Taladradora y fresadora

Ficep EXCALIBUR - 1201 DE 601 3 machines in stock

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, potencia del láser: 3.000 W, potencia: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 6.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, NS-6022HG Redpfewu Rm Rex Ab Reu Máquina de corte láser de tubos 3kW Máquina profesional de corte láser de tubos con 3 entendederas con sistema de alimentación automático con descarga automática de 6m con cabezal biselador 3D chino BLT tubos en T Cristal anti-radiación CE guardas de protección AVR KIT DE BOQUILLA, LENTE, ETC (UNA UNIDAD DE CADA) Serie: NS-HG Tipo: Tres entendederas Función de ranurado: Estándar Potencia: 3KW Longitud máxima de tubo: 7000mm Tubo redondo: Φ15mm-Φ220mm Tubo cuadrado: 15mm*15mm~150mm*150mm Tubo rectangular: 30*20mm~160*80mm Tubo ovalado/plano-ovalado: eje corto≥15mm, eje largo ≤ 210mm Canal: Max20# Viga I: Max18# Viga H: Max175*90mm Aceleración máxima: 1,0G Velocidad máxima del entendederas: 100rpm Peso de la máquina: 10t Especificación de alimentación: 380VAC, 50Hz Estándar: Soporte de servomotor (ranurado), protección contra polvo (eje Y), protección contra polvo (eje X), protección contra polvo (eje Z), valla de seguridad (cortina de luz), corte sin material sobrante, extracción de polvo en el área de corte, extracción de polvo hueca trasera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladradora-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes) Taladradora-fresadora automática con unidad de mecanizado desplazable: la mesa permanece fija y la cabeza de taladrado se desplaza. La máquina permite trabajar de forma manual o completamente automática. Tras cada proceso de taladrado, la unidad de mecanizado se posiciona de manera totalmente automática en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladro. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al control de la máquina puede realizarse mediante formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación también puede efectuarse directamente en el panel de control de la máquina. El sistema es muy robusto y está compuesto por componentes mecánicos probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Bastidor de máquina estable • Velocidad de rotación del cabezal: hasta 2.500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en eje X: 20 m/min • Avance rápido en eje Y: 5 m/min • Distancia entre la parte superior de la mesa y la parte inferior del portaherramientas: 400 mm • Ancho de mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladro: 3 a 30 mm en St. 50 (dependiente de la herramienta) • Roscado: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en eje Y: 300 mm • Tolerancia en eje X: ±0,1 mm • Tolerancia en eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal: 5,5 kW • Peso de la máquina: 2.300 kg • Dimensiones totales: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión neumática: 8 bar • Protección delantera mediante barrera fotoeléctrica • Protección trasera mediante vallado de seguridad • Panel de control con pantalla táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras y círculos Rsdpfxsfu Ivze Ab Rju • Lubricación por sistema de pulverización de cantidad mínima • Sin mordazas de sujeción de material • Posibilidad de mantenimiento remoto vía Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con información de dimensiones y velocidad de giro • Simulación de procesos de trabajo • Manivela electrónica Sus ventajas: • Protege la superficie de las piezas de trabajo • Interfaz gráfica clara e intuitiva • Procesado directamente en los extremos de las piezas sin dificultad • Ahorro de espacio del 50 % respecto a procesos con mesa móvil • Virutas recogidas en bandeja • Programación y manejo extremadamente sencillos • Sistema de lubricación mínima (de serie) • Eliminación de errores de programación gracias a CAD/CAM Usted puede visitar la máquina deseada en cualquier momento en nuestra nave de producción/exhibición. No dude en contactarnos para concertar una cita. ¡Esperamos su mensaje! Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Rjdpfxed Ixade Ab Reu Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado),  Mesa de corte y extracción por plasma, dimensiones 2.500 x 6.000 mm.  Puente de pórtico.  Carro con servomotores (para posicionar el puente de pórtico en dirección X).  Carril de la máquina, longitud 8 m.  Perfiles HEB450 para la cimentación de la vía de la máquina, 8 m. Rodpstp Dhpsfx Ab Rou  Unidad de corte por plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 ud.  Unidad de corte biselado por plasma, incluye sistema automático de control de altura.  Unidad de extracción de humos Filtercube 4H para unidad de corte por plasma.  Soplete de oxicorte, 3 unidades.  Sistema automático de control de altura IHT M4000 CAP para unidad de oxicorte, 3 piezas.  Suspensión de antorcha para antorcha de oxicorte (motorizada).  Suspensión de antorcha Single Drive para antorcha de oxicorte, 2 piezas (posicionamiento automático de la antorcha).  Puntero láser (para alinear y posicionar el soplete).  Sistema de control por ordenador (compuesto por un PC industrial y un panel de control).  Software de control 'VACAM Machine Edition' (incluye software VaCad y VaNest y soporte en línea).  Software de anidado automático Sigmanest "Powerpack" (incluye 3 días de formación para máx. 3 personas en Voortman Holland (excluidos los gastos de viaje y alojamiento) y 1 día de soporte en línea).  Parada de emergencia con cable de parada.  Año de construcción: 2013.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: Raycus/IPG de 12 kW Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máx. Velocidad de posicionamiento: 120 m/min Rsdpfx Aji Ar Rujb Rou Aceleración máx. Aceleración: 1,5 m/s². Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máx. de la mesa Carga de la mesa: 1500 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008319, Recorrido eje X: 6380 mm Recorrido eje Y: 1380 mm Superficie de trabajo: Con apoyos de consola por vacío Potencia del husillo principal: 11 kW Número de ejes controlados: 5 ejes Rodpfx Absx A Tc Ij Rou Número de posiciones de herramienta: 32

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 32.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, modelo de controlador: Sinumerik 840Dsl, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, 2x Heller H6000 + Automatización por contenedores Fastems Centros de mecanizado horizontales con contenedor de palets flexible Heller H6000 2 máquinas con el mismo equipamiento Recorridos / fuerza de avance X 1000 mm 15 kN Rjdpfx Abjxxx Dco Rou Y 1000 mm 15 kN Z 1000 mm 20 kN B 360°, 0.001° Sistema de medición directa en todos los ejes Velocidades rápidas: dinámica de ejes Power X/Y/Z 50 m/min, 5 m/s² B 25 rpm Husillo – Power Cutting Interface: HSK100 Velocidad: 5-8000 rpm Potencia: 43 kW (40%ED) Par: 822 Nm (40%ED) Último cambio de husillo en 2020 Revista de herramientas Tipo: almacén tipo estantería Puestos en el almacén: 265 Longitud máx. de herramienta: 600 mm Diámetro máx.: 280 mm Codificación de herramientas: chip Balluf Segundo panel de operación en área de preparación Área de preparación con 7 puestos de transferencia Dispositivo cambiador de palets Palets: 630x630 Diámetro máx. de interferencia: 1000 mm Altura máx.: 1200 mm Capacidad máx.: 1000 kg Dispositivo de refrigeración: Transportador de virutas tipo banda rascadora Unidad de refrigeración Knoll Filtro de banda de papel IKZ 50 bar, control por convertidor de frecuencia Limpieza interna del área de trabajo Extracción de neblina de emulsión Dispositivo de soplado del cristal de la puerta de operador Equipamientos adicionales: Dispositivo de tracción plana (eje de compensación/eje U) 4 dispositivos de tracción plana por máquina Control tangencial incl. ciclos NC Sonda de medición inalámbrica (Renishaw) Espacio requerido: 7100x3750x4300 mm (L/A/H) Peso de la máquina: 15.600 kg Requisito total de potencia: 44 kVA Control: Sinumerik 840D sl Control rápido de rotura de brocas Supervisión de herramientas integrada en proceso Luces de estado Datos 3D para modelo de espacio de trabajo Registro de datos de operación (OPC/UA) Año de fabricación: 2015 Horas de operación: aprox. 32.000 h (Aún en funcionamiento) Automatización de palets Fastems FPC1500 Contenedor básico con 2 estaciones de preparación Contenedor de extensión En total 20 plazas de palets en 2 niveles Control: MMS Espacio requerido: aprox. 18x2,4x4,2 m Espacio total requerido para el sistema (2x Heller + Fastems) aprox. 18x10x4,5 m Las máquinas siguen en producción. Visita posible bajo cita previa. Se puede organizar el traslado de las máquinas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Rodpfx Aoxghngeb Rsu Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Sistema de retorno Año de fabricación: 2024 El RTS Compact es un sistema autónomo que puede conectarse a cualquier KAM, independientemente del fabricante. La velocidad de avance se ajusta de forma continua a la velocidad de la KAM. El RTS Compact se entrega completo con cuadro de control y está listo para su funcionamiento inmediato tras la instalación. Opcionalmente disponible con la "Ampliación de tecnología de transporte RTS Compact" para el giro sencillo de piezas durante el canteado transversal. Opcionalmente equipable con el "Paquete de ergonomía RTS Compact". Al final de la cinta de retorno se instalan una mesa elevadora y una mesa de cojín de aire. Esta opción permite un trabajo ergonómico. Conexión a KAMs de todos los fabricantes Operación de la KAM por una sola persona posible Máximo nivel de ergonomía Ahorro en costes de personal Transporte cuidadoso del material Tiempo de instalación aprox. 0,5 días Dispositivo de giro para piezas pequeñas con cinta transportadora L 4500 B 800 Guía de rodillos de una vía Control: Opción de caja de control RTS Compact Disponibilidad: inmediata Rjdsw Nadmspfx Ab Reu Ubicación en almacén: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 1750 kg Motor de sierra: 2,2 kW Requisito de potencia total: 5 kW Velocidad de corte: 17 - 90 m/min Diámetro de corte: 320 mm Área de corte máx.: 320 x 320 mm Longitud de la cinta de sierra: 4.930 x 34 x 1,1 mm Longitud de alimentación: máx. 9x 600 mm Necesidad de espacio aprox.: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Sierra de cinta automática, corte recto, diámetro mínimo de la sierra 10 mm, longitud mínima de la sierra 6 mm, longitud mínima de pieza restante 15 mm (automática 80 mm), peso máximo del material 400 kg/m, Depósito de refrigerante 60 l, capacidad de la bomba 16 l/min, Presión de sujeción ajustable 20-60bar, 5 transportadores de virutas de 2.400 x 950 mm, Transportador de rodillos 2.200 x 950 mm, 5 uds. Hojas de sierra de repuesto 4.930 x 34 x 1,1 mm, manual de instrucciones Rjdpfx Ajvpt Eyeb Reu *