Máquina de ensayo de engranajes

KLINGELNBERG PFSU 2500

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de la punta: 1000 mm Diámetro de la raíz: 50 mm Módulo: máx. 18 mm Módulo: mín. 1 mm Diámetro de la muela: máx. 1000 mm Ancho de la muela: 630 mm Altura del perfil: máx. 41 mm Ángulo de hélice (izquierda/derecha): máx. 45° Diámetro de la mesa: 720 mm Carga de la mesa: máx. 1500 kg Diámetro de la muela: mín./máx. 180/400 mm Ijdpewp S Thofx Ag Esa Ancho de la muela: 60 (45/30) mm Velocidad del husillo de rectificado: 0-3100 rpm Carga total conectada: 30 kVa

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro máximo del diente: 2000 mm Diámetro de la pieza de trabajo 2700 mm Diámetro de la mesa 1500 mm Módulo - máx. 22 Control 840D velocidad 3,5 rpm Carga máxima de la mesa: 20000 kg distancia entre ejes 70...1220 mm Longitud de carrera 30...330 mm Frecuencia de carrera: 10...200 carreras/min requisito de potencia total 138 kW Peso de la máquina aprox. 38 t Requerimiento de espacio aprox. 11x5 m Máquina: Máquina completamente CNC con acoplamiento electrónico de rodadura para ejes C y D y tecnología de accionamiento digital INDRAMAT. Bancada de máquina inherentemente rígida en construcción soldada. Eje radial (eje X) con guías endurecidas, guía deslizante con envoltura envolvente, Guía longitudinal con rodamientos de rodillos. Husillo de bolas precargado rectificado con tuerca precargada sin holgura. Tecnología de accionamiento de CA digital con caja de cambios sin holgura. Sistema de medición lineal para posicionamiento radial. Mesa de máquina autoportante con doble sinfín precargado electrohidráulicamente, diámetro parcial de engranaje 1365 mm, cojinetes axiales y radiales hidrostáticos, compensación automática del peso de la pieza. Taladro de mesa de diámetro 500 mm continuo, abierto en la parte inferior. Servomotores de CA digitales refrigerados por agua. La máquina debe instalarse sobre una base. Pararse: Soporte de máquina de construcción fundida de gran rigidez para un recorrido axial de 1200 mm. Eje axial (eje Z) con guías endurecidas, guía deslizante, guía longitudinal y Envolvente con rodamientos de rodillos. Iedpfx Ajv E R Eijg Eja Husillo de bolas rectificado con tuerca precargada sin juego. Tecnología de accionamiento de CA digital. Codificador rotatorio para posicionamiento axial. Cabezal de conformación de engranajes: SK 4.1 con servoaccionamiento hidráulico NC para movimiento del husillo y elevación de rueda de corte, longitud de carrera 330 mm, diámetro del husillo de impacto 160 mm. Husillo de impacto montado hidrostáticamente, guía recta y guía lateral de la elevación. Diámetro máximo de la herramienta: 300 mm. Potencia del motor de accionamiento 30 KW Frecuencia de carrera de 10 a 200 DH/min, velocidad de elevación de 5 a 45 m/min. Velocidad del husillo de impacto para la carrera de trabajo y de retorno independientes entre sí programable. En la zona de corte la velocidad del husillo es constante. Velocidad máxima de la rueda de corte 10 rpm, tecnología de accionamiento CA digital. La dirección de elevación de la rueda de corte para engranajes internos y externos se puede invertir manualmente. Desplazamiento lateral del eje del husillo de máx. 50 mm desde el centro de la máquina hasta Evita la colisión de la carrera de retorno de la rueda de corte ajustable manualmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la Ijdpot Hwu Aefx Ag Eea que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Una Niles ZSTZ 630 C3P usada y reacondicionada. Isdpsxaptkofx Ag Eea Diámetro máximo de engranaje: 630 mm Ancho de engranaje: 215 mm Módulo máximo: 12 Módulo mínimo: 1 Longitud de carrera: 225 mm Diámetro de la mesa: 500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro del círculo de paso 650/800 mm Longitud máxima de la pieza 1100 mm Módulo máximo 20 (25) mm Módulo mínimo 0,5 mm Ijdpfxow Rrbye Ag Eea Control Siemens Sinumerik 840 D Potencia total conectada 62 kVA Ángulo de inclinación -45 / +120 ° Peso de la máquina aprox. 10 t Equipamiento/accesorios: - Sistema de refrigeración - Transportador de virutas - Documentación técnica

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 900 mm Ancho de rueda 450 mm Módulo - máx. 10 Módulo - mín. 1 Número de dientes - mín. 8 Diámetro x ancho de la fresa 192 x 215 mm Distancia mesa / centro del husillo de fresado 910 / 630 mm Iedpfx Aowzmp Ueg Esa Distancia entre el centro del porta-piezas y el husillo de fresado 50 / 550 mm Desplazamiento de la fresa 200 mm Basculación del carro de fresado 240 grados Diámetro de la mesa 700 mm Diámetro del orificio de la mesa 160 mm Rango de revoluciones del husillo de fresado 25 - 160 rpm Potencia total requerida 21 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Control SIEMENS Ijdpfxoudc S Ts Ag Eoa Superficie de mesa 160 mm Peso de la máquina aprox. 10 t Diámetro nominal de pieza 130 mm Módulo nominal 3 mm Recorrido axial máximo 250 mm Ángulo de giro para fresado Máxima velocidad de giro de la pieza 1000 rpm Diámetro máximo del área de trabajo 80 mm Longitud máxima del área de trabajo/longitud total 170/2 mm Desplazamiento máximo de la mesa 170 mm Velocidad máxima del área de trabajo 3000 rpm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Isdpfx Aoukitxjg Eja Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 1.6 Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Isdpfsrgahxsx Ag Eea

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Iodpfx Aoul Efmsg Eoa Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros