Máquina de soldadura por puntos

DALEX A 3139-S2

Estado: muy bueno (usado), Alicates de soldadura por puntos de alto rendimiento con cilindro de doble recorrido Fabricante: DALEX, Modelo: 3528 - 4 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50%: 63 kVA Hnedoki Tkpepfx Akuet Corriente de cortocircuito secundario: 31 kA Fuerza de los electrodos: 60-730 daN Cilindro de doble recorrido, recorrido largo de 62 mm, recorrido previo de 40 mm Recorrido de trabajo con ajuste de recorrido de 0 a 22 mm Con válvula electromagnética de 5/2 vías Suspensión cardánica y soporte de suspensión Cable de conexión de 10 m con cable de control Alcance del brazo: 170 mm Distancia del brazo: 170 mm Completo con 1 par de brazos de electrodo, rectos en la parte superior e inferior, 170 mm Control de soldadura sincronizado MPS 1036 Foto de ejemplo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR30-3 Año de fabricación: 2016 Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 30 kg Hsdpfoq Dz H Tjx Akuont Controlador Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Interfaz X11 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 10926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, número de máquina/vehículo: 19703, Oferta 22584 Datos técnicos: - Corriente de soldadura 320 A 60% ED - 270 A 100% ED - Corriente de soldadura ajustable en 42 pasos 40 A - 320 A - Indicador digital de voltios y amperios - Caja de alimentación de alambre separada con paquete de mangueras de aprox. 1 metro lineal - Máquina de paquete intermedio - caja de alimentación de alambre aprox. 1,5 m - Alimentación de alambre de 4 rodillos ajustable sin escalonamientos - 2 tiempos - 4 tiempos - regulación - Soldadura por puntos - Ajuste de la longitud de soldadura / tiempo de soldadura - Regulación del retroceso del hilo - Cable de masa Hnjdpfep H Tu Eex Akujt - Reductor de presión - Conexión 400 V / 32 A / 18 kVA - Espacio necesario aprox. 550 x 1200 x 1100 mm - Peso aprox. 300 kg

Estado: nuevo, Sierra circular de aluminio / sierra de banco AC 550 Equipamiento especial incluido en el precio: Sistema de sujeción neumático, vertical y horizontal, mediante 4 soportes de sujeción Ajuste continuo del avance de la hoja de sierra Lubricación con cantidad mínima Cinta transportadora de 3 m Descripción: Hedpfx Aekckx Ujkusnt Diámetro de la hoja de sierra: 550 x 32 x 4 mm Velocidad de giro: 3580 rpm Área de corte a 90° (rectangular): 260 x 200 mm Área de corte a 90° (cuadrado): 155 x 155 mm Área de corte a 45° (rectangular): 180 x 200 mm Área de corte a 45° (cuadrado): 130 x 130 mm Presión de funcionamiento: 6-8 bar Tensión de funcionamiento: 380 V Consumo total de energía: 3 kW Peso de la máquina: aproximadamente 250 kg

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos de corriente continua trifásica DALEX, modelo PMS 11-4 G 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50 %: 96 kVA Hedpfx Aehmvawekujnt Corriente de cortocircuito en el secundario: 44,5 kA Tensión de circuito abierto en el secundario: 4,72 V Fuerza de los electrodos: 100-600 daN Alcance del brazo: 550 mm Con armario de control adicional según VDE 0100 Interruptor principal Control de soldadura síncrono 8033 Peso: 740 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cizalla motorizada para placas MS 1303 Datos técnicos: Hnodpfx Akehk Nfusust Ancho de la chapa: 1350 mm Grosor de la chapa: 3,0 mm Distancia entre los soportes: – Ancho de la mesa: 400 mm Altura de trabajo: 850 mm Control: convencional

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Fuerza de prensado 28 t Eje X 2000 mm Hnjdji Eld Uepfx Akuot Eje Y 1000 mm Peso de la máquina, aprox. 11000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Diámetro de corte: 220 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 220 x 220 mm Rango de velocidad: 20 - 140 m/min Longitud de la cinta de sierra: 3720 x 34 x 1,1 mm Altura del soporte del material: 825 mm Capacidad del depósito de refrigerante: 80,0 l Longitud máxima del avance: 600 mm Potencia total requerida: 2,5 / 3,5 kW Peso de la máquina: aprox. 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2350 x 2050 x 1500 mm - en estado revisado - vídeo de la máquina - ?v=joc0EbemYC8 Equipamiento: - sierra de cinta electrohidráulica - TOTALMENTE AUTOMÁTICA - para cortar perfiles huecos y materiales macizos de acero, acero inoxidable, acero para herramientas, metales no ferrosos y plástico - panel de control frontal derecho * incluye botón para el control manual (configuración/corte individual) - sistema electrohidráulico de sujeción del material - velocidad de corte ajustable de forma continua: 20-140 m/min. - transportador motorizado - ajuste manual del rango de avance del material * mediante volante, con indicación analógica del valor * avance máximo único: 600 mm * máximo 7 repeticiones (avance único) posibles + introducción del número de piezas - ajuste automático de la altura del bastidor de la sierra * incluye dispositivo para la detección del material (inicio del corte) - sistema de refrigeración Hedpfxsxab R Uj Akusnt

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Potencia (kW): KFB 353 = 1,5 - Voltaje (V): 400 - Presión de aire (bar): 7 - Consumo de aire (l/min): mín. 250 - Revoluciones del eje (min⁻¹): KFB 353 = 12.000 - Sección máxima de la pieza (AnxAl mm): 190 x 111 - Zona de fresado L x An (mm): 300 x 130 - Profundidad de fresado (mm): 200 - Dimensiones de la máquina L x F x Al (mm): 3.500 x 820 x 1.650 Hnodpfxjwzivdo Akust - Peso (kg): aprox. 420 - Material trabajable: KFB 353 = perfiles de PVC y aluminio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Hnedpfx Akeulwg Neust Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra