a la placa. El dispositivo se puede desplazar mediante un motor en una distancia de 500 mm. Altura total: aproximadamente 1750 mm Longitud: 2700 mm

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Dalex DR-F 2 0,35 m³/h 220 voltios Hedpfoftbtmex Adpet N.º 109115732 Año de fabricación: 1991 Refrigerante R12: necesita ser recargado.

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Se ofrece una mesa de soldadura rotatoria en perfecto estado de funcionamiento de la marca APS. Modelo 1000 E Año de fabricación: 1989 Número de serie: H1-008 Rango de velocidad de rotación: de 0,3 a 1 rpm Hjdpfx Adocl Ttvjpjt Eje hueco de 64 mm Inclinación hacia la izquierda y hacia la derecha: aproximadamente 135° Espacio requerido: aproximadamente 1700 x 1700 mm Peso: 750 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 403/05, longitud de la mesa: 3.000 mm, potencia del servomotor: 1.500 W, ancho de la mesa: 1.500 mm, Equipamiento: doble cara, Con sistema de corte por plasma HyperTherm Powermax 1100 y secador de aire M.T.A. DE009 Hedpfx Adjw I D Iaopst La máquina se utilizó en la producción de conductos de ventilación y accesorios. AsperWin (programa base para operar la máquina CNC en Windows. Se pueden importar archivos Dxf) Asper Nesting (permite la creación eficiente de nesting con un gran número de piezas diferentes a cortar para lograr la mejor optimización posible del material con el mínimo desperdicio) y Air Select (para fabricantes de conductos facilita el diseño rápido y cómodo de componentes HVAC).

Estado: bueno (usado), – Potencia: 15 kVA – Neumático – 380 V Hsdpfozwkttex Adpot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS1400 es un extractor de humos de soldadura móvil diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El dispositivo combina una gran potencia de succión con un alto caudal de aire, y gracias a su cámara de ventilador insonorizada, funciona con un bajo nivel de ruido. También es una ventaja su sistema de limpieza de filtros neumático integrado, el ajuste del flujo en la conexión de succión y su sólida construcción de grado industrial. Un entorno de trabajo más saludable y seguro Los humos de soldadura no solo son un olor desagradable y reducen la visibilidad. Principalmente, son una mezcla de partículas y compuestos muy finos que, en espacios cerrados, pueden deteriorar rápidamente las condiciones de trabajo. El OS1400 se diseñó para capturar los humos y gases justo donde se producen, antes de que se dispersen por el área de trabajo y todo el taller. Gracias a esto, el operador trabaja en un entorno más limpio, y es más fácil mantener los estándares de seguridad y el orden en el puesto de trabajo. Alto rendimiento en condiciones exigentes Hodpfx Ajznt Ihjdpjt La principal ventaja del OS1400 es la combinación de una gran potencia de succión con un alto caudal de aire (m3/h). En la práctica, esto significa una succión estable y eficaz de contaminantes, incluso cuando el trabajo es intenso y hay mucho humo (por ejemplo, al soldar continuamente, al unir piezas más gruesas, durante soldaduras más largas). El alto rendimiento ayuda a reducir la dispersión del humo alrededor del área de trabajo y mejora la visibilidad, lo que se traduce directamente en la calidad del trabajo y el confort del soldador. Funcionamiento silencioso: mayor confort en el puesto de trabajo La baja emisión de ruido del dispositivo es también un factor importante en el uso diario. El OS1400 está equipado con una cámara de ventilador insonorizada, lo que reduce el ruido y permite que el dispositivo funcione cerca del puesto de soldadura. Esto es especialmente importante en talleres y fábricas donde trabajan varias personas simultáneamente, y cada ruido adicional es significativo. Un funcionamiento más silencioso facilita la comunicación en el puesto de trabajo, mejora la concentración del operador y aumenta el confort de todo el equipo. En el CORMAK OS1400 también se ha priorizado la facilidad de uso y el rendimiento estable a lo largo del tiempo. Por eso, se ha utilizado un sistema automático de limpieza de filtros neumático. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de la suciedad acumulada sin necesidad de intervenciones manuales frecuentes en el dispositivo. El resultado es doble: en primer lugar, el extractor mantiene un rendimiento constante; en segundo lugar, se reducen las paradas de mantenimiento y los costes de funcionamiento. En un entorno de producción, esto es de gran importancia, ya que cualquier parada no programada y la disminución de la succión afectan al ritmo de trabajo y a la calidad de las condiciones en el puesto de trabajo. Ajuste de la potencia de succión adaptado al trabajo Otra ventaja es el ajuste del flujo de humos y gases en la conexión de succión. Esta solución permite adaptar la potencia de succión a las necesidades reales: será diferente para soldaduras cortas por puntos, diferente para soldaduras continuas más largas y aún diferente para trabajos de lijado. El ajuste en la conexión permite una configuración rápida y adaptada al operador, sin cambios largos y complejos. Construcción sólida y mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS2400 es un extractor móvil de humos de soldadura diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El equipo combina una alta potencia de succión con un considerable caudal de aire y, gracias a su cámara de ventilador insonorizada, funciona con un bajo nivel de ruido. Entre sus ventajas destacan el sistema neumático integrado de limpieza de filtro, la regulación de caudal en la boca de aspiración y su construcción robusta de grado industrial. Hedpoyguclefx Adpst Limpieza automática del filtro: rendimiento constante El CORMAK OS2400 está diseñado para ofrecer facilidad de uso y un rendimiento estable a lo largo del tiempo. Por ello, incorpora un sistema de limpieza automática neumática del filtro. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de las impurezas acumuladas, sin necesidad de intervención manual frecuente. Esto tiene como resultado dos beneficios principales: primero, el extractor mantiene un rendimiento constante; segundo, se reducen las interrupciones de mantenimiento y los costes operativos. Esto es fundamental en entornos industriales, donde cada parada no planificada o pérdida de aspiración afecta directamente el ritmo de trabajo y la calidad de las condiciones en el puesto laboral. Regulación de la potencia de aspiración adaptada al trabajo Un valor añadido lo aporta la regulación del flujo de humos y gases en la boca de aspiración, lo que permite adaptar la potencia de extracción a las necesidades reales: diferirá para soldaduras por puntos, soldadura continua o trabajos de esmerilado. El ajuste en la boca permite una configuración rápida, adaptada al operador, sin cambios laboriosos en la configuración general. Así se equilibra fácilmente la eficacia de la captación con la comodidad de trabajo (por ejemplo, en piezas pequeñas donde una succión demasiado fuerte dificultaría la manipulación de los elementos). Construcción sólida y movilidad El OS2400 está preparado para un uso diario intensivo, por lo que se ha puesto especial atención en la calidad de fabricación. Su sólida estructura está diseñada para talleres e industrias, donde los equipos se desplazan, funcionan muchas horas al día y deben resistir una explotación intensiva. La movilidad facilita el uso del extractor en diferentes puestos sin necesidad de instalación fija en toda la nave. Es una solución práctica tanto para empresas con varios puestos como para aquellas que modifican frecuentemente la disposición de trabajo o trabajan en diferentes encargos. Amplio rango de aplicaciones En la práctica, el OS2400 es útil allí donde se generan contaminantes atmosféricos: soldadura (MIG/MAG, TIG), trabajos de cerrajería, esmerilado y otros procesos generadores de polvo y humos. Su misión es mejorar las condiciones de trabajo reduciendo los contaminantes en la zona respiratoria del operario. Es una solución que contribuye a la salud del equipo, el confort laboral y refuerza la imagen de una planta moderna y segura. Datos técnicos: Tipo Caudal de aire (m3/h) Presión (Pa) Eficiencia del filtro (%) Potencia (kW) Tensión (V) Peso (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *El conjunto no incluye el cable ni el enchufe de alimentación, debido a la diversa infraestructura de conexión y los requisitos individuales de los clientes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS3500 es un extractor móvil de humos de soldadura diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El equipo combina una gran potencia de aspiración con un alto flujo de aire y, gracias a la cámara silenciada del ventilador, funciona de manera silenciosa y eficiente. Entre sus ventajas se encuentran el sistema integrado de limpieza neumática del filtro, el control de flujo en la boca de aspiración y una construcción robusta e industrial. Limpieza automática del filtro – rendimiento constante En el CORMAK OS3500 también se ha priorizado la comodidad de uso y la estabilidad del rendimiento a lo largo del tiempo. Por eso, lleva incorporado un sistema automático de limpieza neumática del filtro. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de los contaminantes acumulados sin necesidad de intervención manual frecuente. El resultado es doble: primero, el extractor mantiene su rendimiento constante y, segundo, se reducen las paradas de servicio y los costes de explotación. Esto es fundamental en el entorno de producción, ya que cualquier parada imprevista o reducción de la aspiración afecta al ritmo y calidad del trabajo. Ajuste de la potencia de aspiración adaptada al trabajo Otra ventaja es la regulación del flujo de humos y gases en la boca de aspiración, permitiendo ajustar la potencia según las necesidades reales: será diferente para soldaduras por puntos cortos, soldadura continua prolongada o trabajos de esmerilado. El ajuste en la boca de aspiración permite un rápido ajuste para el operario sin necesidad de realizar cambios de configuración laboriosos. De este modo, se mantiene el equilibrio entre la eficacia de extracción y la comodidad de trabajo (por ejemplo, con piezas pequeñas, donde una aspiración demasiado fuerte dificultaría la manipulación de los componentes). Hodpfoygt Utjx Adpjt Construcción sólida y movilidad El OS3500 está diseñado para un uso diario, por lo que se ha puesto especial atención en la alta calidad de fabricación. Su robusta estructura es ideal para entornos de taller e industriales, donde los equipos se mueven, trabajan muchas horas al día y deben soportar un uso intensivo. Su movilidad facilita el uso del extractor en diferentes puestos sin necesidad de invertir en una instalación fija en toda la nave. Es una solución práctica tanto para empresas con varios puestos como para aquellas que cambian a menudo el layout de trabajo o realizan distintos trabajos. Amplia aplicación En la práctica, el OS3500 es adecuado para cualquier lugar donde se generen contaminantes en el aire: soldadura (MIG/MAG, TIG), trabajos de cerrajería, esmerilado y otros procesos que generen polvo y humo. Su función es mejorar las condiciones de trabajo reduciendo la contaminación en la zona de respiración del operario. Es una solución que beneficia la salud del equipo, la comodidad de trabajo y la percepción de la planta como un lugar moderno y seguro. Datos técnicos Tipo Caudal de aire (m3/h) Presión (Pa) Eficiencia del filtro (%) Potencia (kW) Voltaje (V) Peso (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *El kit no incluye el cable ni el enchufe de alimentación, debido a la diversidad de infraestructuras y requisitos de conexión de los clientes.

Estado: usado, Longitud de la mesa: 2400 mm Anchura de la mesa: 1200 mm Altura de la mesa: 880 mm Hjdpfozwg I Tex Adpjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Número de ejes controlados 6 Capacidad de carga 90 kg Proyección 2810 mm Requerimiento total de potencia aprox. 20 kW Peso aproximado de la máquina. 1 tonelada Espacio requerido aprox. 5,0 x 5,0 x 3,1 m A1: +/- 185° Hedjyclmaepfx Adpjt A2: -40° / +93° A3: -210° / +58° A4: +/- 350° A5: +/- 120° A6: +/- 350°

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Siemens 840D, _____ Descripción: Datos técnicos Área de trabajo: X = 3.000 mm / Y = 1.300 mm / Z = 600 mm Eje B: 135° Eje C: n x 360° Cable de fibra óptica para láser: 30 m Diámetro del haz láser: 0,10 mm Control: Siemens 840D Panel de enseñanza: incluye software de enseñanza Equipamiento - Dispositivo de protección con 1 ventana y columna para el panel de control - Cabina de protección para el cambiador rotatorio - Cambiador rotatorio Ø 4.000 mm - Tubería de aspiración - Cinta transportadora de residuos - Señalización de estado en la parte superior - 2 × indicadores de estado de carga para el cambiador rotatorio - 4 × interfaces de control configurables - Protección trasera Láser Nitrógeno: disponible Oxígeno: disponible Argón: no disponible Aire: no disponible FastLine Cell: no disponible ObserveLine: no disponible Hedpfxszuq Npo Adpst Palpador de medición: no disponible

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 494 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27026757, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 510 mm, ancho total: 300 mm, longitud total: 706 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud del cable de tierra: 5.000 mm, peso total: 100 kg, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 1.200 mm, fusible eléctrico: 35 A, tensión de circuito abierto: 73 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 360 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 320 A, corriente de entrada: 26 A, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 400 A, frecuencia de entrada: 60 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Equipo de soldadura Fronius TPS 400i Pulse MIG/MAG: completo con accesorios Se ofrece a la venta: equipo de soldadura profesional Fronius TPS 400i Pulse MIG/MAG, completo con unidad de alimentación de hilo, base móvil y un conjunto muy completo de accesorios. El Fronius TPS 400i Pulse es una máquina de soldar profesional adecuada para diversas aplicaciones MIG/MAG. La máquina cuenta, entre otras cosas, con la función de soldadura por pulsos y la posibilidad de registrar datos de soldadura (registro de datos). Este registro de datos es una función integrada de la máquina de soldar y no se trata de un accesorio suministrado por separado. Se suministra con la máquina: -Fronius TPS 400i Pulse -Unidad de alimentación de hilo Fronius, sin base -Base móvil resistente, para la fuente de alimentación -Paquete de conexión de 1,2 metros, actualmente conectado -Paquete de conexión de 20 metros, suministrado adicionalmente -Antorcha de soldadura Push/Pull de 8 metros -Destornillador dinamométrico Wera, para apretar correctamente los rodillos de alimentación de hilo push/pull -Caja con diversas piezas de desgaste, incluidos puntas de contacto, boquillas de gas y otros accesorios -Cable de masa con abrazadera de soldadura -Cables de conexión y otros cables/mangueras -Otros accesorios, como se muestra en las fotos -Manual de instrucciones disponible en formato digital Equipo profesional versátil La combinación del paquete de conexión de 1,2 metros, el paquete de conexión de 20 metros suministrado y la antorcha Push/Pull de 8 metros hace que este equipo sea muy versátil para diversas aplicaciones, como la soldadura de aluminio, y en estructuras o piezas de trabajo más grandes donde la máquina de soldar no pueda estar directamente junto a la pieza de trabajo, el conjunto ofrece mucha flexibilidad. El registro de datos de soldadura/registro de datos integrado es interesante para los usuarios profesionales a los que les importa el control del proceso, el control de calidad y la trazabilidad de la soldadura. La máquina ha sido utilizada y presenta signos normales de uso, pero se encuentra en buenas y sólidas condiciones. Se vende como un conjunto completo, tal como se muestra. La inspección y las pruebas son posibles previa consulta. Hodpfx Ajzwhprodpot Solo recogida, no es posible el envío. Hay una carretilla elevadora disponible.

Estado: reacondicionado (usado), Potencia nominal al 50 % del ciclo de trabajo: 100 kVA Corriente de cortocircuito: 41,5 kA Fuerza de los electrodos: 100-600 daN / ciclo simple Alcance: 350-650 mm, ajustable continuamente --- Control: MPS 10beta (5 tiempos, 8 programas) --- Incluye opciones adicionales: - Pedal de doble acción para "colocación sin corriente" --- Garantía de 6 meses --- Formación y puesta en marcha disponibles bajo solicitud Hodpfx Aozwhi Ssdpet --- Electrodos de soldadura por puntos y piezas de repuesto disponibles en stock --- Más información en nuestra página web

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 720 kg, duración de la garantía: 12 meses, corriente de soldadura (min.): 800 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, Puerto USB, documentación / manual, placa de características disponible, SITEC ITR1200 CN es una mesa rotatoria inclinable con control numérico CNC, diseñada para la soldadura circunferencial de componentes de gran tamaño. Gracias a su estructura robusta, accionamiento sin escobillas y gestión totalmente programable, garantiza una alta precisión, fiabilidad y repetibilidad de los ciclos de trabajo. Características principales: Diámetro de la mesa: 1.000 mm Carga máxima en posición horizontal: 1.200 kg Velocidad de rotación: 0,04 – 2 rpm Hjdozlih Sjpfx Adpot Momento de flexión: 300 kgm Momento de torsión: 150 kgm Inclinación hidráulica: 0° – 100° Procesos de soldadura: TIG / MIG Motorización sin escobillas con imanes permanentes y control digital Control numérico CNC con PLC integrado Pantalla táctil para la programación y gestión de los ciclos Almacenamiento y recuperación de los programas de soldadura Configuración del solapamiento, número de puntos de fijación y parámetros de trabajo Masa rotatoria 800 A Estructura de acero electro soldado de alta rigidez Ventajas: Alta precisión y repetibilidad de la soldadura Control completo de los ciclos de trabajo Reducción de los tiempos de preparación Accionamiento sin escobillas de alta eficiencia y bajo mantenimiento Ideal para producciones industriales y trabajos pesados Aplicaciones: Especialmente adecuada para la soldadura de depósitos, recipientes, bridas, fondos abombados, tuberías de gran diámetro, componentes para la industria energética, de instalaciones, naval y metalmecánica. Personalización: La máquina puede configurarse con numerosos opcionales y accesorios, entre los que se incluyen sistemas de soporte de antorcha neumáticos, soportes dedicados y otras personalizaciones para adaptarse a las necesidades específicas de producción. Para obtener más información, fotografías, vídeos demostrativos y configuraciones disponibles, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Generador para soldadura por micro y mini plasma, completo con soplete y cables de alimentación. Soldadura para acero inoxidable con espesores de 0,5 a 1,00 mm. Alimentación de 380-41,5 V (12 A). Corriente máxima de soldadura de 150 A, con velocidad de 5 a 10 mm/s. Hodjzlud Ejpfx Adpet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Posicionador de rodillos CNC SITEC IPRT600 – Capacidad de 600 kg Posicionador de rodillos motorizado con eje controlado SITEC, modelo IPRT600, ideal para la rotación e inclinación de piezas cilíndricas durante operaciones de soldadura manual o automática. Características principales: Capacidad máxima: 600 kg Diámetro de las piezas que se pueden trabajar: Ø 100 ÷ 600 mm Inclinación: ±75° Velocidad de rotación variable: 0–1200 mm/min Control numérico CNC con PLC integrado Motores sin escobillas para una alta precisión y dinamismo Programas de mecanizado memorizables Posicionamiento automático y gestión de la superposición de la soldadura Contrapunto motorizado con recorrido de 700 mm Rodillos motorizados ajustables en anchura Masa rotatoria 800 A Estructura electrosoldada de alta rigidez Ventajas: Alta precisión de posicionamiento Máxima flexibilidad de programación Reducción de los tiempos de ciclo Asistencia remota y conexión en red Interfaz de operador intuitiva Hjdpfszlib Esx Adpjt Aplicaciones: Ideal para la soldadura de tubos, depósitos, recipientes a presión y otros componentes cilíndricos en los sectores metalúrgico, de instalaciones y energético.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 250 kg, duración de la garantía: 12 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, SITEC ITVP500 es un torno de un eje, con inclinación y control numérico, diseñado para la soldadura circunferencial TIG y MIG de componentes cilíndricos de acero inoxidable. La máquina garantiza una alta precisión, repetibilidad y facilidad de uso, lo que la convierte en una opción ideal para la producción industrial y el mecanizado de alta calidad. Características principales: Diámetro máximo de la pieza: Ø 500 mm Longitud máxima de la pieza: 500 mm Carga máxima: 100 kg Recorrido del contrapunto: 150 mm Material procesable: Acero inoxidable Procesos de soldadura: TIG / MIG Rotación del husillo a velocidad variable: 0,1 – 12 rpm Control numérico CNC con PLC integrado Programación y almacenamiento de los ciclos de soldadura Contrapunto neumático con sistema de cierre bimanual Deslizaderas de ajuste de la antorcha para el posicionamiento preciso en la unión Estructura de acero electrosoldado de alta rigidez Preparación para asistencia remota y conexión en red Ventajas: Alta precisión en la soldadura Hodpjzlig Ujfx Adpet Reducción de los tiempos de preparación Programación sencilla e intuitiva Alta repetibilidad de los ciclos productivos Ideal para el mecanizado en serie y la producción por encargo Aplicaciones: Máquina indicada para la soldadura circunferencial de tubos, conexiones, bridas, fondos, colectores, depósitos, componentes de acero inoxidable y piezas cilíndricas destinadas a los sectores alimentario, farmacéutico, de instalaciones, químico y energético. Personalización: La máquina puede configurarse con numerosos opcionales y accesorios (deslizaderas motorizadas, sensores AVC, hilo frío, motores sin escobillas, uniones giratorias, sistemas de refrigeración y otras soluciones específicas) para adaptarse a las necesidades de producción del cliente. Para obtener más información, fotografías, vídeos demostrativos y configuraciones disponibles, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Lorch Cobot Welding World: automatización flexible de la soldadura para las PYMES Hederuml Sjpfx Adpet Automatización económica, producción más eficiente: Lorch Cobot Welding World ofrece una forma sencilla y económica de iniciarse en la soldadura colaborativa con robots. Las soluciones completas modulares son especialmente adecuadas para pequeñas y medianas series, piezas cambiantes y tareas de soldadura repetitivas. El soldador sigue siendo responsable del proceso, mientras que el cobot ejecuta de forma precisa y reproducible las operaciones programadas. Esto libera a los empleados de tareas monótonas y físicamente exigentes, al tiempo que aumenta la productividad, la seguridad del proceso y la calidad de la soldadura. En comparación con las soluciones robóticas industriales convencionales, el concepto de cobot destaca por su mayor flexibilidad y sus costes de inversión relativamente bajos. Portafolio de productos configurable individualmente: Con el sistema modular myCobot, la instalación se puede adaptar a la tarea de producción específica. Se ofrecen soluciones para la soldadura MIG-MAG y TIG, fuentes de alimentación Lorch de alto rendimiento, sistemas de antorchas de cobot coordinados y el UR12e de Universal Robots. El inteligente software Lorch Cobotronic permite una programación intuitiva y un manejo cómodo, lo que lo hace ideal también para empresas sin amplios conocimientos de robótica. El portafolio incluye, entre otros: - Lorch IQS para la soldadura MIG-MAG más moderna, con la más alta calidad de soldadura, tecnología innovadora y el máximo rendimiento del proceso. - Lorch S-RoboMIG XT para la soldadura MIG-MAG económica y de alta fiabilidad, con la mejor calidad. - V-RoboTIG para soldaduras TIG precisas y de alta calidad visual. - Eje lineal Cobot Move para ampliar el área de trabajo. - Mesa giratoria y basculante Cobot Turn 100 A para el posicionamiento y la rotación óptimos de las piezas. - Cobot SeamPilot para la detección y el seguimiento automáticos de la trayectoria de la soldadura. - Funciones como SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, oscilación y AVC. Solución completa que incluye servicio: Lorch y sus socios cualificados en cobots acompañan el proyecto de forma integral, desde el asesoramiento y la configuración de la aplicación, pasando por la instalación, el montaje y la puesta en marcha, hasta la formación de los operarios. La solución es ideal para la construcción de estructuras metálicas, la ingeniería mecánica, la fabricación por contrato y las empresas de producción industrial que desean aumentar su capacidad, aliviar la carga de los trabajadores cualificados y obtener resultados de soldadura de alta calidad de forma duradera. Financiación flexible, automatización eficiente: Además, se ofrecen modelos de financiación, arrendamiento y alquiler, de modo que los usuarios se beneficien de una solución de automatización práctica, de fácil integración y preparada para el futuro, con opciones de financiación flexibles. Novedad: generación de cobots UR8L: mayor alcance y flexibilidad: Con el UR8L, Lorch amplía Cobot Welding World con un potente robot de soldadura para piezas más grandes y largas. Su alcance de 1.750 mm, su capacidad de carga de 8 kg y su muñeca compacta permiten un excelente acceso, incluso en geometrías de piezas exigentes y espacios de trabajo reducidos. Doc. 1: Folleto de cobots (DE) Doc. 2: Folleto de cobots (EN) Doc. 3: Detalles técnicos MIG/MAG Cobot (DE) Doc. 4: Detalles técnicos MIG/MAG Cobot (EN) Doc. 5:

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Capacidad de carga: 4 t Hodpfx Aozwg I Hjdpst Potencia del motor: 4,25 kW Par motor: 3500 Nm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, La unidad de aspiración Donaldson Torit DFO 4-16 se puede utilizar para soldadura, corte y esmerilado. Hodpfxezwclzo Adpet Es una unidad no ATEX. El ventilador asociado es un ART 632 con un motor de 22 kW (no ATEX), diseñado para un caudal de 16.500 m³/h. En su momento, se utilizó en una de nuestras fábricas para la extracción de humos de soldadura. Actualmente, ha sido reemplazada por dilutores, por lo que ya no es necesaria.

Estado: nuevo, tensión de entrada: 400 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 400 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 300 A, corriente de soldadura (min.): 25 A, corriente de soldadura (máx.): 400 A, Serie Lorch iQS: soldadura de primera calidad para una productividad máxima en la fabricación industrial Rendimiento máximo y calidad reproducible: La serie Lorch iQS es un potente sistema de soldadura MIG-MAG conectado digitalmente, diseñado para aplicaciones industriales exigentes. El inversor de nueva generación genera un arco eléctrico especialmente estable y uniforme. Todos los parámetros se pueden ajustar de forma continua para optimizar el punto de funcionamiento, lo que permite obtener soldaduras de alta calidad y reproducibles en acero, acero inoxidable y aluminio. La iQS es adecuada tanto para la soldadura manual como para la conexión con robots, lo que la convierte en una plataforma preparada para el futuro para las empresas de fabricación modernas. Menos salpicaduras, menos trabajo de acabado: La innovadora Smart Process Control Engine permite una evolución continua de los programas de soldadura disponibles. Se pueden transferir nuevos procesos y funciones al equipo, lo que permite a los usuarios trabajar de forma continua con la última tecnología. El módulo RCS integrado mejora especialmente la soldadura por arco corto: el proceso se realiza de forma más limpia, el baño de soldadura se controla mejor y se reduce la formación de salpicaduras. Esto aumenta la calidad de la soldadura y reduce el trabajo de acabado, que puede ser costoso y consumir mucho tiempo, especialmente en láminas delgadas de menos de 3 mm. Procesos Lorch Speed para una mayor productividad: Dependiendo de la configuración, están disponibles los probados procesos Lorch, como SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp y SpeedCold. Estos permiten mayores velocidades de soldadura, mejor penetración, superficies de soldadura atractivas y un control preciso del proceso. Los usuarios obtienen una solución flexible y configurable para una amplia variedad de materiales, geometrías de soldadura y posiciones de soldadura. Funcionamiento intuitivo con Smart-Cockpit: El robusto Smart-Cockpit de 7 pulgadas se puede operar mediante pantalla táctil o mediante un mando giratorio, incluso con guantes de soldadura. Un menú de fácil navegación muestra solo las combinaciones adecuadas de materiales, alambres y gases, lo que reduce los errores de configuración. El menú QuickAccess configurable permite acceder rápidamente a los parámetros importantes. Los valores actuales se visualizan durante la soldadura; posteriormente, la función Hold indica si se han cumplido los parámetros predefinidos. Conectada, robusta y fácil de mantener: La WLAN y Lorch Connect permiten la recopilación, documentación y análisis de los datos de soldadura, así como las actualizaciones y las futuras mejoras de funciones. El conducto de aire encapsulado, el área de electrónica protegida contra el polvo y la estructura modular facilitan el mantenimiento y garantizan un servicio sencillo. Opcionalmente, el robusto alimentador de alambre MF-09 complementa el sistema con un sistema de alimentación 4x4, un sistema de cambio rápido y diferentes variantes de chasis y transporte. Variantes de rendimiento técnico: La iQS 3 ofrece un rango de soldadura de 25 a 320 A, la iQS 5 de 25 a 400 A. Ambos modelos funcionan con redes trifásicas de 380 a 480 V, tienen un grado de protección IP23S y una robusta unidad de alimentación de alambre 4x4. El equipamiento y el alcance del suministro dependen de la configuración elegida. Hjdpjzwfgbefx Adpst Documento 1: detalles técnicos de la serie IQS (EN) Documento 2: folleto de la

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de láser: 78.480 h, Se vende una TRUMPF TruLaser 5030 L16, que incluye un sistema LiftMaster, en buen estado y completamente operativa. Hsdpfx Aozwf Ifedpot La máquina se vende debido a la renovación de la instalación y puede ser inspeccionada en cualquier momento durante el proceso de producción. Datos técnicos: Formato máximo de la lámina: 3.000 × 1.500 mm Fuente láser: láser de CO₂ Potencia del láser: 5 kW Control: Siemens Sinumerik Automatización: LiftMaster Materiales que se pueden trabajar: Acero Acero inoxidable Aluminio La máquina puede ser inspeccionada y demostrada en funcionamiento previa cita. Si está interesado o necesita más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nota: Toda la información se proporciona de buena fe, pero sin garantía. La venta se realiza sin ninguna garantía. Se reserva el derecho a la venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 1500 mm Altura de la mesa: 200 mm Peso: 1500 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalles técnicos: • Longitud: 3000 mm • Ancho: 1500 mm • Altura: 200 mm • Peso: 1500 kg • Diámetro de los orificios: 28 mm • Distancia entre orificios: 100 mm • Espesor de la placa: 25 mm Ventajas y características • Proceso de nitruración gaseosa de 3 días • Mayor resistencia a la corrosión • Protección contra la adhesión de salpicaduras de soldadura • Carga máxima • Aumento de la resistencia a la fatiga por fractura • Mejor resistencia a la vibración • Escala fina grabada • Refuerzo mediante soldaduras y nervaduras en la parte inferior • Altura de trabajo óptima de 820-865 mm • 8 patas de apoyo regulables en altura • Juego de accesorios correspondiente (opcional) Nuestras mesas de soldadura se fabrican en fundición de calidad HT 300 y, tras el mecanizado, se nitruran en una sola pieza. Además, cuentan con una escala fina precisa grabada por tecnología láser. Para garantizar una estabilidad adecuada, nuestras mesas de soldadura están reforzadas en la parte inferior mediante soldaduras y nervaduras. (Ver imágenes) Asimismo, pasan por un proceso de nitruración gaseosa de 3 días que, entre otras ventajas, incrementa la resistencia a la corrosión, a la rotura por fatiga y a la vibración. Todas nuestras mesas disponen de patas regulables en altura. El rango mínimo de ajuste es de 620 mm y el máximo de 665 mm. Esto permite una altura de trabajo variable de 820 a 865 mm. Otras dimensiones disponibles: • 1000 x 1000 x 200 • 2000 x 1000 x 200 Hedpfjymf Rtex Adpjt • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 Las imágenes no corresponden al tamaño original y solo sirven como ejemplo ilustrativo. Nuestras mesas de soldadura se fabrican para nuestra marca de distribución "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por un productor de reconocido prestigio. Mesa de soldadura 3D – Dispositivos de sujeción 3D – Mesa de soldadura de precisión 3D