LINTEC LPM300

Lintec LPM300

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Proceso de impresión: impresión tipográfica UV de 6 colores - Ancho máximo del material: 300 mm - Ancho máximo de impresión: 280 mm - Longitud máxima de impresión (longitud de repetición): 280 x 240 mm - Velocidad máxima: 7.200 impresiones por hora - Secado UV: 6 secadores UV GEW - Troquelado: 1 estación de troquelado rotativa - Rebobinador: Integrado con función de corte longitudinal (5 cuchillas) - Desbobinador: Con sensor de posición final Gbodpfewv D Uwox Af Ssn - Equipamiento adicional: - Control de impresión Rotometrics en la estación de troquelado - Clisés poliméricos con base metálica - 11 cilindros de impresión magnéticos

Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 98 0044 10, Estado: Muy buen estado Gbedpsvf Iv Ssfx Af Sen

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, - Proceso de impresión: impresión tipográfica UV de 6 colores - Ancho máximo del material: 300 mm - Ancho máximo de impresión: 280 mm - Longitud máxima de impresión (longitud de repetición): 280 x 240 mm - Velocidad máxima: 7.200 impresiones por hora - Secado UV: 6 secadores UV GEW Gjdpfxowv D U Dj Af Sjbn - Troquelado: 1 estación de troquelado rotativa - Rebobinador: Integrado con función de corte longitudinal (5 cuchillas) - Desbobinador: Con sensor de posición final - Equipamiento adicional: - Control de impresión Rotometrics en la estación de troquelado - Clisés poliméricos con base metálica - 11 cilindros de impresión magnéticos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Formato recortado: máx. 300 x 400 mm, mín. 85 x 115 mm Formato sin recortar: máx. 320 x 460 mm, mín. 100 x 125 mm Producción: máx. 6.600 c/h Equipamiento: - Entrada totalmente automática con contador de pilas integrado - Contador de cortes - Soplador de corte - 1 juego de placas de prensado y soportes - 1 juego de mesas de planchas - 3 juegos de barras de corte - 2 juegos de cuchillas - Dispositivo externo para cambio de cuchillas con calibre de ajuste - Sistema de lubricación central - Manual de instrucciones - Esquemas eléctricos Gbodpfx Ajqqkvqof Sjn - Herramientas estándar - Accesorios estándar

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Codimag Viva 300 - año 2000 Gbedsxtmiijpfx Af Son

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 104/1656, Tamaño 60 x 75 cm, sólo para girar (sin airear), con pupitre de control fijo Godpfxehqhcio Af Sebn Número de máquina: 104/1656

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Configuración de la línea 1. Unidad de desbobinado - Desbobinador de bobinas Serame 2. Sistema de tratamiento corona - Unidad de tratamiento corona Ferrarini & Benelli; diseñada para tratamiento a doble cara. Actualmente sólo activa la cara superior 3. Sistema de aspiración de banda - Unidad de aspiración de banda Kelva 4. Entrada con registro de banda Gbjdpfjyhayrex Af Ssn Unidades de impresión (Offset) 5. Unidad de impresión DW 1 – Offset 6. Unidad de impresión DW 2 – Offset - Secado UV IST 7. Dispositivo de volteo de banda - Unidad de giro de banda Configuraciones de impresión posibles: Impresión a 2 / 6 colores Hasta impresión a 8 colores 8. Unidad de impresión DW 3 – Offset 9. Unidad de impresión DW 4 – Offset 10. Unidad de impresión DW 5 – Offset 11. Unidad de impresión DW 6 – Offset Secado UV IST 12. Unidad de impresión DW 7 – Offset 13. Unidad de impresión DW 8 – Offset Secado UV Barnizado y secado 14. Unidad de barnizado flexográfico Barniz UV IST y a base de agua 15. Sistemas de secado Secador de aire caliente Adnos Sistema de secado UV disponible Inspección y control de calidad 16. Sistema de inspección por vídeo BST Web 17. Sistema de inspección BST 100% – IPQ Check Rebobinado 18. Unidad de rebobinado Rebobinador de banda Serame Equipamiento adicional: - Sistema de control de temperatura Technotrans - Sensores de rotura de banda - Sistema antiestático - Consola central de control con: - Sistema de control de registro Eltromat - Monitores de operador para control y visualización de la máquina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Consola ErgoTronic con Colortronic: consola para el ajuste remoto de tinteros y registros QualiTronic Color Control DensiTronic Professional: Control de calidad con espectrómetro Logotronic con CIPLink X Lithec Litho Flash: dispositivo de control de tinta Prensa refrigerada por agua Alimentador y descarga Non Stop Versión CX: equipo para cartón (60-600 g/m²) Dispositivo para cartón: 1,2 mm Paquete de impresión para gramajes finos de 40-80 g/m² Dispositivo antiestático en el alimentador (Eltex) Sistema de entrada sensorial SIS Sistema de limpieza de aire ACS FAPC: cambio automático completo de planchas Dispositivo antiestático en la entrega (Eltex) Dispositivos automáticos de lavado Weko AP 262: pulverizador de polvo Gbedpjy Hl Awofx Af Ssn Unidad de barnizado: sistema de cámara Harris & Bruno Entrega extendida 2400 mm (ALV2) Secador IR-/TL VariDry & ALV2 Control electrónico de doble hoja Cilindro de impresión cromado Refrigeración Baldwin Sistema de humectación Varidamp Producción total: 295 millones de impresiones

Estado: usado, Cilindro Letter Press / Troqueladora Heidelberg KSB Año 1962 - Nº de serie KSB 308003 Formato de papel mín. 125 x 150 mm – máx. 400 x 570 mm Velocidad de impresión máx. 5.000 hojas/hora Presión de troquelado: 60 T Peso aprox. 5.000 kg Con unidad de entintado Completa con herramientas y accesorios, incluye marco de cierre Gjdpfxsyfhths Af Sobn Inspección por vídeo online vía WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg – Disponibilidad inmediata – Puede ser probada

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Gbsdpjyk E Srjfx Af Sen