Máquina procesadora de pescado

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Línea completa de fileteado. Incluye una cabezaladora Baader IS-026 con cinta de salida. En línea de fileteado BADDER 588 Rango de trabajo (aprox.) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Eglefino 400-2.300 g / 35-65 cm Carbonero 400-2.000 g / 35-62 cm Merluza: 160-800 g / 20-47 cm Abadejo de Alaska (h+g): 150-450 g Throuput Hasta 35 peces / a 40 peces/min. Iodpfeu Dahbjx Ai Nsia Con transportadores de recorte/envasado. Vídeo disponible de la línea completa en funcionamiento a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Fileteadora Baader 588 La BAADER 588 es una fileteadora única y fácil de usar para pescado blanco de tamaño pequeño y mediano, fresco o descongelado. El paso constante del pescado por la máquina garantiza un mayor rendimiento. Los ajustes mecánicos centralizados de los parámetros de corte permiten cortar diferentes especies con precisión. La BAADER 588 produce filetes de excelente calidad, incluso de pescado blando. Ha sido diseñada específicamente para permitir una limpieza y un mantenimiento fáciles y eficaces. La BAADER 588 reduce considerablemente el trabajo de recorte posterior. B'Logic® es nuestra solución de software específica para la supervisión del rendimiento y el control de la producción. Ventajas Para materia prima fresca o descongelada Ijdjtu Uu Dopfx Ai Nsia Funcionamiento continuo y estable Fácil de usar Herramientas de corte precisas que minimizan el 'regalado Datos técnicos Rango de trabajo (aprox.) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Eglefino 400-2.300 g / 35-65 cm Carbonero 400-2.000 g / 35-62 cm Merluza: 160-800 g / 20-47 cm Abadejo de Alaska (h+g): 150-450 g Rendimiento Hasta 35 peces/min. Hasta 40 peces/min. (Abadejo de Alaska) ‍ Características Funcionamiento y mantenimiento sencillos Cambio rápido de especies Fácil acceso, mantenimiento y limpieza La mejor calidad de filete Herramientas de corte activas Superficie lisa gracias a la reducción de la tensión del filete durante el procesamiento Sin aberturas Sin manchas de sangre Sin piel negra en el vientre Membrana blanca Flexible Apto para una amplia gama de especies Materia prima fresca o descongelada Ocupa poco espacio Posibilidad de transferencia directa de filetes a la desveladora BAADER 59 para un flujo constante del producto Diseño higiénico, abierto y flexible Diseño abierto para facilitar el acceso y la supervisión Diseño abierto que facilita la limpieza Sistema de cinta transportadora fácil y rápido de desmontar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora Iodpfowu U Irex Ai Noia 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Iiodpfx Aiel Hx Rps Noa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Congelador Criogénico Espiral Dohmeyer con túnel de precongelación Los congeladores criogénicos espirales de Dohmeyer están diseñados para la congelación o enfriamiento rápido de productos alimentarios utilizando nitrógeno líquido (LIN – Liquid Nitrogen). Se utilizan principalmente en la industria alimentaria, especialmente para productos que requieren una congelación ultrarrápida, como carne, mariscos, pastelería, platos preparados y otros productos delicados. Modelo: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Tipo: Congelador Criogénico Espiral (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Número de serie: 201703033177 Año de fabricación: 2017 Gas criogénico/presión de trabajo: LIN / 2…4 bar Aire comprimido/rango de presión: 6…8 bar Alimentación eléctrica: 3x400V + N + PE, 50 Hz Peso: 16 000 kg Túnel de precongelación/congelador túnel criogénico Marca: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Tipo: CFP 600 Ijdpfx Aswp Uhbji Nsia Número de serie: 03 133/2 Año de fabricación: 2017

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, WORKING MEASUREMENTS: Useful tape width: 55 cm Number of spirals: 18 Spiral diameter: 4.20 m approx. Height of product entry: 1.20 m Iisdpfx Aiownzahe Nja Height of product exit: 3.70 m Technical description: DRUM: It is the element in charge of transmitting the movement to the belt, it is built by stainless steel profiles welded to a base ring formed a kind of cage. MAIN STRUCTURE: It is the part of the tunnel that supports the conveyor belt (through an auxiliary structure) and the drum (through the bearings). It is built with folded and welded stainless steel plate profiles. AUXILIARY STRUCTURE: It supports the belt in its movement. To avoid metal-to-metal contact, it is covered with a special high density polyethylene profile. DRUM SUPPORTS: The lower supports have two main functions: centering the drum and supporting its weight. In the upper part, other supports are placed whose mission is exclusively to collaborate in the centering of the drum. EVAPORATOR: A circular evaporator located at the bottom of the drum is used, which results in an important space saving and in a horizontal air circulation without dead spaces. FANS: Fans are placed at the top and at the bottom with the discharge directed towards the inside of the evaporator so that the air flows through the evaporator towards the product. The fans will be sized so that the air velocity, both through the evaporator and through the product, is adequate. TRACTION: Consists of an electric motor-reducer of adequate power, with previously calculated reduction ratio, so that the speed of the drum and therefore of the belt are suitable. SPEED VARIATION EQUIPMENT: This consists of a frequency variator that, by varying the power supply frequency to the preset electric motor drive (between 20 Hz. and 60 Hz.), modifies its speed and therefore the output speed of the reducer, which allows us an appropriate retention time in each case. CONTROL PANEL AND MANEUVERING BOARD: The control panel includes the electrical and maneuvering elements of the Tunnel. In its front panel there are the general maneuvering controls, as well as a synoptic of operation and with the indications of the safety and alarms indicated with a luminous signal. Inside are the control elements, frequency variator with potentiometer, electronic starters for fans and other equipment protection elements.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Área de trabajo X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Peso 16000 kg parámetros Largo x ancho x alto: aprox. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Siemens Sinumerik 840 D tipo láser TruFlow 4000W espesor máximo 20 mm 4000 mm x 1250 mm Avance 3400 mm Desmontaje, carga, grúa no incluidos Precio de la máquina incluido - más precio de todos los servicios. NC: 88631 - Resonador/HD Bomba 1: 87603 - chorro encendido/bomba 2: 53667 Parámetros técnicos:- Designación: KNC/H 1500/65- Temperatura máxima: 650 °C- Rango de temperatura de funcionamiento recomendado: 300°C – 600°C- Dimensiones externas aprox. x P): 2800 x 3200 x 2100 mm * Altura incluida la construcción de la puerta apertura hidráulica - dimensiones internas (An x Al x Pr): 1500 x 1000 x 1000 mm - número Zonas de calentamiento: 1- Peso máximo del lote: 1000 kg- Poder de fusión: 48 kW- Peso del horno: aprox. 1300 kg - Voltaje: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - La trampilla está Parte del horno, se utiliza para el control automático de la temperatura en el horno y es controlado a través del programa del controlador. - incluyendo documentación técnica en eslovaco - Protocolo para medir y optimizar el campo de temperatura Cumplimiento de la norma DIN 17052-1 ΔT10°C en el espacio interior de trabajo (en un lugar vacío horno en Tmax) \- La documentación técnica está en SJ. Fabricante: LAC, s.r.o., República Checa Año de producción: 2021 Se trata de un horno eléctrico, cuyo sistema de calentamiento consta de resistencias calefactoras. que se encuentran cerca de la unidad del ventilador. El ventilador proporciona sobre los ramales de calefacción para la circulación de la atmósfera en la sala de calderas y, por tanto, para calentar la atmósfera de trabajo y la carga en el horno. El La cámara de trabajo del horno está equipada con una unidad de calefacción regulada por separado. Pared trasera del horno equipada. El horno es con radial. Ventilador de circulación equipado con eje horizontal para garantizar uniformidad. Para asegurar la distribución de la temperatura en toda la zona de trabajo del horno. El El ventilador de circulación impulsa el aire caliente a través de los canales de circulación del Ijdpfx Aiovtm Sze Nsia inserto de circulación. Todas las piezas giratorias están protegidas contra toques accidentales. protegido. El perfil de temperatura del dispositivo está controlado por un programable Controlado por controlador PID INDUSTRY. Este control deslizante permite la creación de hasta 30 programas de tratamiento térmico, dependiendo de los requisitos del Tecnología de procesamiento y propiedades del lote procesado. Dimensiones ver apéndice.

Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema amortiguador Baader Lino para aves de corral. Isdpfjt Nhmuox Ai Nsia

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), La línea de llenado incluye (1) elevador de vidrio vacío Kettner Presant Super, año de construcción: 1990 (2) enjuagadora Krones Gripstar, año de construcción: 1991 (3) llenadora Krones FKVCF 110, año de construcción: 1991 (4) taponadora natural Bertolaso Delta 416S, año de construcción: 1991 (5) Transportador de corcho (6) Cableadora Kematec Dratomat 20, año de construcción: 1991 (7) Despaletizadora Schneider EPA 211, año de construcción: 1991 (8) Despaletizadora Schneider EPA 505, año de construcción: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, año de construcción: 1991 (10) Etiquetadora Krones Solomatik 20-8-4, año de construcción: 1982 (11) Encajadora Kettner Robot BE3/CT, año de construcción: 1990 (12) Paternóster para transporte de cajas (13) 2x Formadora de cajas Kettner KAF 2400 F, año de construcción: 1996 (14) Taponadora Kettner HD 2500, año de construcción: 1990 (15) Cargador de paletas Kettner Pressant Universal, año de construcción: 1990 (16) Encuadernadora Born HB R 240/430, año de construcción: 1990 (17) Transportador de rodillos para paletas (18) Transportador de rodillos, rendimiento: 18.000 botellas/h, con documentación, apto para botellas de vino espumoso, la línea lleva parada diez años. Iedpfx Aok Nm Nrei Nsia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Características: - Construido en acero inoxidable 304, garantizando una robusta estabilidad. - Equipado con una cinta transportadora de calidad alimentaria, que ofrece un alto factor de seguridad. seguridad. - El control de frecuencia permite ajustar el tamaño de corte. - Gran capacidad, capaz de procesar hasta 1000 kg por hora. Las cortadoras de verduras de hoja ofrecen numerosas ventajas en el procesado de alimentos. Son capaces de cortar de forma rápida y precisa grandes cantidades de verduras de hoja verde, como la lechuga y la col rizada. cantidades de verduras de hoja verde, como lechuga, espinacas y col, lo que aumenta eficiencia y reduce la mano de obra. Además, minimizan el contacto humano directo durante la operación, lo que reduce los riesgos de contaminación y de contaminación y cumplen las normas de higiene, lo que las hace especialmente alimentaria. Ventajas: - Alta eficacia: Puede procesar 1000-1500 kg de verduras de hoja por Iisdpfot Ivamjx Ai Nea hora, aumentando enormemente la eficiencia de la producción. - Longitud de corte ajustable: La longitud de corte se puede ajustar entre 1 y 50 mm para satisfacer diversas necesidades. - Diseño compacto: Con unas dimensiones de 1620 x 680 x 1240 mm, la de 1620 x 680 x 1240 mm, la máquina ocupa poco espacio y se adapta producción. - Eficiencia energética: Consume sólo 1,5 kW de potencia, lo que reduce los costes costes energéticos y operativos. - Amplia compatibilidad de voltaje: Admite 220 V y 1380 V, lo que la hace adaptable a diferentes normas eléctricas regionales. Campos de aplicación: - Plantas de procesamiento de alimentos: Perfecta para el corte a gran escala verduras de hoja a gran escala, mejorando la eficiencia de la producción. - Industria de la restauración: Ideal para restaurantes y hoteles que necesitan cortar corte de verduras a granel. - Cooperativas agrícolas: Ayuda a los agricultores con el procesado hortalizas, añadiendo valor a sus productos. - Supermercados y mercados de productos frescos: Adecuado para el procesado para mejorar la eficiencia de las ventas.