Divisor automático

König Mini Rex 4000

Estado: muy bueno (usado), 514. Línea usada para la producción de bollos, modelo Koenig Mini Rex 4000. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Alimentación: 3x400V+N - Potencia: 1,3 kW El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles, con coste adicional: transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. Nsdszwxuropfx Amfowk

Estado: usado, Tipo: PI 21 Número de agujas: 21 Nodpfxeh Dm Spj Amfowk Diámetro de la aguja: 4 mm Ancho máximo del producto: 250 mm Ciclos por minuto: de 15 a 55 ciclos/min. Tipo de mecanismo de avance: cremallera y piñón Altura de avance del producto: 220 mm Presión de la salmuera: de 0,5 a 4,0 bares Potencia eléctrica: 1,5 kW Dimensiones de la máquina en cm: Ancho: 70 Largo: 140 Alto: 176 Plazo de entrega: 30 días hábiles después del pago inicial.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2004, duración de la garantía: 6 meses, Máquina automática para porcionar panecillos Mini Rex 4000 - Usada - Año de fabricación: 2004 - Rango de peso: 30-135 g - Rendimiento máximo: 4.000 unidades/hora - Control electrónico - Alimentación: 3 x 400 V - Revisada - Garantía: 6 meses - Recogida en almacén / opción de envío - Precio a consultar Nedpfezgr I Dex Amfswk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Máquina de cabezal König Mini Rex 4000 2 hileras Tambor SKG54 + AKG70 Rango de peso 25-140 gr Nwsdpovpvv Iefx Amfok Salida de hasta 4000 horas por hora. mandos digitales Año de construcción 2007

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Njdpfxsulwg Ns Amfswk Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Cabezal de 2 hileras König Mini Rex 4000 Nwederf Dn Ejpfx Amfek Nuevo tambor SKG54 + AKG70 Rango de pesos 25-140 gr Capacidad hasta 4000 piezas/h Control digital Año de construcción 2003

Estado: listo para usar (usado), König Mini Rex 4000 Futura, Cabezal de máquina formadora de 2 filas con estación de formado DR-RR400, para la producción de productos boleados, enrollados largos, enrollados largos con cierre y productos aplanados. Tambores SKG54 + AKG70 Rango de peso: 25-140 g Otras clases de peso son posibles con diferentes tambores y el uso combinado de tamaños de troquel bajo solicitud. Capacidad: 4000 uds/hora Año de fabricación: 2021 Diseño compacto División y boleado totalmente automáticos de masas de trigo y mezclas de trigo y centeno con un máximo del 40% de centeno. Resultados óptimos en la producción de piezas redondas, enrolladas largas, enrolladas largas con cierre y productos planos. Probado miles de veces en panaderías de tiendas (in-store bakeries). Cabezal calibrador ajustable en altura, cintas de enrollado y trampas superior e inferior para un trabajo ergonómico con funciones de transporte, enrollado largo y aplanado. Bandeja de recogida teflonada para retirada manual del producto. Alto confort de manejo. Limpieza rápida y sencilla gracias a elementos enchufables. Nwodexu E Rhspfx Amfjk Construcción en acero inoxidable. Potencia eléctrica: 1,5 kW Peso aprox.: 460 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de flexión (máx.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 Célula de plegado automática de alta gama Año de fabricación: 05/2017 FUNCIONES ADICIONALES: ToolMaster Bend (incluye Sistema de Identificación de Herramientas - TIS) Pinza para cambio rápido de herramienta (solo en combinación con ToolMaster Bend y módulo de cambio de pinzas) Cinta transportadora Palé adicional del sistema Pinza mecánica adicional (sin mordazas) Mordazas adicionales para pinza mecánica de dedos Módulo de cambio de pinzas incl. estación de limpieza de herramientas Dispositivo de multi-sujeción con ventosas planas y electroimanes TCB - Plegado controlado por espesor CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR: TruBend 7036 Cell Edition - Bastidor de máquina estable - Accionamiento directo electromecánico (motor de par) - Sistema de tope trasero de 6 ejes con sensor de posicionamiento - Mordazas segmentadas para herramientas Wila sin sistema de identificación de herramientas (TIS) ATENCIÓN: Mordaza inferior en el mismo diseño que la mordaza superior - Aire acondicionado en el armario eléctrico BendMaster (15) - Bastidor y manipulador robustos - Carga soportada: 15 kg, carga máxima de chapa: 3 kg - Carriles al suelo: Construcción soldada con guía robusta. Recorrido: 3.215 mm - Acoplamiento de pinzas en BendMaster - Accionamientos eléctricos - Pinza mecánica de dedos con mordazas LoadMaster Bend - Sistema de manipulación - Dispositivo de multi-sujeción con ventosas de fuelle - Detección y separación de doble chapa - Estación de transferencia - Palé de sistema Seguridad - Celda de seguridad con puertas correderas giratorias: toda la zona de trabajo y de peligro está protegida por una celda de seguridad Iluminación Sistema de control - Control por PC con pantalla táctil de 19” - Terminal de operación móvil - Conexión de red - Teleservicio vía Internet Njdpeyalx Rjfx Amfjwk

Estado: reacondicionado (usado), König Mini Rex 4000 Futura, cabezal 2 hileras con estación de formado DR-RR400, para la producción de productos redondeados, alargados enrollados, enrollados con cierre y aplanados. Nuevos tambores SKG54 + AKG75 Rango de peso: 25-160 g Nedpjyidu Hjfx Amfowk Disponibles otras clases de peso con tambores distintos mediante el uso de troqueles de tamaño combinado bajo pedido. Capacidad: 4000 uds/hora Año: R2026 Diseño compacto División y formado totalmente automáticos de masas de trigo y masas mixtas de centeno con hasta un 40% de centeno Óptimos resultados en la elaboración de bollería redonda, alargada enrollada, alargada enrollada con cierre y aplanada Probada en miles de panaderías "In-Store" Cabezal calibrador ajustable en altura, bandas de formado con red, bandas inferior y superior para un trabajo ergonómico con funciones de transporte, formado alargado y aplanado Bandeja de recogida teflonada para recogida manual del producto Alto confort de manejo Limpieza rápida y sencilla mediante el uso de elementos enchufables Construcción de acero inoxidable Potencia eléctrica conectada: 1,5 kW Peso aprox.: 460 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: Nwodpshfv D Sofx Amfek 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales